实习前培训教程 机械与电子工程学院

液态奶预处理工艺 啤酒生产工艺 纯净水处理工艺介绍

液态奶预处理工艺

课 程 简 介 一、 工艺流程 二、 原奶、巴氏奶 三、 调配 四、 灭 菌 五. 无菌储存及灌装

程 序 1. 主要控制点 2. 工艺规定及相关文件 3. 工艺流程（将各部分控制点穿插其中）

一、 工 艺 流 程 原奶检验 收奶 脱气 过滤 原奶贮存(8℃,<12 小时) 预热 净乳 巴氏杀菌 冷却至5℃以下 一、 工 艺 流 程 原奶检验 收奶 脱气 过滤 冷却却至5℃以下 原奶贮存(8℃,<12 小时) 预热 净乳 巴氏杀菌 冷却至5℃以下 巴杀奶贮存(8℃,<24小时) 配料 暂存 超高温灭菌 无菌贮存 无菌灌装 装箱 保温试验 出厂

工 艺 流 程 图（一车间）

二、 原奶、巴氏奶 1 、原奶检验 2 、收奶 3 、原奶及巴杀奶的贮存

1 、原 奶 检 验 感官 掺假 理化指标 微生物指标 酒精实验 煮沸实验 杂质度

感 官 色泽：呈乳白色或稍带微黄色 滋味、气味 ：具有新鲜牛乳应有的香味，无异味(即在煮沸过程中气味和煮沸冷却到20－30 ℃后无酸味、豆腥味、烂苹果味、臭味、药味、消毒水味、及其他外来异味 组织状态 ：应为均匀流体、无沉淀，无凝块，不粘稠、无冻结、无漂浮物、无肉眼可见机械杂质

掺 假 牛奶掺假：碱、双氧水、甲醛、盐 （定性检验阴性） 掺 假 牛奶掺假：碱、双氧水、甲醛、盐 （定性检验阴性） 亚硝酸盐、硝酸盐残留（定量亚硝酸盐﹤0.2 mg/kg，硝酸盐﹤11 mg/kg，定性检验阴性）

理 化 指 标 项 目 要 求 夏季 冬季 下限 上限 脂肪% 3.30 4.00 3.50 全脂乳固体% 11.70 12.40 理 化 指 标 项 目 要 求 夏季  冬季 下限 上限 脂肪% 3.30 4.00 3.50 全脂乳固体% 11.70 12.40 11.80  蛋白质 % 2.80 3.10 2.90 酸度 °T  13-16 酸度差 °T ≤ 2.5 PH值 6.4-6.8

杂质度 mg/l≤ 2 收奶温度 °C ≤夏季 8 ，冬季 6 注：表中夏季、冬季的具体时间是 夏季从4月1日到9月30日 冬季从10月1日到3月31日 杂质度 mg/l≤ 2 收奶温度 °C ≤夏季 8 ，冬季 6

微 生 物 指 标 细菌总数：平板法 ≤400万ｃｆｕ/ML 芽孢 ≤ 100个/ml 耐热芽孢 ≤ 10个/ml 微 生 物 指 标 细菌总数：平板法 ≤400万ｃｆｕ/ML 芽孢 ≤ 100个/ml 耐热芽孢 ≤ 10个/ml 嗜冷菌 ≤ 10万个/ml 体细胞 ≤ 50万个/ml

2 、原 奶 接 收 系 统 奶车 软管 脱气罐 取样阀 取样阀 冷板 过滤器

收 奶 的 主 要 控 制 点 奶车卫生 温度 软管 过滤器

奶车卫生检查及原奶取样规定 1. 卫生、感官检查 检查车体及奶罐卫生，要求干净无奶渍、无异物和不良气味且无夹层伪装等现象。 1. 卫生、感官检查 检查车体及奶罐卫生，要求干净无奶渍、无异物和不良气味且无夹层伪装等现象。 原奶接收时，应对奶车出口阀门进行手工刷洗。 收奶软管清洗后，注意避免二次污染。

