格洛克手枪：采用聚合物（增强尼龙66）套筒座， 质量轻、握持舒适、成型容易。

§9.1 高分子材料概述 高分子材料是以高分子化合物为主要成分，与各种添加剂配合而形成的材料。 一、高分子化合物的组成 §9.1 高分子材料概述 高分子材料是以高分子化合物为主要成分，与各种添加剂配合而形成的材料。 一、高分子化合物的组成 二、高分子化合物的合成方法 三、高分子化合物的结构 四、高分子化合物的分类

§9.1 高分子材料概述 一、高分子化合物的组成 高分子化合物是由大量的大分子构成的，而大分子是由一种或多种低分子化合物通过聚合连接起来的低分子或网状的分子。因此高分子化合物又称高聚物或聚合物。 组成高分子化合物的低分子化合物称为单体。 大分子链中的重复单元称为链节，链节的重复数称为聚合度。 高分子化合物的相对分子质量：M=mn 其中m为链节相对分子质量；n为聚合度 例：聚氯乙烯 m = 62.5，n为800 ~ 2400，计算得M ≈ 50000 ~ 150000

二、高分子化合物的结构 §9.1 高分子材料概述 （一）大分子链结构 1. 大分子链的化学组成 2. 结构单元的键接方式和链的构型 （1）键接方式 头—头 尾—尾 头—尾 还有无规共聚、交替共聚、嵌段共聚及接枝共聚等。

§9.1 高分子材料概述 二、高分子化合物的结构 （2）空间构型

二、高分子化合物的结构 §9.1 高分子材料概述 3. 大分子链的形状 4. 大分子链的柔顺性 （单键内旋转所致） （1）线型分子链 （2）支化型分子链 （3）体型分子链 （1）（2）称线型聚合物，可反复使用；（3）称体型聚合物，不可反复使用。 4. 大分子链的柔顺性 （单键内旋转所致） 大分子本身的结构（大分子链内结构）： （1）一次结构（近程结构，化学结构） （2）二次结构（远程结构，主要为物理结构） 大分子之间的排列（聚集态结构）: （3）三次结构（聚集态结构）

二、高分子化合物的结构 （二）高分子化合物的聚集态结构 §9.1 高分子材料概述 1. 晶态结构（含晶区和非晶区） 2. 非晶态结构（长程无序，近程有序，均相，各向同性） 3. 液晶态（介于晶态和非晶态之间，物理状态为液体，又具有晶体的有序性） 4. 取向态结构（在外力作用下，卷曲的大分子键沿外力方向平行排列而形成 定向结构，各向异性） 液晶有许多特殊的性能，如向列型液晶具有高灵敏的电的响应特性和光学特性。把透明的液晶薄膜夹在两块导电玻璃板之间，在施加一定电压的点，很快变成不透明。因此，当电压以某种图形加到液晶薄膜上，便产生图像。这就是液晶显示技术的原理，现在已经广泛应用于液晶屏幕电视、广告、数码显示器等之中。

§9.1 高分子材料概述 二、高分子化合物的结构

三、高分子化合物的分类 §9.1 高分子材料概述 1. 按来源分为：天然聚合物和合成聚合物。 2. 按性能和用途分为：塑料、橡胶、纤维、胶粘剂和涂料等。 3. 按热行为可分为：热塑性聚合物和热固性聚合物。 4. 按主链结构分为：碳链聚合物、杂链聚合物和元素有机聚合物。

§ 9 .2 高分子材料的性能 一、高分子化合物的力学性能 二、高分子化合物的物理化学性能 三、高分子化合物的老化及防止 § 9 .2 高分子材料的性能 一、高分子化合物的力学性能 二、高分子化合物的物理化学性能 三、高分子化合物的老化及防止 四、高分子材料的改性方法

一、高分子化合物的力学性能 §9 .2 高分子材料的性能 （一）高弹性 （二）粘弹性 高聚物的粘弹性是指高聚物材料既具有弹性材料的一般特性，又具有粘性流体的一些特性,即受力同时发生高弹性变形和粘性流动,变形与时间有关。主要表现在蠕变、应力松弛、滞后和内耗等现象。 1. 蠕变和应力松弛 在一恒定温度和应力作用下，应变随时间延长而增加的现象称为蠕变。 在应变恒定的情况下，应力随时间延长而衰减的现象称为应力松弛。 2. 滞后和内耗 在交变应力作用下，变形速度跟不上外力变化的现象称为滞后。 形变过程中克服内摩擦力时，一部分机械能被损耗，转化为热能，即内耗。 内耗大对减振和吸声有利，但内耗会引起发热，导致高聚物老化。

一、高分子化合物的力学性能 §9 .2 高分子材料的性能 粘弹性：应变滞后于应力作用。

一、高分子化合物的力学性能 （三）强度和断裂 1. 强度很低，但有时比强度高于一些金属。 （四）耐磨性 §9 .2 高分子材料的性能 2. 裂纹易扩展，某些高聚物有环境应力断裂现象。 3. 冲击韧度相差很大。 4. 硬度虽低，但耐磨性高，如塑料摩擦系数小，还有自润滑性。 （四）耐磨性

§9 .2 高分子材料的性能 一、高分子化合物的力学性能

一、高分子化合物的力学性能 §9 .2 高分子材料的性能

一、高分子化合物的力学性能 §9 .2 高分子材料的性能

一、高分子化合物的力学性能 §9 .2 高分子材料的性能

一、高分子化合物的力学性能 §9 .2 高分子材料的性能

二、高分子化合物的物理化学性能 §9 .2 高分子材料的性能 1. 高的电绝缘性。 2. 耐热性较差，导热性能低，线膨胀系数大。 3. 化学稳定性较高，耐酸、碱腐蚀。

四、高分子材料的改性方法 1.填充改性 2.增强改性 3.共混改性 4.化学改性 §9 .2 高分子材料的性能 三、高分子化合物的老化及防止 高分子化合物在长期存放和使用过程中，由于受光、热、氧、机械力、化学介质和微生物等因素的长期作用，性能逐渐变差，如变硬、变脆、变色，直到失去使用价值的过程称为老化。 高分子材料老化举例 1.农用薄膜经日晒雨淋，发生变色、透明度下降和变脆、破碎； 2.塑料凉鞋、雨衣或其他制品穿用久了发生变色、开裂和长霉； 3.有机玻璃手表的表面用久后透明度下降并出现银纹； 4.玻璃钢制品长期暴露在大气中，其表面逐渐露出玻璃纤维（起毛）、 变色、失去光泽并发生强度下降； 5.汽车轮胎和自行车轮胎在储存或使用中发生龟裂； 6.家用热水袋用久后发黏或变硬、变脆； 7.油漆涂层经一段时期后失去光泽甚至粉化、龟裂、起泡和剥落； 8.纤维制品用久后退色和强度下降。 四、高分子材料的改性方法 1.填充改性 2.增强改性 3.共混改性 4.化学改性

§ 9.3 常用高分子材料 一、塑料 二、橡胶 三、合成纤维 四、粘接剂

一、塑料 §9.3 常用高分子材料 （一）塑料的组成及分类 （二）塑料的成型及加工方法 （三）常用塑料

一、塑料 （一）塑料的组成及分类 （1）树脂（占塑料的40% ~ 100%） §9.3 常用高分子材料 1. 塑料的组成 （2）填充剂 §9.3 常用高分子材料 一、塑料 （一）塑料的组成及分类 1. 塑料的组成 （1）树脂（占塑料的40% ~ 100%） （2）填充剂 （3）增塑剂 （4）稳定剂（热稳定、光稳定） （5）润滑剂（防粘着） （6）固化剂 （7）发泡剂（泡沫塑料用）

