钢铁焦化概况

张思慎 （高级工程师） 河北众德环保科技有限公司 FAX:0311-80979571 TEL:0311-80979581 MP：15930954851\13663115815 E-MAIL:sishenzhang@126.com

目 录 钢铁形势 钢铁概况 钢铁联合企业生产工序介绍 固体废物管理

钢材深加工、汽车零配件、钢结构建筑、设备制造、船舶制造 存在的问题：生产能力过剩，铁矿资源不足，布局不合理，结构性矛盾突出。 一、钢铁形势 钢铁工业是国民经济的重要基础产业，为国民经济持续、稳定、健康发展做出了重要贡献。 钢铁行业 钢铁生产的副产品行业 钢材深加工、汽车零配件、钢结构建筑、设备制造、船舶制造 物流运输业、金融业 铁矿业煤炭业有色金属业

钢铁行业新政策 2012年《重点区域大气污染防治“十二五”规划》 2011年 《钢铁工业“十二五”发展规划》 2010年《国务院办公厅关于进一步加大节能减排力度加快 钢铁工业结构调整的若干意见》(国办发〔2010〕34号) 2010年 《国务院关于进一步加强淘汰落后产能工作的通知》 (国发〔2010〕7号) 2009年《 关于抑制部分行业产能过剩和重复建设引导产业健康发 展若干意见的通知》(国发[2009]38号) 2006年《关于钢铁工业控制总量淘汰落后加快结构调整的通知》 2005年 《钢铁产业发展政策》 2003年《国务院办公厅转发国家发展改革委等部门关于制止钢铁电解铝 水泥行业盲目投资若干意见的通知》(国办发[2003]103号)

《钢铁工业“十二五”发展规划》 规划对象 预期成果 钢铁工业结构调整 取得明显进展 生产力布局 比较合理 资源保障程度 显著提高 钢铁总量和品种质量 基本满足国民经济发展需求 钢铁企业节能环保 达到国际先进水平 部分企业 具备较强的国际市场竞争力和影响力 实现钢铁工业由大到强的转变

二、钢铁概况 钢铁联合企业 烧结 球团 炼铁 炼钢 轧钢 白灰 焦化 钢铁联合企业的总体生产工序流程图如下图所示： 竖炉等 含铁料 粘结剂、燃料 球团矿 烧结机 熔剂、燃料 烧结矿 造渣剂、燃料 高 炉 铁 水 钢 坯 轧 钢 钢材产品 转 炉 合金料、造渣剂

三、钢铁联合企业生产工序介绍 烧结 球团 炼铁 炼钢 热轧 冷轧 焦化

3.1 烧结工序 【原辅料与能源】 【主要产品与用途】 所需原辅料包括：铁精粉、含铁杂料（包括氧化铁皮、含铁尘泥、含铁除尘灰等）、熔剂（白灰、白云石等）； 所需的能源主要为：焦粉、无烟煤（也称白煤）和煤气等。 【主要产品与用途】 烧结工序生产的产品为烧结矿，作为炼铁原料送往炼铁工序。

【生产工艺流程及排污节点】 铁精粉 白灰等 含铁杂料 焦粉 白云石 配 料 一次混料 二次混料 转运站 布料器 高炉煤气、空气 点火 无烟煤 配 料 一次混料 二次混料 转运站 布料器 高炉煤气、空气 点火 无烟煤 破碎 破 碎 烧 结 机 炼铁 筛 分 带 冷 废气 噪声 料场 含尘废气 机尾除尘器 烟囱 引风机 除尘灰 料场 冷返矿 烟道灰 除尘器+脱硫 烟囱 引风机 除尘灰 机头烟气

主要为：主抽风机、冷却风机、助燃风机、除尘风机、破碎机等 主要为：除尘灰，为一般固体废物，返回生产工序再利用 【污染源及治理措施】 类别 序号 污染源 污染物 治理措施 废气 1 料场 颗粒物 防风抑尘网+喷水抑尘 2 配料及转运 袋式除尘器 3 煤破碎及转运 4 烧结机机头 烟尘、SO2、NOx、氟化物、二恶英 电除尘器+脱硫设施 5 烧结机机尾 烟尘 电或布袋除尘器 6 筛分 废水 少量循环水系统排污水进入炼铁串级使用 噪声 主要为：主抽风机、冷却风机、助燃风机、除尘风机、破碎机等 固体废物 主要为：除尘灰，为一般固体废物，返回生产工序再利用

