课题6 室外配线

课题6 室外配线 【课题概述】 本课题主要介绍室外配电线路（架空线路和电缆线路） 的施工程序和施工工艺要求。 【学习目标】 课题6 室外配线 【课题概述】 本课题主要介绍室外配电线路（架空线路和电缆线路） 的施工程序和施工工艺要求。 【学习目标】 (1)了解架空线路的结构及各种器件的规格型号 和使用场所。 (2)了解各种规格型号电缆的特征和使用场所。 (3)掌握架空线路的施工方法程序和工艺要求。 (4)掌握电缆线路各种敷设方式的施工方法、工艺流程 和工艺要求。

课题6 室外配线 架空配电线路施工 电缆线路施工 实训课题：低压架空线沿墙安装 6.1 6.2 6.3

6.1 架空配电线路施工 架空线路是电力网的重要组成部分，其作用是输送和分 配电能。架空配电线路是采用电杆将导线悬空架设，直接 向用户供电的配电线路。一般按电压等级分，1kV及以下 的为低压架空配电线路，1kV以上的为高压架空配电线 路。 架空线路具有架设简单；造价低；材料供应充足；分 支、维修方便；便于发现和排除故障等优点，缺点是易受 外界环境的影响，供电可靠性较差；影响环境的整洁美观 等。

6.1 架空配电线路施工 1 架空配电线路的结构 架空配电线路主要由电杆、横担、导线、拉线、绝缘子 及金具等组成，结构示意图如图6.1所示。 6.1.1 架空配电线路的结构与施工程序 1 架空配电线路的结构 架空配电线路主要由电杆、横担、导线、拉线、绝缘子 及金具等组成，结构示意图如图6.1所示。 (1)电杆基础 电杆基础是对电杆地下设备的总称，主要由底盘、卡盘 和拉线盘等组成。其作用主要是防止电杆因承受垂直荷 重、水平荷重及事故荷重等所产生的上拔、下压甚至倾倒 等。是否装设三盘应依据设计和现场具体情况决定。

6.1 架空配电线路施工 图6.1 架空配电线路电杆结构图

6.1 架空配电线路施工 (2)电杆及杆型 电杆是架空配电线路的重要组成部分，是用来安装横 担、绝缘子和架设导线的，其截面有圆形和方形。 按材质电杆可分为木杆、钢筋混凝土杆和金属杆。金属 杆一般使用在线路的特殊位置，木杆由于木材供应紧张且 易腐烂，除部分地区个别线路外，新建线路已均不使用， 普遍使用的是钢筋混凝土电杆，钢筋混凝土电杆具有经久 耐用及抗腐蚀等优点，但比较笨重。 电杆在线路中所处的位置不同，它的作用和受力情况就 不同，杆顶的结构形式也就有所不同。一般按其在配电线 路中的作用和所处位置可将电杆分为直线杆、耐张杆、转 角杆、终端杆、分支杆和跨越杆6种基本形式。

6.1 架空配电线路施工 (3)导线 由于架空配电线路经常受到风、雨、雪、冰等各种载荷 及气候的影响，以及空气中各种化学杂质的侵蚀，因此要 求导线应有一定的机械强度和耐腐蚀性能。架空配电线路 中常用裸绞线的种类有：裸铜绞线(TJ)、裸铝绞线(LJ)、 钢芯铝绞线(LGJ)和铝合金线(HLJ)。低压架空配电线路也 可采用绝缘导线。 导线在电杆上的排列为：高压线路一般为三角排列，线 间水平距离为1.4m；低压线路一般为水平排列，导线间 水平距离为0.4m；考虑登杆的需要，靠近电杆两侧的导 线距电杆中心距离增大到0.3m。

6.1 架空配电线路施工 (4)横担 架空配电线路的横担较为简单，它装设在电杆的上端， 用来安装绝缘子、固定开关设备、电抗器及避雷器等，因 此要求有足够的机械强度和长度。 架空配电线路的横担，按材质可分为木横担、铁横担和 陶瓷横担3种；按使用条件或受力情况可分为直线横担、 耐张横担和终端横担。架空配电线路普遍使用角钢横担。 横担的选择与杆型、导线规格及线路档距有关。 (5)绝缘子 绝缘子(俗称瓷瓶)是用来固定导线，并使导线与导线、 导线与横担、导线与电杆间保持绝缘的，此外，绝缘子还

6.1 架空配电线路施工 承受导线的垂直荷重和水平拉力，所以选用时应考虑绝缘 强度和机械强度。架空配电线路常用绝缘子有针式绝缘 子、碟式绝缘子、悬式绝缘子和拉线绝缘子。 (6)拉线 拉线的作用是平衡电杆各方向的拉力，防止电杆弯曲或 倾倒。因此，在承力杆（终端杆和转角杆）上，均需装设 拉线。为了防止电杆被强大的风力刮倒或冰凌荷载的破坏 影响，或在土质松软的地区，为增强线路电杆的稳定性， 有时也在直线杆上，每隔一定距离装设防风拉线(两侧拉 线)或四方拉线。

6.1 架空配电线路施工 线路中使用最多的是普通拉线。还有由普通拉线组成的 人字拉线、十字拉线，另外，还有水平拉线(过道拉线)、 共同拉线、V形拉线、弓形拉线和自身拉线等，如图6.2所 示。

(a)普通拉线；(b)人字拉线；(c)弓形拉线；(d)自身拉线； (e)水平拉线；(f)共同拉线；(g)V形拉线 6.1 架空配电线路施工 图6.2 电杆拉线的类型 (a)普通拉线；(b)人字拉线；(c)弓形拉线；(d)自身拉线； (e)水平拉线；(f)共同拉线；(g)V形拉线

6.1 架空配电线路施工 (7)金具 在架空电力线路中用来固定横担、绝缘子、拉线及导线 的各种金属联结件统称为金具。其品种较多，一般根据用 途可分为： ①联结金具。用于连接导线与绝缘子、绝缘子与杆塔横 担的金具。如耐张线夹、碗头挂板、球头挂环、直角挂 板、U形挂环等。架空线路常用联结金具见图6.3所示。 ②接续金具。用于接续断头导线的金具。如接续导线的 各种铝压接管以及在耐张杆上连接导线的并沟线夹等。 ③拉线金具。用于拉线的连接和承受拉力之用的金具。 如楔形线夹、UT线夹、花篮螺丝等。架空线路常用拉线 金具见图6.4所示。

6.1 架空配电线路施工 图6.3 架空线路常用联结金具

6.1 架空配电线路施工 图6.4 架空线路常用拉线金具 (a心形环；(b)双拉线联板；(c)花篮螺栓；(d)可调式UT线夹； (e)U形拉线挂环；(f)拉线抱箍；(g)双眼板；(h)楔形线夹

6.1 架空配电线路施工 架空配电线路施工的一般步骤： (1)熟悉设计图纸，明确施工要求； (2)按设计要求，准备材料和机具； 2 架空配电线路施工程序 架空配电线路施工的一般步骤： (1)熟悉设计图纸，明确施工要求； (2)按设计要求，准备材料和机具； (3)测量定位。按图纸要求，结合施工现场的情况，确 定电杆的杆位； (4)挖坑。根据杆位，进行基础施工。 (5)组装电杆。将横担及其附属绝缘子、金具、电杆组 装在一起； (6)立杆； (7)制作并安装拉线或撑杆；

6.1 架空配电线路施工 (8)架空线架设与驰度观察； (9)杆上设备安装 (10)接户线安装 (11)架空线路的竣工验收。

6.1 架空配电线路施工 6.1.2 架空配电线路的安装 1 测量定位 线路测量及杆塔定位通常根据设计部门提供的线路平、 断面图和杆塔明细表。定位方法可采用标杆定位法和经纬 仪定位法。 杆坑定位应准确。对于10kV及以下架空配电线路直线 杆，杆坑中心顺线路方向的位移不应超过设计档距的3 ％；横线方向上位移不应超过50mm。转角杆、分支杆杆 坑中心横线路、顺线路位移不应超过50mm。

6.1 架空配电线路施工 2 挖坑 杆坑中心位置确定后，即可根据中心桩位，依据图纸规 定尺寸，量出挖坑范围，用白灰在地面上画出白粉线，坑 口尺寸应根据基础埋深及土质情况来决定。 杆坑形式分为圆形坑和长方形坑，当采用抱杆立杆时还 要留有滑坡（马道）。无论是圆形坑、方形坑或拉线坑， 坑底均应基本保持平整，便于进行检查测量坑深。坑深检 查一般以坑边四周平均高度为基准，可用水准仪和塔尺、 测杆测量，也可用直尺直接测量坑深。坑深允许偏差为－ 50～＋100mm，当杆坑深度偏差超过100～300mm时， 可用填土夯实处理。超过300mm以上时，其超深部分应 以铺石灌浆处理。

6.1 架空配电线路施工 电杆的埋设深度在设计未作规定时，可按表6.1所列数 值选择，或按电杆长度的十分之一再加0.7m计算。当遇 有土质松软、流砂、地下水位较高等情况时，应作特殊处 理。 表6.1 电杆埋深表 杆长/m 8.0 9.0 10.0 11.0 12.0 13.0 15.0 埋深/m 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2.0 2.3

6.1 架空配电线路施工 挖坑工作劳动强度较大，应特别注意安全，一般应注意 (1)施工中所用的工具必须坚实牢固，并应经常注意检 查，以免发生事故。 (2)当坑深超过1.5m时，坑内工作人员必须戴安全帽； 当坑底面积超过1.5㎡时，允许两人同时工作，但两人不 得面对面操作或挨得太近。 (3)严禁在坑内休息。 (4)挖坑时，坑边不应堆放重物，以防坑壁垮坍。禁止 将工器具放在坑壁边缘，避免掉落伤人。 (5)在行人通过地区，当坑挖完不能很快立杆时，应在 坑的四周设置围栏，夜间应装设红色警戒灯，以防行人跌 入坑内。

6.1 架空配电线路施工 3电杆组装 起立杆塔有整体起立和分解起立两种方式。整体起立杆 塔的优点在于，绝大部分组装工作在地面上进行，高空作 业量少，施工比较安全方便。架空配电线路应尽可能采用 整体起立的方法。这就必须在起立之前对杆塔进行组装。 所谓组装，就是根据图纸及杆型装置杆塔本体、横担、金 具、绝缘子等。组装电杆施工程序如下：

