塑膠材料認識 通用热塑性塑料 工程热塑性塑料

通用热塑性塑料 ABS CA/CAB/CAP GPPS HDPE LDPE PMMA PP

ABS 通称：丙烯晴丁二烯苯乙烯（Acrylonritrile Butadiene Styrene) 缩写：ABS 别名：超不碎胶 物料性质 70%成为为SAN，其余为丁二烯乳胶（latex)及添加剂 硬而韧的物料，即使处于低温中，仍具有高度抗冲击力 吸水性低，是上佳的绝缘体，电器性质不受湿度影响

ABS 黏度（在240℃及1000s-1剪切率情况下） 易加工级-206Nsm-2 易流动耐冲击级-196Nsm-2 收缩性 0.4%-0.8% 绝少出现塑后收缩 加入20%玻璃纤维，收缩量可降至0.2%-0.4%

ABS 塑料及制品的处理 用热气炉以80-85℃烘2-4小时 或干燥机以80℃烘1-2小时 电镀级塑料要经4小时烘干 回用料吸水速度比新料快，故使用前一定要先烘干

ABS 流径胶壁厚度比例 由100：1-200：1不等 加强玻璃级处于100：1-120：1之间 射料缸装备 可使用通用螺丝，L：D比例约为18：1 压缩比例为2：1已足够 螺丝垫料 小型机器约3毫米，大型机器约9毫米 锁模力 2.5-4ton/in2

ABS 螺丝转动速度（rpm) 背压 再加工 模具溫度:60 ℃ 射料量 螺丝表面速度不应超过0.55-0.65ms-1 熔胶温度 应为60%-80% 熔胶温度 视乎不同的塑料级别而定 抗冲击级为220℃-260℃ 射压 首阶段可达1500bar 次阶段可达750bar 螺丝转动速度（rpm) 螺丝表面速度不应超过0.55-0.65ms-1 背压 低背压，常用表面值为5bar 再加工 回用料成分比例不超过30%

GPPS 黏度(在200c及1000s-1剪切率情况下) 收缩性 易流动级-137Nsm-2 正常流动级-152 Nsm-2 0.4% 没有塑后收缩 加入25%玻璃纤维,收缩量可降至0.2%

GPPS 螺丝转动速度(rpm) 螺丝表面速度不应超过0.7-0.8ms-1 背压 低背压,常用表面值为5bar 再加工 回用料成分比例不超过50% 射胶量 因物料本身遇热稳定性良好,故射料量由小自大也过适合 模具温度:20 ℃ 熔胶温度 200c-250c 射压 首阶段可达1500bar 次阶段可大750bar

HDPE 通称：高密度聚乙烯（High density polyethylene) 缩写：HDPE 别名：硬性软胶 物料性质 在低温及低压下,乙烯被聚合化成为没有分支的聚合物 比LDPE有更高的密度\黏度\坚固性\拉伸力\刚硬性\热变性温度\抗化学能力及抗渗透力,但抗冲击强度较低 有良好的抗动力疲劳,但不及PP

HDPE 黏度(在200c及1000s-1剪切率情况下) 易流动级-72Nsm-2 中流动级-123 Nsm-2 收缩性 1.5%-4%

HDPE 流径胶壁厚度比例 普通型:200:1 高流动级可达270：1 射料缸装备 可使用通用螺丝，L:D比例约为20:1 压缩比例为2:1已足够 螺丝垫料 小型机器约3毫米,大型机器约9毫米 锁模力 1.5至2.5ton/in2

HDPE 射料量 螺丝转动速度(rpm) 因物料本身遇热稳定性良好,故射料量由小至大也过适合 螺丝表面速度不应超过0.75-0.8ms-1 模具温度:20 ℃ 熔胶温度 205℃-280℃ 射压 首阶段可达1,500bar 次阶段可达750bar 螺丝转动速度(rpm) 螺丝表面速度不应超过0.75-0.8ms-1 背压 低背压，常用表面值为5bar 再加工 回用料成份比例不超过20%

