工作任务一 三相笼型异步电动机的拆装与维护 工作任务一 三相笼型异步电动机的拆装与维护 【学习目标】 1、能通过阅读设备维护（保养）记录单和现场勘察，明确工作任务要求。 2、能正确识读电动机的铭牌数据。 3、能了解掌握三相笼型异步电动机的基本知识。 4、能根据任务要求和实际情况，合理制定工作计划。 5、能正确使用拆装工具拆装电动机。 6、能正确完成电动机的日常维护保养工作。 7、能正确完成通电试车。 8、能学会三相异步电动机常见故障的查找与排除。 9、能写出学习总结报告。

学习课时与工作情景描述 【学习课时】80课时 工作情境描述:某工厂工具车间的部分电气设备运行周期已满，其电动机需要进行维护、保养、维修。电工班接到设备维护（保养）记录单后，按要求完成相关工作。

工作流程与活动 学习活动一、明确工作任务（8课时） 学习活动二、施工前准备 （18课时） 学习活动三、现场施工（40课时） 学习活动四、项目验收（10课时） 学习活动五、工作总结与评价（4课时）

学习活动1 明确工作任务 【学习目标】 1、了解三相交流异步电动机的型号与分类。 2、了解和掌握三相笼型异步电动机的基本知识 。 学习活动1 明确工作任务 【学习目标】 1、了解三相交流异步电动机的型号与分类。 2、了解和掌握三相笼型异步电动机的基本知识 。 3、能通过阅读设备维护（保养）记录单，明确工作任务、工时等要求。 4、能准确记录工作现场的环境条件。 5、能正确识读、理解电动机的铭牌数据 【学习地点】一体化教室 【学习课时】12课时

【学习过程】 一、引导问题 1、三相异步电动机的主要种类、性能及用途？ 2、笼型异步电动机与绕线式异步电动机的特点与用途？ 3、查资料说明电动机绝缘等级和防护等级的含义。 4、三相笼型异步电动机主要由哪些部分组成？各部分的作用是什么？ 5、为什么定子铁心用厚0.35～0.5mm表面涂有绝缘漆的簿硅钢片叠压而成？ 6、三相异步电动机的定子绕组在结构上有什么要求？ 7、简述三相异步电动机的工作原理。 8、如何改变三相异步电动机的转动方向？ 9、三相异步电动机产生旋转磁场的条件是什么？ 10、画出三相异步电动机定子绕组的接线图。 11、什么是电动机的定额？ 12、简述电动机铭牌数据的意义. 13、设备维护（保养）记录单上有哪些基本信息？ 14、电动机的外观检查处理有哪些内容？

二、异步电动机的基础知识 1、基本结构：定子和转子 1）定子 定子铁心：嵌放绕组，提供磁路 定子绕组：产生旋转磁场 1）定子 定子铁心：嵌放绕组，提供磁路 定子绕组：产生旋转磁场 2）转子 转子铁心：嵌放绕组，提供磁路。 转子绕组：感应出电动势、电流。 3）转子绕组类型：笼型、绕线型。 4）材料： 铁心由硅钢片叠压而成。 定子绕组由绝缘铜导线或绝缘铝导线绕成（中、小型三相异步电动机多采用圆漆包线，大、中型三相异步电动机则用较大截面的扁铜线或扁铝线绕制）。笼型转子绕组由铜条或铝条连接起来构成。 绕线式转子绕组由圆漆包线绕制（100kW以下的笼型异步电动机一般采用铸铝转子）。

2、工作原理 1）旋转磁场 当电动机三相定子绕组中通入三相交流电后，在电动机的定子与转子的空隙间就产生磁场，而且随着交流电频率的变化，这个磁场也随之旋转起来，因此交流电在定子中的变化所产生的磁场叫旋转磁场。 2）旋转力矩 由于旋转磁场切割静止的转子导体，而在转子导体中产生了感应电动势。又由于转子导体是闭合回路，因此在转子导体中就产生了感应电流（感应电流的方向可以用右手定则来判定）。 3）由于转子导体中有电流通过，使载有电流的导体在磁场中会产生磁力(磁力的方向可以用左手定则来判定)，这样在转子的上部和下部即形成了一个力矩，使转子转动起来。