6.1 架空配电线路施工 等径分段钢筋混凝土电杆和分段的环形截面锥形电杆， 均必须在施工现场进行连接。钢圈连接的钢筋混凝土电杆 (1)电杆连接 等径分段钢筋混凝土电杆和分段的环形截面锥形电杆， 均必须在施工现场进行连接。钢圈连接的钢筋混凝土电杆 宜采用电弧焊接，焊接的具体要求详见相关规范。 (2)横担组装 导线的布置不同，横担安装距离也不同。在低压线路 中，导线的布置都采用水平排列，在高压线路中，导线的 布置多采用三角形排列，以提高线路的耐雷水平。横担安 装时，将电杆顺线路方向放在杆坑旁准备起立的位置处， 杆身下两端各垫道木一块，从杆顶向下量取最上层横担至 杆顶的距离，画出最上层横担安装位置。先把U形抱箍套 在电杆上，放在横担固定位置；在横担上合好M形抱铁，

6.1 架空配电线路施工 使U形抱箍穿入横担和抱铁的螺栓孔，用螺母固定。先不 要拧紧，只要立杆时不往下滑动即可。待电杆立起后，再 将横担调整至符合规定，将螺帽逐个拧紧。调整好了的横 担应平正，端部上下歪斜及左右歪斜及左右扭斜均不得超 过20mm。 杆上横担的安装位置，应符合下列要求： ①直线杆单横担应安装在受电侧。转角杆、分支杆、终 端杆以及受导线张力不平衡的地方，横担应安装在张力的 反方侧。遇有弯曲的电杆，单横担应装在弯曲的凸面，且 应使电杆的弯曲与线路的方向一致。 ②直线多层横担应装设在同一侧。各横担须平行架设在

6.1 架空配电线路施工 一个垂直面上，与配电线路垂直。高低压合杆架设时，高 压横担应在低压横担的上方。 ③低压架空线路导线采用水平排列，最上层横担距杆顶 的距离不宜小于200mm。高压架空配电线路导线成三角 形排列，最上层横担（单回路）距杆顶距离宜为 800mm，耐张杆及终端杆宜为1000mm。当高低压共杆 或多回路多层横担时，各层横担间的最小垂直距离见表 6.2所示。

6.1 架空配电线路施工 架设方式 直线杆 分支或转角杆 1～10kV与1～10kV 0.80 0.50 1～10kV与1kV以下 1.20 表6.2 同杆架设线路横担间的最小垂直距离(m) 架设方式 直线杆 分支或转角杆 1～10kV与1～10kV 0.80 0.50 1～10kV与1kV以下 1.20 1.00 1kV以下与1kV以下 0.60 0.30

6.1 架空配电线路施工 ④15°以下的转角杆和直线杆，宜采用单横担，但在 跨越主要道路时应采用单横担双绝缘子；15°～45°的 转角杆，宜采用双横担双绝缘子；45°以上的转角杆，宜 采用十字横担。 (3)杆顶支座安装 将杆顶支座的上、下抱箍抱住电杆，分别将螺栓穿入螺 栓孔，用螺母拧紧固定。如果电杆上留有装杆顶支座的孔 眼，则不用抱箍，可将螺栓直接穿入支座和电杆上的孔 眼，用螺母拧紧固定即可。 (4)绝缘子安装 杆顶支座及横担调整紧固好后，即可安装绝缘子。安装

6.1 架空配电线路施工 前应把绝缘子表面的灰垢、附着物及不应有的涂料擦拭干 净，经过检查试验合格后，再进行安装。要求安装牢固、 连接可靠、防止积水。悬式绝缘子的安装，应符合下列规 定： ①与电杆、导线金具连接处，无卡压现象； ②耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应由上向下穿。当 有特殊困难时可由内向外或由左向右穿入。 ③绝缘子裙边与带电部分的间隙不应小于50mm。

6.1 架空配电线路施工 4 立杆 架空配电线路施工常用立杆方法有： (1)撑杆（架杆）立杆。对10m以下的钢筋混凝土电杆 可用3副架杆，轮换着将电杆顶起，使杆根滑入坑内。此 立杆方法劳动强度较大，适用于长度不超过10米的电杆。 (2)汽车吊立杆。此种方法可减轻劳动强度、加快施工 进度，但在使用上有一定的局限性，只能在有条件停放吊 车的地方使用。 (3)抱杆立杆。分固定式抱杆和倒落式抱杆。倒落式抱 杆立杆采用人字抱杆，可以起吊各种高度的单杆或双杆， 是立杆最常用的方法，倒落式抱杆立杆示意图如图6.5所 示。

1－抱杆；2－起吊钢绳；3－总牵引绳；4－制动钢绳；5－拉绳 6.1 架空配电线路施工 图6.5 倒落式抱杆立杆示意图 1－抱杆；2－起吊钢绳；3－总牵引绳；4－制动钢绳；5－拉绳

6.1 架空配电线路施工 绞磨）、钢丝绳等。立杆前，先将制动用钢丝绳一端系在 电杆根部，另一端在制动桩上绕3～4圈，再将起吊钢丝绳 倒落式抱杆立杆用的工具主要有抱杆、滑轮、卷扬机(或 绞磨）、钢丝绳等。立杆前，先将制动用钢丝绳一端系在 电杆根部，另一端在制动桩上绕3～4圈，再将起吊钢丝绳 一端系在抱杆顶部的铁帽上，另一端绑在电杆长度的2/3 处。在电杆顶部接上临时调整绳三根，按三个角分开控 制。总牵引绳的方向要与制动桩、坑中心、抱杆铁帽处于 同一直线上。 起吊时，抱杆和电杆同时竖起，负责制动绳的人要配合 好，加强控制。当电杆起立至适当位置时，缓慢松动制动 绳，使电杆根部逐渐进入坑内，但杆根应在抱杆失效前接 触坑底。当杆根快要触及坑底时，应控制其正好处于立杆 的正确位置上。在整个立杆过程中，左右侧拉线要均衡施

6.1 架空配电线路施工 力，以保证杆身稳定。当杆身立至与地面成70°位置时， 反侧临时拉线要适当拉紧，以防电杆倾倒。当杆身立至 80°时，立杆速度应放慢，并用反侧拉线与卷扬机配合， 使杆身调置到正直。 调整杆位，一般可用杠子拨动，使电杆移至规定位置。 调整好的电杆应满足如下要求： ①直线杆的横向位移不应大于50mm；电杆的倾斜不应 使杆梢的位移大于半个杆梢。 ②转角杆应向外角预偏，紧线后不应向内角倾斜，向外 角的倾斜也不应使杆梢位移大于一个梢径。转角杆的横向 位移不应大于50mm；

6.1 架空配电线路施工 ③终端杆应向拉线侧预偏，其预偏值不应大于梢直 径，紧线后不应向受力侧倾斜，向拉线侧倾斜不应使杆梢 位移大于一个杆梢。 调整符合要求之后，即可进行填土夯实工作。回填土时 应将土块打碎，每回填500mm夯实一次。对松软土质的 基坑，应增加夯实次数或采取加固措施。夯实时应在电杆 的两对侧同时进行或交替进行，以防电杆移位或倾斜。当 回填土至卡盘安装位置时，即安装卡盘；然后再继续回填 土并夯实，夯实后的基坑应设置防沉土层。土层上部面积 不宜小于坑口面积，培土高度宜高出地面300mm，在电 杆周围形成一个圆形土台。

6.1 架空配电线路施工 5 拉线安装 (1)拉线结构及长度计算 拉线整体由拉线抱箍、楔形线夹、钢绞线、UT型线 夹、拉线棒和拉线盘组成，其组装图见图6.6所示。当在 居民区和厂矿区，拉线从导线之间穿过时，则应装设拉线 绝缘子；并应使在拉线断线时，拉线绝缘子距地面不应小 于2.5m。其目的是避免拉线上部碰触带电导线时，人员 在地面上误触拉线而触电。 拉线的长度的计算，一般是先计算装成拉线的计算长 度，然后再计算拉线的预割长度，即钢绞线的下料长度。 所谓拉线的计算长度，指的是从电杆上拉线固定点至拉线 棒出土处的直线长度，即拉线装成长度。

6.1 架空配电线路施工 图6.6 单钢绞线普通拉线组装

6.1 架空配电线路施工 算出拉线计算长度的目的是计算拉线组装所需钢绞线的 长度，即拉线的预割长度。一般采用下式计算，即：钢绞 线长度＝拉线计算长度－拉线棒出土部分长度－两端连接 金具的长度＋两端金具出口尾部钢绞线折回长度。 (2)拉线组装 ①埋设拉线盘 在埋设拉线盘之前，首先应将拉下棒与拉线盘组装好， 放入拉线坑内。拉线坑应有斜坡，且宜设防沉层。拉线棒

6.1 架空配电线路施工 一般采用直径不小于16的镀锌圆钢。下把拉线棒装好后， 将拉线盘放正，将拉线棒方向对准已立好的电杆，拉线棒 与拉线盘应垂直，并使拉线棒的拉环露出地面500～ 700mm。随后就可分层填土，回填土时应将土块打碎后 夯实。 ②安装拉线上把 拉线一般采用截面积不小于25m㎡的钢绞线。拉线上 把装在电杆上，需用拉线抱箍及螺栓固定（也可在横担上 焊接拉线环）。组装时，先用一只螺栓将拉线抱箍抱在电 杆上，然后把预制好的上把拉线环放在两块抱箍的螺孔 间，穿入螺栓拧上螺母加以固定。或使用UT线夹代替拉

6.1 架空配电线路施工 线环，先将拉线穿入UT线夹固定，再用螺栓将UT线夹与 拉线抱箍联结，如图6.6所示。 ③安装拉线中把 在埋设好下部拉线盘，做好拉线上把后，便可收紧拉线 做中把，使上部拉线和下部拉线棒连接起来，形成一个整 体，以发挥拉线的作用。 收紧拉线时，一般使用紧线钳。将紧线钳下部钢丝绳系 在拉线棒上，紧线钳的钳头夹住拉线高处，收紧钢丝绳将 拉线收紧。将拉线的下端穿过UT线夹的楔形线夹内，将 楔形线夹与已穿入拉线棒拉线的U形环联结，套上螺母。 此时即可卸下紧线钳，利用可调UT型线夹调节拉线的松 紧。拉线穿过楔形线夹折回尾线长度为300～500mm，尾

