压滤机在工业中的应用 报 告 人：冯 国 红 指导教师：谭蔚教授 2013.03.20

内容 0. 板框压滤机分类 1. 化工中的应用 2. 食品中的应用 3. 冶金中的应用 4. 煤炭中的应用 5. 陶土中的应用 6. 污水处理中的应用 7. 医药中的应用 8. 结论

0. 板框压滤机分类 过滤方式 单一压滤 挤压型 隔膜压榨型 滤布固定式 滤布移动式 滤布单行走式 滤布全行走式 板框压滤机 滤布安装方式 手动 半自动 全自动 自动化程度 压滤机发展过程 板框压滤机 厢式压滤机 隔膜压滤机

板框、厢式、隔膜压滤机特点 1. 过滤面积范围宽可达1000m2，滤饼含湿量低，过滤压力大可达3~6MPa，结构简单、操作方便、滤洗一体； 2. 单位过滤面积占地少，对物料的适应性强； 3. 板框压滤机保压性能差，劳动强度大，比厢式压滤机易于更换滤布； 4. 厢式压滤机强度较板框高，更适合于过滤压力大，难过滤和处理量大的物料，易于实现自动化； 5. 隔膜压滤机增加了压榨过程，降低了滤饼含湿量。

化工中的应用 染料 颜料 钛白粉 压滤机在化工中的应用范围 漂白粉 立得粉 荧光粉 保险粉 各种盐类 钠盐 钾盐 钙盐等 氢氧化物 氢氧化铁 氢氧化钠等 染料 颜料 钛白粉 压滤机在化工中的应用范围 压滤机主要应用于各化工产品的工艺流程中间 ，回收固体或净化液体

1.1 硫酸法生产钛白的主要工艺 TiO2 原料用硫酸酸解 酸解 将可溶性硫酸氧钛从固体杂质中分离出来 沉降 洗渣 回收沉降后的泥渣的可溶性钛元素 净化 用精密过滤除去沉降后的钛液中的悬浮杂质 浓缩 将钛液浓度提高到水解所要求的指标 水解 水解硫酸氧钛以形成不溶水解产物偏钛酸 水洗 除去偏钛酸中的杂质 煅烧 除去水分,生成干燥的纯TiO2 后处理

滤饼的含水率较低40%左右，滤饼方便运输和利用 木炭粉为助滤剂，进一步除钛液中不溶性杂质 1.2 钛白生产中的过滤过程 真空转鼓 过滤机 钛白回收率较高滤饼含水量高 钛白生产中的过滤过程 洗渣 滤饼的含水率较低40%左右，滤饼方便运输和利用 厢式压滤机 要求悬浮液较高浓度且滤网的耐蚀性差 离心机 钛液 分离 净化 水平圆盘 式过滤机 滤饼含水量高 木炭粉为助滤剂，进一步除钛液中不溶性杂质 板框压滤机 偏钛酸和后处理物料的过滤水洗设备 真空叶滤机 隔膜压滤机

1.3 隔膜压滤机在偏钛酸水洗中的应用 洗涤充分， 含湿率高55-60%耗水量较大、劳动强度高、间断生产、不易实现自控操作，设备占地较多、一次性投资高 真空叶滤机 真空叶滤机与隔膜压滤的机特点 滤饼含湿率低40-45%，为后续煅烧工序节能，可实现自动操作，投资较低 隔膜压滤机 1.5万吨/a的钛白生产厂采用隔膜压滤机比真空叶滤机为后续煅烧工序节能约150万元

表1.1 1.5万吨/a钛白粉生产厂两种水洗设备的投资对比分析 项目费用 设备 设备费用 （万元） 土建费用 操作费用 合计（万元） 真空叶滤机 626.2 350 945 1921.2 隔膜压滤机 565.2 250 682.5 1498 投资费 用降低 约420万

水解时使二氧化钛晶体在较好的条件下缓慢增长以达到最适合水洗工序的最佳粒度和粒度分布 隔膜压滤机用于钛白粉水洗工序需要注意问题 应选择大流量、低扬程进料泵； 一次水洗滤饼厚度应控制在20~30mm 进料 水洗温 度和酸度 水温控制在50~60 ℃ 、PH值1~2 较合适 洗涤方式 先中心洗涤再角对角洗涤 滤布 选择复合滤布