一、塑料 2. 塑料的分类 §9.3 常用高分子材料 （1）按塑料受热时的性质分为：热塑性塑料和热固性塑料。 §9.3 常用高分子材料 2. 塑料的分类 （1）按塑料受热时的性质分为：热塑性塑料和热固性塑料。 热塑性塑料：受热时软化或熔融，冷却后硬化，并可反复多次。分子结构为链状的线型结构，塑料成型后可反复加热重新塑制的塑料，如聚乙烯塑料、聚氯乙烯塑料等。 热固性塑料：在加热、加压并经过一定时间后即固化为不溶、不熔的坚硬制 品，不可再生。分子结构为网状的体型结构，塑料成型后不能再度加热，只能塑制一次的塑料。如氨基塑料、酚醛塑料等。

一、塑料 各种塑料的力学性能差异很大，一般热塑性塑料的抗拉强度为50 ~ 100 MPa之间，热固性塑料的抗拉强度为30 ~ 60 MPa。 §9.3 常用高分子材料 各种塑料的力学性能差异很大，一般热塑性塑料的抗拉强度为50 ~ 100 MPa之间，热固性塑料的抗拉强度为30 ~ 60 MPa。

一、塑料 2. 塑料的分类 §9.3 常用高分子材料 （2）按塑料的功能和用途分为：通用塑料、工程塑料和特种塑料。 §9.3 常用高分子材料 2. 塑料的分类 （2）按塑料的功能和用途分为：通用塑料、工程塑料和特种塑料。 通用塑料是指产量大、用途广、价格低的塑料，主要有PE、PVC、PS、PP等，占塑料的总产量的75%。 工程塑料是指具有较高性能，能替代金属用于制造机械零件和工程构件的塑料，如ABS、PSF、PC、PMMA等。 特种塑料是指具有特殊性能的塑料，如导电塑料、导磁塑料、感光塑料等。

一、塑料 2. 塑料的分类 §9.3 常用高分子材料 （3）按塑料本身的性能分类： §9.3 常用高分子材料 2. 塑料的分类 （3）按塑料本身的性能分类： 硬质塑料 在相对湿度50%，塑料的挠曲及弹性模量在700MPa以上的塑料， 如硬聚氯乙烯塑料。 软质塑料 在相对湿度50%， 塑料的挠曲及弹性模量低于70MPa的塑料，如软聚氯乙烯塑料。 泡沫塑料 塑料在加工成型时，用化学或机械方法使内部产生微孔而具有隔声、保温、绝热性能的塑料。如聚苯乙烯泡沫塑料。 增强塑料 用纤维及其织物或片状材料增强的塑料，如玻璃钢（玻璃纤维增强塑料）、层压塑料等。 钙塑材料 树脂中加入大量钙盐填料（如碳酸钙、亚硫酸钙等）、助剂等加工而成的可代替纸和木材的塑料。如钙塑板、钙塑门窗等。 透光塑料 有优良的透光、透明性能的塑料，如有机玻璃等。

一、塑料 （二）塑料的成型及加工方法 §9.3 常用高分子材料 1. 成型方法 （1）注射成型 （2）挤出成型 §9.3 常用高分子材料 一、塑料 （二）塑料的成型及加工方法 1. 成型方法 （1）注射成型 （2）挤出成型 （3）吹塑成型 （4）浇铸成型 （5）模压成型 2. 加工方法（二次加工） 塑料加工视频 主要加工方法有机械加工、焊接、粘接、表面喷涂、电镀、镀膜、彩印等。

一、塑料 §9.3 常用高分子材料 （1）注射成型（视频） 又称注塑成型，是热塑性塑料的主要成型方法 之一，是利用注射机中螺杆或柱塞的运动，将料筒已加热塑化的粘流态塑料 用较高的压力和速度注入到预先合模的模腔内，冷却硬化后成为所需的制品。

一、塑料 §9.3 常用高分子材料 （2）挤出成型（视频） 又称挤塑成型，主要适合热塑性塑料成型，也 适合一部分较好的热固性塑料和增强塑料的成型。其原理是利用机筒内螺杆 的旋转运动，使熔融塑料在压力作用下连续通过挤出模的型孔或口模，待冷 却定型硬化后而得各种断面形状的制品。

§9.3 常用高分子材料 一、塑料

§9.3 常用高分子材料 一、塑料 （3）吹塑成型（视频） 用挤出、注射等方法制出管状型坯，然后将 压缩空气通入热塑状态的型坯内腔中，使其膨胀成为所需形状的塑料制品。 分为冷型坯吹塑和热型坯吹塑。前者是将注射制成的试管状有底型坯冷却后 移入吹塑模内，将型坯再加热并通入压缩空气吹胀成型；后者则是将注射制 成的试管状在底型坯立即趁热移入吹塑模内进行吹胀成型。

一、塑料 §9.3 常用高分子材料 （4）浇铸成型 又称铸塑成型，将加有固化剂和其他助剂的液态树脂混合 §9.3 常用高分子材料 一、塑料 （4）浇铸成型 又称铸塑成型，将加有固化剂和其他助剂的液态树脂混合 物料倒入成型模具中，在常温或加热条件下使其逐渐固化而成为具有一定形状 的制品（生产大型制品）。

一、塑料 §9.3 常用高分子材料 （5）模压成型（视频） 又称压塑成型，其原理是将定量的塑料原料置于金属 模具内，闭合模具，加热加压，使塑性原料塑化流动并充满模腔，同时发生化学 反应而固化成型（用于热固性塑料，适用于形状复杂嵌件的制品）。

一、塑料 §9.3 常用高分子材料 （6）真空热成型

§9.3 常用高分子材料 一、塑料 （三）常用塑料 表9-1 常用塑料的性能

一、塑料 §9.3 常用高分子材料 光盘PC PMMA顶棚 聚四氟乙烯垫片 膨体聚四氟乙烯生料带 尼龙轴套 酚醛塑料制品 PE管 PP管子 §9.3 常用高分子材料 聚丙烯 光盘PC PMMA顶棚 聚四氟乙烯垫片 膨体聚四氟乙烯生料带 尼龙轴套 酚醛塑料制品 PE管 PP管子

一、塑料 §9.3 常用高分子材料 丙烯腈（A） 丁二烯（B） 苯乙烯（S） 显微镜 ABS 摩托车挡泥板ABS

一、塑料 §9.3 常用高分子材料

一、塑料 §9.3 常用高分子材料

§9.3 常用高分子材料 1. 聚乙烯（PE） 高密度聚乙烯（HDPE） 杨氏模量、抗张强度、硬度及耐热性较高，尺寸稳定性好，坚韧能弯曲，使用温度80～100 ℃，电绝缘性和耐辐射性良好，可做拉手，负荷较小的结构材料。 低密度聚乙烯 延伸性能好，常用做薄膜制品。 机械强度不高，热变形温度低，不能承受较高负荷。

2. 聚氯乙烯（PVC） §9.3 常用高分子材料 是家具与室内制作中用量最大的塑料品种； 软质材料用于装饰膜及封边材料； §9.3 常用高分子材料 2. 聚氯乙烯（PVC） 机械强度较高，电性能优良，抗老化性好，耐酸碱，化学稳定性好；热软化点低。根据组分不同可制得软、硬两种制品。 热软化点低，耐热性差。应避阳光直射和靠近炉灶和暖气片。如有破裂可用电烙铁烫软后粘合，也可以用香蕉水和聚氯乙烯碎末溶解成的胶水粘合。 是家具与室内制作中用量最大的塑料品种； 软质材料用于装饰膜及封边材料； 硬质材料用于各种板材、管材、异型材。半硬质、发泡和复合材料用于地板、天花板、壁纸等。

§9.3 常用高分子材料

3. 聚苯乙烯（PS） 具有一定机械强度和化学稳定性，电性能优良，透光性好，着色性佳，易成型；耐热性差，性脆不耐冲击，易老化。 §9.3 常用高分子材料 3. 聚苯乙烯（PS） 具有一定机械强度和化学稳定性，电性能优良，透光性好，着色性佳，易成型；耐热性差，性脆不耐冲击，易老化。 各种透明、半透明装饰件，也用于各种泡沫包装材料和耐腐蚀材料。