2. 取样： 采样员在收奶前30分钟对送奶车中的原奶进行采样。 取样点：以奶车为单位（同一奶车有多个罐，分别采取），样品应标识清楚。 2. 取样： 采样员在收奶前30分钟对送奶车中的原奶进行采样。 取样点：以奶车为单位（同一奶车有多个罐，分别采取），样品应标识清楚。 采样前，需用奶耙上下搅拌15-20次，使罐内牛奶混合均匀，然后迅速采取100ml样品于无菌容器中，作为微生物检测用样品，另采取600ml样品作为理化和感官检测，微生物仪器法检测用样品。 采样后奶耙必须及时浸泡在消毒水中，每隔3小时对桶中的水进行更换，并对采样耙和采样勺进行清洗。

收 奶 技术部检验合格并开具“鲜奶检验通知单” 后由收奶员进行收奶。 经过冷板将牛奶冷却到5℃以下，并在整个贮存过程中温度≦8℃。

每次收奶后对收奶单元过滤器进行人工清洗，并对收奶单元进行水冲，两次收奶间隔时间大于1小时须进行热水消毒；间隔时间大于4小时须进行碱洗；收奶管线每天一次碱洗，一周一次酸碱洗。

3 、原奶及巴杀奶贮存 主要控制点： 温度 时间 搅拌 检测(酒精 /煮沸/酸度) 分类(优酸乳/纯牛奶) 取样 清洗喷头

原 奶 贮 存 规 定 经过冷板将牛奶冷却到5℃以下贮存于原奶仓.并在整个贮存过程中温度≦8℃。

温 度 在牛乳中4-8 ℃不利于细菌生长。 左图　不同温度下牛奶 中细菌的繁殖率 小时

时 间 收奶后必须在12小时内进行巴氏杀菌，并在贮存过程中每4小时送样检测一次，如贮存时间超过8小时，应每2小时送样检测一次。检测项目：酸度、酒精、感官。

搅 拌 在贮存过程中必须启动搅拌，要求采用开启10分钟停止10分钟的间歇式搅拌。 搅 拌 在贮存过程中必须启动搅拌，要求采用开启10分钟停止10分钟的间歇式搅拌。 收奶时应按要求将牛奶分开贮存，如生产纯牛奶和优酸乳的牛奶分开贮存，并按规定进行记录。

酒 精 目的：（检测牛奶的新鲜度） 牛奶中蛋白形成稳定的胶体溶液，当牛乳PH达到等电点时，发生絮凝，肉眼很难观察 酒 精 目的：（检测牛奶的新鲜度） 牛奶中蛋白形成稳定的胶体溶液，当牛乳PH达到等电点时，发生絮凝，肉眼很难观察 酒精 ：是较强亲水物质，它能使蛋白质 胶粒脱水，造成聚沉，肉眼很容易辨认。 。

酸 度 酸度分类 ： 1. 自然酸度（ 柠檬酸盐 、磷酸盐及二氧化碳 、蛋白质） 2.发酵酸度 (主要成分：乳酸、微生物代谢物。) 酸 度 酸度分类 ： 1. 自然酸度（ 柠檬酸盐 、磷酸盐及二氧化碳 、蛋白质） 2.发酵酸度 (主要成分：乳酸、微生物代谢物。) 乳酸菌 乳糖 乳酸 微生物代谢物 蛋白降解变性 产生二氧化碳

巴 杀 奶 贮 存 规 定 杀菌后将牛奶冷却到8℃以下，并在整个贮存过程中温度≦8℃。 巴氏奶必须在24小时内用于生产，在贮存过程中必须每4小时送样检测一次，送样检测一次，如贮存时间超过12小时，应每2小时送样检测一次。检测项目：酸度、煮沸、感官。

在贮存过程中必须启动搅拌，要求采用开启10分钟停止10分钟的间歇式搅拌。 牛奶杀菌后应按要求将牛奶分开贮存，并按规定进行记录。如生产纯牛奶和优酸乳的牛奶须分开贮存。 每次巴杀后对巴杀单元进行有效洗。

休息一会

三、调 配 1 、化料 2 、混料 3 、 调 酸 4 、 半成品暂存

投 配 顺 序 巴氏杀菌后的牛奶+CMC 胶体液→糖浆→乳酸、柠檬酸和A 小料溶液，在线调酸完成后，搅拌20分钟，送样检测。待半成品检验合格后，在料液进UHT 平衡槽前30分钟—45分钟之内，加入C 小料。