3、电动机的型号、结构和用途 名称 型号 型号意义 结 构 用 途 笼型异步 电动机 Y 异 结 构 用 途 笼型异步 电动机 Y 异 铸铁外壳，小机座上有散热筋，大机座采用管道通风，铸铝笼型转子，大机座采用双笼型转子，有防护式及封闭式之分 用于一般机器及设备上如水泵、鼓风机、机床等 绕线转子异步电动机 YR 异绕 防护式，铸铁外壳，绕线转子 用于电源容量不足以起动笼型电动机及要求起动电流小、起动转矩高等场合 多速异步 YD 异多 结构同Y型 同Y型,使用于要求有2～4种转速的机械

Y系列三相异步电动机是我国20世纪80年代设计生产的最先进的异步电动机，它符合国际电工委员会（IEC）标准，将取代以前的J系列电动机。Y系列电动机有两种外壳结构形式：IP23和IP24（IP为防护等级的标志符号），分别与传统的防护式和封闭式相对应。 Y系列三相异步电动机型号标注： 例如： 旧型号标注

4、电动机的接线

5、电动机的铭牌及意义 1）铭牌：电动机铭牌上标示着电动机在正常运行时的额定数据。 2）意义 型号：表示电动机系列品种、性能、防护结构形式、转子类型等产品代号。 额定功率：指电动机在额定运行情况下转轴输出的机械功率，单位为kW。 额定电压：指电动机在正常工作情况下加在定子绕组上的线电压，单位为V。 额定电流：指电动机额定电压下额定输出时定子电路的线电流，单位为A。 接法：指电动机定子三相绕组的连接方法，一般有Y形和Δ形两种接法。 额定频率：指电动机所接电源的频率，我国电网频率为50Hz。 额定转速：指电动机在额定电压、额定频率和额定输出功率的情况下转子的转速，单位为r/min。 定额：指运行允许工作的持续时间。分为“连续”、“短时”、“断续”三种工作制。“连续”表示可能按照铭牌中各项额定值连续运行。“短时”只能按铭牌规定的工作时间作短时运行。“断续”则表示可作重复周期性断续使用。

电动机的绝缘等级 绝缘等级：指电动机所采用的绝缘材料按它的耐热程度规定的等级。常用绝缘材料的级别及其最高允许温度如表所示。 级别 A E B F H 最高允许 温度（0C） 105 120 130 155 180

6、电机的防护等级的规定 常用的防护等级有IP23、IP44、IP54、IP55、IP56、IP66。 防护等级（第一个数字）的分级和定义 防护等级第一位数 简 称 定 义 无防护 没有专门的防护 1 防护大于50mm的固体 能防止直径大于50mm的固体异物进入壳内。能防止人体的某一大面积部分（如手）偶然或意外地触及壳内带电或运动部分，但不能防止有意识地接近这些部分 2 防护大于12mm的固体 能防止直径大于12mm的固体异物进入壳内。能防止手指触及壳内带电或运动部分 3 防护大于2.5mm的固体 能防止直径大于2.5mm的固体异物进入壳内。能防止厚度或直径大于2.5mm的工具、金属线等触及壳内带电或运动部分 4 防护大于 1mm的固体 能防止直径大于1mm的固体异物进入壳内。能防止厚度或直径大于1mm的导线或片条触及壳内带电或运动部分 5 能防止灰尘进入达到影响产品正常运行的程度，完全防止触及壳内带或运动部分 6 能完全防止灰尘进入壳内，完全防止触及壳内带或运动部分

防护等级（第二个数字）的分级和定义 防护等级第二位数 简 称 定 义 无防护 没有专门的防护 1 防滴 垂直的滴水应不能直接进入电机内部 2 简 称 定 义 无防护 没有专门的防护 1 防滴 垂直的滴水应不能直接进入电机内部 2 150防滴 与铅垂线成150角范围内的滴水，应不能直接进入电机内部 3 防淋水 与铅垂线成600角范围内的淋水，应不能直接进入电机内部 4 防溅 任何方向的溅水对电机应无有害的影响 5 防喷水 任何方向的喷水对电机应无有害的影响，标准为1米处 6 防海浪或强加喷水 猛烈的海浪或强力的喷水对电机应无有害影响 7 浸水 电机在规定的压力和时间下浸在水中，其进水量应无有害影响 8 潜水 电机在规定的压力下长时间浸在水中，其进水量应无有害影响

三、阅读设备维护（保养）记录单 1、设备维护（保养）记录单 设备名称 普通车床 使用单位 工具车间 检修时间 设备型号 CA6140   设备型号 CA6140 检修单位 完工时间 设备编号 1～6号 检修类别 电动机维修 检修负责人 序号 维修（保养）项目 维修（保养）结果 备注 1 进行抽心检查、清扫或清洗 2 检查电动机的通风情况 3 检查零部件生锈和腐蚀情况、检查轴承磨损情况 4 检查绝缘电阻、进行干燥处理 5 检查和更换润滑剂