4. 聚丙烯（PP） 比重小，机械性能优于HDPE，有突出的刚性，可在100℃内使用，几乎不吸水，具优良的化学稳定性，成型容易。 §9.3 常用高分子材料 4. 聚丙烯（PP） 比重小，机械性能优于HDPE，有突出的刚性，可在100℃内使用，几乎不吸水，具优良的化学稳定性，成型容易。 收缩率较大，低温呈脆性，耐磨性不够高、热变形温度低。

5. 聚酰胺（PA） 五金配件上广泛使用的一种工程塑料，有良好的机械强度与耐磨性，耐腐蚀性。熔化后流动性好，易成型加工，可注射制造薄壁零件。 §9.3 常用高分子材料 5. 聚酰胺（PA） 五金配件上广泛使用的一种工程塑料，有良好的机械强度与耐磨性，耐腐蚀性。熔化后流动性好，易成型加工，可注射制造薄壁零件。

§9.3 常用高分子材料 6. 聚碳酸酯（PC） 产品透明，着色性好，吸水性低，尺寸高度稳定，机械加工性能优良，耐蠕变，收缩率低，高抗冲击，可在较宽的温度和湿度范围使用，可注射、挤压、吹塑、真空成型。

7. 苯乙烯-丁二烯-丙烯腈三元共聚物（ABS） §9.3 常用高分子材料 7. 苯乙烯-丁二烯-丙烯腈三元共聚物（ABS） 苯乙烯链段是热塑性塑料，赋予树脂良好的加工流动性；丁二烯链段是橡胶结构，赋予树脂弹性和韧性；丙烯腈赋予耐化学腐蚀性，具有一定表面硬度。 比例不同，性能各异。 具有坚韧、刚性、质硬的综合性能，耐热性好，尺寸稳定，耐化学药品，易成型加工。可以染成各种颜色，鲜艳美观。

§9.3 常用高分子材料 ABS制成的户外家具

8. 聚四氟乙烯（PTFE） 氟塑料比其它塑料的优越性： §9.3 常用高分子材料 氟塑料比其它塑料的优越性： ●耐高、低温； ●耐腐蚀, 耐老化和电绝缘性能很好；  ●吸水性和摩擦系数低。  聚四氟乙烯（F-4）俗称塑料王, 具有非常优良的耐高、低温性能，缺点是强度低, 冷流性强。

8. 聚四氟乙烯（PTFE） 氟塑料的应用 减摩密封零件，化工耐蚀零件与热交换器， §9.3 常用高分子材料 高频或潮湿条件下的绝缘材料。 §9.3 常用高分子材料 氟塑料的应用 减摩密封零件，化工耐蚀零件与热交换器， 高频或潮湿条件下的绝缘材料。 氟塑料制隔膜阀 氟塑料制管道补偿器

8. 聚四氟乙烯（PTFE） 不粘锅 电饭煲 问：不粘锅、电饭煲为什么不会粘锅？在金属表面涂了一层什么材料？ 答：聚四氟乙烯 §9.3 常用高分子材料 问：不粘锅、电饭煲为什么不会粘锅？在金属表面涂了一层什么材料？ 答：聚四氟乙烯 不粘锅 电饭煲 特氟龙，Teflon，聚四氟乙烯，准晶体材料，极高硬度，低摩擦系数，不黏。 （1）不黏涂层：煎锅、炊具； （2）准晶粉末嵌入塑料：齿轮、鼓风机扇片； （3）准晶颗粒强化的不锈钢：剃须刀片、手术工具（与皮肤接触）。

8. 聚四氟乙烯（PTFE） §9.3 常用高分子材料 聚 四 氟 乙 烯 的 应 用

9. 聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA） 综合性能超过聚苯乙烯，用于中高档灯具及各种透明、半透明装饰材料。 §9.3 常用高分子材料 俗称有机玻璃或亚克力，具极好的透光性，机械强度较高；有一定的耐热性、耐寒性和耐候性；耐腐蚀和电绝缘性良好；在一般条件下尺寸稳定性好；成型容易。 较脆，易溶于有机溶剂，表面硬度不够，容易擦毛。 综合性能超过聚苯乙烯，用于中高档灯具及各种透明、半透明装饰材料。

9. 聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA） §9.3 常用高分子材料

10. 酚醛塑料 §9.3 常用高分子材料 由热固性酚醛树脂加工而得。 优点：电绝缘性、化学稳定性和粘附性很好。耐光、耐热、耐腐蚀。 §9.3 常用高分子材料 10. 酚醛塑料 由热固性酚醛树脂加工而得。 优点：电绝缘性、化学稳定性和粘附性很好。耐光、耐热、耐腐蚀。 缺点：质脆、色深；装饰性差，主要做绝缘配件、层压制品。

11. 氨基塑料 由含有氨基的热固性树脂（三聚氰胺树脂、脲醛树脂等）制得。 §9.3 常用高分子材料 §9.3 常用高分子材料 11. 氨基塑料 由含有氨基的热固性树脂（三聚氰胺树脂、脲醛树脂等）制得。 三聚氰胺树脂质硬，耐划伤，无色半透明，用做层压装饰板的面层材料，或用做一些浅色装饰模压件。 三聚氰胺装饰板的表面可仿制各种珍贵树种木纹或图案，是一种很好的装饰材料。

§9.3 常用高分子材料 日常生活用塑料举例

海水淡化用反渗透膜（水过盐不过） 将盐水、纯水分开（a），纯水自发扩散到盐水侧，盐水液面升高—渗透（b）—渗透压。 在盐水侧加一个压力（＞渗透压），盐水中的水分子透过膜反渗透到纯水一侧（c），得到纯水，反渗透（半透膜称为反渗透膜）。 常用高分子材料制成，表面微孔直径一般为0.5～10nm。主要有两类： （1）醋酸纤维素膜，（2）芳香聚酰胺膜 其组件有中空纤维式、卷式、板框式和管式4种。

日常生活用塑料举例 §9.3 常用高分子材料 1. 地膜：聚乙烯、聚氯乙烯、乙烯-醋酸乙烯树脂（EVA）。 §9.3 常用高分子材料 日常生活用塑料举例 1. 地膜：聚乙烯、聚氯乙烯、乙烯-醋酸乙烯树脂（EVA）。 2. 大棚塑料：聚乙烯、聚氯乙烯。 3. 塑料保鲜袋：聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚偏二氯乙烯（PVDC）等种类。而PVC保鲜袋广泛用于食品、蔬菜等的外包装，但对人体有一定的潜在危害：一是产品中氯乙烯单体残留量（氯乙烯对人体的安全限量标准为小于1mg/kg），二是加工过程中使用的加工助剂的种类及含量。PVC中有两种物质具致癌可能性，一是VCM（氯乙烯单体），一是DEHA（增塑剂），如果VCM的成分在1ppm（百万分之一）的范围内是无毒的，如果超标就有致癌的可能性；而增塑剂在高温下会释放出来并对人体有害。

§9.3 常用高分子材料 日常生活用塑料举例 4. 塑料购物袋：以聚烯烃为主要原料，适当添加其它物质而制成。目前采用的聚烯烃主要为聚乙烯类（PE），俗称软胶，主要产品包括低密度聚乙烯或高压聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯或低压聚乙烯（HDPE）、线性低密度聚乙烯（LLDPE）和茂金属聚乙烯（mLLDPE）四大类。为了降低其成本，大都加入30%左右碳酸钙制成填充塑料购物袋，在垃圾场焚烧时不放出有毒气体。刚刚出台的国家塑料购物袋标准分成3类： 　　（1）普通塑料购物袋——采用聚烯烃和填料为原料，此类塑料购物袋不具有降解性能，抛弃在野外也不会降解。具有优异的可回收性，可多次循环再利用。回收料的性能略有不同程度的降低，但可用于生产性能要求不高、颜色要求不严格的购物袋或垃圾袋。 　　 （2）淀粉基塑料购物袋——以改性淀粉为主要原料，适当添加少量其它可降解材料以改善其性能。该塑料购物袋使用后抛弃在野外可自然降解。因淀粉基塑料购物袋以淀粉为主要原料，而淀粉来源于粮食，因目前粮食价格飞涨，各国纷纷禁止耗用粮食开展工业化项目。 　　（ 3）降解塑料购物袋——此类购物袋以可完全降解塑料为原料生产，具有完全降解性能。产品抛弃在野外可以完全降解为小分子微生物，无任何环境污染，目前国外都推广。

