出口木制品、木家具 生产企业注册登记 赵汗青 北京出入境检验检疫局动植物监管处

一、注册登记前的准备工作 明确企业是否的确向出口型发展 通过查询、咨询等途径了解注册登记的要求 权衡企业是否有做出口的实力，是否能够按照注册登记要求管理

二、注册登记申请表的填写 字迹清晰 勿留空项 随附资料完整并装订成册 企业工商营业执照复印件；组织机构代码证复印件；企业厂区平面图；生产工艺流程图；除害处理设施情况及相关材料；生产加工过程中所使用主要原料、辅料清单及经有资质的检测机构出具的合格证明；企业防疫小组人员名单及相关资格证明材料；企业质量管理体系文件；其他需要的资料

三、厂区环境要求 厂区整洁卫生，布局合理 厂区道路及生产加工区场地地面平整、硬化 加工区与生活区分开，相对隔离 原料存放区、生产加工区、包装及成品堆放区划分明显，相对隔离 相对独立的成品存放场所

四、质量安全管理体系的构建 （一）有害生物控制 1 生产、加工、存放各环节的防疫制度 核心：制定覆盖生产全过程的防疫措施及与之相配套的表格。防虫、防霉、防鼠。

四、质量安全管理体系的构建 （二）有毒有害物质的控制 2原料供方的合格评价制度 核心：制定供方产品须达到的要求。如油漆须符合国标或进口国标准、能定期提供具有CNAS资质检测机构的检测报告等。 3原材料采购、验收制度 核心：制定对原材料采购时须检查的各种指标、台帐手续、让步使用措施等。 4 成品、半成品质量安全控制制度 核心：制定生产过程中有毒有害物质控制、有害生物控制的措施。对半成品、成品的定期检测等。

四、质量安全管理体系的构建 （三）溯源管理 5 产品溯源管理制度 核心：制定从原辅料入厂到制成成品过程的溯源关系，实现产品的有效溯源。

四、质量安全管理体系的构建 （四）其它 6 不合格产品召回制度 核心：对不合格品能够召回。 7 异常情况报告和纠偏制度 核心：对生产过程中的异常情况建立逐级汇报并及时纠偏。 8 厂检员管理制度及职责 核心：制定关于厂检员的职责、委任、管理等相关内容。

五、材料审核重点 申请表：平面图、制度、原辅料清单、检测报告 质量安全管理制度： 考核内容 重要性 制度内容 生产、加工、存放各环节的防疫制度； 成品、半成品质量安全控制制度； 产品溯源管理制度 ★★★ 原材料采购、验收制度； 原料供方的合格评价制度； 厂检员管理制度及职责 ★★ 异常情况报告和纠偏制度； 不合格产品召回制度； 其他有关制度 ★

六、现场考核重点 （一）场区环境 布局 卫生 硬件设施：成品库、化工原料库、原材料库

六、现场考核重点 （二）防疫设施及有害生物控制 除害处理设施：蒸煮染色或蒸煮漂白；热处理烘干；熏蒸消毒；其他 除害处理设施是否与生产能力相适应 是否建有原料单独存放区域 原料进厂是否进行检查和验收 生产加工区域定期清扫，保持整洁卫生 包装场所是否配备防虫、防鼠、防霉设施 包装场所干净卫生、无杂物堆放

六、现场考核重点 （二）防疫设施及有害生物控制 成品仓库防虫、防鼠、防霉设施是否完善 成品仓库干净卫生、无杂物堆放 成品仓库区域划分明显，堆垛整齐、标识清晰 成品堆放与地面和墙面有一定距离，批次清楚 定期进行杀虫、杀菌及灭鼠等防疫工作 配备必要的检测仪器 除害处理记录完整、真实 原料验收、防疫消毒等记录完整、真实

六、现场考核重点 （三）有毒有害物质控制 建有专用原辅料存放场所 建有原辅料进库和使用台帐 油漆、涂料、胶粘剂、人造板等原辅料进厂进行必要的有毒有害物质验收和检测验证 原辅料供应商提供的检测合格报告是否真实、有效

六、现场考核重点 （三）有毒有害物质控制 对供应商是否进行必要的合格评价 原辅料、半成品或成品定期检测有毒有害物质 各种验收、检测记录是否真实、有效 有卫生要求的竹木草制品是否具备相应的卫生条件 有卫生要求的竹木草制品包装材料是否符合卫生条件

六、现场考核重点 （四）溯源管理 溯源管理能否实现有效溯源 是否建立原料到产品加工的溯源管理台帐 是否按批次进行生产加工和管理

六、现场考核重点 （五）厂捡员（植保员）工作 有经过检验检疫机构培训合格的厂检员 厂检员是否熟悉国内外相关法律法规 厂检员是否认真履行职责

七、常见问题 布局 成品库 标识 记录 原辅料清单 防疫设施 原料检验 下角料清理 检测 溯源 制度

七、常见问题 布局：成品库与原料库靠近，易造成二次污染。合理布局：原料区 加工区 包装区 成品区 成品库：与其它区域未做到有效隔离。 布局：成品库与原料库靠近，易造成二次污染。合理布局：原料区 加工区 包装区 成品区 成品库：与其它区域未做到有效隔离。 标识：各库房、区域无显著标识。

七、常见问题 记录：纪录设计缺项、填写缺项、缺操作人员或厂检员签字。如防疫记录，在记录表中应有防疫施药时间、地点、防疫对象、使用药剂名称、主要有效成份、生产厂家、施药剂量（浓度）、施药方法、操作人签字、审核人（厂检员）签字等项目。

七、常见问题 原辅料清单：清单不全，未列出生产使用的全部原辅料；原辅料的生产厂家、型号等具体信息缺失。凡是生产使用的原辅料，无论使用多少，均应全部列入清单。在生产中原辅料发生变化时，应先报辖区检验检疫机构，否则在监管时发现清单中未有的原料，必须检验后方能办理出口手续。

七、常见问题 防疫设施：成品库无纱窗；喷药设施不完善；库房无挡鼠板；使用鼠药。企业应根据自身情况，因地制宜，配备粘鼠板、鼠笼、粘蝇纸、杀虫灯等防疫设施。

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七、常见问题 原料检验：木材入厂时，只有对含水率、材积等的检验，无对携带活虫的检验；忽视向供货商索要检测报告。 下脚料清理：清理不及时；厂区随意堆放。 检测：未根据产品种类的风险主动开展原辅料、半成品、成品的检测，或未在具有CNAS资质的检测部门检测。

七、常见问题 溯源：无法实现产品的溯源。溯源的基本要求是能够对产品使用的原料种类、制造商、型号、批次等信息实现追溯。确保产品出现问题时能够及时找到问题所在。

七、常见问题 制度：“两层皮”现象普遍；制度的可操作性欠缺。制定制度的目的是为了按照制度实施管理，规范企业操作，而非应付检查。因此制定制度应紧密结合企业自身情况，根据实际出发制定。例如在防疫制度中，很多企业规定“对厂区每周进行一次喷药”或“定期进行喷药”都是不合理的。

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