四、电动机的外观检查 外观检查主要靠视觉、嗅觉、触觉、听觉可以发现下列异常现象： 靠视觉可以发现电动机外部坚固件是否松动，零部件是否有毁坏，设备表面是否有油污、腐蚀现象；电动机的各接触点和连接处是否有变色、烧痕和烟迹等现象。 靠嗅觉可以发现焦味、嗅味。 靠触觉用手摸机壳表面可以发现电动机的温度过高和振动现象。 靠听觉可以听到电动机的各种杂音，其中包括电磁噪声、通风噪声、机械摩擦声、轴承杂音等。

学习活动2 施工前准备 【学习目标】 1、能正确描述电动机拆装、维护常用仪表的使用方法。 2、能根据任务要求和实际情况，合理制定工作计划。 学习活动2 施工前准备 【学习目标】 1、能正确描述电动机拆装、维护常用仪表的使用方法。 2、能根据任务要求和实际情况，合理制定工作计划。 【学习地点】一体化教室 【学习课时】18课时

【学习过程】 一、引导问题 1、在对电动机的维护工作中，常会用到哪几种仪表？简述它们的特点、用法和使用时安全注意事项。 2、用500伏摇表测量三相异步电动机相对相及相对地的绝缘电阻练习。 3、用钳形电流表测试三相异步电动机的三相空载电流练习。 4、用手持式转速表测试三相异步电动机的转速练习。

二、常用仪表的认识 在电动机的日常维护工作中，常会用到万用表、钳形电流表、转速表、兆欧表。 1、兆欧表（又叫绝缘摇表、摇表、高阻表等） 作用：用来测量大电阻和绝缘电阻的。 单位：兆欧，MΩ。 选用：测量额定电压在500V或1000V以下的设备或线路的绝缘电阻时，可选用500V或1000V摇表；测量额定电压在500V以上的设备或线路的绝缘电阻时，可选用1000V～2500V摇表；测量瓷瓶时，应选用1500V～5000V摇表。 量程的选用：一般测量低压电器设备绝缘电阻时可选用0～200兆欧量程的表，测量高电压电器设备或电缆时可选用0～2000兆欧量程的摇表。

摇表的接线和测量方法 摇表的接线和测量方法：摇表有三个接线柱，其中两个较大的接线柱上分别标有“接地”（E）和“线路”（L），另一个较小的接线柱上标有“保护环”或“屏蔽”（G）。 （1）测量照明或电力线路对地的绝缘电阻：将摇表接线柱的（E）可靠地接地，（L）接到被测线路上，如图（a）所示。线路接好后，可按顺时针方向摇动摇表的发电机摇把，转速由慢变快，一般约一分钟后发电机转速稳定时，表针也稳定下来，这时表针指示的数值就是所测的绝缘电阻值。 （2）测量电机的绝缘电阻：将摇表的接线柱（E）接机壳，（L）接到电机绕组上。如图（b）所示。 （3）测量电缆的绝缘电阻：测量电缆的导电线芯与电缆外壳的绝缘电阻时，除将被测两端分别接（E）和（L）两接线柱外，还需将（G）接线柱接到电缆壳芯之间的绝缘层上。如图（c）所示。

使用时的安全注意事项： （1）测量电气设备的绝缘电阻时，必须先切断电源，然后将设备进行放电，以保证人身安全和测量准确。 （2）摇表测量时应放在水平位置，未接线前先转动摇表作开路试验看指针是否指在“∞”处，再将（L）和（E）两个接线柱短接，慢慢地转动摇表，看指针是否指在“0”处，若能分别指在“∞”或“0”处，说明摇表是好的。 （3）摇表接线柱上引出线应用多股软线，且要有良好的绝缘，两根引线切忌绞在一起，以免造成测量数据的不准确。 （4）摇表测量完后应立即使被测物放电，在摇表的摇把未停止转动和被测物未放电前，不可用手去触及被测物的测量部分或进行拆除导线，以防触电。