日常生活用塑料举例 §9.3 常用高分子材料 可完全降解塑料分为3类： §9.3 常用高分子材料 日常生活用塑料举例 可完全降解塑料分为3类： 　　1）以天然淀粉为原料通过生物发酵法合成的PLA、PHA类生物降解塑料，需要消耗大量的粮食，所以发展空间受到限制。 　　2）以二氧化碳为原料合成的脂肪族聚碳酸酯（APC）类降解塑料，它利用目前正在人人喊打的工业副产物二氧化碳为原料，既不消耗粮食，又可降低碳化物的排放量，消除温室气体效应导致的“厄尔尼诺”现象，一举两得，因而市场前景广阔。 　　3）在普通塑料中添加非淀粉降解剂的完全降解产品，目前正处于产业化阶段，如降解性能可靠，很有发展前途。

§9.3 常用高分子材料 日常生活用塑料举例 5. 泡沫塑料也叫多孔塑料。以树脂为主要原料制成的内部具有无数微孔的塑料用机械法(在进行机械搅拌的同时通入空气或二氧化碳使其发泡)或化学法(加入发泡剂)制得。分闭孔型和开孔型两类。闭孔型中的气孔互相隔离，有漂浮性；开孔型中的气孔互相连通，无漂浮性。可用聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚氨基甲酸酯等树脂制成。 6. 海绵材料：聚氨酯

常用的食品塑料袋多为聚乙烯薄膜制成，该薄膜无毒，故可用于盛装食品。 塑料袋的毒性鉴别 常用的食品塑料袋多为聚乙烯薄膜制成，该薄膜无毒，故可用于盛装食品。 还有一种薄膜为聚氯乙烯制成，聚氯乙烯本身也无毒性，但根据薄膜的用途所加入的添加剂往往是对人体有害的物质，具有一定的毒性。所以这类薄膜及由该薄膜做的塑料袋均不宜用来盛装食品。 1. 聚乙烯薄膜（无毒性） 薄膜呈乳白色，半透明状（几层叠起来观察尤其明显），摸起来较润滑，好像表面上涂有蜡层，用力抖动，声音发脆，遇火易燃，火焰黄色，燃烧时有粘液滴落，并有蜡烛燃烧时的气味。 2. 聚氯乙烯薄膜（一般有毒性） 如不加色素，为透明状，摸起来其表面有些发粘，用力抖动，声音低沉，遇火不易燃烧，离火焰即熄，火焰呈绿色。 或者还有这么几招： （1）感官检测法。无毒塑料袋呈乳白色、半透明或无色透明，手摸时有润滑感；有毒塑料袋颜色混浊或呈黄色，手感发粘。 （2）水检测法。把塑料袋置于水中并按入水底，无毒塑料袋可浮出水面，有毒塑料袋下沉。 （3）火烧检测法。无毒塑料袋易燃，火焰呈蓝色，燃烧时像蜡烛泪一样滴落，有石蜡味；有毒塑料袋不易燃，离火即熄并有刺激性气味。 （4）抖动检测法。用手抓住塑料袋一端用力抖，发出清脆声音无毒，声音闷涩者有毒。

使用注意：一般不要用来装盛食物，如果硬是要装，不能装过烫的食物。不可用来装能与之发生化学反应的东西。塑料袋有三种：一种是既不能沾皮肤，又不能放食物的，只能用来装建筑材料；一种用来装服装；还有一种是可勉强用来盛放食品。有些塑料制品中加入了稳定剂，而这些添加的稳定剂主要是硬脂酸铅，会造成积蓄性铅中毒。为什么不要用于盛食物呢？ a. 摊档上经常使用的颜色特别深的塑料袋，有着巨大的危害。它是用回收的废旧塑料制品重新加工而成的，对人体的危害极大，不能用来装直接入口食品；另外，不能用聚氯乙烯塑料制品存放含酒精类食品、含油食品，否则袋中的铅就会溶入食品中；同时这种塑料袋也不能放温度在50°C以上的食品。 b. 行内人士指出，目前市场上销售和使用的塑料袋，绝大多数是各地小型企业或家庭作坊生产的，有相当数量是再生塑料制品，利用垃圾站收拣的废旧塑料、工业废弃物和医疗机构丢弃的塑料垃圾回收加工的，未经消毒处理，就私下将其加工制成食品袋投入市场。这些再生塑料含有严重超标的病菌和致癌物，用这种塑料制品包装直接入口的熟食品，对消费者的身体健康造成极为严重的后果。这样的塑料袋含有大量肉眼所无法看到的病菌，长期使用这样的一次性塑料食品袋极易导致慢性食物中毒。 c. 目前早点摊上使用的大都是透明状、价格低廉的薄膜塑料袋，多以pvc（聚氯乙烯）为原料加工而成，多数是再生材料，遇到高温会释放出铅等有毒物质。当温度超过50℃时，塑料袋里面的有毒成分就会渗出、污染食物、对人体造成危害；当温度达到80℃，会遇热熔解、释放出有毒害的物质来。热（熟）食温度都在40℃以上，而刚炸出来的油条、刚出锅的豆浆，温度大约有90℃。随着温度的增高，塑料袋中有毒物质活动加剧，易被食物吸收而进入食者腹内，时间长了、必将引起食者慢性中毒。

*塑料袋危害排序   在生活中塑料袋的危害是白色塑料袋（食品包装袋当然也是）的危害最小，绿色（红色）塑料袋的危害高于白色塑料袋的危害，最后黑色塑料带的危害是最大的。 *塑料袋燃烧产生的东西也很可怕 塑料袋越来越多，塑料垃圾的处理也就成了一个棘手的问题。如果你认为焚烧可以解决这个问题，那就大错特错了：塑料袋燃烧后会产生一种致癌物质的“二恶英”，此物质久久悬浮于空气中，随着空气吸入人体且极难被排出，当体内的“二恶英”达到一定含量后就会引起分娩异常、雄性雌性化等一系列疾病。 *不要用塑料桶装食用油 用塑料桶装食油，对人体的危害主要有以下几点：一是引起贫血、血尿、肾脏肿大。二是引起人的肝脏病变。三是引起神经系统，大脑中枢的病变。故，不宜用塑料容器盛装食油。

§9.3 常用高分子材料 拓展：塑料家具

一、塑料家具种类 1.玻璃钢家具 具有优越的机械强度，质轻透光，强韧而微与弹性； 自由成型，任意着色，是铸模家具的理想材料。 §9.3 常用高分子材料 一、塑料家具种类 1.玻璃钢家具 具有优越的机械强度，质轻透光，强韧而微与弹性； 自由成型，任意着色，是铸模家具的理想材料。

§9.3 常用高分子材料 将所有细部构件组成完成整体，在感觉上，比金属暖和轻巧； 也常用作基层构件，如沙发的靠背坐面基层，代替传统沙发的框架，表面加 上泡沫海绵和纺织物面料作软垫处理。

§9.3 常用高分子材料 钢材构成的腿足样式，红色的玻璃钢靠背和坐板的联体，一次成模，玻璃钢的特性赋予了这件家具良好的韧性和钢性。靠背处直曲的面的转变，自然，顺畅，有着个性化的造型样式，也有着优秀的物化特性，突现了高招的技术特征。

§9.3 常用高分子材料

§9.3 常用高分子材料 玻璃钢一次成模的特殊性，以及所达到的特殊材料的刚性和柔韧性，在家具设计领域，成为家具造型和概念设计所常用的制造手段，制作模式也成为现代家具设计的一种流行方式。

