普冷产品知识介绍

主 要 内 容 一、产品概述 二、生产工艺 三、用户技术

主要内容 一、产品概述 一、产品概述 二、生产工艺 三、用户技术 1.1产品分类和特性 1.2技术要求 1.3主要标准牌号和规格 1.4用途及应用领域 1.5普冷产品特点分析 二、生产工艺 三、用户技术

一、产品概述 热轧带钢经酸洗、冷轧轧制后，通过电解清洗去除掉表面的油污，然后再进行退火热处理和平整、精整等工序处理，这类产品统称为普通冷轧板带产品，简称普冷产品。 钢卷 钢板

一、产品概述 1.1 产品分类和特性 普冷板带按强度等级可分为软质钢和高强钢。软质钢又可分为一般用、冲压用、深冲用钢。高强钢又分为一般高强钢和超高强钢。 如果按照钢板的表面质量，又可分为FB、FC和FD表面。 按照表面结构区分，可分为麻面和光面两类。 按照用途可分汽车用钢、家电用钢、建筑用钢、焊丝钢、搪瓷钢、水电磁极钢、电磁纯铁、焊管钢、造币钢、耐候钢、电池壳用钢等等。 是电镀锌的基板；也可用作彩涂板的基板。

一、产品概述 1.2 产品技术要求 普冷产品品种丰富，是冷轧带钢最基础的产品。产品技术要求一般包括： 1）材料成分：合金元素控制要求等，如C、Mn、Si、O、P、Al等； 2）机械性能：屈服强度、抗拉强度、伸长率、塑性应变比r、硬化指数n等； 3）尺寸精度：厚度、宽度、厚度精度、宽度精度等； 4）表面质量：与缺陷程度相关的表面质量,如夹杂、氧化铁皮、辊印、锈蚀等的要求； 5）表面结构：粗糙度、峰值密度等； 6）板形外观：浪高、浪距、镰刀弯、脱方度等； ......

一、产品概述 1.2 产品技术要求 举例：某用户对热成型钢提出的技术要求如下： 1.化学成分(%) 牌号 C Si Mn P S B Al B1500HS 0.20～0.25 ≤ 1.0～1.4 0.01～0.06 注：可以添加Cr、Ti、Nb等微合金元素 2.机械性能要求 牌号 屈服强度（MPa） 抗拉强度（MPa） 延伸率（%） B1500HS 280-450 ≥450 ≥20 注：拉伸试样取（50，25）mm，横向试样 3.订货厚度0.8～2.4 mm，宽度在宝钢股份可供范围内； 4.表面级别FB，后处理方式为轻涂油； 5.其余未尽事宜按Q/BQB 401-2009等相关标准执行。

一、产品概述 1.3 主要标准和牌号规格 普冷产品的适用标准非常多，有国际标、国标、行标、企标等多种类别，如ISO、GB/T、EN、ASTM、JIS、Q/BQB等。 由于产品要求非常多而复杂，一些比较大的用户通常会根据自己实际的使用需要，建立适合自己的标准。主要是汽车厂，如大众、通用、日产、丰田、本田、福特、菲亚特等等。

一、产品概述 1.3 主要标准和牌号规格

一、产品概述 1.3 主要标准和牌号规格

一、产品概述 1.3 主要标准和牌号规格 分类和代号 订货所需信息 技术要求 尺寸等的允许偏差 .................

一、产品概述 1.3 主要标准和牌号规格

一、产品概述 1.3 主要标准和牌号规格 B/BQB 403-2009与国内外标准牌号的近似对照表

一、产品概述 1.3 主要标准和牌号规格 近年来,宝钢高强钢的开发力度非常大,新的品种有MS钢、TWIP钢、CP钢、QP钢、PH或B钢等

一、产品概述 1.3 主要标准和牌号规格

一、产品概述 1.3 主要标准和牌号规格 搪瓷用钢 245B、C、D 295B、C、D 345B、C、D 245B、C、D 295B、C、D DC01EK DC04EK DC06EK（BTC1） 低碳高强钢 超低碳高强钢 DC06EK DC03ED DC04ED（BTC4D） DC06ED BTC210R BTC245R BTC330R BTC360R 245B、C、D 295B、C、D 345B、C、D 245B、C、D 295B、C、D 345B、C、D 冲压用 高强度 冲压用 高强钢 高强钢耐低温 高强钢耐低温 两次搪瓷 一次搪瓷 单面搪瓷 双面搪瓷 搪玻璃 镀层板 冷轧板 热轧(酸洗)板 中厚板 钢管、棒材、不锈钢 红色 已开发 蓝色 在开发 黑色 未开发 搪瓷用钢 冷轧搪瓷钢