6.1 架空配电线路施工 线回头与本线应扎牢。 安装好了的拉线应符合下列规定： ①拉线与地面的夹角应符合设计要求，一般宜为450， 其偏差不应大于3°。 ②终端杆的拉线及耐张杆承力拉线应与线路方向的中心 线对正，分角拉线应与线路分角线方向对正，防风拉线应 与线路方向垂直。 ③跨越道路的拉线，对行车路面边缘的垂直距离不应小 于5m，对行车路面中心的垂直距离不应小于6m。跨越电 车行车线时，对路面中心的垂直距离不应小于9m。

6.1 架空配电线路施工 涂润滑剂；线夹舌板与拉线接触应紧密，受力后无滑动现 象，线夹的凸肚应在尾线侧，安装时不得损伤导线；拉线 ④采用UT型线夹及楔型线夹固定拉线时，应在丝扣上 涂润滑剂；线夹舌板与拉线接触应紧密，受力后无滑动现 象，线夹的凸肚应在尾线侧，安装时不得损伤导线；拉线 弯曲部分不应有明显松股，拉线断头处与拉线主线应固定 可靠；线夹处露出的尾线长度为300～500mm，尾线回头 后与本线应扎牢。UT线夹的螺杆应露扣，并应有不小于 1/2螺杆丝扣长度可供调紧，调整后，其双螺母应并紧， 若用花篮螺栓，则应封固。 ⑤过道拉线的拉桩柱应向张力反方向倾斜10°～ 20°，埋设深度不应小于拉线柱长的1/6，拉桩坠线与拉 桩杆夹角不应小于30°，拉桩坠线上端固定点的位置距拉

6.1 架空配电线路施工 桩杆顶端应为0.25m，距地面不应小于4.5m。 ⑥当一根电杆上装设多条拉线时，各条拉线的受力应一 致。 (3)撑杆的安装 当线路建在高低相差悬殊的地方，一般导线成仰角时用 拉线，成附角时用撑杆；当地形受到限制，无法安装拉线 时，也可用撑杆代替拉线，作为平衡张力稳定电杆之用， 见图6.7所示。撑杆的规格和高度，应根据电杆的高度、 规格和受力情况来确定。撑杆与电杆间的夹角，应满足设 计要求，一般为30°，允许偏差为±5°。撑杆底部埋深 不宜小于0.5m，且底部应垫以底盘或块石，并应与撑杆

6.1 架空配电线路施工 垂直。在撑杆与主杆的结合处，一般采用∠63×63×6的 角钢制成的联板支架（两块）和四个M16×210～270的 方头螺栓固定。在角钢联板与主杆及撑杆之间要垫以4块 特制的M型抱铁，使撑杆与电杆连接紧密、牢固。 图6.7 钢筋混凝土电杆撑杆架设

6.1 架空配电线路施工 6 架空线架设与驰度观察 导线架设是架空线路施工中的一道大工序，施工人员较多，又是在一个距离较长的施工现场同时作业，有时还要通过一些交叉跨越物。因此，在施工中所有施工人员必须密切配合。 导线架设施工程序如下：

6.1 架空配电线路施工 (1)放线 放线就是将成卷的导线沿电杆两侧展放，为将导线架设 在横担上做准备。 ①放线前的准备工作 a.查勘沿线情况，包括所有的交叉跨越情况，应先期制 订各个跨越处放线的具体措施，并分别与有关部门取得联 系；清除放线通路上可能损伤导线的障碍物，或采取可靠 的防护措施，避免擦伤导线；在通过能腐蚀导线的土壤和 积水地区时，亦应有保护措施。 b.全面检查电杆是否已经校正，有无倾斜或缺件需修正 补齐。

6.1 架空配电线路施工 路，应在放线前搭设跨越架，其材料可用直径不小于 70mm的圆木或毛竹，埋深一般为0.5m，用铁丝或麻绳绑 c.对于跨越铁路、公路、通讯线路及不能停电的电力线 路，应在放线前搭设跨越架，其材料可用直径不小于 70mm的圆木或毛竹，埋深一般为0.5m，用铁丝或麻绳绑 扎。在垂直跨越架上方的架顶上应安装拉线，以加强跨越 架的稳定性。 e.将线盘平稳地放在放线架上，要注意出线端应从线盘 上面引出，对准前方拖线方向。 f.对于放线人员的组织，应做好全面安排，指定专人负 责，明确交代任务。确定通讯联系信号并通知所有参加施 工人员。 ②放线

6.1 架空配电线路施工 目前导线的展放大多采用人力拖放，此法不需要牵引设 备和大量牵引钢绳，方法简便。但其缺点是需耗费大量劳 动力，有时线路通过农田损坏农作物面积较大。拖放人员 的安排应根据实际情况，一般平地上按每人平均负重 30kg，山地为20kg。 放线时，将导线端头弯成小环，并用线绑扎，然后将牵 引棕绳（或麻绳）穿过小环与导线绑在一起，拖拉牵引 绳，陆续放出导线。为了防止磨伤导线并减轻放线时的牵 引拉力，可在每根直线杆的横担上装一只开口滑轮，当导 线拖拉至电杆处时，将导线提起嵌入滑轮，这样不断地拖 拉导线前进。所用滑轮的直径应不小于导线直接的10倍。 铝绞线和铜芯铝绞线应采用铝滑轮或木滑轮；钢绞线则可

6.1 架空配电线路施工 采用铁滑轮或木滑轮。如条件允许，在不损伤导线的前提 下，也可将导线沿线路拖放在地面上，再由工作人员登上 电杆，将导线用麻绳提到横担上，分别摆好。 在展放导线的过程中，要有专人沿线查看，放线架处也 应有专人看守，导线不应有磨损、散股、断股、扭曲、金 钩等现象。如有上述情况，应立即停止放线，并加以修补 处理或做出明确的标识，以备专门处理。 为避免浪费导线，导线展放长度不宜过长，一般应比档 距长度增加2％～3％。还应注意，放线和紧线要尽可能在 当天完成。若放线当天来不及紧线，可使导线承受适当的 张力，并保持导线的最低点脱离地面3m以上，但必须检 查各交叉跨越处，以不妨碍通电、通讯、通航、通车为原

6.1 架空配电线路施工 则，然后使导线两端稳妥固定。 (2)导线连接 架空线路导线连接的质量，直接影响导线的机械强度和 电气性能。导线放完后，导线的断头都要连接起来，使其 成为连通的线路。导线的连接方法，随接头的位置不同而 有所区别。跳线处接头，常用线夹连接法；其他位置接 头，常用钳接（压接）法、单股线缠绕法和多股线交叉缠 绕法；特殊地段和部位利用爆炸压接法。 架空线路导线在连接时，需满足下列要求： ①不同金属、不同规格、不同绞向的导线，严禁在档距 内连接。必须连接时，只能在杆上跳线（跨越线、弓子 线）内用并沟线夹或绑扎连接。

6.1 架空配电线路施工 ②在一个档距内，每根导线不应超过1个接头。跨越线 （道路、河流、通讯线路、电力线路）和避雷线均不允许 有接头。 ③导线接头的位置与导线固定点的距离应大于0.5m。 ④导线接头处的机械强度，不应低于原导线强度的90 ％，电阻不应超过同长度导线的1.2倍。 配电线路中跳线之间连接或分支线与主干线的连接，当 采用并沟线夹时，其线夹数量一般不少于2个；采用绑扎 连接时，其绑扎长度要求参见表6.3。需连接的两导线截 面不同时，其绑扎长度应以小截面为准。连接时需做到接 触紧密、均匀、无硬弯；跳线应呈均匀弧度。所用绑线应 选用与导线同金属的单股线，其直径不应小于2.0mm。

6.1 架空配电线路施工 导线截面(mm2) 绑扎长度/mm LJ-35及以下 ≥150 LJ-50 ≥200 LJ-70 ≥250 表6.3 绑线绑扎长度值 导线截面(mm2) 绑扎长度/mm LJ-35及以下 ≥150 LJ-50 ≥200 LJ-70 ≥250

6.1 架空配电线路施工 导线的直接连接多采用连接管压接的方法。连接管上压 口位置及操作顺序应按图6.8进行，压口数量及压后尺寸 应符合规定。压接后导线端头露出长度不应小于20mm， 导线端头绑线应保留。连接管弯曲度不应大于管长的2 ％，有明显弯曲时应校直；但应注意校直后的连接管不应 有裂纹，管两端附近的导线不应有灯笼、抽筋等现象。压 接后将连接管两端出口处、合缝处及外露部分涂刷电力复 合脂。压后尺寸的允许误差，铝绞线钳接管为±1.0mm； 钢芯铝绞线钳接管为±0.5mm。

6.1 架空配电线路施工 图6.8 导线钳压接

6.1 架空配电线路施工 (3)紧线和驰度观测 架空配电线路的紧线和驰度观测同时进行。紧线方法通 常采用单线法、双线法和三线法。单线法是一线一紧，所 用紧线时间较长，但它使用最为普遍。双线法是两根线同 时收紧，施工中常用于同时收紧两根边导线。三线法是三 根线同时收紧，如图6.9所示。 紧线通常在一个耐张段进行。紧线前必须先做好耐张 杆、转角杆和终端杆的拉线，然后再分段紧线。大档距线 路应验算耐张杆强度，以确定是否需增设临时拉线。临时 拉线可拴住横担的两端，以防止紧线时横担发生偏转。待 紧完导线并固定好之后，再将临时拉线拆除。

6.1 架空配电线路施工 图6.9 紧线图 (a)三线同时收紧；(b)两线同时收紧；(c)紧线钳紧线 图6.9 紧线图 (a)三线同时收紧；(b)两线同时收紧；(c)紧线钳紧线 1－定位钩；2－导线；3－夹线钳头；4－收紧齿轮；5－导柄

6.1 架空配电线路施工 紧线时将耐张段一段的电杆作固定端，另一端的电杆作 为紧线端。先在固定端将导线放入耐张线夹中固定，然后 在耐张段紧线端，用人力直接或通过滑轮组牵引导线，待 导线脱离地面2～3m后，再用紧线器夹住导线进行紧线。 所用紧线器通常为三角紧线器，如图6.9(c)所示。采用这 种三角紧线器紧线时，只需向前推动后面的拉环，当中线 夹部分即可张开，夹入导线后，拉紧拉环和钢绳，导线会 越拉越紧。在使用过程中，三角紧线器的装拆均较灵活方 便。 紧线顺序一般是先紧中导线，后紧两边导线。紧线时， 每根电杆上都应有人，以便及时松动导线，使导线接头能 顺利越过滑轮和绝缘子。当导线收紧至接近驰度要求值