机头静电除尘装置 机头烟气脱硫装置 机尾静电除尘装置 烧结机烟气除尘脱硫装置

3.2 球团工序 【原辅料与能源】 【主要产品与用途】 所需的主要原辅料为：铁精粉、膨润土； 所需的能源主要为：煤气。 球团工序生产的产品为球团矿，作为炼铁原料送往炼铁工序。

【生产工艺流程及排污节点】 废气 噪声 铁精粉料场 铲车 受料槽 给料机 袋装膨润土 破袋 皮带 烘干 筛分 带冷机 竖炉 转运站 出料 炼铁 高炉煤气 料厂 返矿 造球 皮带 含尘废气 引风机 除尘器 烟囱

主要为：除尘灰，为一般固体废物，返回烧结工序再利用 【污染源及治理措施】 类别 序号 污染源 污染物 治理措施 废气 1 料场 颗粒物 防风抑尘网+喷水抑尘 2 配料及转运 单机布袋除尘或无组织排放 3 竖炉、出料及转运 烟尘、SO2、NOx、氟化物、二恶英 电或袋式除尘器 废水 少量循环水系统排污水进入炼铁串级使用 噪声 主要为：主抽风机、助燃风机、除尘风机等 固体废物 主要为：除尘灰，为一般固体废物，返回烧结工序再利用

3.3 炼铁工序 【原辅料与能源】 所需主要原辅料为：烧结矿、球团矿、块矿、白灰等； 所需的能源主要为：焦炭、无烟煤等。

【生产工艺流程及排污节点】 铁水 助燃风机 空气 炼钢 振动筛 称 量 上料胶带 料车 高 炉 铁水包 热风炉 辅料 焦炭 球团矿 烧结矿 高炉喷煤系统 鼓风机 废气 废气、噪声 噪声 烟气 烟囱 布袋除尘器 重力除尘器 用户 高炉煤气 TRT 炉渣 外售 水 淬

高炉出铁口及出铁沟

【污染源及治理措施】 类别 序号 污染源 污染物 治理措施 废气 1 料场 颗粒物 挡风墙+洒水抑尘 2 各矿槽 布袋除尘器 3 高炉 荒煤气 重力+布袋除尘器 4 出铁场等 烟尘 5 热风炉 烟尘、SO2、NOx 燃烧经净化后的高炉煤气 6 喷煤系统 废水 主要为：冲渣废水、循环水系统排污水。冲渣废水重复使用，循环水系统排污水用做冲渣补充水 噪声 主要为：鼓风机、助燃风机、除尘风机、喷煤系统等 固体废物 主要为：瓦斯灰、除尘灰、高炉渣，均为一般固体废物。瓦斯灰、除尘灰返回烧结工序再利用，高炉渣用于建筑材料

3.4 炼钢工序 【原辅料与能源】 所需主要原辅料为：铁水、块料、合金料、石灰、荧石等； 所需的能源主要为：氧气、氮气、高炉煤气或转炉煤气等。

【生产工艺流程及排污节点】 铁 水 铁块废钢 装 料 斗 合金料 合金料仓 白灰等散料进厂 地下料仓 高位料仓 加料车 转 炉 氧气 混铁炉 转 炉 氧气 混铁炉 废气 噪声 固废 钢水 钢 包 大包转台 中间包 结晶器 拉 桥 切 割 出 坯 水冷烟罩 气化冷却 除尘风机 烟 气 二文一塔 一次 烟气 二次烟气 布袋除尘器 排放 气柜或放散 外售 钢渣 热泼 打水冷却 选钢 废钢 烧结炼钢

转炉布袋除尘装置

主要为：钢渣、含铁尘泥、氧化铁皮、除尘灰等，均为一般固体废物，钢渣外售，其它均经处理后返回生产工序再利用。 【污染源及治理措施】 类别 序号 污染源 污染物 治理措施 废气 1 白灰等散状料贮料转运 颗粒物 布袋除尘器 2 混铁炉 烟尘 送二次烟气布袋除尘器 3 转炉一次烟气 荒煤气 湿式除尘器 4 转炉二次烟气 废水 转炉煤气洗涤废水 SS 斜板沉淀池净化后循环使用 连铸浊环水 SS 、COD、石油类 经除油、沉淀、过滤后循环使用 转炉、连铸净循环排污水 SS 、COD 排入转炉煤气洗涤水系统再利用 噪声 主要为：空压机、除尘风机、各种水泵等 固体废物 主要为：钢渣、含铁尘泥、氧化铁皮、除尘灰等，均为一般固体废物，钢渣外售，其它均经处理后返回生产工序再利用。