配 料 工 艺 流 程 巴杀奶 稳定剂 打冷至 20 ℃以下 糖液 酸液 混合均匀 以 1：50 的比例化化酸 在线调酸 半成品

1 、 化 料 化料过程中的控制点： 称量、投料量 水量、温度、时间 化料效果 小料的使用（A、B 料） 电子称的校准 1 、 化　料 化料过程中的控制点： 称量、投料量 水量、温度、时间 化料效果 小料的使用（A、B 料） 电子称的校准 记录（原料批次的可追溯性） 过滤 清洗

配 料 工 艺 流 程 CMC(B小料)溶液的制备 循环搅拌 均匀CMC溶液 LV10 化粉机 CMC 与糖干混 1 ：5 水 60-70 ℃ 24%~26% 均匀CMC溶液 LV10 化粉机 循环搅拌

糖　液　的　制　备 白砂糖 AA012 水 40-55 ℃ 8 ％～ 10 ％ 搅拌溶解 糖液 暂存待用 冷却 过滤

过滤器　 暂存 冷板

酸　液　制　备 柠檬酸、乳酸、 A 小料溶液的制备 柠檬酸 乳酸 50倍 常温水 搅拌溶解 暂存待用 A 小料

2 、混 合 糖液 CMC 溶液 配料用水 巴杀奶

糖液 过滤器 巴杀奶 冷板 软管 CMC

3、 调 配 调配过程中的控制点 混料、调酸工序质量控制 混料：顺序、总量、搅拌时间 调酸温度、速度 定容 检验 小料的使用（C料）添加 3、 调 配 调配过程中的控制点 混料、调酸工序质量控制 混料：顺序、总量、搅拌时间 调酸温度、速度 定容 检验 小料的使用（C料）添加 二次调配 记录（及时、准确、详细、有效） 清洗

调 酸 酸液 CMC 半成品 混合均匀 糖液 混合液 在线混酸 巴杀奶

调 酸 酸液 混合器 混合液 过滤器

4 、 半成品暂 存 取样 搅拌20分钟后，取样化验（如果需要调整配料指标，则必须搅拌15分钟重新取样）。 4 、 半成品暂 存 取样 搅拌20分钟后，取样化验（如果需要调整配料指标，则必须搅拌15分钟重新取样）。 待半成品检验合格后，在进料生产前30分钟—40分钟之内，加入C小料。

暂 存 将配好的物料温度保持在15℃以下，低速搅拌，搅拌开合度45-60%。4小时以内用于生产；如果由于设备故障，致使半成品存放时间延长，半成品温度应保持在15℃以下，搅拌频率设定为每停30分钟搅拌15分钟，原来的半成品检验报告单失效，对料液要每4小时复检一次。

四、 灭 菌 1 、巴氏杀菌 2 、超高温灭菌

巴氏杀菌（含净乳）

1 、 巴 氏 杀 菌 净乳： 预热温度为45℃-55℃ 净乳要求每20分钟排渣一次。 巴氏杀菌： 要求杀菌条件为85℃ -90℃，15秒。

巴 杀 工 序 控 制 点 巴杀温度、时间 净乳效果：排渣频次 巴杀机、净乳机运行 清洗 记录

2、超 高 温 及 无 菌 灌 装 预杀菌 无菌罐 脱气 均质 （预热至83℃） 超高温灭菌 能源再生/冷却 无菌灌装 （ 250 bar/75 ℃） (200 bar/75 ℃ ) 预杀菌 超高温灭菌 （ 137 ℃ /4 S ） (121 ℃/4S) 能源再生/冷却 (20 ℃ ) 无菌罐 无菌灌装