§9.3 常用高分子材料 2.ABS树脂家具 又称“合成木材”，是一种坚韧的材料，通过注模、挤压或真空模塑成型，用于制造零部件及整个椅子框架部件。

§9.3 常用高分子材料 当时的广告这样介绍它：“……不会变老，不会坏，扔出窗口，放在室外，浸在水里，带入极地或沙漠，它将常新不旧。” Universale 4867椅坚固简朴，容易相叠，它最初采用ABS树脂，随后采用聚丙烯，它适用于任何环境，不管是室内还是室外，是公共空间还是私人空间。 名字： UNIVERSALE 4867 设计师： 乔•科隆波 设计： 1965 材料： ABS树脂 投入生产：1967

3.丙烯酸树脂家具（PMMA） §9.3 常用高分子材料 §9.3 常用高分子材料 3.丙烯酸树脂家具（PMMA） 坚固强韧，无色透明，有类似玻璃的表面质地，可以利用简单而便宜的成型和折叠技术，作出种种的形状，也可以用很便宜的真空成型或加温折弯方法，使得制作家具时，有更广泛的造型可能。

丙烯酸的耐热能力较差，约80℃便可能令胶料变质，105℃能令它变软，所以不可装载沸水，否则可能过热变形。 §9.3 常用高分子材料 丙烯酸树脂家具，因透光率极高，使家居显得光洁； 重量不到普通玻璃的一半，抗碎裂能力却比玻璃高几倍； 绝缘性高，又非常容易加工。 丙烯酸的耐热能力较差，约80℃便可能令胶料变质，105℃能令它变软，所以不可装载沸水，否则可能过热变形。

§9.3 常用高分子材料 4.发泡塑料 聚氨基甲酸酯泡绵，用于模塑或挤压成型。发泡成型家具主要是沙发，其造型稳重，线条简明，轮廓非常柔美、高雅和大方。

§9.3 常用高分子材料 泡棉构件组合沙发

§9.3 常用高分子材料 5.PVC家具 利用PVC塑料可以制作单体及坐卧两用的多功能充气家具。利用充气成型，重量轻，便于运输，携带方便。

§9.3 常用高分子材料 二、结构特点 塑料具有质轻、坚牢，耐水、耐油、耐蚀性高，色彩佳，成型简单，生产率高等优点。其最主要的特点就是易成型，且成型后坚固、稳定，因此塑料家具常由一个单独的部件组成。

§9.3 常用高分子材料 1. 壁厚、加强筋与支承面 塑料家具根据使用要求必须具有足够的强度，但注塑成型工艺对制件壁厚却有一定的限制，因此，合理地确定制品的壁厚是非常重要的。且壁厚应尽量均匀，壁与壁连接处的厚度不应相差太大，并且应尽量用圆弧连接。 常用塑料制件的壁厚范围 塑料名称 制件壁厚范围（mm） 聚乙烯 0.9～4.0 聚酰胺 0.6～3.0 有机玻璃 1.5～5.0 聚碳酸酯 聚丙烯 0.6～3.5 聚苯乙烯 1.0～4.0 ABS 1.5～4.5 聚氯乙烯 壁厚达不到强度要求时，就必须在制品的反面设置加强筋。

2. 塑料家具斜度与圆角 塑料制品脱模斜度的参考值 塑料名称 型腔 成型空芯 有机玻璃 35′～1°30′ 20′～1° 聚苯乙烯 聚碳酸酯 §9.3 常用高分子材料 2. 塑料家具斜度与圆角 塑料制品都是由模具注塑成型的，为便于脱模，设计时塑料制品与脱模方向平行的表面应具一定的斜度。且塑制件的内、外表面及转角处都应以圆弧过渡，避免锐角和直角。 塑料制品脱模斜度的参考值 塑料名称 型腔 成型空芯 有机玻璃 35′～1°30′ 20′～1° 聚苯乙烯 聚碳酸酯 35′～1° 20′～50′ 聚乙烯 20′～45′ 25′～45′ ＡＢＳ 35′～1°20′

§9.3 常用高分子材料 三、 塑料家具孔、螺纹 塑料制件上各种形状的孔（如通孔、盲孔、螺纹孔等），应开设在不减弱塑料件机械强度的部位。相邻两孔之间和孔与边缘之间的距离通常不应小于孔的直径，并应尽可能使壁厚一致。设计塑料制件上的内、外螺纹时，必须注意不影响塑件的脱模和降低塑件的使用寿命。制作螺纹成型孔的直径一般不小于２mm，螺距也不宜太小。

塑料在家具上的应用: 结构件；面料； 垫子和装饰； 配件。 §9.3 常用高分子材料 塑料在家具上的应用: 结构件；面料； 垫子和装饰； 配件。 市场上塑料家具大体上分四类 以聚氯乙烯异型材为主要结构框架，以玻璃钢贴面板为镶板或隔板组装而成的框架式组装家具； 以聚氯乙烯板及异型材组装而成的板式组装家具； 聚丙烯家具，大都为实体注塑或模塑成型，也有用异型材组合的，近年来发展较多的是聚丙烯结构发泡家具； 聚氯乙烯挤出低发泡类的塑料家具，常称人造木材家具。

§9.3 常用高分子材料 聚氯乙烯塑料组装家具 混合 造粒 挤出 定型 组装 组装家具的异型材要求外观平滑，表面无痕也无凹凸、裂纹与杂质，色泽均一，无扭曲变形。家具结构合理、焊部牢固、美观、服帖，板面平整、光洁。

聚丙烯家具 聚丙稀家具耐光、油、对化学溶剂性能好，但硬度差，应防止碰撞和刀尖硬物划伤，如有开裂可用热熔法修补，无胶水可粘。 §9.3 常用高分子材料 聚丙烯家具 具有密实表皮和发泡芯层的桌椅等塑料家具制品的生产，日益受到人们的重视。使用的原料主要有HIPS和PP 两类。产品主要在海滩、酒吧及旅游点使用。具有不怕雨淋、不怕晒等优点。 聚丙稀家具耐光、油、对化学溶剂性能好，但硬度差，应防止碰撞和刀尖硬物划伤，如有开裂可用热熔法修补，无胶水可粘。

§9.3 常用高分子材料

§9.3 常用高分子材料 人造木材组合家具 人造木材组合家具是以聚氯乙烯低发泡型材与板材组合而成的，用聚氯乙烯树脂、稳定剂、润滑剂、增强剂、增塑剂和发泡剂等原料按一定比例配制，经混合、塑化后，挤出、定型而成。 具有木材的外观和质感，可锯、刨、割、钉，其相对密度小，不霉、不烂。由于发泡的缘故，还具有保温、阻燃、防潮、防蛀等特点，是理想的以塑代木材料。

用这种材料还可按各种木质需要配上逼真的色感及木纹感，成为理想的户外公共场所家具的制作用材。 §9.3 常用高分子材料 用这种材料还可按各种木质需要配上逼真的色感及木纹感，成为理想的户外公共场所家具的制作用材。

致密 光洁 塑料家具主要有以下特点 塑料家具的框架和板材都可直接由挤出机挤出符合截面形状要求的异型材，加工方法大大简化。 §9.3 常用高分子材料 塑料家具主要有以下特点 塑料家具的框架和板材都可直接由挤出机挤出符合截面形状要求的异型材，加工方法大大简化。 可在配方中直接按要求配色，无需油漆涂装。 塑料家具的硬度、刚性、绝缘性能、耐候性、尺寸稳定性都可与天然木材媲美，而且在防腐、防霉变、防潮、防虫蛀等方面的性能远远胜于天然木材。 塑料家具尤其是聚氯乙烯家具，与木材家具相比还有一个突出的优点是难燃性，聚氯乙烯具有自熄性，防火安全系数提高了很多。