LDPE 黏度（在220℃及1000S-1剪切率情况下） 易流动级-39Nsm-2 中流动级-35Nsm -2 慢流动级-91Nsm -2 模具温度:30 ℃ 收缩性 2%-5%

LDPE 流径胶壁厚度比例 高流动级可达300：1 射料缸装备 可使用通用螺丝，L:D比例约为20：1 压缩比例为2：1已经足够 螺丝垫料 小型机器约为3毫米，大型机器约为9毫米 锁模力 1至2Ton/in2

PMMA 通称：聚甲基丙烯酸甲酯（Polymethyl methacrylate) 缩写：PMMA 别名：亚加力 物料性质 通透程度达92% 能抵抗多种普通的化学品，吸水性低，抗UV能力极佳

PMMA 黏度（在240℃及1000s-1剪切率情况下） 易流动级-137Nsm-2 中流动级-136Nsm-2 高抗热级-215Nsm-2 收缩性 0.4%-0.7%

PMMA 塑料及制品的处理 干燥机以90℃烘4小时 可用70-95℃退火1.5-3小时 模具及浇口设计 模具温度应为60℃ 若熔胶温度为240℃，使用热量为342J/g 比热约为1900J/kgk 宜采用圆滑的流道（6-8mm) 大多类型浇口均可采用 常见的排气尺寸为0.05-0.07mm深及6mm阔 脱模角度为1°至2°

PMMA 流径胶壁厚度比例 由1100:1-130:1 易流动级可达于150：1-170：1 射料缸装备 可使用通用螺丝，L:D比例约为18:1至20:1 压缩比例建议不大于2:1 螺丝垫料 小型机器约3毫米,大型机器约9毫米 锁模力 2至4ton/in2

PMMA 射料量 应为30%-80% 熔胶 210℃-270℃ 射压 首阶段可达1,500bar 次阶段可达750bar 螺丝转动速度(rpm) 螺丝表面速度不应超过0.35-0.4ms-1 背压 低背压，常用表面值为5bar 再加工 回用料成份比例不超过20%

PP 通称：聚乙烯（polypropylene） 缩写：pp 缩名：百折胶 物料性质 熔点较高（超过170℃），软化点为150 ℃ 有强力及坚固性，但接0 ℃时会易碎 可接受沸水及蒸汽消毒，无环境应力问题 绝缘性质良好 极易流级适合填充超薄制品

PP 黏度（在240 ℃及1000s-1剪切率情况下） 易流动级-148Nsm-2 中流动级-156Nsm -2 收缩性 1.8%-2.5% 把制品放入沸水内，收缩过程可在一小时内完成 加入30%玻璃纤维（PPGF30），收缩量可降至0.7%

PP 塑料及制品的处理 有粉状及粒状两种 一般情况下无须烘干处理 如吸入湿气，则放入90℃的干燥机烘1-1.5小时 黏合剂的效用不大

PP 流径胶壁厚度比例 一般为230：1，最高可达340：1 射料缸装备 可使用通用螺丝，L:D比例约为20：1 压缩比例为：2：1 螺丝垫料 小型机器约3毫米，大型机器约9毫米 锁模力 1至2.5ton/in2 薄壁制品需增至3.5ton/in2

PP 射料量 多可达85% 熔胶温度180℃ -270 ℃ 275℃则会有氧化现象 模具溫度:50 ℃ 射压 首阶段可达1800bar 螺丝转动速度（r.p.m） 螺丝表面速度不应超过0.75-0.8ms-1 背压:低背压，常用表面值为5bar 再加工：最多可用15%回收料