预热→脱气→均质→75℃、121 ℃ /4S→UHT→冷却 目的： 杀死、钝化物料中的芽孢菌和酶类

超 高 温 灭 菌

脱 气 罐 1.去除不良气味 2.提高牛奶标准化精度 3.消除可溶性气泡，减少杀菌机结垢 4.保护均质头

均 质 对脂肪进行机械处理．使大脂肪球、脂肪球团破碎，呈较小的脂肪球均匀一致的分散在乳中

均 质 的 目 的 破碎脂肪球，使脂肪球直径更小 使脂肪分布均匀，没有乳脂层 更白 有利于保证产品的均一性，使风味更一致

五、无菌储存及灌装 1、无菌罐 是为了达到连续生产的目的而设计的，暂时缓存的物料的设备

无 菌 灌 装 百利包灌装机 灌装机 TFA 灌装机TBA/8 灌装机TBA/9 灌装机TBA/19 灌装机TBA/22 等…

啤酒生产工艺

啤酒生产工艺分类 啤酒生产工艺分为麦芽制造和啤酒酿造两个大的阶段。 由于生产啤酒所用的酵母品种、生产方式、产品浓度、色泽的不同而形成很多品种。

1.按所用的啤酒酵母品种分类 上面发酵啤酒是以上面酵母进行发酵的啤酒。例如英国著名的淡色爱尔啤酒(A1e)，司陶特(Stout)黑啤酒。 下面发酵啤酒是以下面酵母进行发酵的啤酒。例如著名的捷克比尔森(Pileen)啤酒，德国幕尼黑啤酒和多特蒙德啤酒，丹麦亮士伯啤酒等均属下面发酵啤酒。我国啤酒多属于此类型。

2．按啤酒的原麦汁浓度分类 营养啤酒 原麦汁浓度为2.5％一5%，酒精含量0.5％一1.8％(体积分数)。 营养啤酒 原麦汁浓度为2.5％一5%，酒精含量0.5％一1.8％(体积分数)。 佐餐啤酒 原麦汁浓度4％—9%，酒精含量1.2%—2.5％(体积分数)。 贮藏啤洒 原麦汁浓度10％一14％，酒精含量3.2%—4.2％(体积分数)，这是世界各国畅销的啤酒。 高浓度啤酒 原麦汁浓度14—18％，最高22%，酒精含量3.5％一5.5%(体积分数)

3．按啤酒色泽分类 淡色啤酒 色度5—14E．B．C的啤酒。 浓色啤酒 色度15—40E．B．C的啤酒。

4．以成品酒杀菌与否分类 鲜啤酒 不经巴氏灭菌而销售的啤酒。非生物稳定性7天以上。 鲜啤酒 不经巴氏灭菌而销售的啤酒。非生物稳定性7天以上。 纯生啤酒 不经巴氏灭菌，而用无菌过滤和灌装的啤酒。啤酒口味淡爽，酒稳定性好，非生物稳定性4个月以上。 熟啤酒 经过巴氏灭菌的啤酒。

二、啤酒风格 啤酒风格又称典型性，是啤酒色、香、味和泡沫的综合体现，在啤酒酿造过程中形成。也因不同地区人们的习惯和爱好而大不相同，例如法国喜欢金黄色的啤酒，而美国喜欢清淡色的啤酒。

1．色泽 啤酒色泽分淡色、浓色和黑色三种，色泽主要取决于麦芽和酿造工艺。 2．透明度 过滤后啤酒应长时间保持清亮透明、无明显悬浮物和沉淀物，在保质期内浊度＜1．o(优级)→ 2.0(二级)E．B．C。

3．泡沫 啤酒是以泡沫性能作为质量指标的唯一酒种。 泡沫性能主要表现在起泡性、泡持性和泡沫附着力(即挂杯情况)方面。 选好原料、控制酿造工艺，使啤酒中有足够的二氧化碳以及蛋白质和异稼草酮等有利于泡沫的成分，而不饱和脂肪酸、高级醇等不利于泡沫的物质不超过限量，是获得良好泡沫性能的根本办法。

4．香气和口味 啤酒的各种成分的总和称为酒体。通过眼、鼻、口等感觉器官对啤酒的外观、香气和味的整体感觉来品评啤酒的风味质量。 香气：系指酒花香气、麦芽香气、无老化气味和生酒花气味及其他怪、异气味。 口味纯正：即没有双乙酰味、酵母味、氧化味、麦皮味、酸味及其他异、杂味。 爽口：酒体协调、柔和，苦味愉快而消失迅速，没有后苦昧、涩味、焦糖味和甜味。 醇厚：洒体圆满而口味不单调。 杀口：有二氧化碳的刺激感，清爽，口感不淡薄如水。

5．二氧化碳含量 啤酒中含有溶解的二氧化碳量，有利于啤酒的起泡性和杀口力。 6．饮用温度 佐餐时啤酒以14℃左右为宜。用作清凉饮料时啤酒适宜12℃以下。有些国家有以啤酒代茶的习惯。