二、橡胶 （一）橡胶的组成 （二）橡胶的成型加工工艺（五个工序） （三）常用橡胶 表9-2 常用橡胶的性能 §9.3 常用高分子材料 §9.3 常用高分子材料 （一）橡胶的组成 橡胶是以生胶为主要成分，添加各种配合剂和增强材料制成的。 1. 生胶：是指无配合剂、未经硫化的橡胶。有天然橡胶和合成橡胶。 2. 配合剂：用来改善橡胶的某些性能。常用配合剂有硫化剂、硫化促进剂、 活化剂、填充剂、增塑剂、防老化剂、着色剂等。 3. 增强材料：主要有纤维织品、钢丝加工制成的帘布、丝绳、针织品等。 （二）橡胶的成型加工工艺（五个工序） 塑炼 混炼 压延成型 成型 硫化 （三）常用橡胶 表9-2 常用橡胶的性能

§9.3 常用高分子材料 二、橡胶 表9-2 常用橡胶的性能

§9.3 常用高分子材料 二、橡胶

§9.3 常用高分子材料 二、橡胶

§9.3 常用高分子材料 二、橡胶 橡胶树 密封圈 胶管 轮胎

二、橡胶 §9.3 常用高分子材料 1. 丁苯橡胶：用于制鞋、沥青改性、塑料改性和黏合剂行业等。 改性沥青铺设路面 制 鞋

§9.3 常用高分子材料 二、橡胶 2. 丁基橡胶：气密性好、耐热、耐老化。 做汽车内胎、探空气球、无内胎轮胎。 汽车内胎

§9.3 常用高分子材料 二、橡胶 3. 顺丁橡胶：耐磨、弹性、耐低温、耐热等。用于轮胎外胎、输送带、胶管。

二、橡胶 4. 乙丙橡胶：柔韧性好，制造汽车或建筑门窗的密封胶条。 5. 丁腈橡胶：耐油性好，用于战斗机的防弹油箱、油管、垫圈等。 §9.3 常用高分子材料 二、橡胶 4. 乙丙橡胶：柔韧性好，制造汽车或建筑门窗的密封胶条。 5. 丁腈橡胶：耐油性好，用于战斗机的防弹油箱、油管、垫圈等。 6. 特种橡胶：用于军工、宇航。 压电橡胶视频

三、合成纤维 1. 锦纶纤维 如轮胎帘子线、传动带、渔网、降落伞、宇航服。 §9.3 常用高分子材料 （一）合成纤维的分类 §9.3 常用高分子材料 三、合成纤维 （一）合成纤维的分类 （二）纤维的加工工艺 纺丝液制备 纺丝 后加工 （三）常用合成纤维 1. 锦纶纤维 如轮胎帘子线、传动带、渔网、降落伞、宇航服。 2. 涤纶纤维 如电动机绝缘材料、运输带、传送带、人选血管。 3. 腈纶纤维 如羊毛混纺、帆布、制备碳纤维等。 4. 维尼纶 如绳缆、渔网、滤布、输送带、炮衣。 5. 丙纶 如混纺衣料。 6. 芳纶纤维 如飞机、船体的结构材料用增强材料。

§9.3 常用高分子材料 三、合成纤维

四、胶粘剂 §9.3 常用高分子材料 （一）胶粘剂的分类 （二）常用胶粘剂 表9-3 胶粘剂按基体材料分类 1. 环氧树脂胶粘剂 §9.3 常用高分子材料 四、胶粘剂 （一）胶粘剂的分类 表9-3 胶粘剂按基体材料分类 （二）常用胶粘剂 1. 环氧树脂胶粘剂 2. 酚醛树脂胶粘剂 3. 聚氨酯树脂胶粘剂 4. α-氰基丙烯酸酯胶粘剂（501、502） 5. 氯丁橡胶胶粘剂 6. 聚醋酸乙烯乳液胶粘剂（白胶）

§9.3 常用高分子材料 四、胶粘剂

§9.3 常用高分子材料 四、胶粘剂

§9.3 常用高分子材料 四、胶粘剂

§9.3 常用高分子材料 四、胶粘剂

§9.3 常用高分子材料 四、胶粘剂

五、涂料 1. 涂料组成 （1）主要成膜物质：基础，决定基本特性。 （2）次要成膜物质：着色，改善涂膜性能。 （3）辅助材料：溶剂，降黏度；助剂，催干、湿润、消泡等。 2. 涂料分类 （1）是否有颜料：清漆、色漆。 （2）形态：水性涂料、溶剂型涂料、粉末涂料等。 （3）用途：建筑涂料、汽车漆、飞机漆、木器漆等。 （4）涂装方式：喷漆、浸漆、烘漆、电泳漆等。 （5）涂膜功能：绝缘漆、防锈漆、防腐漆等。 （6）化工部：18类（成膜物质17类+辅材1类）。 3. 涂料的作用 （1）保护 （2）装饰 （3）色彩标志 （4）特殊

§9.3 常用高分子材料 杂七杂八材料举例

亚克力 亚克力，PMMA，acrylic ，有机玻璃，聚甲基丙烯酸甲酯。香港人多叫亚加力，是一种开发较早的重要热塑性塑料，具有较好的透明性、化学稳定性和耐候性，易染色，易加工，外观优美，在建筑业中有着广泛的应用。 有机玻璃产品通常可以分为浇注板、挤出板和模塑料。 有机玻璃”源自商品名“Oroglas”（一种PMMA板），取自“Organic Glass”（即有机玻璃）。 但近年来将所有透明塑料如PS、PC等均统称有机玻璃，其实这是错误的。

亚克力板材 亚克力灯罩

亚克力 PMMA树脂是无毒环保的材料，可用于生产餐具，卫生洁具等，具有良好的化学稳定性、和耐候性。 　　PMMA树脂在破碎时不易产生尖锐的碎片，美国、日本等国家和地区已在法律中作出强制性规定，中小学及幼儿园建筑用玻璃必须采用PMMA树脂。 目前，全国各地加快了城市建设步伐，街头标志、广告灯箱和电话亭等大量出现，其中所用材料中有相当一部分是PMMA树脂。北京奥运工程的户外彩色建材也大量使用了绿色环保的PMMA树脂。

亚克力 典型应用范围 1. 建筑：橱窗、隔音门窗、采光罩、电话亭等。 2. 广告：灯箱、招牌、指示牌、展架等 。 　 1. 建筑：橱窗、隔音门窗、采光罩、电话亭等。 　　2. 广告：灯箱、招牌、指示牌、展架等 。 　　3. 交通：火车、汽车等车辆门窗，信号灯设备等。 　　4. 医学：婴儿保育箱、各种手术医疗器具，如储血容器等。 5. 民用品：卫浴设施、工艺品、化妆品、支架、水族箱、饮料杯、文具等。 　　6. 工业：仪器表面板及护盖，电子产品透明按键，影碟、灯光散射器等。 　　7. 照明：日光灯、吊灯、街灯罩等。

反光材料 反光材料主要用于制作各种反光标志标牌、车辆号牌、安全设施等，在白天以其鲜艳的色彩起到明显的警示作用，在夜间或光线不足的情况下，其明亮的反光效果可以有效地增强人的识别能力，看清目标，引起警觉，从而避免事故发生，减少人员伤亡，降低经济损失，成为道路交通不可缺少的安全卫士，有着明显的社会效益。使用范围广泛，涉及公安交通、交通监理、消防、铁路、煤矿等部门， 民用反光材料主要是反光布、反光晶格片、反光喷绘布等。

反光材料 产业用反光材料主要是指5个级别的各种反光膜：钻石级反光膜、高强级反光膜、工程级反光膜、广告级反光膜及车牌级反光膜等。主要用于制作的各种反光标志标牌、车辆号牌、安全设施等。

反光材料

外墙涂料 外墙涂料，是用于涂刷建筑外立面的，所以最重要的一项指标就是抗紫外线照射，要求达到长时间照射不变色。外墙涂料还要求有抗水性能，要求有自涤性。漆膜要硬而平整，脏污一冲就掉。外墙涂料能用于内墙涂刷使用是因为它也具有抗水性能；而内墙涂料却不具备抗晒功能，所以不能把内墙涂料当外墙涂料用。