6.1 架空配电线路施工 时，应减慢牵引速度，待达到驰度要求值后，立即停止牵 引，待半分钟至一分钟无变化时，由操作人员在操作杆上 量好尺寸画好印记，将导线卡入耐张线夹，然后将导线挂 上电杆，松去紧线器。也可以在高空画印后，再将导线放 松落地，由地面人员根据印记卡好线，再次紧线，将耐张 线夹与绝缘子串（先挂好）连接起来。 驰度观测通常是与紧线工作同时配合进行的。测量的目 的在于，使安装后的导线能达到最合理的驰度。驰度的大 小应根据当时的环境温度，从电力部门给定的弧垂表和曲 线表中查出，不可随意增大或减小。

6.1 架空配电线路施工 施工中最常用的观测驰度的方法为平行四边形法，即等 长法，如图6.10所示。将驰度测量尺挂在观测档两端A、 B电杆上导线悬挂点位置，将横尺（横观测板）定位于驰 度数值f的a、b处，进行紧线操作并观测驰度，当导线最 低点稳定在a、b两点连线上时，驰度即达到规定值f。 在两杆导线悬挂点高度差不大的情况下，采用等长法观 测驰度比较精确；若悬挂点高差较大，宜采用异长法观测 驰度。只是采用此法比等长法多一步计算手续，见图6.11 所示。将驰度测量尺挂在观测档A、B两杆的导线悬点位 置，选择一适当的a值，根据式算出b值。将驰度测量尺上

6.1 架空配电线路施工 图6.10 等长法测定导线弧垂

6.1 架空配电线路施工 的横尺分别定位于A´、B´处。再用等长法相同的观测方 式，使导线最低点稳定在A´、B´的连接线上，此时驰度 即达到规定值f。 图6.11 异长法观测驰度示意图

6.1 架空配电线路施工 此外，也可用张力表法测定导线驰度。其方法是，按当 时环境温度，从电力部门给定的弧垂表和曲线表上查得对 应张力的数值，测量时，将张力表连在收紧导线或钢丝绳 上，然后，在紧线时从张力表中直接观测导线的张力数 值，当这个数值与所查得的数值相符时，即为所要求的驰 度。 10kV及以下架空配电线路导线紧好后，其驰度的误差 不应超过设计驰度的±5％，同一档距内各相导线驰度宜 一致，水平排列的导线驰度相差不应大于50mm 。

6.1 架空配电线路施工 (4)导线在绝缘子上的固定 导线在绝缘子上的固定方法，通常有顶绑法、侧绑法、 终端绑扎法和用耐张线夹固定法。导线在直线杆针式绝缘 子上的固定多采用顶绑法，如图6.12所示。导线在转角杆 针式绝缘子上的固定采用侧绑法，有时由于针式绝缘子顶 槽太浅，在直线杆上也可采用侧绑法，其绑扎方法如图 6.13所示。蝶式绝缘子的绑扎方法如图6.14所示。此种方 法用于终端杆、耐张杆及耐张型转角杆上。但当这些电杆 全部使用悬式绝缘子串时，则应采用耐张线夹固定导线与 之配合。耐张线夹固定导线如图6.15所示。

6.1 架空配电线路施工 导线的固定应牢固、可靠；绑扎时应在导线的绑扎处 （或固定处）包缠铝包带，一般铝包带宽为10mm，厚为 导线弯曲的外侧允许有些空隙）。包缠长度应超出绑扎部 分20～30mm。所用绑线应为与裸导线材料相同的裸绑 线；当导线为绝缘导线时，应使用带包皮的绑线。绑扎时 应注意不应损伤导线和绑线，绑扎后不应使导线过分弯 曲，绑线在绝缘子颈槽内不得互相挤压。

6.1 架空配电线路施工 图6.12 顶绑法

6.1 架空配电线路施工 图6.13 侧绑法 图6.14 终端侧绑法 图6.15 耐张线夹固定法

6.1 架空配电线路施工 7 杆上设备安装 (1)电杆上的电气设备安装应牢固可靠；电气连接应接 触紧密；不同金属连接应有过渡措施；瓷件表面光洁，无 裂缝、破损等现象。 (2)杆上变压器及变压器台的安装，其水平倾斜不大于 台架根开的1/100；一、二次引线排列整齐、绑扎固定； 油枕、油位正常，外壳干净。接地可靠，接地电阻值符合 规定；套管压线螺栓等部件齐全；呼吸孔道畅通。 (3)变压器中性点应与接地装置引出干线直接连接。 由接地装置引出的干线，以最近距离直接与变压器中性 点（N端子）可靠连接，以确保低压供电系统可靠、安全 地运行。

6.1 架空配电线路施工 (4)跌落式熔断器的安装，要求各部分零件完整；转轴 光滑灵活，铸件不应有裂纹，砂眼锈蚀。瓷件良好，熔丝 管不应有吸潮膨胀或弯曲现象。熔断器安装牢固、排列整 齐，熔管轴线与地面的垂线夹角为15°～30°。合熔丝 管时上触头应有一定的压缩行程；上、下引线压紧；与线 路导线的连接紧密可靠。 (5)杆上断路器和负荷开关的安装，其水平倾斜不大于 担架长度的1/100。引线连接紧密，当采用绑扎连接时， 长度不小于150mm。外壳干净，不应有漏油现象，气压 不低于规定值；操作灵活，分、合位置指示正确可靠；外 壳接地可靠，接地电阻值符合规定。

6.1 架空配电线路施工 (6)杆上隔离开关的瓷件良好，操作机构动作灵活，隔 离刀刃合闸时接触紧密，分闸后应有不小于200mm的空 气间隙；与引线的连接紧密可靠。水平安装的隔离刀刃， 分闸时宜使静触头带电。三相运动隔离开关的三相隔离刀 刃应分、合同期。 (7)低压熔断器和开关安装要求各部分接触应紧密，便 于操作。低压保险丝（片）安装要求无弯折、压偏、伤痕 等现象。 (8)杆上避雷器的瓷套与固定抱箍之间加垫层；安装排 列整齐、高低一致；相间距离为：1～10kV时，不小于 350mm；1kV以下时，不小于150mm。避雷器的引线

6.1 架空配电线路施工 短而直、连接紧密，采用绝缘线时，其截面要求为： ①引上线：铜线不小于16m㎡，铝线不小于25 m㎡。 引下线接地可靠，接地电阻值符合规定。与电气部分连 接，不应使避雷器产生外加应力。

6.1 架空配电线路施工 接户线是指从架空线路电杆上引到建筑物电源进户点前 第一支持点的一段架空导线。按其电压等级可分为低压接 8 接户线安装 接户线是指从架空线路电杆上引到建筑物电源进户点前 第一支持点的一段架空导线。按其电压等级可分为低压接 户线和高压接户线。接户线安装应满足设计要求。 (1)低压接户线 低压接户线一般应从靠近建筑物而又便于引线的一根电 杆上引下来，其档距不宜大于25m，否则不宜直接引入， 应增设接户杆。低压接户线一般应采用绝缘导线，导线的 架设应符合下列规定： ①低压架空接户线的线间距离，在设计未作规定且档距 超过25m时，不应小于200mm；档距小于25m时，为 150mm。若为沿墙敷设，且档距不超过6m时，为

6.1 架空配电线路施工 100mm；超过6m时，为150m。 ②接户线不宜跨越建筑物，如必须跨越时，在最大驰度 与建筑物有关部分接近时，其最小距离不应小于下列规 定：与上方窗户和阳台的垂直距离不小于800mm；与下 方窗户的垂直距离不小于300mm；与下方阳台的垂直距 离不应小于2500mm；与窗户和阳台的水平距离不应小于 750mm；与墙壁、构架的距离不应小于50mm。 ③低压架空接户线不应从高压引下线间穿过，同时也严 禁跨越铁路。跨越通车街道的接户线不允许有接头。当与 弱电线路交叉时，如接户线在弱电线路上方，垂直距离应 为600mm；在弱电线路下方时，垂直距离应为300mm。

6.1 架空配电线路施工 ④接户线在最大驰度时，跨越街道及建筑物的最小距离 不应小于下列规定：通车的街道为6m；不通车的街道、 人行道为3.5m；胡同（里）、弄、巷为3.0m，进户点的 对地距离不应小于2.5m。 ⑤低压架空接户线在电杆上和进户处均应牢固地绑扎在 绝缘子上，以避免松动和脱落。绝缘子应安装在支架上和 横担上，支架或横担应装设牢固，并能承受接户线的全部 动力。导线截面在16m㎡及以上时，应使用蝶式绝子。 导线穿墙必须用套管保护，套管埋设应内高外低，以免 雨水流入屋内。钢管可用防水弯头，管口应光滑，防止擦 伤导线绝缘。

6.1 架空配电线路施工 (2)高压架空接户线 高压架空接户线安装应遵守高压架空配电线路架设的有 关规定，在此提出注意的有以下几点： ①高压接户线的档距不宜大于40m。当采用裸绞线时， 其最小允许截面为：铜绞线16m㎡；铝绞线25m㎡。高压 架空接户线采用绝缘线时，线间距离不应小于450mm。 ②接户线受电端的对地距离，不应小于4.0m。接户线 距地面的垂直距离，应不小于：居民区为6.5m，非居民 区为5.5m，交通困难地区为4.5m。 ③高压架空接户线在引入口处的对地距离不应小于 4.0m。导线引入室内必须采用穿墙套管而不能直接引入

6.1 架空配电线路施工 以防导线与建筑物接触，造成触电伤人及发生接地故障。 ④导线的固定。当导线截面较小时，一般可使用悬式绝 缘子与蝶式绝缘子串联方式固定在建筑物的支持点上，当 导线截面较大时，则应使用悬式绝缘子与耐张线夹串联方 式固定。 不论接户线的电压高低，都应注意：导线在档距内不准 接头。且要保证导线在最大摆动时，不应有接触树木和其 他建筑物的现象。由两个不同电源引入的接户线不宜同杆 架设。