啤酒酿造原料 大麦 麦芽 酒花 水 麦芽辅助原料 啤酒用酶制剂

大麦 大麦在世界谷物生产中，位于小麦、水稻、玉米之后，居第四位。 大麦的人工发芽条件容易控制，大麦及麦芽的酶类比较全面，发芽时麦粒中含有的各种营养物质溶解得好，有利于啤酒酿造。 用大麦芽酿造啤酒，糖化时使麦芽内容物继续溶解，制备成麦汁，原料利用率高，麦汁添加酵母后发酵成啤酒，使成品啤酒具有独特的风味。

麦 芽 以二棱、多棱啤酒大麦为原料，经浸麦、发芽、烘干、焙焦制成啤酒酿造用麦芽。 麦 芽 以二棱、多棱啤酒大麦为原料，经浸麦、发芽、烘干、焙焦制成啤酒酿造用麦芽。 麦芽是啤洒生产的主要原料，麦芽质量关系到啤酒生产能否正常进行以及成品啤洒的质量，同时也关系到啤酒生产的经济性，所以有人称“麦芽是啤酒的灵魂”。

酒 花 酒花是酿造啤酒的重要原料，一般在麦汁制造过程中加酒花或采用酒花制品进行麦汁煮沸。 酒 花 酒花是酿造啤酒的重要原料，一般在麦汁制造过程中加酒花或采用酒花制品进行麦汁煮沸。 酒花的用量不大，但它赋予啤酒特有的酒花香气和苦味，增加啤酒的防腐作用，提高啤酒的非生物稳定性，促进泡沫形成并提高泡特性。 酒花的主要成分易变化挥发，要严格使用酒花。

水 水源 啤酒中水占90％左右，水对啤酒口味影响很大。水也作为啤洒厂和麦芽厂的洗涤用水、锅炉给水、冷冻冷却水、消防给水和生活用水，因此，啤酒厂和麦芽厂必须要有充足的水源啤洒厂应按旺季最高日产啤酒量时的用水量设计给水工程，还要有适当排水和废水处理。 酿造用水 啤洒酿造用水是指糖化用水、洗涤用水以及高浓酿造稀释用水。它们是啤酒的主要原料之—；关系到啤酒的风味、质量，关系到消费者的健康。因此，酿造用水必须符合饮用水的要求。

麦芽辅助原料 大米 玉米 未发芽大麦 小麦 糖和糖浆

啤酒用酶制剂

啤酒生产工艺流程

大麦的清洗和分级 原料大麦一般含有其他植物种子(称杂谷)、秸秆、土石和杂质，统称夹杂物、还含有损粒(破粒大麦、半粒大麦)，均会妨碍大麦发芽，降低麦芽质量，影响制麦设备的安全运转。 经大麦粗选机除去各种杂物和铁，再经大麦精选机除去半粒麦和与大麦横截面大小相等的杂谷。 原料大麦的麦粒大小不整齐，会影响大麦浸渍和发芽速度均匀。麦粒大小不均匀，吸收水速度不一样，会造成各麦粒浸麦度高低不—，发芽长短不匀，麦芽溶解度也不一致。

大麦的浸渍 大麦含水量12%——13%，处于休眠状态。胚芽开始生长的条件是使其吸收水分38%以上，供给足够的氧气，最适宜温度的变化范围为12——18℃之间。 使麦粒吸收发芽所需要的一定量水分的过程，称为大麦的浸渍。简称浸麦。经浸渍后的大麦称为浸渍大麦。 浸麦是为了供给大麦发芽时所需的水分，给以充足的氧气，使之开始发芽。与此同时还可洗涤麦粒，除去浮麦，除去麦皮中对啤酒有害的物质。

发 芽 浸渍大麦在理想控制的条件下发芽，生成适合啤酒酿造所需要的新鲜麦芽（绿麦芽）的过程，称为发芽。然后送入焙燥系统制成啤酒麦芽。 发 芽 浸渍大麦在理想控制的条件下发芽，生成适合啤酒酿造所需要的新鲜麦芽（绿麦芽）的过程，称为发芽。然后送入焙燥系统制成啤酒麦芽。 发芽的目的 通过大麦发芽，根芽和叶芽适当生长，使麦粒中形成大量的各种酶，一部分非活化酶(酶原)得到活化和增长，同时使麦粒的部分淀粉、蛋白质和半纤维素等高分子物质得到分解，达到一定的溶解度，以满足酿造啤酒中糖化工艺的需要。