2、钳形电流表（又叫钳形表） 作用：无需断开电源和线路时直接测量工作电流，便于及时了解设备的工作状况。 使用方法：使用时，将量程开关转到合适的位置，手持胶木手柄，用食指勾紧铁心开关，便可打开铁心，将被测导线从铁心缺口引入到铁心中央，然后，放松铁心开关的食指，铁心就自动关闭，被测导线的电流就在铁心中产生交变磁力线，表上就感应出电流，可直接计数。

使用时的安全注意事项： 钳形电流表不得去测高压线路的电流，被测线路的电压不能超过钳形表所规定的使用电压，以防绝缘击穿，人身触电。 测量前应先估计被测电流的大小，选择适当的量程，不可用小量程档去测量大电流。 每次测量只能钳入一根导线，测量时应将被测导线置于钳口中央部位，以提高测量准确度，测量结束应将量程开关扳到最大量程档位置，以便下次安全使用。

3、转速表（手持式） 每次测量只能钳入一根导线，测量时应将被测导线置于钳口中央部位，以提高测量准确度，测量结束应将量程开关扳到最大量程档位置，以便下次安全使用。

使用方法： 1）频率测量（Hz） A 向待测物体上贴上一个反射标记，将功能选择开关拨至“Hz”档。 B 装好电池后按下测量按钮，使可见光束照射在被测目标上（贴好反光条的部位），与被测目标成一条直线，开始测量。 C 待显示值稳定后，释放测量按钮。此时显示屏无任何显示，但测量结果已经自动存储在仪表中，测量结束。 D 此时按下MEM记忆键，即可显示出最大值、最小值及最后测量值。 2）转速测量（RPM） A 向待测物体上贴上一个反射标记，将功能选择开关拨至“RPM”档。 C 待显示值稳定后，释放测量按钮。此时显示屏无任何显示，但测量结果已自动存储在仪表中，测量结束。

测量时注意事项 （1）反射标记：剪下12mm方形的粘带，并在每个旋转轴上贴上一块。应注意非反射面积必须比投身面积大；如果转轴明显反光，则必须先搽以黑漆或黑胶布，再在上面贴上反射标记；在贴上反射标记之前，转轴表面必须干净与平滑。 （2）低转速测量：为提高测量精度，在测量很低的转速时，建议用户在被测物体上均匀地多贴上几可以休矣反射标记，此时显示器上的计数除以反射标记数目即可得到实际的转速值。 （3）如果在很长一段时间内不使用该仪表，请将电池取出，以防电池腐烂而损坏仪表。

三、拆装前的准备工作 （1）准备好拆卸场地及工作台。拆卸电动机的专用工具有：拉具、油盘、活动扳手、手锤、紫铜棒、钢铜套、毛刷、砧木等。 （2）作好记录和标记。在线头、端盖、刷握等处作好标记；记录好联轴器与端盖之间的距离及电刷装置把手的行程（绕线式转子异步电动机）。

四、电动机的拆卸步骤 （1）切断电源，拆下电动机与电源的连接线，必要时作好接线标记（例如在电动机不允许反转的情况下），并作好线头的绝缘处理。 （2）脱开皮带轮或联轴器，松掉地脚和接地线螺栓。 （3）拆卸皮带轮或联轴器。 （4）拆卸风罩、风扇。 （5）拆卸轴承盖和端盖。 （6）抽出或吊出转子。 （7）拆卸轴承。

五、制定工作计划

（一）、人员分工 （一）、人员分工 1、小组负责人： 2、小组成员及分工 序号 姓 名 分 工 1   2 3 4 5 6

（二）、工具及材料清单 序号 工具或材料名称 单位 数量 备注 1   2 3 4 5 6 7 8

（三）、工序及工期安排 序号 工作内容 完成时间 安全防护措施 1   2 3 4 5 6 7 8

六、活动评价 以小组为单位，展示本组制定的工作计划，然后在老师点评基础上对工作计划进行修改完善，再根据以下评分标准进行评分。 评价内容 分值 评 分 自我评价 小组评价 教师评价 计划制定是否有条理 10   计划是否全面、完善 人员分工是否合理 任务要求是否明确 20 工具清单是否正确、完整 材料清单是否正确、完整 团结协作 合计

学习活动3 现场施工 任务描述：上次课完成了三相异步电动机基础知识的学习、电动机维护工作中常用仪表的使用、电动机拆装前的准备工作、电动机的拆卸步骤之后，本次课进入三相笼型异步电动机的拆卸、保养及检查、装配、通电试车等环节。具体要求是：各工作小组发挥团队合作精神，共同完成学习任务，电动机经测试符合要求后恢复运行，各项性能指标均达拆卸前，并交付使用。 学习目标：通过这40节课，应能做到 ： 1、能正确使用拆装工具拆卸、安装电动机。 2、能正确完成电动机的日常维护保养工作。 3、能按要求展示安装成果。