6.1 架空配电线路施工 6.1.3 架空配电线路的竣工验收 架空线路工程的验收工作一般分为：隐蔽工程验收检 查、中间验收检查及竣工验收检查三个阶段。 (1)隐蔽工程验收 隐蔽工程是指在竣工后无法检查的工程部分。其内容大 致有以下几项： ①基础坑深。包括电杆坑、拉线坑。 ②预制基础埋设。如底盘、卡盘、拉线盘的规格与安装 位置。 ③各种连接管的规格、压接前的内外径、长度及压接装 置。

6.1 架空配电线路施工 ④接地装置的安装。 (2)中间验收 中间验收检查是指施工班组完成一个或数个分项（基 础、杆塔、接地等）成品后进行验收检查。对架空线路施 工来讲，大致有以下几项： ① 电杆及拉线 检查的内容包括：电杆焊口弯曲度及焊接质量；杆身高 度及扭偏情况；横担及金具安装情况(应平整、紧密、牢 固、方向正确) 拉线的连接方法及受力情况；回填土况。 ②接地 检查内容是实测接地电阻值，看其是否符合设计的规定 值。

6.1 架空配电线路施工 ③架线 检查内容包括：导线及绝缘子的型号及规格是否符合设 计要求；金具的规格及连接情况；压接管的位置及数量； 导线的驰度；导线对各部分的电气距离；电杆在架设导线 后的挠度；线位；导线连接的质量；线路与地面、建筑物 之间的距离等。 (3)竣工验收检查 竣工验收是在工程全部结束后进行的验收检查。其检查 项目如下： ①采用器材的型号、规格应符合设计要求。 ②线路设备标志应齐全。 ③电杆组立的各相误差应符合规定，不能超过标准。

6.1 架空配电线路施工 ④拉线的制作和安装符合要求。 ⑤导线的弧垂、相间的距离、对地距离、交叉跨越距离 及对建筑物接近距离符合要求。 ⑥电器设备外观应完整无缺损。 ⑦线位正确、接地装置符合要求。 ⑧基础埋深、导线连接、补修质量应符合设计要求。 ⑨沿线的障碍物、应砍伐的树及树枝等杂物应清除完 毕。 (4)竣工试验 工程在竣工验收合格后，应进行下列电气试验： ①测定线路的绝缘电阻。1kV以下线路绝缘电阻值应不

6.1 架空配电线路施工 小于0.5ΜΩ；10kV线路绝缘电阻值不作规定，但要求每 个绝缘子的绝缘电阻值不小于300ΜΩ。 ②测定线路的相位 ③冲击合闸试验（低压线路不要求）。在额定电压下对 空载线路冲击合闸三次，合闸过程中线路绝缘子不应有损 坏。 若以上试验结果均合格、正常，符合设计要求，则竣工 检查结束。最后，将规范规定应提交的技术资料和文件全 部移交使用单位。 (5)在验收时应提交的资料和文件 ①竣工图。

6.1 架空配电线路施工 ②变更设计的证明文件（包括施工内容明细表）。 ③安装设计记录（包括隐蔽工程记录）。 ④交叉跨越距离记录及有关的协议文件。 ⑤原材料和器材出厂证明书和试验记录。 ⑥代用材料清单。 ⑦接地电阻实测值记录。 ⑧调整试验记录。 ⑨有关的批准文件。

6.2 电缆线路施工 电缆线路在电力系统中作为传输和分配电能之用。随着 时代的发展，电力电缆在民用建筑、工矿企业等领域应用 越来越广泛。电缆线路与架空线路比较，具有敷设方式多 样；占地少；不占或少占用空间；受气候条件和周围环境 的影响小；传输性能稳定；维护工作量较小；且整齐美观 等优点。但是电缆线路也有一些不足之处，如投资费用较 大；敷设后不宜变动；线路不宜分支；寻测故障较难；电 缆头制作工艺复杂等。

6.2 电缆线路施工 6.2.1 电缆的种类与结构 电缆的种类很多，按用途分有电力电缆和控制电缆；按 电压等级分有高压电缆和低压电缆；按导线芯数分有一～ 五芯（电力电缆）；按绝缘材料分有纸绝缘电力电缆、聚 氯乙烯绝缘电力电缆、聚乙烯绝缘电力电缆、交联聚乙烯 绝缘电力电缆和橡皮绝缘电力电缆。 电力电缆是由三个主要部分组成，即导电线芯、绝缘层 和保护层。其结构可参见图6.16所示。 电力电缆的导电线芯是用来传导大功率的，其所用材料 通常是高导电率的铜和铝。我国制造的的电缆线芯的标称 截面有2.5～800m㎡多种规格。

6.2 电缆线路施工 图6.16 交联聚乙烯绝缘电力电缆 1－缆芯（铜芯或铝芯）； 2－交联聚乙烯绝缘层； 3－聚氯乙烯护套（内护层）； 4－钢铠或铝铠 （外护层）； 5－聚氯乙烯外套（外护层）

6.2 电缆线路施工 电缆绝缘层是用来保证导电线芯之间、导电线芯与外界 的绝缘。绝缘层包括分相绝缘和统包绝缘。绝缘层的材料 有纸、橡皮、聚氯乙烯、聚乙烯和交联聚乙烯等。 电力电缆的保护层分内护层和外护层两部分。内护层主 要是保护电缆统包绝缘不受潮湿和防止电缆浸渍剂外流及 轻度机械损伤。外护层是用来保护内护层的，防止内护层 受到机械损伤或化学腐蚀等。护层包括铠装层和外被层两 部分。

6.2 电缆线路施工 6.2.2 电缆的型号及名称 电缆则在字母后加上两个阿拉伯数字。常用的电缆型号中 我国电缆的型号是采用双语拼音字母组成，带外护层的 电缆则在字母后加上两个阿拉伯数字。常用的电缆型号中 汉语拼音字母的含义及排列次序见表6.4所示。 电缆外护层的结构采用两个阿拉伯数字表示，前一个数 字表示铠装层结构，后一个数字表示外被层结构。阿拉伯 数字代号的含义见表6.5所示。为方便新老代号对照，特 列出电缆外护层代号新旧对照表6.6所示。 例如：VV22 －10－ 3 × 95表示3根截面为95m㎡， 聚氯乙烯绝缘，电压为10KV的铜芯电力电缆，铠装层为 双钢带，外被层是聚氯乙烯护套。

6.2 电缆线路施工 类别 绝缘种类 线芯材料 内护层 其他特征 外护层 电力电缆不表示 K－控制电缆 Y－移动式软电缆 P－信号电缆 表6.4 常用电缆型号字母含义及排列次序 类别 绝缘种类 线芯材料 内护层 其他特征 外护层 电力电缆不表示 K－控制电缆 Y－移动式软电缆 P－信号电缆 H－市内电话电缆 Z－纸绝缘 X－橡皮 V－聚氯乙烯 Y－聚乙烯 YJ－交联聚乙烯 T－铜（省略） L－铝 Q－铅护套 L－铝护套 H－橡套 （H）F－非燃性橡套 V－聚氯乙烯护套 Y－聚乙烯护套 D－不滴流 F－分相铅包 P－屏蔽 C－重型 两个数字（含义见表6.5）

6.2 电缆线路施工 第一个数字 第二个数字 代号 铠装层类型 外被层类型 1 2 3 4 无 － 双钢带 细圆钢丝 粗圆钢丝 纤维绕包 表6.5 电缆外护层代号的意义 第一个数字 第二个数字 代号 铠装层类型 外被层类型 1 2 3 4 无 － 双钢带 细圆钢丝 粗圆钢丝 纤维绕包 聚氯乙烯护套 聚乙烯护套

6.2 电缆线路施工 新代号 旧代号 02，03 20 （21） 22，23 30 1，11 20，120 2，12 22，29 表6.6 电缆外护层代号新旧对照表 新代号 旧代号 02，03 20 （21） 22，23 30 1，11 20，120 2，12 22，29 30，130 （31） 32，33 （40） 41 42，43 3，13 23，39 50，150 5，25 59，15 注：表内括号中数字的外护层结构不推荐使用

6.2 电缆线路施工 6.2.3 电缆的敷设 室外电缆的敷设方式很多，有电缆直埋式、电缆沟、排 管、隧道、穿管等。采用哪种敷设方式，应根据电缆的根 数、电缆线路的长度以及周围环境条件等因素决定。 1 电缆的直埋敷设 电缆直埋敷设就是沿选定的路线挖沟，然后将电缆埋设 在沟内。此种方式一般适用于沿同一路径，线路较长且电 缆根数不多（8根以下）的情况。电缆直埋敷设具有施工 简便，费用较低，电缆散热好等优点，但土方量大，电缆 还易受到土壤中酸碱物质的腐蚀。 电缆直埋敷设的施工工艺如下：

6.2 电缆线路施工 (1)挖沟 电缆直埋敷设时，首先应根据选定的路径挖沟，电缆沟 的宽度与电缆沟内埋设电缆的电压和根数有关。电缆沟的 挖沟 → 敷设电缆 → 回填土 → 埋标桩 (1)挖沟 电缆直埋敷设时，首先应根据选定的路径挖沟，电缆沟 的宽度与电缆沟内埋设电缆的电压和根数有关。电缆沟的 深度与敷设场所有关。电缆沟的形状基本上是一个梯形， 对于一般土质，沟顶应比沟底宽200㎜。 (2)敷设电缆 敷设前应清除沟内杂物，在铺平夯实的电缆沟底铺一层 厚度不小于100㎜的细沙或软土，然后敷设电缆，敷设完 毕后，在电缆上面再铺以一层厚度不小于100㎜的细沙或 软土，并盖以混凝土保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧 各50㎜。电缆直埋敷设示意图如图6.17所示。

6.2 电缆线路施工 图6.17 10KV及以下电缆直埋敷 设示意图

6.2 电缆线路施工 (3)回填土 电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的 质量检查部门共同进行隐蔽工程验收，验收合格后方可覆 盖、填土。填土时应分层夯实，覆土要高出地面150～ 200㎜，以备松土沉陷。 (4)埋标桩 直埋电缆在直线段每隔50～100m处、电缆的拐弯、接 头、交叉、进出建筑物等地段应设标桩。标桩露出地面以 15cm为宜。 直埋电缆敷设的一般规定： ①电缆的埋设深度一般要求电缆的表面距地面的距离不