1.4 厢式压滤机在洗渣中的应用 年产3万吨钛白粉的工厂，酸解渣量约0.8万吨(干基)，泥浆钛液处理量为135m3/d 项目 1.4 厢式压滤机在洗渣中的应用 项目 年产3万吨钛白粉的工厂，酸解渣量约0.8万吨(干基)，泥浆钛液处理量为135m3/d 要求 压滤机出口的钛液质量浓度>120g/L，浊度<4级，滤渣含水率< 45％ ，PH在6以上 酸解渣中固含量较高13.65％ (质量含量)，选用2台增强聚丙烯厢式压滤机，中间进料，明流

表1.2 厢式压滤机主要技术参数 参数名称 滤板厚度(mm) 滤板数(块) 滤饼厚度(mm) 过滤面积(m2) 滤室总容积 (m3) 参数大小 70 63 30 100 1.5 进料孔直径(mm) 洗液孔直径(mm) 工作压力(MPa) 最大压紧力(MPa) 进料方式 40 1.3 27 中间进料

10天酸解投矿2620t，沉降槽中钛浆液8740m3，其底部污泥水1648m3，本工段收率91.84％，比真空转鼓过滤机提高3.57％ 表1.3 厢式压滤机在洗渣中的应用结果 参数 压滤机进料（m3） 进料泥浆含量% 进料钛液质量浓度g/L 压榨湿基泥量（Kg） 大小 12.00 13.65 125 1860 压榨湿基泥含水率% 滤液质量浓度g/L 滤液体积 收率% 40.56 132 9.95 91.84 大于120g/L满足要求

厢式压滤机在洗渣中的注意事项 1. 进液温度不能低于30℃，防止硫酸亚铁结晶堵塞压滤机及管道。 1. 进液温度不能低于30℃，防止硫酸亚铁结晶堵塞压滤机及管道。 2. 压滤机的滤板数量不能随意减少，以免液压系统活塞行程不够损坏压滤机。 3. 压滤机进料一次压满，实现双向洗涤和吹扫。

1.5 结论 隔膜压滤机在钛白生产中表现出良好的效果，提高洗涤效果，节省能量，节约洗涤水量， 节约占地面积，改变操作环境，提高自动化水平及滤饼固含量，但为满足变化的工艺要求仍需进一步优化操作条件。

压滤机主要用于对果汁、葡萄汁（酒）及酒类制备过程中杂质的分离及净化， 以除去果汁或饮料酒中的果胶、细菌、蛋白、絮凝物等引起沉淀的物质。 2. 食品中的应用 甜菜糖 蔗糖 原糖 淀粉 玉米浆 压滤机在食品中的应用领域 食用油 棕榈油 黄酒 白酒 果汁 饮料 琼脂明胶 浓缩汤料 啤酒 麦汁压滤机在啤酒生产中的应用 压滤机主要用于对果汁、葡萄汁（酒）及酒类制备过程中杂质的分离及净化， 以除去果汁或饮料酒中的果胶、细菌、蛋白、絮凝物等引起沉淀的物质。

冷却的麦汁中加入啤酒酵母使其发酵成成熟的啤酒后过滤，即得到琥珀色的生啤酒 2.1 啤酒生产工艺 啤酒生产工艺流程 制麦 糖化（麦汁制备） 发酵 包装 麦汁制备包括粉碎麦芽和谷物糖化制成麦芽汁，过滤分离麦糟和麦芽汁，麦汁添加酒花煮沸，麦汁冷却等工序 冷却的麦汁中加入啤酒酵母使其发酵成成熟的啤酒后过滤，即得到琥珀色的生啤酒 麦汁制备 发 酵