焙 燥 绿麦芽用热空气强制通风方法进行干燥和焙焦的过程称为绿麦芽的焙燥，习惯称为干燥。 焙燥的目的： 焙 燥 绿麦芽用热空气强制通风方法进行干燥和焙焦的过程称为绿麦芽的焙燥，习惯称为干燥。 焙燥的目的： 要达到终止绿麦芽的生长和酶的分解作用，除去多余的水分，便于储存，易于粉碎。 干燥过程中需最大限度地保持麦芽中酶的活力，除去绿麦芽的生青味。将部分二甲基硫(DMS)的前体经过加热分解并挥发出去，以达到改善啤洒风味的目的。 麦芽经过焙焦可以产生特定的色、香、味，而且根芽较脆，易于除根。

干麦芽的处理和贮藏 干麦芽的处理过程：由于燥炉卸出的麦芽必须立即经过除根及贮藏前的冷却。商业性麦芽还要经过磨光。 处理的目的： 出炉后要立即将麦根除尽，因为麦根吸湿快，若有误，将使麦根不易除尽，麦根具有的苦味，会影响啤酒的口味和色泽，还会影响啤酒的稳定性。 必须尽可能地冷却．这是为了防止可能的酶的破坏，致使色度上升和香味变坏。 经过磨光，除去麦芽表面的水锈或灰尘，保证麦芽外表美观。

麦汁制造 麦汁制造俗称糖化。 糖化包括： 粉碎麦芽和谷物； 糖化制成麦芽汁； 过滤分离麦糟和麦芽汁； 麦汁添加酒花煮沸； 麦汁冷却．制成最终麦汁泵入发酵工序。

糖化的目的和要求 糖化即利用麦芽本身所含的酶(或外加酶制剂)，使麦芽及其辅料中高分子物质如淀粉、蛋白质等得到进一步降解，使麦芽内已溶解和可溶性物质如糖类、糊精、氨基酸、肤类等溶出的过程。 出此制备的溶液称为麦芽汁(或称麦汁)。 构成麦芽汁中的溶解物称为浸出物。

糖化的目的：通过酶的作用，促使麦芽及其辅料内含物质有效溶解，制成符合要求的麦芽汁。要有较高的收得率，物质的分解和分离较快，最低限度的能量消耗。 为了达到糖化目的，必须对酿造原料的质量和生产条件(糖化设备、糖化方法)有所要求。 糖化过程中酶的分解和麦汁组分取决于麦芽质量和糖化工艺条件——温度、时间、pH、浓度和粉碎质量。

发 酵 冷却后的麦芽汁中被加入酵母，开始进入发酵的程序。 发 酵 冷却后的麦芽汁中被加入酵母，开始进入发酵的程序。   在发酵的过程中，人工培养的酵母将麦芽汁中可发酵的糖份转化为酒精和二氧化碳，生产出啤酒。 酵母在发酵完麦芽汁中所有可供发酵的物质后，就开始在容器底部形成一层稠状的沉淀物。 随之温度逐渐降低，在8~10天后发酵就完全结束了。 整个过程中，需要对温度和压力做严格的控制。当然啤酒的不同、生产工艺的不同，导致发酵的时间也不同。通常，贮藏啤酒的发酵过程需要大约6天，淡色啤酒为5天左右。

成 熟 发酵结束以后，绝大部分酵母沉淀于罐底。酿酒师们将这部分酵母回收起来以供下一罐使用。 成 熟 发酵结束以后，绝大部分酵母沉淀于罐底。酿酒师们将这部分酵母回收起来以供下一罐使用。 除去酵母后，生成物"嫩啤酒"被泵入后发酵罐（熟化罐）。剩余的酵母和不溶性蛋白质进一步沉淀下来，使啤酒的风格逐渐成熟。成熟的时间随啤酒品种的不同而异，一般在7~21天。   经过后发酵而成熟的啤酒在过滤机中将所有剩余的酵母和不溶性蛋白质滤去，不但对酿造产生的杂质去处更彻底，而且使酒液特别清澈，过滤后就成为待包装的清酒。