外墙涂料 　 外墙涂料的种类很多，可以分为强力抗酸碱外墙涂料、有机硅自洁抗水外墙涂料、钢化防水腻子粉、纯丙烯酸弹性外墙涂料、有机硅自洁弹性外墙涂料、高级丙烯酸外墙涂料、氟碳涂料、瓷砖专用底漆、瓷砖面漆、高耐候憎水面漆、环保外墙乳胶漆、丙烯酸油性面漆、外墙油霸、金属漆、内外墙多功能涂料等。

外墙涂料 　　英国发明一种新型楼房外墙涂料，它能分解空气中含有的有害物质。作为实验这种生态涂料将在今年3月开始在意大利广泛应用。由Millennium Chemicals公司研制的涂料先吸收后分解一氧化氮，一氧化氮是燃烧矿物能源时产生的一种副产品，也是汽车废气和烟尘中常含有的物质。 　　低碳艺术漆是利用植物材料造漆、将天然麦秆、原生竹纤维引入涂料制造。田园风光低碳艺术漆率先提出“低碳艺术家”的品牌定位，抢占涂料行业低碳、艺术的发展制高点，引领涂料行业新消费时代！

外墙涂料 外墙涂料按照装饰质感分为四类： （1）薄质外墙涂料：质感细腻、用料较省，也可用于内墙装饰，包括平面涂料、沙壁状、云母状涂料。 　 外墙涂料按照装饰质感分为四类： 　　（1）薄质外墙涂料：质感细腻、用料较省，也可用于内墙装饰，包括平面涂料、沙壁状、云母状涂料。 　　（2）复层花纹涂料：花纹呈凹凸状，富有立体感。 　　（3）彩砂涂料：用染色石英砂、瓷粒云母粉为主要原料，色彩新颖，晶莹绚丽。 　　（4）厚质涂料：可喷、可涂、可滚、可拉毛，也能作出不同质感花纹。

（1）装饰性好：要求外墙涂料色彩丰富且保色性优良，能较长时间保持原有的装饰性能。 　 好的外墙涂料应具有的特点： 　（1）装饰性好：要求外墙涂料色彩丰富且保色性优良，能较长时间保持原有的装饰性能。 　（2）耐候性好：外墙涂料，因涂层暴露于大气中，要经受风吹、日晒、盐雾腐蚀、雨淋、冷热变化等作用，在这些外界自然环境的长期反复作用下，涂层易发生开裂、粉化、剥落、变色等现象，使涂层失去原有的装饰保护功能。因此，要求外墙在规定的使用年限内，涂层应不发生上述破坏现象。 （3）耐沾污性好：由于我国不同地区环境条件差异较大，对于一些重工业、矿业发达的城市，由于大气中灰尘及其他悬浮物质较多，会使易沾污涂层失去原有的装饰效果，从而影响建筑物外貌。因此，外墙涂料应具有较好的耐沾污性，使涂层不易被污染或污染后容易清洗掉。 　（4）耐水性好：外墙涂料饰面暴露在大气中，会经常受到雨水的冲刷。因此，外墙涂料涂层应具有较好的耐水性。 　（5）耐霉变性好：外墙涂料饰面在潮湿环境中易长霉。因此，要求涂膜抑制霉菌和藻类繁殖生长。

内墙涂料 内墙涂料就是一般装修用的乳胶漆。 　 内墙涂料就是一般装修用的乳胶漆。 乳胶漆即是乳液性涂料，按照基材的不同，分为聚醋酸乙烯乳液和丙烯酸乳液两大类。乳胶漆以水为稀释剂，是一种施工方便、安全、耐水洗、透气性好的的涂料，它可根据不同的配色方案调配出不同的色泽。

内墙涂料 　居室内墙常用涂料可分为四大类： 　 一类是低档水溶性涂料，是聚乙烯醇溶解在水中，再在其中加入颜料等其他助剂而成。为改进其性能和降低成本采取了多种途径，牌号很多，最常见的是106、803涂料。该类涂料具有价格便宜、无毒、无臭、施工方便等优点。由于其成膜物是水溶性的，所以用湿布擦洗后总要留下些痕迹，耐久性也不好，易泛黄变色，但其价格便宜，施工也十分方便，目前消耗量仍最大，多为中低档居室或临时居室室内墙装饰选用。

内墙涂料 　 第二类是乳胶漆，它是一种以水为介质，以丙烯酸酯类、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物、醋酸乙烯酯类聚合物的水溶液为成膜物质，加入多种辅助成分制成，其成膜物是不溶于水的，涂膜的耐水性和耐侯性比第一类大大提高，湿擦洗后不留痕迹，并有平光、高光等不同装饰类型。由于目前其色彩较少，装饰效果与106类相似，再加上宣传力度不够，价格又比106类涂料高得多，所以尚未被普遍认识。其实这两类涂料完全不是一个档次，乳胶漆在国外用得十分普遍，是一种既有前途的内墙装饰涂料。

第三类是目前十分风行的多彩涂料，该涂料的成膜物质是硝基纤维素，以水包油形式分散在水相中，一次喷涂可以形成多种颜色花纹。 内墙涂料 　 第三类是目前十分风行的多彩涂料，该涂料的成膜物质是硝基纤维素，以水包油形式分散在水相中，一次喷涂可以形成多种颜色花纹。 　 第四类是仿瓷涂料，其装饰效果细腻、光洁、淡雅，价格不高，施工工艺繁杂，耐湿擦性差。 　 第五类，又称液体墙纸、液体壁纸，是目前流行趋势最大的内墙装饰涂料，性能环保，效果多样，色彩任意调制，而且可以任意订制效果，相比于第四类有超强的耐摩擦，抗污性能，而且工艺配合专用模具施工方便，深受消费者和设计师厚爱。

厨房台面常用材料 　 适合做厨房的台面的材料，有防火板、人造石、天然大理石，花岗岩、不锈钢等。其中以人造石台面的性能价格比最好。 1. 人造石：分进口及国产，由石粉加入人造纤维经高温高压制成。它的主要特点就是绚丽多彩，表面无毛细孔，具有极强的耐污、耐酸、耐腐蚀、耐磨损性能，易清洁。兼具有天然大理石的优雅和花岗岩的坚硬，具有木材般细腻和温暖感，具有陶瓷般的光泽，极具可塑性，接缝紧密，甚至无缝，线条浑圆流畅，可以做出任何造型。进口人造石台面中杜邦可丽耐、色丽石是台面中的顶级产品，但价格每平方米比国产的贵一到两千元；国产人造石台面，蒙特利、耐恩石的质量不错。 2. 防火板：基材为密度板，饰面为防火板。厚度：4mm。色彩鲜艳多样，防火，防潮，耐油污，耐酸碱，耐高温，易清理。内部材质的好坏影响着防火板台面的使用寿命。

厨房台面五种材料 3. 不锈钢：坚固耐用，也较易清理。但不锈钢台面单一色泽令人感觉不可亲、不温暖，缺乏家庭的温馨感，目前在强调个性和主张回归自然的家居流行风气下不再受人青睐。 4. 天然大理石：具有天然的纹路，比较美观，但天然大理石有孔隙，易于存油垢，且天然大理石脆性大，不能制作超过1米的台面，以天然大理石制作的台面会有接缝，这些接缝也容易积藏污垢，影响卫生。目前防火板台面正以其适中的价格受到人们的广泛欢迎，人造石台面则以其优良的品质日益受到人们的青睐。天然大理石用作台面的较少。 5. 花岗岩，与人造石相比，不够美观。天然石材短，一般在2.5米左右，做台面需要透明玻璃胶拼接；天然石材边角处没有人造石易处理加工。花岗岩价格不如人造石。常用的品牌有“丰镇黑”、“中国黑”等。

地面材料 目前市场上在售的地板分木地板、竹地板、竹木复合地板等。 （一）木地板 1. 实木地板是木材经烘干、加工而成，具有花纹自然，脚感舒适，使用安全的特点，是卧室、客厅、书房等地面装饰的理想材料。实木的装饰风格返璞归真，质感自然，在森林覆盖率下降、大力提倡环保的今天，实木地板则更显珍贵。