工程热塑性塑料 PA6 PA66 PA11 and PA12 PBT PC PEEK PET POM PPO PPS

PA6 通称：聚己丙酰胺（Polycaprolactam 缩写：PA6 别名：尼龙6 物料性质 刚韧，有弹性，抗里蠕变强 与PA66的物理、化学特性相似，是良好的绝缘体，但PA6的熔点比较低 对湿度非常敏感

PA6 粘度（在240℃及1000s -1剪切率情况下） 低粘度-98Nsm-2 中粘度-149Nsm–2 高粘度-394Nsm-2 收缩性 1%-1.5% 加入玻璃纤维，收缩量可降至0.3%

PA6 流径胶壁厚度比例 射料缸装备 螺丝热料 锁模力 由140：1-340：1 可使用通用螺丝，L：D比例约为20：1 压缩比例为2.2：1已足够 建议装备开闭射咀 螺丝热料 小型机器约3mm，大型机器约6mm 锁模力 4至5ton/in 2

PA6 射料量 熔胶温度 螺丝转动速度（rpm） 螺丝表面速度不应超过0.5ms -1 可多至70% 要慢，避免过热 230℃-280℃ 背压 愈低愈好 再加工 回用料成份比例不迢超过20% 射料量 可多至70% 熔胶温度 230℃-280℃ 模具溫度:80 ℃ 射压 首阶段可达1500bar 次阶段可达

PA66 通称：六甲乙胺（Poly(hexamethyleneadipamide)） 缩写：PA66 别名：尼龙 物料性质

PA66 黏度（在260℃及1000s-1剪切率情况下） 低粘度-111Nsm -2 向粘度-543Nsm-2 收缩性 1%-2%

PA66 流径胶壁厚度比例 射料缸装备 螺丝垫料 锁模力 由180：1-350：1不等 加强玻璃级处于100：1-120：1之间 可使用通用螺丝，L：D比例约为20：1 可用开放式射咀 螺丝垫料 小型机器约3毫米，大型机器约6毫米 锁模力 4-5ton/in2

PA66 射料量 模具溫度:80 ℃ 熔胶温度 射压 螺丝转动速度（rpm) 背压 再加工 应为60% 260℃-290℃ 射压 首阶段可达1500bar 次阶段相同令结晶程度一致 螺丝转动速度（rpm) 螺丝表面速度不应超过0.25-0.5ms-1 背压 愈低愈好 再加工 回用料成分比例不超过20%

PA11&PA12 通称：高碳尼龙 缩写： PA11&PA12 别名：尼龙11和尼龙12 物料性质 为线性半晶体 性质介乎PA6与PE之间

PA11&PA12 粘度 视乎温度、水分及机筒滞留时间而定 收缩性 0.5%-2%

PA11&PA12 射料缸装备 螺丝垫料 锁模力 可使用通用螺丝，L：D比例约为20:1 小型机器约3毫米,大型机器约6毫米 2ton/in2

PA11&PA12 射料量 模具溫度:60 ℃ 熔胶温度 射压 螺丝转动速度(rpm) 背压 再加工 可多达95% 240℃-300℃ 首阶段可达1000bar 次阶段可达500bar 螺丝转动速度(rpm) 可使用高速 背压 并非十分重要 再加工 回用料成份比例不超过15-20%

GPPS 通称：聚苯乙烯（Polystyrene) 缩写：GPPS(General purpose polystyrene) 别名：硬胶 物料性质 良好的流动性及遇热稳定性,吸水量低 光滑透明 易碎,易燃及老化

GPPS 于80°C下烘料约2~3小时 射出套筒温度介于150~205°C 模温为40~70°C 在射出周期中勿将热融胶长期停留在加热管中

PBT 通称：聚丁烯对酞酸盐（Polybutylene Terephthalate) 缩写：PBT 别名：聚酯 物料性质 坚硬而刚韧、耐磨损、抗疲劳、抗蠕动 有颇高的热变形温度及良好的绝缘性 尺寸稳定性极佳