啤酒生产三大环节中所用压滤机 要求：获得较高的浸出物收得率，实现较快过滤速率和较短的过滤周期，有较高麦汁质量，分为过滤和洗糟两个过程 麦汁过滤 发酵后成熟的啤酒里含有残余酵母和蛋白凝固物等，采用硅藻土压滤机进行粗滤，采用纸板压滤机进行精滤 发酵后成熟 啤酒的过滤 酵母浆的过 滤和回收 啤酒发酵罐内沉积的酵母泥利用隔膜压滤机对酵母浆进行压榨过滤

2.2 麦汁过滤方法 快速渗出槽法 过滤的麦汁浊度难以控制 过滤速度慢 辅料比例限制严格 麦汁过滤方法 过滤槽法 广泛采用 过滤槽直径增大，制造难度加大，造价提高 吸氧较多，影响啤酒口味 袋式压滤机 结构复杂 压滤机法 麦汁浑浊 洗糟不均匀 传统板框 压滤机 滤布清洗难 劳动强度大

目前，啤酒厂家纷纷采用全自动压滤机提高产量，增加辅料比例以降低成本，改善啤酒口味。国内外新型全自动麦汁压滤机类型如图2.1所示。 图2.1 全自动麦汁压滤机类型

2.3新型全自动麦汁压滤机的结构 2.3.1 Meura2001 麦汁压滤机 该压滤机由机架系统、滤板膜板系统、压缩空气输入部分、管路系统、液压压紧系统、自动控制系统组成，如图2.2 所示。 图2.2　Meura2001 麦汁压滤机

2.3.2 Nortek66 麦汁压滤机 Nortek66麦汁压滤结构如图2.3 所示，与Meura 2001 麦汁压滤机结构上最大的不同是滤板不带弹性膜片，不对滤饼进行压榨，相邻两块滤板的滤布之间形成滤室。 图2.3 Nortek66 麦汁压滤机

2.3.3 HDGL—1800型麦汁压滤机 组成部分：机架部分、过滤系统（滤板与滤布）、液压系统、自控系统、除糟系统以及辅助管路系统。

2.3.4 XAZ 全自动隔膜型麦汁压滤机 聚丙稀隔膜滤板和过滤板组成麦汁过滤单元，滤布采用嵌入式结构。

2.3.5 新型全自动麦汁压滤机工作流程 预热滤板，防止料浆进入后粘度加大

2.4新型全自动麦汁压滤机在啤酒生产中的应用 表2.1 过滤槽与压滤机滤得的麦汁质量指标表 质量指标 过滤槽 麦汁压滤机 沉淀物（mL/L） 表2.1　过滤槽与压滤机滤得的麦汁质量指标表 质量指标 过滤槽 麦汁压滤机 沉淀物（mL/L） <1.0 <0.2 浊度(EBC) <10 <2 脂肪（mg/L） 18 17 多酚（mg/L） 180 195 吸氧 ++ + 沉淀物减少 吸氧量减少

产能提高 浊度下降 表2.2 相似生产能力不同过滤设备的比较表 啤酒厂 SAB Miller Coopers 麦汁过滤设备 过滤槽 表2.2　相似生产能力不同过滤设备的比较表 啤酒厂 SAB Miller Coopers 麦汁过滤设备 过滤槽 麦汁压滤机 投料量（t） 9.5 10.5 日糖化批次 10 12 麦汁浓度( °P) 16 19 操作周期（min） 136 116 收得率（%） 99.3 102.44 浊度(EBC) 5.3 1.45 麦糟含湿率（%） 80 71.5 产能提高 浊度下降

2.4 结论 麦汁压滤机优点 生产效率高：过滤速度快，每批次总用时间小于2 h 产品质量高： 麦汁质量高 ，啤酒口味好 生产成本低：收率高，适用不同的辅料比例，投料量灵活 生产环境好：有较干的麦糟，低耗环保，全自动操作 啤酒厂扩建改造的理想选择

3.冶金中的应用 金 镍 铂 锌 锰 APN板框压滤机在德兴铜矿的应用 铜 压滤机在冶金中的应用领域 铁砂矿 金矿尾矿 钽铌 废酸回收

根据固体颗粒的比重不同对矿石混合物进行洗净和分级 3.1 铜矿生产工艺流程 根据固体颗粒的比重不同对矿石混合物进行洗净和分级 破碎机初步破碎 球磨机再次粉碎研磨 使所要的矿物质与其它物质分离开 矿石细料洗净分级 浮选机浮选 脱水后要求铜精矿含水率低于14% 脱水