一、产品概述 1.3 主要标准和牌号规格 品　种 厚　度 宽　度 长　度（或带卷内径） 钢　板 切 边 0.30~3.50 700~1830 1000~6000 不切边 730~1850 钢　带 508 / 610（内径） 注：厚度从0.3-3.5mm，宽度从700-1850mm。另外，C212和薄板厂可以生产厚度在0.3mm以下的超薄规格。

一、产品概述 1.4 用途及应用领域 普冷产品品种丰富，是冷轧带钢最基础的产品，在汽车、家电等领域具有十分广泛的应用，几乎覆盖了碳钢板带的所有应用领域。

一、产品概述 1.4 用途及应用领域 1 2 3 4 19 TWIP 2005-12 内板 外板 白车身，悬挂件 辊压成形 常规冲压 热成形 B steel 内板 外板 白车身，悬挂件 辊压成形 常规冲压 热成形 TWIP 2005-12 19

一、产品概述 1.4 用途及应用领域 2005-12 20

一、产品概述 1.4 用途及应用领域 内板 2005-12 21

一、产品概述 1.4 用途及应用领域 覆盖件 BH：烘烤硬化钢 IS：各向特性钢 外板 2005-12 22

一、产品概述 1.4 用途及应用领域 悬挂件(suspension) 2005-12 23

一、产品概述 1.4 用途及应用领域 家电领域广泛用于冰箱、洗衣机、热水器等。

一、产品概述 1.4 用途及应用领域 宝钢一直致力于高端家电用板带钢的研发和生产，近年根据家电产品的功能化、节能环保和美观化等要求，大力发展了各类低合金成分高强度钢板，代表性如下： C-Mn高强系列 (C-Mn high strength Steel) BJD牌号系列 多相组织系列 (MP Multi Phase Steel) BJG-P牌号系列 双相组织系列 (DP Dual Phase Steel) BJG-D牌号系列 BJG(C-Mn) BJG(C-Si-Mn) QPT或M3 家电高强钢板在体系中位置 家电用钢品种比例示意图

一、产品概述 1.4 用途及应用领域 主要用途 主要用于面板、侧板等薄壁类零件的制造。目前主要使用在冰箱、冰柜的侧板、热水器外壳等零部件上。

一、产品概述 1.4 用途及应用领域 洗衣机壳体 热水器内挂架 空调压缩机支座

一、产品概述 1.4 用途及应用领域 冰柜底板 挂架类零部件 管类结构件 冲压类零部件 家电结构件类 容器类

一、产品概述 1.4 用途及应用领域 搪瓷钢应用于家电、轻工、建筑装饰、冶金、化工、环保等等行业。 除此之外，还有一些特殊用途的普冷板带，如造币钢、焊丝钢、焊管钢、电磁纯铁、磁极钢等。

1.5 普冷产品特点分析 一、产品概述 钢铁产品随作汽车、家电和冶金技术的发展而发展，节能和环保是钢铁产品发展的趋势。 1) 宝钢品牌美誉度和用户认知度高； 2) 产品性能、公差、板型等的稳定性和一致性高； 3) 产线定位清晰，具有规模化、专业化、精细化的生产保障； 4) 汽车外板、家电面板等高要求表面质量产品具有领先优势； 5) 高强钢、超高强钢强度等级和性能稳定性具有领先优势； 6) 产品种类齐全:可供厚度和宽度范围宽，钢种覆盖一般用到特超深冲用、一般高强钢到超高强钢。 ……

1.5 普冷产品特点分析 一、产品概述 近年来，普冷产品的发展还呈现以下态势： 1、冲压性能要求越来越高。除一般用、冲压用、深冲用、特深冲用和超深冲用外，国内外大型钢铁企业正在积极开发特超深冲用钢。 2、强度要求越来越高。 为了材料减薄的目的，高强度钢板的应用越来越普遍，强度等级不断提高，近年来新开发的双相钢、相变诱导钢、马氏体高强钢等，强度等级甚至达到1500MPa的超高强度钢。 3、板形要求越来越高； 4、表面质量要求越来越高； 5、尺寸精度要求越来越高。