6.2 电缆线路施工 应小于0.7m。穿越农田时不应小于1 m。在寒冷地区，电 缆应埋设于冻土层以下。在电缆引入建筑物、与地下建筑 物交叉及绕过地下建筑物时，可埋设浅些，但应采取保护 措施。 ②当电缆与铁路、公路、城市街道、厂区道路交叉时， 应敷设于坚固的保护管或隧道内。道路于铁路、公路交叉 敷设做法如图6.18所示。 ③同沟敷设两条及以上电缆时，电缆之间、电缆于管 道、道路、建筑物之间平行或交叉时的最小净距应符合表 6.7的规定。电缆之间不得重叠、交叉和扭绞。

(a) 电缆与铁路交叉；(b)电缆与公路交叉 1－电缆；2－排水沟；3－保护管；4－保护板；5－砂或软土 6.2 电缆线路施工 图6.18 电缆与铁路、公路交叉敷设的做法 (a) 电缆与铁路交叉；(b)电缆与公路交叉 1－电缆；2－排水沟；3－保护管；4－保护板；5－砂或软土

6.2 电缆线路施工 表6.7 电缆之间，电缆与管道、道路、建筑物之间平行交叉时的最小净距 项 目 最小净距（m） 平行 交叉 表6.7 电缆之间，电缆与管道、道路、建筑物之间平行交叉时的最小净距 项 目 最小净距（m） 平行 交叉 电力电缆间及其与控制电缆间 10KV及以下 0.10 0.50 10KV以上 0.25 控制电缆间 － 不同使用部门的电缆间 热管道（管沟）及热力设备 2.00 油管道（管沟） 1.00 可燃气体及易燃液体管道（沟） 其他管道（管沟） 铁路路轨 3.00 电气化铁路路轨 交流 直流 10.0 公路 1.50 城市街道路面 0.70 电杆基础（边线） 建筑物基础（边线） 0.60 排水沟

6.2 电缆线路施工 ④电缆直埋敷设时，严禁在管道上面或下面平行敷设。 与管道（特别是热力管道）交叉不能满足距离要求时，应 采取隔热措施。 [表6.7 注：1.电缆与公路平行的净距，当情况特殊时可酌减。 2.当电缆穿管或者其他管道有保温层等保护设施时，表中净距应从管壁或保护设施的外壁算起。] ④电缆直埋敷设时，严禁在管道上面或下面平行敷设。 与管道（特别是热力管道）交叉不能满足距离要求时，应 采取隔热措施。 ⑤电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中 间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的 余度。

6.2 电缆线路施工 2 电缆在电缆沟和隧道内敷设 电缆沟敷设方式主要适用于在厂区或建筑物内地下电缆 数量较多但不需采用隧道时以及城镇人行道开挖不便，且 电缆需分期敷设时。电缆隧道敷设方式主要适用于同一通 道的地下中低压电缆达40根以上或高压单芯电缆多回路的 情况，以及位于有腐蚀性液体或经常有地面水流溢出的场 所。电缆沟和电缆隧道敷设具有维护、保养和检修方便等 特点。 电缆沟和电缆隧道敷设的施工工艺： (1)砌筑沟道 砌筑沟道 → 制作、安装支架 → 电缆敷设 → 盖盖板

6.2 电缆线路施工 电缆沟和电缆隧道通常由土建专业人员用砖和水泥砌筑 而成。其尺寸应按照设计图的规定，沟道砌筑好后，应有 5～7天的保养期。电缆沟的断面如图6.19所示。电缆隧道 内净高不应低于1.9m，有困难时局部地区可适当降低。 电缆隧道断面图如图6.20所示。图中尺寸C与电缆的种类 有关，当电力电缆为36KV时，C≥400㎜；电力电缆为 10KV及以下时，C≥300㎜；若为控制电缆，C≥250 ㎜。其他各部尺寸也应符合有关规定。 电缆沟和电缆隧道应采取防水措施，其底部应做成坡度 不小于0.5％的排水沟，积水可及时直接接入排水管道或 经积水坑、积水井用水泵抽出，以保证电缆线路在良好环 境下运行。

(a)无覆盖电缆沟（一）； (b)无覆盖电缆沟（二）；(c)有覆盖电缆沟 6.2 电缆线路施工 图6.19 室外电缆沟 (a)无覆盖电缆沟（一）； (b)无覆盖电缆沟（二）；(c)有覆盖电缆沟

6.2 电缆线路施工 图6.20 电缆隧道直线段 (a) 双侧支架；(b)单侧支架

6.2 电缆线路施工 (2)制作、安装支架 常用的支架有角钢支架和装配式支架，角钢支架需要自 行加工制作，装配式支架由工厂加工制作。支架的选择、 加工要求一般由工程设计决定。也可以按照标准图集的做 法加工制作。安装支架时，宜先找好直线段两端支架的准 确位置，先安装固定好，然后拉通线再安装中间部位的支 架，最后安装转角和分岔处的支架。角钢支架安装如示意 图6.21所示。支架制作、安装一般要求如下： ①制做电缆支架所使用的材料必须是标准钢材，且应平 直无明显扭曲。 ②电缆支架制作中，严禁使用电、气焊割孔。

6.2 电缆线路施工 ③在电缆沟内支架的层架（横撑）的长度不宜超过 0.35m，在电缆隧道内支架的层架（横撑）的长度不宜超 一定的通路宽度。 ④电缆沟支架组合和主架安装尺寸、支架层间垂直距离 和通道宽度的最小净距、电缆支架最上层及最下层至沟顶 和沟底的距离、电缆支架间或固定点间的最大距离等应符 合设计要求或有关规定。 ⑤支架在室外敷设时应进行镀锌处理，否则，宜采用涂 磷代底漆一道，过氧乙烯漆两道。如支架用于湿热、盐雾 以及有化学腐蚀地区时，应根据设计作特殊的防腐处理。

6.2 电缆线路施工 ⑥为防止电缆产生故障时危及人身安全，电缆支架全长 均应有良好的接地，当电缆线路较长时，还应根据设计进 行多点接地。接地线应采用直径不小于¢12㎜镀锌圆钢， 并应在电缆敷设前与支架焊接。 图6.21 支架安装和支架组合尺寸图 (a) 支架安装尺寸；(b)支架组合尺寸

6.2 电缆线路施工 (3)电缆敷设 按电缆沟或电缆隧道的电缆布置图敷设电缆并逐条加以 固定，固定电缆可采用管卡子或单边管卡子，也可用U形 夹及П形夹固定。电缆固定的方法如图6.22和6.23所示。 电缆沟或电缆隧道电缆敷设的一般规定： ①各种电缆在支架上的排列顺序：高压电力电缆应放在 低压电力电缆的上层；电力电缆应放在控制电缆的上层； 强电控制电缆应放在弱电控制电缆的上层。若电缆沟和电 缆隧道两侧均有支架时，1kv以下的电力电缆与控制电缆 应与1kv以上的电力电缆分别敷设在不同侧的支架上。

6.2 电缆线路施工 图6.23 电缆在支架上用Π形夹固定安装 1－电缆；2－支架；3－Π形夹； 4－压板；5－螺母 图6.22 电缆在支架上用U形夹固定安装 1－电缆；2－支架；3－U形夹； 4－压板；5－螺栓

6.2 电缆线路施工 ②电力电缆在电缆沟或电缆隧道内并列敷设时，水平净 距应符合设计要求，一般可为35㎜，但不应小于电缆的外 径。 ③敷设在电缆沟的电力电缆与热力管道、热力设备之间 的净距，平行时不小于1m，交叉时不应小于0.5m。如果 受条件限制，无法满足净距要求，则应采取隔热保护措施 ④电缆不宜平行敷设于热力设备和热力管道上部。 (4)盖盖板 电缆沟盖板的材料有水泥预制块、钢板和木板。采用钢 板时，钢板应作防腐处理。采用木板时，木板应作防火、 防蛀和防腐处理。电缆敷设完毕后，应清除杂物，盖好盖 板，必要时尚应将盖板缝隙密封。

6.2 电缆线路施工 3 电缆在排管内敷设 电缆排管敷设方式，适用于电缆数量不多（一般不超过 12根），而与道路交叉较多，路径拥挤，又不宜采用直埋 或电缆沟敷设的地段。穿电缆的排管大多是水泥预制块， 如图6.24所示。排管也可采用混凝土管或石棉水泥管。 电缆排管敷设的施工工艺如下：

6.2 电缆线路施工 图6.24 混凝土管块 (a) 2孔；(b)4孔； (c)6孔

6.2 电缆线路施工 (1)挖沟 电缆排管敷设时，首先应根据选定的路径挖沟，沟的挖 设深度为0.7m加排管厚度，宽度略大于排管的宽度。排 管沟的底部应垫平夯实，并应铺设厚度不小于80㎜的混凝 土垫层。垫层坚固后方可安装电缆排管。 (2)人孔井设置 为便于敷设、拉引电缆，在敷设线路的转角处、分支处 和直线段超过一定长度时，均应设置人孔井。一般人孔井 间距不宜大于150m，净空高度不应小于1.8m，其上部直 径不小于0.7m。人孔井内应设集水坑，以便集中排水。 人孔井由土建专业人员用水泥砖块砌筑而成。人孔井的盖 板也是水泥预制板，待电缆敷设完毕后，应及时盖好盖板

6.2 电缆线路施工 (3)安装电缆排管 将准备好的排管放入沟内，用专用螺栓将排管连接起 来，即要保证排管连接平直，又要保证连接处密封。排管 安装的要求如下： ①排管孔的内径不应小于电缆外径的1.5倍，但电力电 缆的管孔内径不应小于90㎜，控制电缆的管孔内径不应小 于75㎜。 ②排管应倾向人孔井侧有不小于0.5％的排水坡度，以 便及时排水。 ③排管的埋设深度为排管顶部距地面不小于0.7m，在 人行道下面可不小于0.5m。

6.2 电缆线路施工 ④在选用的排管中，排管孔数应充分考虑发展需要的预 留备用。一般不得少于1～2孔，备用回路配置于中间孔位 (4)覆土 与直埋电缆的方式类似。 (5)埋标桩 (6)穿电缆 穿电缆前，首先应清除孔内杂物，然后穿引线，引线可 采用毛竹片或钢丝绳。在排管中敷设电缆时，把电缆盘放 在井坑口，然后用预先穿入排管孔眼中的钢丝绳，将电缆 拉入管孔内，为了防止电缆受损伤，排管口应套以光滑的 喇叭口，井坑口应装设滑轮，如图6.25所示。