3.5 热轧工序 【原辅料与能源】 所需主要原辅料为：钢坯； 所需的能源主要为：高炉煤气或转炉煤气等。

【生产工艺流程及排污节点】 固废 噪声 废气 辊道送料 加热 除磷 合格热板坯 板坯称重 大立辊侧压 二辊可逆轧机 飞剪切头尾 立辊轧边 精轧机组轧制 带钢层流冷却 卷取 卸卷及运送 钢卷称重 钢卷打捆 钢卷输送 入库堆放

【污染源及治理措施】 类别 序号 污染源 污染物 治理措施 废气 1 加热炉 烟尘、SO2、NOx 燃烧经净化后的高炉煤气 废水 轧机直接冷却水、冲氧化铁皮废水 SS 、COD、石油类 经沉淀、除油、降温后循环使用 2 层流系统冷却水 经沉淀、过滤后送炼铁 噪声 主要为：轧机、切头尾机、各种水泵等 固体废物 主要为：氧化铁皮、切头尾下脚料、废油。除废油为危险废物外，其它均为一般废物。氧化铁皮、切头尾下脚料送至烧结工序再利用，废油送有资质的单位处理。

3.6 冷轧工序 【原辅料与能源】 所需主要原辅料为：热轧钢卷、盐酸等； 所需的能源主要为：高炉煤气或转炉煤气等。

【生产工艺流程及排污节点】 废气、废水、噪声、固废 废水 噪声 废气、废水、固废 废气、噪声、固废 废酸再生 高炉煤气 蒸气 蒸汽 热轧钢卷 酸洗槽 漂洗槽 烘干器 连轧机组 退火炉 平整机 包装机

【污染源及治理措施】 类别 序号 污染源 污染物 治理措施 废气 1 酸洗槽 盐酸雾 喷淋洗涤塔 2 轧制机组 油雾 油雾分离器 3 退火炉 烟尘、SO2、NOx 燃烧经净化后的高炉煤气 4 平整机组 5 废酸再生焙烧炉 盐酸雾、粉尘 SO2、NOx 废水 酸洗槽、漂洗槽、废酸再生产生酸性废水 PH、SS、COD、石油类 经中和、沉淀、混凝等处理后送炼铁冲渣池 轧制和油雾净化系统产生的含油及乳化液废水 机械除油、气浮除油、过滤等处理后送炼铁冲渣池 噪声 主要为：轧机、打捆机、开卷机、平整机、鼓风机、空压机、废气净化系统风机及各类水泵等 固体废物 主要为：剪切金属废料、含铁污泥、氧化铁粉、废油，除废油为危险废物外，其它均为一般废物。废油送有资质的单位处理，其它送至烧结工序再利用。

3.7 焦化工序 【主要原辅料】 所需主要原辅料为：洗精煤、脱硫剂、洗油、硫酸、氢氧化钠等。

【备煤及炼焦生产工艺流程及排污节点】 粉尘 废气 废气、废水 空气、煤气 洗精煤 煤场 皮带机 贮煤塔 配煤槽 粉碎机 装煤车 焦炉 送净化 车间 荒煤气 装煤烟尘 集 尘 管 道 地面除尘站 排放 焦炭 拦 焦 车 熄焦车 熄焦塔 凉焦台 焦炭外送 转运站 焦罐车 干熄焦炉 输送装置 筛焦楼 推焦烟尘 焦尘管道 一 次 除 尘 余热锅炉 二 发电机组

【煤气净化生产工艺流程及排污节点】 气液分离器 初冷器 电捕焦油器 鼓风机 脱硫塔 饱和塔 终冷塔 洗苯塔 荒煤气 集气管 上升管 净煤气 噪声 废水 气液分离器 初冷器 电捕焦油器 鼓风机 脱硫塔 饱和塔 终冷塔 洗苯塔 荒煤气 集气管 上升管 净煤气 预冷塔 废水、噪声 焦油渣 焦油 废气、固废 机械化氨水分离槽 冷凝液 循环氨水中间槽 蒸氨塔 剩余氨水贮槽 氨 熄焦 蒸氨废水 焦台补水 污水处理站 废气、废水、固废、噪声 再生塔 制酸 离心干燥 硫铵 废水、噪声 粗苯 富油 贫油 粗苯蒸馏 废水、固废