二、生产工艺 主要内容 一、产品概述 二、生产工艺 2.1工艺流程 2.2主要工序设备及功能 2.3常见生产缺陷 三、用户技术

二、生产工艺 宝钢工艺技术 宝钢冷轧现有五个生产单元组成，工艺和装备先进，产品能满足目前国内汽车、家电、建筑、包装及机械制造等行业的需要，有较好的经济和社会效益。 益昌薄板厂主要产品定位在包装材、小家电用板及冷轧精密薄带。 冷轧薄板在冷轧加工硬化后一般都要进行热处理调质处理，只有造币钢、摩擦片等极少数产品以轧硬态交货。

二、生产工艺 2.1工艺流程

二、生产工艺 2.1工艺流程-2030 投产日期：1988年 国产化率：44.6％ 05年完成三电改造 酸 洗 新酸洗 01年8月投产 05年完成三电改造 冷 轧 02年12月投产 脱 脂 连续退火 03年年初完成改造 热 镀 锌 罩式退火 平 整 01年完成三电改造 03年1月完成改造 08年9月投产 1#电 镀 锌 3#电 镀 锌 03年4月完成改造 横切1、2、4 重卷06－2 重卷07－1 重卷07－2 纵剪06－1 打捆包装 5＃横剪 彩 涂 03年完成三电改造 包装 包 装 包 装 包 装 卷状 包 装 打捆包装 卷状 板状交货 卷状、条状 带状交货 卷状 主要生产品种：普冷、热镀锌、电镀锌、彩涂、热轧酸洗等汽车、家电、造币、建筑用产品。

二、生产工艺 2.1工艺流程-1420 投产日期：1998年 国产化率：69.68％ 酸 轧 连续退火 钢卷准备 电镀锡 包装 横切 纵切 重卷 包装 包装 包装 卷状交货 板状交货 带状交货 卷状交货 主要生产品种：普冷、轧硬产品以及电镀锡（包括深冲用DI材、高耐蚀性能的K板）等食品、包装用产品

二、生产工艺 2.1工艺流程-1550 主要生产品种：普冷、热镀锌、电镀锌、中低牌号冷轧电工钢等汽车、家电用产品。 投产日期：2000年 国产化率：70.1% 2.1工艺流程-1550 酸轧机组 热镀锌机组 连续退火机组 电工钢退火涂层机组 3#热镀锌机组 03年提速改造 04年投产 电镀锌机组 重卷检查机组 电工钢纵剪、横剪及包装机组 2#彩涂 3#彩涂 04年投产 04年投产 包装机组 包装机组 带钢剪切中心 冷轧产品 电镀锌产品 热镀锌产品 电工钢产品 彩涂产品 主要生产品种：普冷、热镀锌、电镀锌、中低牌号冷轧电工钢等汽车、家电用产品。

二、生产工艺 2.1工艺流程-1730 主要生产品种：普冷、热镀锌等汽车、家电用产品。 投产日期：2008年3月 酸轧机组 1#热镀锌机组 2#热镀锌机组 1730连续退火机组 高强专业机组 1#重卷检查机组 2#重卷检查机组 包装机组+人工 1550连退机组 热镀锌产品 冷轧产品 主要生产品种：普冷、热镀锌等汽车、家电用产品。

二、生产工艺 2.1工艺流程-1800 1800单元设计年产量为170万吨，其中普冷产品90万吨，热镀锌产品80万吨。主要产品定位在高档汽车板。工艺流程如下： 2050热轧 1880热轧 1800CDCM机组 1800CAPL机组 1#和2#热镀锌机组 重卷精整机组 冷轧成品 热镀锌成品 1550EGL

二、生产工艺 2.2主要工序设备及功能 罩式退火：脱脂机组、罩式炉、平整机组组成。 连续退火：2030、1420、1550和1730四个单元5条连续退火机组

二、生产工艺 2.2主要工序设备及功能-罩式炉 从德国引进全氢炉48台和1台宝钢国产化全氢炉，年生产能力约36万吨。 冷却 加热

二、生产工艺 2.2主要工序设备及功能-平整 德国SMS公司引进。设计年产量135万吨，最高平整速度可达1700mpm； 为满足高档汽车板的质量要求及提高生产效率，2001年进行了三电改造，采用数字控制系统代替了原有的模拟控制系统，新增板形在线自动控制，提高了实物板形质量。 钢卷规格：0.5～3.5－900～1850mm