地面材料 2. 实木复合地板分三层实木复合地板、以胶合板为基材的实木复合地板等。 三层实木复合地板由表层板、软质实木芯板、和旋切实木底层单板三层实木复合而成，表面辅以UV漆。表层板一般是名贵硬木，厚度在2—4毫米左右；中间层多为厚实的木条（松木等），厚度一般在8-9毫米左右；底层实木单板厚度在2毫米左右。三层实木复合地板在结构上纵横叠加，由不同树种的板材交错层压而成，克服了实木地板单向同性的缺点，具有较好的尺寸稳定性，可以做成相对大的规格，并保留了实木地板的自然木纹和舒适的脚感。 以胶合板为基材的实木复合地板属胶合板类，由多层薄实木单片胶粘而成。此地板基本不变形，比三层实木复合地板更稳定，但用胶量大，如果胶本身不合格，会造成甲醛污染。

地面材料 3. 强化木地板（浸渍纸层压木质地板）属于木材衍生材料，分为耐磨层、装饰层、基材层与防潮层四层。耐磨层为最表层的透明层，材料是三氧化二铝；装饰层即地板表层的木纹装饰层；基材层又名中间层，一般是密度板；防潮层是地板背面表层，采用高分子树脂材料，胶合于基材底面，起到稳定与防潮的作用。强化木地板因其耐磨、耐划、不用抛光、上漆打蜡而备受消费者的青睐。

地面材料 （二）竹地板 竹地板分多层胶合竹地板和单层侧拼竹地板。竹地板外观自然清新，文理细腻流畅，防潮、防湿、防蚀，韧性强、有弹性、表面坚硬。 （三）竹木复合地板 竹木复合地板是竹材与木材复合再生产物。它的面板和底板采用竹材，芯层多为杉木、樟木等木材。竹木复合地板具有竹地板的优点。此地板芯材采用了材作原料，稳定性佳，结实耐用，脚感好，冬暖夏凉。

瓷砖材料 现在市场上装饰用的瓷砖，按照使用功能可分为地砖、墙砖、腰线砖等。 （1）地砖花色品种非常多，可供选择的余地很大，按材质可分为釉面砖、通体砖（防滑砖）、抛光砖、玻化砖等。 （2）墙砖按花色可分为玻化墙砖、印花墙砖等。 （3）腰线砖多为印花砖，它的作用就像一根美丽的腰带，环绕在墙砖中间，为单调的墙面增色，改变空间的气氛。

瓷砖材料 1. 釉面砖 釉面砖是装修中最常见的砖种，由于色彩图案丰富，而且防污能力强，因此被广泛使用于墙面和地面装修。釉面砖就是砖的表面经过烧釉处理的砖，根据光泽的不同分釉面砖和哑光釉面砖。根据原材料的不同分为：陶质釉面砖，由陶土烧制而成，吸水率较高，一般强度相对较低，主要特征是背面为红色；瓷质釉面砖，由瓷土烧制而成，吸水率较低，一般强度相对较高，主要特征是背面为灰白色。

瓷砖材料 2. 通体砖 通体砖的表面不上釉，而且正面和反面的材质和色泽一致。通体砖是一种耐磨砖，虽然现在还有渗花通体砖等品种，但相对来说，其花色比不上釉面砖。由于目前的室内设计越来越倾向于素色设计，因此通体砖越来越成为一种时尚，被广泛使用于厅堂、过道和室外走道等装修项目的地面；一般较少会使用于墙面。多数的防滑砖都属于通体砖。

瓷砖材料 3. 抛光砖 抛光砖就是通体砖坯体的表面经过打磨而成的一种光亮砖，属于通体砖的一种。相对通体砖而言，抛光砖的表面要光洁的多。抛光砖坚硬耐磨，适合在除洗手间、厨房以外的多数室内空间中使用。在运用渗花技术的基础上，抛光砖可以做出各种仿石、仿木效果。 抛光砖抛光时会留下凹凸气孔，这些气孔会藏污纳垢，甚至一些茶水倒在抛光砖上都回天无力。也许业界意识到这点，后来一些质量好的抛光砖在出厂时都加了一层防污层，但这层防污层又使抛光砖失去了通体砖的效果。如果要继续通体，就只好继续刷防污层了。装修界也有在施工前打上水蜡以防粘污的做法。

瓷砖材料 4. 玻化砖 为了解决抛光砖出现的易脏问题，又出现了一种玻化砖。玻化砖其实就是全瓷砖。其表面光洁但又不需要抛光，所以不存在抛光气孔的问题。 玻化砖是一种强化的抛光砖，它采用高温烧制而成，质地比抛光砖更硬更耐磨。毫无疑问，它的价格也同样更高。玻化砖主要是用于地砖。

瓷砖材料 5. 马赛克 马赛克的体积是各种瓷砖中最小的，一般俗称块砖。马赛克给人一种怀旧的感觉，因为它曾是十几年前装饰墙地面的材料。马赛克组合变化的可能非常多，比如在一个平面上，可以有多种表现方法：抽象的图案、同色系深浅跳跃或过渡、为瓷砖等其他装饰材料做纹样点缀等等。对于房间曲面或转角处，玻璃马赛克更能发挥它小身材的特长，能够把弧面包盖得平滑完整。 马赛克一般分为陶瓷马赛克、玻璃马赛克、熔融玻璃马赛克、烧结玻璃马赛克、金星玻璃马赛克等。马赛克除正方形外还有长方形和异形品种。

人造金刚石 人造金刚石不仅可以加工成价值连城的珠宝，在工业中也大有可为。它硬度高、耐磨性好，可广泛用于切削、磨削、钻探；由于导热率高、电绝缘性好，可作为半导体装置的散热板；它有优良的透光性和耐腐蚀性，在电子工业中也得到广泛应用。 1955年，美国通用电气公司专门制造了高温高压静电设备，得到世界上第一批工业用人造金刚石小晶体，从而开创了工业规模生产人造金刚石磨料的先河，现在他们的年产量在20吨左右；不久，杜邦公司发明了爆炸法，利用瞬时爆炸产生的高压和急剧升温，也获得了几毫米大小的人造金刚石。 目前人造金刚石的具体制备方法多达十几种。按所用技术的特点可归纳为静压、动压和低压等三种方法。按金刚石的形成特点可归纳为直接、熔媒和外延等三类方法。

人造金刚石 　　（1）直接法 　　人造金刚石或利用瞬时静态超高压高温技术，或动态超高压高温技术，或两者的混合技术，使石墨等碳质原料从固态或熔融态直接转变成金刚石，这种方法得到的金刚石是微米尺寸的多晶粉末。

人造金刚石 　（2）熔媒法 　　人造金刚石用静态超高压（50～100kb，即5～10GPa)）和高温（1100～3000°C）技术通过石墨等碳质原料和某些金属（合金）反应生成金刚石，其典型晶态为立方体（六面体）、八面体和六-八面体以及它们的过渡形态。在工业上显出重要应用价值的主要是静压熔媒法。采用这种方法得到的磨料级人造金刚石的产量已超过天然金刚石，有待进一步解决的问题是增大粗粒比，提高转化率和改善晶体质量。 目前正在实验室中用静压熔媒法研究优质大颗粒单晶金刚石的形成。

人造金刚石 　（3）加晶种外延生长法曾得到重1克拉左右的大单晶；用一般试验技术略加改进后，曾得到2～4毫米左右的晶体。采用这种方法还生长和烧结出大颗粒多晶金刚石，后者在工业上已获得一定的应用，其关键问题在于进一步提高这种多晶金刚石的抗压强度、抗冲击强度、耐磨性和耐热性等综合性能。

人造金刚石 　　（3）外延法 　　人造金刚石是利用热解和电解某些含碳物质时析出的碳源在金刚石晶种或某些起基底作用的物质上进行外延生长而成的。