包 装 成品啤酒的包装常有瓶装、听装和桶装几种包装形式。再加上瓶子形状、容量的不同，标签、颈套和瓶盖的不同以及外包装的多样化，从而构成了市场中琳琅满目的啤酒产品。 瓶装啤酒的包装工艺流程，即洗瓶、灌酒、封口、杀菌、贴标和装箱。

纯净水处理工艺介绍 在电镀、酿造、食品加工、化工制药、金属加工和电子工业等各种不同类型的工业应用中，都需要高纯度的水，即分离出盐、有机物和细菌成分的水。 现目前纯水的制造方法基本有四种：蒸馏法、电渗析法、离子交换法和反渗透法（简称 RO）。

纯净水处理工艺介绍 A、蒸馏法是通过加热使水汽化，再冷凝成液体的过程； B、离子交换法为化学置换原理； C、电渗析法是根据物理化学原理制造纯水。 D、反渗透技术是当今最先进、最节能、效率最高的分离技术。

纯净水处理工艺介绍 反渗透技术其原理是在高于溶液渗透压的压力下，借助于只允许水分子透过的反渗透膜的选择截留作用，将溶液中的溶质与溶剂分离，从而达到纯净水的目的。反渗透膜是由具有高度有序矩阵结构的聚合纤维素组成的。它的孔径为0.1纳米-1纳米，即一百亿分之一米（相当于大肠杆菌大小的千分之一，病毒的百分之一）。

纯净水处理工艺介绍 反渗透原文是 REVERSE OSMOSIS，它是美国太空总署集合多国科学家， 在政府支持下，花费数十亿美元，经过多年研究而成。它最初用于将太空人的生活用水回收处理，使之可再次饮用，从而使太空船不必运载大量的饮用水，故称之太空技术。它所制出的水也称之为"太空水"。）

纯净水处理工艺介绍 纯净水生产工艺流程 原水罐 → 原水泵 → 多介质过滤 → 活性碳过滤 → 软水器 → 精密过滤器 → RO反渗透系统 → 臭氧杀菌 → 成品水箱 → 紫外线杀菌器 → 全自动灌装线

纯净水处理工艺介绍 纯净水生产主要设备 第一级预处理系统：采用石英砂多介质过滤器。主要目的是去除原水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在 20UM以上对人体有害的物质,自动过滤系统（经济型无此配置），采用美国进口富莱克自动头，系统可以自动（手动）进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。保证设备的产水质量，延长设备的使用寿命。同时设备具有自我维护系统，费用很低。

纯净水处理工艺介绍 第二级预处理系统：采用果壳活性炭过滤器，目的是为了去除水中的色素、异味、生化有机物，降低水的余氨值及农药污染和其他对人体有害的物质污染物。自动过滤系统（经济型无此配置），采用美国进口富莱克自动头，系统可以自动（手动）进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。

纯净水处理工艺介绍 第三级预处理系统：采用进口漂莱特树脂对水进行软化主要是降低水的硬度，去除水中的钙镁离子（水垢）并可进行智能化树脂再生。自动过滤系统（经济型无此配置），采用美国进口富莱克自动头，系统可以自动（手动）进行反冲洗。 第四级预处理系统：采用双级 5 um孔径精密过滤器（0.25吨以下为单级）使水得到进一步的净化，使水的浊度和色度达到优化。保证RO系统进水条件要求。

纯净水处理工艺介绍 纯净水设备主机：采用反渗透技术进行脱盐处理，（进口美国渗透膜）去除钙镁铅汞对人体有害的重金属物质及其他杂质，降低水的硬度，脱盐率 99%以上，生产出达到国家标准的纯净水。 杀菌系统：采用紫外线杀菌器、臭氧发生器，即可预防细菌的污染，灭菌率可达 99%以上，同时臭氧溶于水形成富氧水，保证水的纯鲜，又不失水的活性。采用水气混合器使臭氧充分混合达到最佳浓度比。

纯净水处理工艺介绍 灌装系统：采用不锈钢纯水罐自动液位控制系统，水满可自动停机，实现自动化管理。 全自动灌装生产线产量一般可达 50-100桶/小时-5G-3G，采用进口PLC程序作业，集冲洗、灌装、压盖功能于一体，实现全功能自动化。

谢 谢！