二、生产工艺 2.2主要工序设备及功能-连续退火

二、生产工艺 2.2主要工序设备及功能-2030连续退火 从日本新日铁引进，于89年9月投产，连续退火工艺具有占地少，生产周期短，产品性能均匀，表面质量好，板形优良，板面清洁度高，能耗低的特点。年设计产量55万吨，机组工艺段速度最大250mpm. 02年底至03年初从入口焊机一直到出口检查进行了技术改造，采用了高速喷气冷却炉辊热凸度控制等较先进的连退技术，确保了炉内稳定通板 对焊机部分、炉辊、炉墙、辐射管、平整机、三电系统等进行了比较全面的改造使其具备了汽车板、高级家电板，深冲板等高品质产品的生产能力

二、生产工艺 2.2主要工序设备及功能-2030连续退火

二、生产工艺 2.2主要工序设备及功能-1550连续退火 设计年产量70万吨，工艺段最高速度420mpm； 引进了日本NKK的连续退火工艺技术和装备； 快冷段采用“辊冷＋喷气冷却的复合冷却系统”以保证深冲级钢板和相变强化型高强度钢板所需的冷却速度要求，并且能确保带钢宽度方向上温度的均匀性； 为了提高带钢表面质量和板形，采用了弯辊力大、板形控制范围宽的四辊VC湿式平整机（2011年10月改造）； 配备带钢表面缺陷自动检测仪，具备自学习功能。

二、生产工艺 2.2主要工序设备及功能-1550连续退火

二、生产工艺 2.2主要工序设备及功能-1730连续退火 机组主要供应商： 机械：SMS-DEMAG(德国) 焊机：TMEIC（日本） 炉子：STEIN（法国） 电气：宝信（中国，硬件采用HITACHI设备） 机组速度 入口段最大速度. 700 m/min 炉子段最大速度 420 m/min 出口段最大速度 760 m/min 生产能力： 约71万吨/年 热负荷投产日期：2008年5月31日 生产钢种 CQ-1、CQ-2、DQ-AL、DDQ、EDDQ、SEDDQ、340BH-IF、440DDQ、440DQ、440CQ、590DP、590TRIP、590CQ、780DP、780TRIP； 带钢规格： 厚度：0.3-2.3mm； 带钢宽度；700-1600mm(切边)；700-1630mm(不切边，含机组缩颈量)； 钢卷直径： 外径900mm-2100mm 内径：610mm/508mm (内径偏差±10mm) 涂油范围 ： 200 – 1 700 mg/m² （ 760 m/min） 200 - 2000 mg/m² （600 m/min） 200 – 3 000 mg/m² （400 m/min）

二、生产工艺 2.2主要工序设备及功能-1730连续退火

二、生产工艺 2.2主要工序设备及功能-1730连续退火

二、生产工艺 2.2主要工序设备及功能-热处理工艺 热处理技术发展简介 罩式炉退火工艺 罩式炉最初用于铜合金的退火，以后才被用于冷轧钢板的退火。罩式炉退火是一种传统的热处理形式，一般用氮气、氮氢混合气或氢气作保护气。目前，国内外再用的罩式炉以全氢为主。 2O世纪7O年代初奥地利EBNER公司开发了高对流全氢罩式退火炉，20世纪8O年代后被大量用于冷轧板卷的光亮退火。德国LOI公司也开发了以强对流和全氢气为特色的HPH(High Performance Hydrogen)罩式炉。

二、生产工艺 2.2主要工序设备及功能-热处理工艺 罩式炉退火工艺的主要特点 1.1、退火、平整、精整等工序分开进行，生产周期长。 1.2、钢卷几百层叠在一起包紧进行退火，加热和冷却过程时间较长。

二、生产工艺 2.2主要工序设备及功能-热处理工艺 罩式炉退火：罩式炉退火的工艺流程为装炉→加热→保温→辐射冷却→一次冷却→二次冷却

二、生产工艺 2.2主要工序设备及功能-热处理工艺

二、生产工艺 2.2主要工序设备及功能-热处理工艺 所谓普通低碳冷轧板的平整，即对经再结晶退火的冷轧带钢进行小变形率的轧制，以达到待定的目的，这个过程称为平整，平整的目的： 消除经再结晶退火后冷轧带钢的屈服平台。 改善带钢平直度。 改善带钢表面结构，获得符合各种再加工工序要求的表面粗糙度。 通过适当控制平整度，轧制力，可以对于某些特定的机械性能指标起一定的控制作用。