【污染源及治理措施】 类别 序号 污染源 污染物 治理措施 废气 1 煤场 粉尘 挡风墙+喷水抑尘或密闭料仓 2 粉碎机 袋式除尘器 3 装煤 颗粒物、SO2、B(a)P 二合一地面除尘站 4 推焦 颗粒物、SO2 5 干熄焦炉 颗粒物 6 熄焦塔 折流板除尘器 7 筛焦楼 8 焦炉烟囱 颗粒物、SO2、NOx 燃烧经净化后的焦炉煤气 9 脱硫再生塔 氨 洗涤塔 10 硫铵干燥包装 旋风除尘+雾膜水浴除尘 11 粗苯管式炉 废水 净环水排污水 SS、COD 全部送污水处理站，经处理后达标排放或回用 生活污水 酚氰废水 SS、COD、氰化物 氨氮、挥发酚、石油类、硫化物 噪声 粉碎机、振动筛、地面除尘站风机、煤气鼓风机、空压机、汽轮机、励磁机、发电机、锅炉鼓风机、引风机和泵类。 固体废物 除尘系统收集下来的煤尘和焦尘，为一般固体废物；净化车间机械化氨水澄清槽及蒸氨塔产生的焦油渣、脱硫废液、酸焦油、粗苯再生器残渣及污水处理站污泥，均为危险废物。全部返回备煤段再利用。

四、固体废物管理 除尘灰 废油 焦油渣 脱硫废液 酸焦油 粗苯再生器残渣 污泥

4.1 除尘灰 工序 产尘点 处置方式 烧结 配料及转运系统、烧结机头、机尾、筛分等 返回本工序再利用 球团 竖炉、出料及转运等 4.1 除尘灰 工序 产尘点 处置方式 烧结 配料及转运系统、烧结机头、机尾、筛分等 返回本工序再利用 球团 竖炉、出料及转运等 送至烧结工序再利用 炼铁 高炉煤气净化系统（瓦斯灰）、高炉料槽、出铁场、喷煤系统等 返回烧结工序再利用 炼钢 散状料除尘系统 转炉一二次除尘器 送烧结工序 焦化 粉碎机、装煤及推焦、干熄焦炉、筛焦及转运等

4.2 废油 产生源： 贮存方式： 轧钢、设备检修保养过程； 危废暂存间要求： 4.2 废油 产生源： 贮存方式： 危废暂存间要求： 轧钢、设备检修保养过程； 一般贮存于塑料桶内，并存放于危废暂存间，而后送有资质的单位处理； 地面与裙脚要做防渗处理；用以存放装载液体、半固体危险废物容器的地方，必须有耐腐蚀的硬化地面，且表面无裂隙；应设计堵截泄漏的裙脚，地面与裙脚所围建的容积不低于堵截最大容器的最大储量或总储量的五分之一等 。

4.4 脱硫废液 4.3 焦油渣 产生源：脱硫系统； 贮存方式：通过管道可直 接打至容器而后送往煤场； 处置方式：定期送往煤场 4.4 脱硫废液 产生源：脱硫系统； 贮存方式：通过管道可直 接打至容器而后送往煤场； 处置方式：定期送往煤场 4.3 焦油渣 产生源：机械化氨水澄清槽或蒸氨塔； 贮存方式：氨水澄清槽的下部设有一水泥池用于收集焦油渣，蒸氨塔排放的焦油渣排至塔底部的水泥池内。 处置方式：定期送往煤场

4.5 酸焦油 4.7 污泥 4.6 粗苯再生器残渣 产生源：硫铵饱和器； 处置方式：配入煤种再利用。 产生源：焦化污水处理站； 4.5 酸焦油 产生源：硫铵饱和器； 处置方式：配入煤种再利用。 4.7 污泥 产生源：焦化污水处理站； 处置方式：送入煤场掺入炼焦 煤中。 4.6 粗苯再生器残渣 产生源：粗苯再生器； 处理方式：可配入煤中，也可配入焦油中，作为产品外售。

感谢各位！