一、三相笼型异步电动机的拆卸 电动机因为发生故障需要检修或维护保养等原因，经常需要拆卸和装配。在拆卸前，应先在线头、端盖、刷握等处做好标记，以便于装配；在拆卸过程中，应同时进行检查和测试。 1、拆卸步骤： （1）切断电源，拆下电动机与电源的连接线，并对电源线线头作好绝缘处理。 （2）脱开皮带轮或联轴器，松掉地脚螺栓和接地线螺栓。 （3）拆卸皮带轮或联轴器。 （4）拆卸风罩、风扇。 （5）拆卸轴承盖和端盖。 （6）抽出或吊出转子。 （7）拆卸轴承。

2、主要零部件的拆卸方法 风罩和风扇叶的拆卸：松开风罩的螺栓，取下风罩，然后松脱或取下转子轴尾端风扇上的定位螺钉或销子，用手锤在风扇四周均匀轻敲，风扇就可以松脱下来。小型电动机的风扇一般可不用拆下，可随转子一起抽出。如果后端盖内的轴承需要加油或更换时就必须拆卸。若风扇叶是塑料制成的，可将风扇浸入热水中待膨胀后卸下。 拆卸轴承盖和端盖：先把轴承外盖螺栓松下，拆下轴承外盖。为便于装配时复位，应在端盖与机座接缝处的任一位置做好标记后，松开端盖的紧固螺栓，随后用手锤均匀敲打端盖四周（敲打时要衬以垫木），把端盖取下。对于小型电动机，可先把轴伸端的轴承外盖卸下，再松开后端盖的紧固螺栓（如风扇叶是装在轴伸端，则须先把后端盖的轴承外盖取下），然后用木锤敲打轴伸端，就可把转子和后端盖一起取下。

主要零部件的拆卸方法（续1） 拆卸轴承： （1）用拉具拆卸。应根据轴承的大小，选用适宜的拉具，如图所示。拉具的脚爪应紧扣在轴承的内圈上，拉具的丝杆顶点要对准转子轴的中心，扳转丝杆要慢，用力要均匀。 （2）用铜棒拆卸。轴承的内圈垫上铜棒，用手锤敲打铜棒，把轴承敲出。如图所示。敲打时要在轴承内圈四周相对两侧轮流均匀敲打，不可偏敲一边，用力不可过猛。

主要零部件的拆卸方法（续2） （3）搁在圆桶上拆卸。在轴承的内圆下面用两块铁板夹住，搁在一只内径略大于转子外径的圆桶上面，在轴的端面上垫上铜块，用手锤敲打，着力点对准轴的中心，如图所示。圆桶内放一些棉纱头，以防轴承脱下时转子和转轴摔坏。当敲到轴承逐渐松动时，用力要减弱。 （4）加热拆卸。如因轴承装配过紧或轴承氧化，不易拆卸时，用1000C左右的机油淋浇在轴承内圈上，趁热用上述方法拆卸，可用布包好转轴，防止热量扩散。 轴承在端盖内的拆卸：在拆卸电动机时，若遇到轴承留在端盖的轴承孔内时，可采用如图所示的方法拆卸。把端盖止口面向上，平稳地搁在两块铁板上，垫上一段直径小于轴承外径的金属棒，沿轴承外圈（用手锤敲打金属棒）敲打，将轴承敲出。 图（3） 图（4）

抽出转子： 对小型电动机的转子可以连同后端盖一起取出，抽出转子时应小心缓慢，要注意不可歪斜，防止碰伤定子绕组。 对大、中型电动机，转子较重，要用起重设备将转子吊出，如图所示。 ① 用钢丝绳套住转子两端轴颈，在钢丝绳与轴颈间衬一层纸板或棉纱头，如a图所示； ② 当转子的重心已经移出定子时，在定子与转子间隙间塞入纸板垫衬，并在转子移出的轴端垫以支架或木块搁住转子，如b图所示； ③ 然后将钢丝绳改吊住转子（不要将钢丝绳吊在铁心风道里，同时在钢丝绳和转子间衬垫纸板），如c图所示. a b c