PBT 黏度（在240℃及1000s-1剪切率情况下） 收缩性 317Nsm-2 1.5%-2% 加入30%玻璃纤维，收缩量可降至0.3%-0.8%

PBT 塑料及制品的处理 干燥机以120℃烘2.5小时 如有塑后收缩，可用150℃退火2小时或以高模温（如130℃）注塑

PBT 流径胶壁厚度比例 射料缸装备 螺丝垫料 锁模力 由160：1-200：1不等 加强玻璃级处于100：1-120：1之间 可使用通用螺丝，L：D比例约为20：1 压缩比例为2：1已足够 螺丝垫料 约3毫米 锁模力 3至4.5ton/in2

PBT 螺丝转动速度（rpm） 背压 再加工 射料量 为70% 螺丝表面速度不应超过0.35ms-1 避免机筒滞留时间过长 越低越好 模具温度:60 ℃ 熔胶温度 220℃-260℃ 射压 首阶段可达1，300bar 次阶段可达720bar 螺丝转动速度（rpm） 螺丝表面速度不应超过0.35ms-1 越低越好 背压 低背压，常用表面值为7bar 再加工 回用料成份比例不超过20%

PC 通称：聚碳酸酯（Polycarbonate) 缩写：PC 别名：防弹胶 物料性质 高熔胶黏度及良好的抗高温能力（135℃） 强硬、坚韧、透明 燃烧较慢 加工时间绝不能渗入水份 不能抵抗缺口、化学品及UV光

PC 物料性质（续） 黏度（在300℃及1000s-1剪切率情况下） 遇拉力时易破裂 不可抵抗蠕变 抗冲击力良好 不能抵受汽油、低温及水解 标准级-420Nsm-2 易流动级-250Nsm-2

PC 塑料及制品的处理 以120℃把料烘干2-4小时，使湿度低至0.02%以下 之后使用有盖料斗（80℃） 切勿加热超过10小时 PC/PBT或PC/ABS应以110℃烘干

PC 流径胶壁厚度比例 射料缸装备 螺丝垫料 锁模力 30 : 1至70 : 1视乎等级和环境而定 螺杆L：D比例约为25 : 1 压缩比例为2.5:1 螺丝垫料 约3毫米 锁模力 3至5ton/in2

PC 螺丝转动速度（rpm） 背压 再加工 射料量 螺丝表面速度不应超过0.5ms-1 模具溫度:90 ℃ 熔胶温度 低背压10bar 射压 可多达85% 模具溫度:90 ℃ 熔胶温度 270℃-330℃ 射压 首阶段可达2，000bar 次阶段可达1，200bar 螺丝转动速度（rpm） 螺丝表面速度不应超过0.5ms-1 背压 低背压10bar 再加工 最多可用20%回用料

PEEK 通称：聚醚醚酮（polyether Ether ketong) 缩写：PEEK 别名：聚芳醚酮 物料性质 坚韧、耐磨损、抗疲劳 在200℃以上仍有良好的绝缘性

PEEK 黏度（在340℃及1000s﹣1剪切力情况下） 收缩性 1.25%-2% 加入玻璃纤维，收缩量可降至0.2%-1.5% 标准-290Nsm-2 20%玻璃纤维-485Nsm-2 收缩性 1.25%-2% 加入玻璃纤维，收缩量可降至0.2%-1.5%

PEEK 锁模力 流径胶壁厚度比例 射料缸装备 螺丝垫料 模具溫度:165 ℃ 约200：1 可使用通用螺丝，L：D比例约为20：1 压缩比例为2：1已足够 螺丝垫料 约3毫米 模具溫度:165 ℃ 锁模力 2至4ton∕in2

PEEK 射胶量 螺丝转动速度 熔胶温度 背压 射压 再加工 小于30% 可使用高转速 360℃-380℃ 低背压，常用表面值7bar 射胶量 螺丝转动速度 小于30% 可使用高转速 熔胶温度 背压 360℃-380℃ 低背压，常用表面值7bar 射压 再加工 首阶段可达1300 bar 回用料成份不超过30% 次阶段可达1300 bar