3.2 APN板框压滤机在德兴铜矿的应用 陶瓷过 江西铜业公司德兴铜矿过滤 滤机 缺点 滤饼水分>14% 设备 产能波动较大 APN过 陶瓷过滤机滤板堵孔频繁 折带式过 滤机

3.2 .1 操作条件 APN压滤机的过滤效果主要取决于注浆时间、挤压时间、干燥时间。为此，德兴铜矿对这3个主要工艺参数进行了条件试验。得出注浆、挤压、干燥时间分别为350~400s，150~250s，100~200s时效果最好。

处理400目含量为63. 31% ，浓度为62. 00% 的铜精矿时，三种过滤机性能比较结果见表3.1。 表3.1 三种过滤机的性能比较 参数 设备 滤饼水分(%) 处理能力（kg/ m2 h） 压滤机单位电耗和单位材料消耗（元/t） APN压滤机 10.75 262 3.13 陶瓷过滤机 12.99 255 3.82 折带式过滤机 14.1 231 5.05 滤饼水分低于铜精矿含水率要求的14%

3.3 结论 APN板框式压滤机处理德兴铜矿铜精矿，过滤效果比陶瓷过滤机和折带式过滤机更好，但APN板框式压滤机的滤布较易破损，因此下一步工作是寻找适合铜精矿矿浆性质的滤布。

4. 煤炭中的应用 选煤生产工艺 原煤准备 原煤分选 产品脱水 产品干燥 原煤准备 储存、破碎和筛分 块煤和末煤脱水 浮选精煤脱水 煤泥脱水 块煤和末煤脱水 浮选精煤脱水 煤泥脱水 目的是得到块煤精煤，末煤精煤和浮选精煤 产品脱水 产品干燥 一般在比较严寒的地区采用

脱水后滤饼含湿量要求尽可能低，滤饼含湿量对精煤质量影响较大 浮选精煤 浮选精煤水分是精煤水分的主要决定因素 其脱水问题是降低产品水分的关键 精煤 块精煤 末精煤 浮选精煤和煤泥脱水特点和要求 煤泥脱水的入料浓度400g/L左右 浮选精煤入料浓度200~300g/L 隔膜压滤机 脱水后滤饼含湿量要求尽可能低，滤饼含湿量对精煤质量影响较大

4.1 KX250/1500隔膜压滤机在太原选煤厂的应用 问题提出： 太原选煤厂原生产能力2.0Mt/a，经改建现处理能力达6.0Mt/a，煤泥含量大增，煤泥水入料浓度400g/L左右，改造前的细煤泥回收设备处理能力低，不能满足目前的要求 解决方案：采用KX250 /1500型快开式隔膜压滤机解决上述问题

4.2 KX250/1500快开式隔膜压滤机结构 1 —尾板部件；2 —主梁部件；3 —第一滤板组；4 —中间板部件 ；5 —第二滤板组；6 —梁支腿；7—压紧板部件；8 —移动油缸部件；9 —中龙门架 ；10 —前端进料管组件 ；11 —马达传动装置 ；12 —前龙门架； 13 —液压站 ；14 — PLC 控制装置 图4.1 KX250 /1500型快开式隔膜压滤机结构简图

表4.1 KX250 /1500型快开式隔膜压滤机技术参数 参数名称 处理量（t/台.h） 板数(块) 滤板尺寸(m) 过滤面积(m2) 参数大小 5.8 64 1.5x2 250 5 滤饼含湿量 （%） 滤饼厚度(mm) 额定压力(MPa) 压榨压力(MPa) 入料浓度要求（g/L） 18-25 40-45 0.8 250-500