二、生产工艺 2.2主要工序设备及功能-热处理工艺 连续退火工艺 早在20世纪30年代，国外便研制了用于带钢连续再结晶的卧式连续退火炉。1936年建成第一座塔式连续退火炉，用于加工汽水瓶盖用的镀锡带钢退火处理。 1971年日本钢管(NKK)的条用于镀锡板的连续退火线在福山工厂投入使用，1972年第一条用于处理深冲钢板的连续退火设备在新日铁的君津工厂投入商业生产(即现在经过改造仍在使用的君津1#CAPL)。从此，连续退火技术进入快速发展阶段。是国内外主要钢厂大力发展的带钢热处理工艺技术。

二、生产工艺 2.2主要工序设备及功能-热处理工艺 连续退火工艺的主要特点 1）将清洗、退火（包括过时效）、平整、精整等四个工序合而为一，生产连续，中间辅助环节少。 2）采用了快速加热、高温退火、快速冷却、过时效处理技术，生产效率高。

二、生产工艺 2.2主要工序设备及功能-热处理工艺 连续退火的工艺流程为：预热→加热→均热→缓→一次快冷→过时效→快冷→最终水淬冷。 连续退火各段在退火过程中的工艺功能

二、生产工艺 2.2主要工序设备及功能-热处理工艺 炉段 工艺功能 预热段(PHS) 为了节能，预热室通过加热室和均热室的燃烧废气的热量， 炉段 工艺功能 预热段(PHS) 为了节能，预热室通过加热室和均热室的燃烧废气的热量， 将带钢预热到150～200℃。 加热段(RHS) 用辐射管烧嘴燃烧煤气把钢带加热到退火温度。CQ约700℃， RQ、DDQ约800℃，EDDQ约810℃，U-EDDQ约830℃。 均热段(RSS) 用辐射管烧嘴燃烧煤气把带钢保持在退火温度。对不同材料 的均热温度同以上加热温度。 缓冷 将带钢从均热温度缓慢冷却至辊淬冷温度。 一次快冷 将带钢从辊淬冷温度快速降至过时效处理温度。不同钢种要 求不同。 过时效(OA) 对从辊冷段出来的带钢进行过时效处理(最小时间140秒)。 快冷段(FC) 将带钢冷却至出炉温度以下。 最终水淬冷段 将带钢冷却至平整所需的温度。

二、生产工艺 2.2主要工序设备及功能-热处理工艺 罩式退火和连续退火的特点： 罩式退火 连续退火 建设投资 低 高 占地面积 大 小 技术难度 产品均匀性 差 好 表面质量 较差 板形 生产周期 7-10天 20-40分钟 人员素质要求

二、生产工艺 2.2主要工序设备及功能-热处理工艺 接上表 罩式退火 连续退火 设备维护 容易 难 生产操作 劳动定员 多 少 成材率 低 高 规格品种 规格限制少 规格受限，但品种较丰富，适合生产高强钢 连续退火和传统的罩式退火相比，具有下列特点； s 产品机械性能均一 s 产品板材平整度好

二、生产工艺 2.3 常见生产缺陷 普冷产品常见的生产缺陷包括炼钢、热轧、冷轧和包装运输过程中产生在钢板表面的质量缺陷有几十种，比较常见的如 1）夹杂、孔洞、氧化铁皮、翘皮、分层、腰折等 2）辊印、划伤、斑迹、锈斑、乳化液斑迹、色差、麻点、压痕、折皱、振动纹、卷轴印、平整花、脏污、氧化色、碳化边、宽窄印、条纹、挫伤等等 3）边浪、中浪、1/4浪、C翘、L翘等 4）摩擦斑、擦伤、压痕、边损等

二、生产工艺 2.3 常见生产缺陷 冷轧普板长条状夹杂 发生特点：与轧制方向平行的黑色、灰黑色、灰白色非金属夹入，一般以鱼眼状、长条状、线状、柳叶状居多，无规律分布在带钢表面。 冷轧普板长条状夹杂 原因： ①由于炼钢铸坯中，凝固时硫偏析所致； ②钢液凝固过程中夹杂物向内弧侧上浮逐步聚集而成； ③由于结晶器钢水出口的角度角度偏差，导致保护渣卷入铸坯表层后轧入形成； ④热轧加热炉中耐火材料落在带钢表面轧入。