6.2 电缆线路施工 图6.25 在两人孔井间拉引电缆 1－电缆盘；2－井坑；3－绳索；4－绞磨

6.2 电缆线路施工 6.2.4 电缆敷设的一般规定 电缆敷设过程中，一般按下列程序：先敷设集中的电 缆，再敷设分散的电缆；先敷设电力电缆，再敷设控制电 缆；先敷设长电缆，再敷设短电缆；先敷设敷设难度大的 电缆，再敷设敷设难度小的电缆。电缆敷设的一般规定如 下： (1)施工前应对电线进行详细检查；规格、型号、截 面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏 油、渗油等现象。 (2)每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长 度及出厂日期。电缆盘应完好无损。

6.2 电缆线路施工 (3)电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无 明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗 油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。 (4)电缆敷设前进行绝缘测定。如工程采用1kV以下电 缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于 10MΩ。摇测完毕，应将芯线对地放电。 (5)冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆 提前加温。 (6)电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚 动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按 电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松 弛。

6.2 电缆线路施工 (7)电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一 般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转 动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方，敷设方法可用人 力或机械牵引。如图6.26所示 。 (8)有麻皮保护层的电缆，进入室内部分，应将麻皮剥 掉，并涂防腐漆。 (9)电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用 防火材料封堵严密。 (10)电缆两端头处的门窗装好，并加锁、防止电缆丢失 或损毁。

6.2 电缆线路施工 图6.26 人力牵引电缆示意图

6.2 电缆线路施工 (11)三相四线制系统中必须采用四芯电力电缆，不可采 用三芯电缆加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套等作 中性线，以免损坏电缆。 (12)电缆敷设时，不应破坏电缆沟、隧道、电缆井和人 孔井的防水层。 (13)并联使用的电力电缆，应使用型号、规格及长度都 相同的电缆。 (14)电缆敷设时，不应使电缆过渡弯曲，电缆的最小弯 曲半径应符合规范的规定。 (15)电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘(柜)以 及穿入管子时。出入口应封闭，管口应密封。

6.2 电缆线路施工 6.2.5 电缆终端头和中间接头的制作 电缆线路两末端的接头称为终端头，中间的接头称为中间接头，终端头和中间接头又统称为电缆头。电缆头一般是在电缆敷设就位后在现场进行制作。它的主要作用是使电缆保持密封，使线路畅通，并保证电缆接头处的绝缘等级，使其能够安全可靠的运行。电缆头制作的方法很多，但目前大多使用的是热缩式和冷缩式两种方法。冷缩式电缆头与热缩式电缆头比较，具有制作简便；受人为影响因素小，冷缩电缆附件会随着电缆的热胀冷缩而和电缆保持同步呼吸作用，使电缆和附件始终保持良好的结合状态等优点，但成本高。而热缩式电缆头与冷缩式电缆头相比主要优点只是成本低，所以，目前在10KV以上领域，广泛使用冷缩式电缆头。

6.2 电缆线路施工 1 电缆头施工的基本要求 (1)施工前应做好一切准备工作，如熟悉安装工艺；对 电缆、附件以及辅助材料进行验收和检查；施工用具配备 到位。 (2)当周围环境及电缆本身的温度低于5oC时，必须采暖 和加温，对塑料绝缘电缆则应在0oC以上。 (3)施工现场周围应不含导电粉尘及腐蚀性气体，操作 中应保持材料工具的清洁，环境应干燥，霜、雪、露、积 水等应清除。当相对湿度高于70％时，不宜施工。 (4)操作时，应严格防止水和其他杂质侵入绝缘层材 料，尤其在天热时，应防止汗水滴落在绝缘材料上。

6.2 电缆线路施工 (5)用喷灯封铅或焊接地线时，操作应熟练、迅速，防 止过热，避免灼伤铅包及绝缘层。 (6)从剖铅开始到封闭完成，应连续进行，且要求时间 越短越好，以免潮气进入。 (7)切剥电缆时，不允许损伤线芯和应保留的绝缘层， 且使线芯沿绝缘表面至最近接地点(金属护套端部及屏蔽) 的最小距离应符合下列要求：1kv电缆为50㎜，6kv电缆 为60㎜，10kv电缆为125㎜。

6.2 电缆线路施工 2. 15kv三芯电缆户外冷缩式终端的制作 (1)电缆预处理 ①把电缆置于预定位置，剥去外护套、铠装及衬垫层。 开剥长度按说明书要求。 ②再往下剥25㎜的护套，留出铠装，并擦洗开剥处往 下50㎜长护套表面的污垢。 ③护套口往下15㎜处绕包两层防水胶带。 ④在顶部绕包PVC胶带，将铜屏蔽带固定。 (2)钢带接地线安装 ①用恒力弹簧将第一条接地线固定在钢铠上，绕包配套 胶带两个来回将恒力弹簧及衬垫层包覆住。

6.2 电缆线路施工 ② 先在三芯铜屏蔽带根部缠绕第二条接地线，并将其 向下引出，并用恒力弹簧将第二条接地线固定住。 ③半重复绕包配套胶带将恒力弹簧全部包覆住。 ④在第一层防水胶带的外部再绕包第二层防水带，把接 地线夹在当中，以防水气沿接地线空隙渗入。见制作示意 图6.27所示。

6.2 电缆线路施工 ⑤在整个接地区域及防 水带外面绕包几层PVC胶 带，将它们全部覆盖住。 (3)安装分支手套 ①把冷缩式电缆分支手 套套入电缆根部，逆时针 抽掉芯绳，先收缩颈部， 然后，按同样方法，分别 收缩三芯。 ②用PVC带将接地编织 线固定在电缆护套上。 图6.27电缆终端头制作(一)

6.2 电缆线路施工 ①将冷缩式套管分别套入三芯，使套管重迭在手套分支 上15㎜处，逆时针抽掉芯绳，将其收缩。 (4)安装绝缘套管 ①将冷缩式套管分别套入三芯，使套管重迭在手套分支 上15㎜处，逆时针抽掉芯绳，将其收缩。 ②在冷缩式套管口上留15㎜的铜屏蔽带，其余的切除. ③铜屏蔽带口往上留5㎜的半导体层，其余的全部剥 去，剥离时切勿划伤到绝缘。 ④按接线端子孔深加上10㎜切除顶部绝缘。 ⑤套管口往下25㎜处，绕包PVC带作一标识，此处为 冷缩式终端安装基准。 (5)安装冷缩式终端头 ①半重迭绕包半导电带，从铜屏蔽带上5㎜处开始，绕 包至5㎜主绝缘上然后到开始处。制作示意图见图6.28。

6.2 电缆线路施工 ②套入接线端子，对称压接，并挫平打光，仔细清洁接 线端子。 ③用清洁剂将主绝缘擦拭干净。 ④在半导电带与主绝缘搭接处，涂上少许硅脂，将剩余 的涂抹在主绝缘表面。并用半导电带填平接线端子与绝缘 之间的空隙。 ⑤套入冷缩式终端，定位于PVC标识处，逆时针抽掉芯 绳，使终端收缩。 ⑥从绝缘管开始，半重迭来回绕包配套胶带至接线端子 上。

6.2 电缆线路施工 注：如果接线端子的宽度大于冷缩终端的直径，那么应 先安装冷缩终端，最后压接线端子。 15kv三芯电缆户外冷缩式终端头(半成品)示意图如图 6.29所示。

6.2 电缆线路施工 图6.28 电缆终端头制作(二) 图 6.29 15kV三芯电缆户外冷缩式终端头示意图

6.2 电缆线路施工 3 15kv三芯电缆冷缩式中间接头的制作 (1)电缆预处理 ①把电缆置于预定位置，严格按图规定尺寸将需连接的 两端电缆开剥处理，切除钢带时，用扎线将钢带绑扎住， 切割后用PVC胶带将端口锐边包覆住。 ②绕包两层配套半导电胶带，将电缆铜屏蔽带端口包覆 住加以固定。 (2)安装冷缩接头主体 ①按1/2接管长加5㎜的尺寸切除电缆主绝缘 ②从开剥长度较长的一端装入冷缩接头主体，较短的一端套入铜屏蔽编织网套。

6.2 电缆线路施工 ③参照连接管供应商的指示装上接管，进行压接。压接 后如有尖角，毛刺应对接管表面挫平打光并且清洗。 ④按常规方法清洗电缆主绝缘，并等其干燥方可进行下 一步操作。 ⑤将专用混合剂涂抹在半导体屏蔽层与主绝缘交界处， 然后把其余剂料均匀涂在主绝缘表面及接管上。 ⑥测量绝缘端口之间之尺寸C（如图6.30所示），然后 按尺寸1/2C，在接管上确定实际中心点D，然后按300㎜ 在一边的铜屏蔽带上找出一个尺寸校验点E。 ⑦距离半导电屏蔽层端口某处（按图纸尺寸规定）做一 记号，此处为接头收缩起始点。

6.2 电缆线路施工 图6.30电缆中间接头示意图

6.2 电缆线路施工 ⑧将冷缩接头对准定位标记，逆时针抽掉芯绳使接头收 缩，在接头完全收缩后5分钟内校验冷缩接头主体上的中 心标记到校验点E的距离是否确实为300㎜，如有偏差， 尽快左右抽动接头以进行调整。照此步骤完成第二、第三 个接头的安装。 (3)恢复金属屏蔽 ①在装好的接头主体外部套上铜编织网套。 ②用PVC胶带把铜网套绑扎在接头主体上。 ③用两只恒力弹簧将铜网套固定在电缆铜屏蔽带上。 ④将铜网套的两端修整齐，在恒力弹簧前各保留10㎜。 按同样方法完成另两相的安装。

6.2 电缆线路施工 ①用PVC胶带将三芯电缆绑扎在一起。 ②绕包一层配套防水带，涂胶粘剂的一面朝外，将电缆 衬垫层包覆住。 (4)防水处理 ①用PVC胶带将三芯电缆绑扎在一起。 ②绕包一层配套防水带，涂胶粘剂的一面朝外，将电缆 衬垫层包覆住。 (5)安装铠装接地接续编织线 ①在编织线两端各80㎜的范围将编织线展开。 ②将编织线展开的部分贴附在配套胶带和钢铠上并与电 缆外护套搭接20㎜。 ③用恒力弹簧将编织线的一端固定在钢铠上，搭接在外 护套上的部分反折回来一起固定在钢铠上。 同样，编织线的另一端也照此步骤安装。