4.3 实际应用 表4.2 隔膜压滤机与普通厢式压滤机工作效果 项目 循环时间（min） 滤饼含湿量 （%） 处理量（t/台.h） 与普通厢式压滤机相比，KX250 /1500型快开式隔膜压滤机工作效果见表4.2，压滤机岗位司机由原来2人/台减少为1 人/台，年节约人工费约14万元；年可节约电费2万余元。 表4.2 隔膜压滤机与普通厢式压滤机工作效果 项目 循环时间（min） 滤饼含湿量 （%） 处理量（t/台.h） 卸料时间（min） KX250 /1500 10-15 20 29 2 普通厢式 60-90 24 10.3 人工辅助卸料，时间长

4.4 影响压滤机脱水的主要因素 细颗粒含量过高，滤饼成饼薄，含水高。在料浆中适量加入粗颗粒物料，改变其粒度组分，可改善过脱水效果 入料粒度 入料浓度高，滤饼含水率低。若入料浓度低可增加浓缩装置和投加药剂。 入料浓度 过滤压力 压差越大，滤饼含水率越低，产能越大 过滤介质 常用无纺布和单丝滤布 絮凝剂 若颗粒很小，可通过加絮凝剂改善脱水效果

4.5 结论 加压过滤机因其具有技术先进、操作简单、安全可靠、高效节能、自动化程度高的特点是浮选精煤或原生煤泥脱水的有效设备。在选择压滤机及相关设备时，应考虑各自煤种的差异，选择合理的入料粒度、入料压以及过滤介质和药剂方案以提高生产能力和经济效益。

5. 陶土中的应用 压滤机在陶土中的应用领域 活性土 膨润土 瓷土 高岭土 干式风选 煅烧 水洗

5.1 全自动厢式压滤机在水洗高岭土生产中的应用 高岭土水洗 法工艺过程 原矿 制浆 分级 脱水 干燥 产品 降低高岭土粘度，滤饼水分越低，粘度越低，滤饼水分应控制在30%以内 脱水目的

上述设备进浆压力较低，滤饼水分较高36%~40%，过滤面积较小40~120m2 ，人工卸料 表5.1 2002年前我国水洗高岭土压滤机使用情况 压滤机 配套进泵 实际工作压力Kg/cm2 用此类设备的工厂规模 Ф600板框 NB型双缸隔膜泵 4~6 小型 Ф720板框 10~12 大、中型 Ф800板框 Ф800*800厢式 YB200陶瓷柱塞泵 Ф1000*1000厢式 上述设备进浆压力较低，滤饼水分较高36%~40%，过滤面积较小40~120m2 ，人工卸料 大型全自动厢式压滤机

5.2 全自动厢式压滤机结构 图5.1 大型高压全自动厢式压滤机

表5.1 XⅡMZZ200／1250一UB型压滤机主要技术参数 参数名称 参数大小 有效过滤面积(m2) 200 滤板数 77 最大过滤工作压力(MPa) 2.2 有效过滤面积（块板 ) 2.66 过滤介质工作温度(℃) 80 滤室总容积(m3) 3.07 最大液压保护压力(MPa) 2.6 滤板尺寸(mm) 1250×1250×70 最高液压压紧压力(MPa) 20 每块滤饼厚度(mm) 30 进料孔通径(mm) 100 外形尺寸(mm) 10235×1560×2381 洗液、出液孔通径(mm) 65 整机重量(kg) 23500

5.3 全自动厢式压滤机在高岭土生产中的应用效果 广西北海年产20万t的高岭土选矿厂为实现大型化并控制滤饼水分30%左右，采用14台增强聚丙烯厢式拉板压滤机。 表5.2 水洗涂料级高岭土产品压滤机滤饼水分与进浆压力的关系 进浆压力(MPa) 滤饼水分(％) 备注 0.6 44.6 实验室中试 1.6 36.0 工业生产 2.0 31.5 2.5 28.8 2.9 28.0 滤饼水分<30%

表5.3 厢式压滤机与板框压滤机性能比较 参数 压 滤机 过滤面积 (m2) 滤饼水分(％) 卸饼方式 实际工 作压力(MPa) XⅡMZZ200/1250—UB厢式压滤机 200 28 压缩空气反吹辅助自动卸饼 2.0-2.2 板框压滤机 30-40 36-38 人工卸饼 0.4-1.2 2002年以前使用