二、生产工艺 2.3 常见生产缺陷 发生特点：在带钢表面呈“舌状”、“条状”或“鱼鳞片状”，有闭合的，有张开的，部分与钢带基体相连，部分经冷轧后可轻易撕下，可出现在带钢任何宽度位置。 冷轧普板翘皮

二、生产工艺 2.3 常见生产缺陷 发生特点：带钢表面形状各异的印痕，可出现在带钢宽度及长度方向任何位置，以点状居多，少量辊印呈条状或块状，且绝大部分均有固定间距，程度较轻的辊印需研磨方可见。 辊印

二、生产工艺 2.3 常见生产缺陷 擦划伤（长条状） 发生特点：与轧制方向平行，呈细条状、宽条状，短条状，颜色发亮或发暗的沟痕状缺陷。程度较轻时手触摸没有感觉，较重时有感，程度较轻时也可用手指甲垂直划伤进行刮擦确定是否有感。 擦划伤（长条状）

二、生产工艺 2.3 常见生产缺陷 发生特点：带钢表面压入其它物体或受到碾压，呈凹陷印痕状的缺陷，可发生在带钢宽度方向和长度方向任何部位，比较多见于钢卷头尾。 压痕

二、生产工艺 2.3 常见生产缺陷 发生特点： 带钢表面存在点状、条状或块状不规则的黑色、黄色、红褐色等多种颜色斑痕，镀锡后成为灰白色雾状模样，有明显的锈斑轮廓。 锈斑

二、生产工艺 2.3 常见生产缺陷 边浪是最常见的一种板形缺陷，尤其在薄宽料上特别容易发生，边浪是指带钢边部带有周期性波浪状拱起，是由于带钢边部延伸大于带钢中部而造成。如下图： 边浪

二、生产工艺 2.3 常见生产缺陷 L翘指带钢沿轧制方向切板后发生的两头翘起。一般钢卷开卷后或多或少带有一定程度的L翘，经过精整机组矫直一般能明显改善甚至消除。 L翘

三、用户技术 主要内容 一、产品概述 二、生产工艺 三、用户技术

三、用户技术 3.1 用户技术 产品要求 冲压技术 焊接技术 涂装技术

三、用户技术 3.1 用户技术 车身零件用钢情况：

三、用户技术 3.1 用户技术 家电用钢情况：

三、用户技术 3.2 基础数据库 宝钢努力完善设计用材料数据信息，包括材料化学成分、镀层信息、屈服强度、抗拉强度、n值、r值、延伸率等，应力应变曲线、高速拉伸应力应变曲线、疲劳曲线、焊接工艺、接头力学性能、FLD、焊接、腐蚀等材料数据。

三、用户技术 3.3 成形技术 宝钢具备低成本高强钢成形分析技术，可进行冲压、辊压、旋压、热成形和液压成形等多种工艺模拟和仿真分析，可为用户提供高强钢成形技术支持和模具改进支持。 高强钢材料成型后的回弹及解决： 红色 理想位置；绿色 回弹后位置；黄色 需要的回弹补偿 材料的回弹及解决：高强钢较软钢的屈服强度高很多，在提升强度的同时会在冲压成形后带来较软钢更大的回弹量，影响尺寸精度。可以在模具设计时采用回弹补偿设计或者通过整形来解决，在此方面我们可以提供有力的技术支持。

三、用户技术 3.4 涂装技术 宝钢可提供完整的喷涂模拟实验，包括完整的前处理、喷粉等，可完全模拟生产用户的各种涂装工艺，提出涂装与钢板表面相匹配的工艺建议，使产品最大限度的满足用户各种需求。 前处理模拟线 涂镀及喷涂模拟装置

三、用户技术 3.5 数值仿真 宝钢具有丰富的零件协同设计、结构与工艺优化仿真和性能分析评价能力。可进行冲压辊压、旋压、热成形和液压成形等多种工艺仿真分析，具备低成本高强钢成形技术,结构优化分析技术；整机环境下的强度分析，碰撞分析技术；整机刚度及噪声分析技术等等。 整机模型 跌落试验分析 热水器内胆应力分析及工艺优化 轻量化及工艺筋优化后的振动模态