6.2 电缆线路施工 ④半重迭绕包两层PVC胶带将弹簧连同铠装一起覆盖 住，不要包在配套的防水带上。 ⑤用配套防水带做接头的防潮密封，从一端护套上距离 为60㎜开始半重迭绕包（涂胶粘剂一面朝里），绕至另一 端护套上60㎜处。 (5)恢复外护层 ①如果为得到一个整齐的外形，可先用防水胶带填平两 边的凹陷处。 ②在整个接头外绕包装甲带，以完成整个安装工作，从 一端电缆护套上60㎜防水带上开始，半重迭绕包装甲带至 对面另一端60㎜防水带上。 为得到最佳的效果，30分钟内不得移动电缆。

6.2 电缆线路施工 6.2.6 电缆线路的竣工验收 橡塑电力电缆试验的内容： (1)测量绝缘电阻； (2)交流耐压试验； 1 电力电缆的试验 橡塑电力电缆试验的内容： (1)测量绝缘电阻； (2)交流耐压试验； (3)测量金属屏蔽层电阻和导体电阻比； (4)检查电缆线路两端的相位 (5)交叉互联系统试验 电力电缆试验的规定： (1)对电缆的主绝缘做耐压试验或测量绝缘电阻时，应 分别在每一相上进行。对一相进行试验或测量时，其它两

6.2 电缆线路施工 相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地； (2)对金属屏蔽或金属套一端接地，另一端装有护层过 电压保护器的单芯电缆主绝缘作耐压试验时，必须将护层 过电压保护器短接，使这一端的电缆金属屏蔽或金属套临 时接地； (3)对额定电压为0.6/1kV的电缆线路应用2500V兆欧表 测量导体对地绝缘电阻代替耐压试验，试验时间1min； (4)测量各电缆导体对地或对金属屏蔽层间和各导体间 的绝缘电阻，应符合下列规定： ①耐压试验前后，绝缘电阻测量应无明显变化； ②橡塑电缆外护套、内衬层的绝缘电阻不低于

6.2 电缆线路施工 0.5MΩ/km； ③0.6/1kV电缆用1000V兆欧表；0.6/1kV以上电缆用 2500V兆欧表；6/6kV及以上电缆也可用5000V兆欧表； 橡塑电缆外护套、内衬层的测量用500V兆欧表。 (5)交流耐压试验，应符合下列规定： ①橡塑电缆优先采用20～300Hz交流耐压试验。20～ 300Hz交流耐压试验电压和时间见表6.8所示。 ②不具备上述试验条件或有特殊规定时，可采用施加正 常系统相对地电压24h方法代替交流耐压。

6.2 电缆线路施工 额定电压U0/U(kV) 试验电压 时间(min) 18/30及以下 2.5U0(或2U0) 5(或60) 表6.8 橡塑电缆20Hz～300Hz交流耐压试验电压和时间 额定电压U0/U(kV) 试验电压 时间(min) 18/30及以下 2.5U0(或2U0) 5(或60) 21/35～64/110 2U0 60 127/220 1.7U0(或1.4U0) 190/330 1.7U0(或1.3U0) 290/500 1.7U0(或1.1U0)

6.2 电缆线路施工 (6)测量金属屏蔽层电阻和导体电阻比。测量相同温度 下的金属屏蔽层和导体的直流电阻。 (7)检查电缆两端的相位应一致，并与电网相位相符合 (8)电力电缆的交叉互联系统试验主要有以下几个方面: ①交叉互联系统的对地绝缘的直流耐压试验； ②非线性电阻型护层过电压保护器测试； ③交叉互联性能检验； ④互联箱检验。 具体试验方法见《电气装置安装工程电气设备交接试验 标准》

6.2 电缆线路施工 2 电缆线路的竣工验收 电缆线路竣工后的验收，应由有监理、设计、使用和安 装单位的代表参加验收小组来进行。验收要求如下： (1)在验收时，施工单位应将全部资料交给电缆运行位 (2)电缆运行单位对要投入运行的电缆进行电气验收项 目如下： ①电缆各导电芯线必须完好连接； ②按《电气装置安装工程施工及验收规范》中的有关规 定进行绝缘测定和直流耐压试验； ③校对电缆两端相位，应与电力系统的相位一致。 (3)电缆的标志应齐全，其规格、颜色应符合规程规定 的统一标准要求。

6.3 实训课题：低压架空线沿墙安装 (1)实训目的 ①熟悉架空线的组成。 ②掌握支架制作和安装、剥线、接线、架线、绑扎等基 本施工工艺。 ③掌握低压架空线沿墙安装的方法、要求和步骤。 (2)能力及标准要求 通过实训，使学生掌握实际操作要领，并达到规范有关 对架空线安装接线的要求和规定，同时还应具有以下能 力： ①具有室外组织施工的能力； ②具有合理选择工具、材料及相关辅料的能力；

6.3 实训课题：低压架空线沿墙安装 (3)步骤 低压架空线沿墙安装的施工步骤如下： ①选择所需材料 ③熟练掌握各项操作技能，并达到相关的标准。 (3)步骤 低压架空线沿墙安装的施工步骤如下： ①选择所需材料 导线采用绝缘线，绝缘子采用2号蝶式瓷瓶。 ②加工和安装金属支架 三角形支架采用5号角钢，支架间距及导线间距应满足 规范要求。

6.3 实训课题：低压架空线沿墙安装 ③安装瓷瓶 瓷瓶固定采用配套镀锌螺栓。 ④导线连接、架设 导线连接采用多股线绞接法，绑扎线采用绝缘线，绑扎 方法采用双绑法。 ⑤绝缘测试 绝缘测试采用500V绝缘摇表，绝缘电阻不低于0.5兆欧。 (5)安全注意事项： ①使用电焊机、切割机时，应严格按照其操作规程进 行，并应有防火措施。

6.3 实训课题：低压架空线沿墙安装 ②安全使用梯子，使用时应有防滑措施。 (6)讨论 ①以小组为单位讨论该项目需要哪些材料、机具、仪表 和设备？ ②你在安装过程中有否发生差错，主要原因是什么？你 是如何解决的？它给你有何启示？

小 结 架空配电线路主要由电杆、横担、导线、拉线、绝缘子及金具等 组成。 电杆基础是对电杆地下设备的总称，主要由底盘、卡盘和拉线盘 小 结 架空配电线路主要由电杆、横担、导线、拉线、绝缘子及金具等 组成。 电杆基础是对电杆地下设备的总称，主要由底盘、卡盘和拉线盘 等组成。电杆在线路中所处的位置不同，它的作用和受力情况就不 同，杆顶的结构形式也就有所不同。架空配电线路中常用裸绞线的 种类有：裸铜绞线(TJ)、裸铝绞线(LJ)、钢芯铝绞线(LGJ)和铝合金 线(HLJ)。低压架空配电线路也可采用绝缘导线。 架空配电线路的横担较为简单，它装设在电杆的上端，用来安装 绝缘子、固定开关设备、电抗器及避雷器等，因此要求有足够的机 械强度和长度。 在架空电力线路中用来固定横担、绝缘子、拉线及导线的各种金 属联结件统称为金具。一般根据用途可分为：联结金具、接续金 具、拉线金具

小 结 架空配电线路施工的一般步骤：熟悉设计图纸，明确施工要求； 按设计要求，准备材料和机具；测量定位；挖坑；组装电杆；立 小 结 架空配电线路施工的一般步骤：熟悉设计图纸，明确施工要求； 按设计要求，准备材料和机具；测量定位；挖坑；组装电杆；立 杆；制作并安装拉线或撑杆；架空线架设与驰度观察；杆上设备安 装；接户线安装；架空线路的竣工验收。 电缆线路在电力系统中作为传输和分配电能之用。电缆的种类很 多，按用途分有电力电缆和控制电缆；按电压等级分有高压电缆和 低压电缆；按导线芯数分有一～五芯（电力电缆）；按绝缘材料分 有纸绝缘电力电缆、聚氯乙烯绝缘电力电缆、聚乙烯绝缘电力电 缆、交联聚乙烯绝缘电力电缆和橡皮绝缘电力电缆。 电力电缆是由三个主要部分组成，即导电线芯、绝缘层和保护层 室外电缆的敷设方式很多，有电缆直埋式、电缆沟、排管、隧 道、穿管等。采用哪种敷设方式，应根据电缆的根数、电缆线路的 长度以及周围环境条件等因素决定。每种敷设方式都有不同的施工 步骤和工艺要求。

复 习 思 考 题 1.简述架空配电线路的基本结构。 2.简述架空配电线路的施工程序。 3.基础施工前的杆坑定位应符合哪些规定？ 复 习 思 考 题 1.简述架空配电线路的基本结构。 2.简述架空配电线路的施工程序。 3.基础施工前的杆坑定位应符合哪些规定？ 4.基础施工时应注意什么？ 5.架空配电线路施工常用立杆方法有哪几种？电杆立好后应符合哪些规定？ 6.架空配电线路常用拉线有哪几种？安装好后拉线应符合哪些规定 7.导线架设工作包括哪些内容？如何观测导线驰度？ 8.导线在绝缘子上的固定方法有哪几种？应符合哪些要求 9.何谓接户线？低压接户线的安装应符合哪些规定？ 10.架空线路工程的验收工作一般分为哪几个阶段？

复 习 思 考 题 11.简述电力电缆的分类及其结构。 12.直埋电缆敷设主要有哪些要求？ 13.电缆沟敷设主要有哪些要求？ 复 习 思 考 题 11.简述电力电缆的分类及其结构。 12.直埋电缆敷设主要有哪些要求？ 13.电缆沟敷设主要有哪些要求？ 14.电缆排管敷设主要有哪些要求？ 15.电缆在电缆构内支架上敷设有哪些规定？ 16.何为电缆头？ 17.简述15kv三芯电缆户外冷缩式终端的制作步骤。 18.电缆中的铜屏蔽层和铠装层各有何用途? 19.通常电缆的试验项目有哪些？ 20.电缆验收有哪些要求？