5 .4 结论 大型高压全自动厢式压滤机在兖矿北海高岭土选矿厂的首次成功应用，标志着我国大型现代化高岭土选矿厂的建设已经起步，很值得今后在我国的大型现代化高岭土选矿厂中推广、应用。

6. 污水处理中的应用 6.1 污泥脱水设备 污泥脱水目的 污泥脱水专家 除去污水中的净水药剂以免造成环境污染，得到尽可能干的滤饼以便处理

6.2 隔膜厢式压滤机的结构 隔膜厢式压滤机通常有悬梁式和侧杠式两种结构。 侧杠式 悬梁式 图6.1 隔膜厢式压滤机的结构

6.3 隔膜厢式压滤机的技术参数 表6.1 隔膜厢式压滤机的技术参数 参数名称 最大滤板尺寸(mm) 过滤压力(MPa) 压榨压力(MPa) 参数大小 2450×2450 0.8-1.6 1.6-3.0 2000

6.4 隔膜厢式压滤机在自来水厂的应用 无锡梅园的应用：太湖水域水质差，藻类含量高，污泥脱水难度很大。而无锡梅园水厂的优异隔膜压滤机系统脱水后泥饼的含固率40%~50%以上，设备全自动运行。 香港大蒲水厂的应用：香港大蒲水厂污泥中含有很多微气泡，造成污泥膨胀，脱水困难。通过搅拌脱气和全自动隔膜挤压及加药方式等工艺组合，香港大蒲水厂的污泥脱水效果理想，脱水后泥饼的含固率35%以上。

隔膜压滤机可广泛用于钢铁厂各个工段的污泥处理，具有耐腐蚀，耐高硬度固体颗粒磨蚀，运行费用低，调整方便等 6.5 隔膜压滤机在钢铁厂的应用 污水特点 某炼钢厂转炉烟气净化含尘污水，含污量达30％ 解决方案 滤板尺寸l500mm×1500mm 工作周期40min 隔膜压滤机进行处理 过滤面积160m2 应用效果 滤饼含水30％，可直接进行综合利用 应用总结 隔膜压滤机可广泛用于钢铁厂各个工段的污泥处理，具有耐腐蚀，耐高硬度固体颗粒磨蚀，运行费用低，调整方便等

采用压滤机除去医药发酵液中存在的大量菌体、蛋白等大分子物以及许多微粒、亚微粒及絮状杂质 7. 医药中的应用 医药行业应用领域 原料药 氨基酸 抗菌素 酶制剂 医药中间体 抗生素 采用压滤机除去医药发酵液中存在的大量菌体、蛋白等大分子物以及许多微粒、亚微粒及絮状杂质

抗生素生产工艺路线 干燥 发酵 提取 过滤 浓缩结晶 除去发酵液中的菌体及未消化的营养物质及蛋白 过滤目的 缺点 发酵液中的菌体及蛋白属于胶体，粘度较大普通板框难以过滤且产能低，滤液质量低 板框压滤机 改进措施 添加助滤剂 过滤设备 滤液质量高，但成本较高，能耗高，产生的大量菌丝水不好处理 超滤膜分离设备

在发酵液中添加珍珠岩助滤剂，去除发酵液加热手 7.1 板框过滤在林可霉素发酵液过滤中的应用 问题提出 林可霉素发酵液粘度一般为0.06Pa·S，板框压滤机过滤时阻力大、滤速慢、滤液质量差。多采用加热过滤，但较高料液温度影响滤布的孔径，后续提取出现乳化现象。 解决方案 在发酵液中添加珍珠岩助滤剂，去除发酵液加热手 段，同时解决了提取出现乳化的问题。

7.2 板框过滤在林可霉素发酵液过滤中的应用效果 表7.1助滤剂的不同加入量产生的作用效果 组别 参数 2% 4% 8% 10% 不添加助滤剂 过滤效率（t/m2 ·h） 0.212 0.251 0.257 0.259 0.203 滤液透光度(%) 33 38 40 30 乳化百分比(%) 6 2 10 成品含量(%) 84.7 85.3 85.4 84.6 成品灰份(%) 1.8 1.1 1.04 1.0 2.0 过滤 效率 滤液 透光度 乳化 百分比 成品 灰份