PET 通称：聚脂（Polyethylene Terephthalate) 缩写：PET 别名：宝丽胶 物料性质 主要用于造樽物料 比PBT有更高的光泽及热变形温度 透光度达90%

PET 黏度（在295℃及1000S-1剪切力情况下) 收缩性 20%玻璃纤维-160Nsm-2 36%玻璃纤维-140Nsm-2 1.8%-2.1% 加入玻璃纤维，收缩量可降至0.2%-1.5%

PET 塑料及制品的处理 除湿干燥机以165℃烘4小时 融膠溫度:275 ℃ 模具溫度:135 ℃

POM 通称：缩醛（Polyxymethlylene) 缩写：POM 别名：赛钢 物料性质 坚固、刚硬而有弹性、抗蠕动性良好 虽然PA有较佳的抗摩擦及冲击力，但 POM的耐疲劳性、抗蠕动性、防水性 及坚固程度更高。

POM 黏度（在205°C及1000s-1剪切率情况下） 收缩性 易流动级-190Nsm-2 中流动级-256Nsm-2 2%-3.5% 48小时后会出现塑后收缩约0.1% 可使用高温减少塑后收缩

POM 流径胶壁厚度比例 射料缸装备 螺杆垫料 锁模力 约100：1至250：1 可使用通用杆，L：D比例约为18：1 压缩比例为2：1已足够 螺杆垫料 小型机器约3毫米，大型机器约9毫米 锁模力 4至5ton/in2

POM 螺杆转速（rpm） 螺杆表面速度不应超过0.1-0.3ms-1 背压 再加工 射胶量 约30-70% 模具温度:90 °C 熔胶温度 190°C-230°C 射压 首阶段可达1，700bar 次阶段与首阶段相若 螺杆转速（rpm） 螺杆表面速度不应超过0.1-0.3ms-1 背压 低背压 再加工 回用料成分比例不应超过30%

PPO 通称：聚苯撑氧（Polyphenylene Oxide) 缩写：PPO 别名：- 物料性质 坚固刚韧，可于广阔的温度范围下使用（-40 °C至130 °C） 吸水量低，尺寸十分稳定

PPO 黏度（在280°C及1000s-1剪切率情况下） 收缩性 标准级-145Nsm-2 慢流动级-262Nsm-2 0.5%-0.7% 加入30%玻璃纤维，收缩量降至0.02%

PPO 流径胶壁厚度比例 射料缸装备 螺杆垫料 锁模力 约100：1至200：1 可使用通用杆，L：D比例约为18：1 压缩比例为1.8：1至3：1 螺杆垫料 小型机器约3毫米 锁模力 2至3ton/in2

PPO 融膠溫度:260 °C --300 °C 模具溫度:80 °C

PPS 通称：聚苯硫醚（Polypheneylene Sulpfide） 缩写：PPS 别名：雷腾 物料性质 多已混合玻璃纤维 良好的机械及绝缘性，可抗潮湿、化学品及高温

PPS 黏度（在300℃及1000s-1剪切率情况下） 标准级-234Nsm-2 收缩性 ＜0.2%

PPS 流径胶壁厚度比例 约150:1 射料缸装备 应使用耐磨及经防腐蚀处理的螺杆 螺丝垫料 约3毫米 锁模力 2至3ton/in2

PPS 射料量 模具温度:135 ℃ 熔胶温度 射压 螺丝转动速度（rpm） 背压 再加工 约50-85% 300℃-360℃ 首阶段可达1,500bar 次阶段可达1,000bar 螺丝转动速度（rpm） 愈低愈好，切勿超过100rpm 背压 少量已足够，最大不超50bar 再加工 回用料成份比例不超过30%

The End TKS!