表7.2 助滤剂的不同加入量、同一加入量不同预涂量的作用效果 同量助滤剂，在有一定预涂量时的作用效果较好 表7.2 助滤剂的不同加入量、同一加入量不同预涂量的作用效果 助滤剂加入量 预涂助滤剂量 过滤效率（t/m2 ·h） 滤液透光度(%) 乳化百分比(%) 4% 20% 0.255 38 2 30% 0.262 39 50% 0.260 40 0.251 8% 0.263 0.257 同量助滤剂，在有一定预涂量时的作用效果较好

洗涤水与滤浆的路径同，此法简单，但水易走短路，洗涤不均匀，过滤收率仅为95％左右，而且洗涤水用量大，后续提取工序中的溶媒造也成了一定的损失 7.3 林可霉素发酵液过滤滤渣的洗涤 林可霉素发酵液过滤滤渣的洗涤 洗涤水与滤浆的路径同，此法简单，但水易走短路，洗涤不均匀，过滤收率仅为95％左右，而且洗涤水用量大，后续提取工序中的溶媒造也成了一定的损失 置换洗涤 横穿洗涤 效果较好

7.3.1 横穿洗涤法的原理 目前工厂常用的明流式板框过滤机，由非洗涤板、洗涤板和板框组成。 非洗涤板 板框 洗涤板 1—滤浆进口, 　2—洗涤水进口 图7.1　明流式板框压滤机

洗涤液 出口 （b）横穿洗涤法 （a）置换洗涤 从洗涤 板进入 非洗涤板 板框 洗涤板 洗涤液从非洗涤板流出 洗涤液 进口 洗涤液 出口 置换洗涤法洗涤液与料浆的路径相同 （b）横穿洗涤法 （a）置换洗涤 图7.2　明流式板框压滤机洗涤

7.3.2 横穿洗涤法经济效益 对于林可霉素发酵液的过滤，横穿洗涤法与置换洗涤法相比具有以下优点： (1)收率提高 收率提高3％-4％，900吨/a工厂，增效益800万元/a 左右 (2) 洗涤水减少 以每天节约100吨水计，可节约20万元 /a 左右

7.4 结论 珍珠岩助滤剂成功的运用于林可霉素发酵液的过滤逐步将原加热手段去除，并将助滤剂的用法、用量定为：堆积过滤法，助滤剂的总量为发酵液质量的5% (其中的30% 用于预涂)。此项应用，有效地避开了发酵液直接板框过滤的不利因素，提高了过滤效率和滤液质量，提高了成品质量，使成品灰份降低了50 %。另外采用横穿洗涤法可带来较大的经济效益。

合并使用多种滤材，即每块滤板上先放一层0.65-1.2微米的微孔滤膜，然后再加两层定性滤纸。 板框压滤机在中草药中的巧用 药液中颗粒大小不一，采用单一的定性滤纸，使得滤液中仍有少量沉淀物，而采用微孔滤膜容易堵塞 单一板框 滤材缺点 合并使用多种滤材，即每块滤板上先放一层0.65-1.2微米的微孔滤膜，然后再加两层定性滤纸。 改进措施 改进后对 药液的要求 药液必须预处理，且浓度不宜太高 改进后效果 过滤速度快 药液澄清

8. 结论 (1)将多种固液分离及脱水的方法集一身， 增加过滤、挤压、吹气的压力； 压滤机以其自身不同特点正广泛应用于各行业中，随着科学技术的不断提高，将沿以下四个方面进行完善。 (1)将多种固液分离及脱水的方法集一身， 增加过滤、挤压、吹气的压力；     (2)采用结构简单、容积小、重量轻、循环时间短、处理能力高的压滤机; (3)以最小移动空间的思想来设计工作部件，减少能耗、减少维护、降低成本； (4) 简单可靠的控制系统。