3、轴承的清洗与检查 ① 将轴承放入煤油桶内浸泡5～10min，等轴承上油膏落入煤油中，再将轴承放入另一桶比较洁净的煤油中，用细软毛刷将轴承边转边洗，最后在汽油中洗一次，用布擦干即可。 ② 检查轴承有无裂纹、滚道内有无生锈等。再用手转动轴承外圈，观察其转动是否灵活、均匀，是否有卡位或过检的现象，小型轴承可用左手的拇指和食指捏住轴承内圈并摆平，用另一只手轻轻地用力推动外钢圈旋转，如图所示。如轴承良好，外圈应转动平稳，并逐渐减速至停，转动中没有振动和明显的停滞现象，停止转动后的钢圈没有倒退现象。如果轴承有缺陷，转动时会有杂音和振动，停止时像刹车一样突然，严重的还会倒退反转。这样的轴承应及时更换。 3、小型电动机实物拆卸分解图

4、技术要点提示 （1）小型异步电动机拆卸风扇的定位卡簧要用专用的卡簧钳，常用卡簧钳有哪些类型？应如何选用？如果风扇卸不下来应怎么办？ （2）抽出转子时应注意什么？抽出转子后应如何放置转子？ （3）拆卸前端盖应如何操作？取下后端盖操作时应注意什么问题？ （4）拆卸轴承的操作应注意哪些问题？ （5）使用拉具时应注意什么？ （6）在拆卸过程中你遇到了哪些问题？如何处理的？ 所遇问题 解决方法  

二、电动机的保养及检查 电动机的维护保养包括电动机的日常维护检查和定期维护。 电动机的日常维护检查的要点是及早的发现设备的异常，及时进行处理，防止事故扩大。维护人员根据继电器保护装置的动作和信号可以发现异常现象，也可以依靠维护人员的经验来判断事故苗头。 （一）电动机的日常维护检查内容 首先是外观检查 1）靠视觉可以发现下列异常现象： （1）电动机外部坚固件是否松动，零部件是否有毁坏，设备表面是否有油污、腐蚀现象；电动机的各接触点和连接处是否有变色、烧痕和烟迹等现象。发生这些现象原因是由于电动机局部过热、导体接触不良或绕组烧毁等。 （2）仪表指示是否正常。电压表无指示或不正常，则表明电源电压不平衡、溶丝烧断、转子三相电阻不平衡、单相运转、导体接触不良等。电流表指示过大，则表明电动机过载、轴承故障、绕组匝间短路等。 （3）电动机停转。造成的原因有：电源停电、单相运转、电压过低、电动机转矩太小、负载过大、电压降过大、轴承烧毁、机械卡住等。

电动机的保养及检查（续） 2）采用听诊棒靠听觉可以发现下列异常现象： 可以听到电动机的各种杂音，其中包括电磁噪声、通风报信噪声、机械摩擦声、轴承杂音等。引起噪声在的原因在机械方面有：轴承故障、机械不平衡、紧固螺钉松动、联轴器连接不符要求、定转子铁心摩擦等；在电气方面有：电压不平衡、单相运行、绕组有断路或击穿故障、起动性能不好、加速性能不好等。 3）靠嗅觉可以可以发现下列异常现象： 发现焦味、臭味。造成这种现象的原因是：电动机过热、绕组烧毁、单相运转、绕组故障、轴承故障等。 4）靠触觉用手摸机壳表面可以发现下列异常： 电动机的温度过高和震动现象。造成震动的原因是：机械负载不平衡、各紧固部件有松动、电动机基础强度不够、联轴器连接不当、气隙不均或混入杂物、电压不平衡、单相运转、绕组故障、轴承故障等。 造成电动机温度过高的原因是：过载、冷却风道堵塞、单相运转、匝间短路、电压过高或过低、三相电压不平衡、加速特性不好使起动时间过长、定子和转子相擦、起动器接触不良、频繁起动和制动或反接制动、进口风温度过高、机械卡住等。用手摸电动机表面估计温度高低时，由于每个人的感觉到不同，带有主观性，因此要由经验来决定。

2、例行维护检查 分为日常检查、每月或定期巡回检查以及每年检查。 日常检查：主要检查润滑系统、外观、温度、噪声、振动以及异常现象，还要检查通风冷却系统、滑动摩擦状况及部部件的紧固情况，认真做好检查记录。 每月或定期检查：主要检查开关、配线、接地装置等是否有松动现象、有无破损部位，如有要提出计划和修理措施，检查粉尘堆积情况，要及时清扫，检查引出线和配线是否有损伤和老化问题。测试电动机绕组的绝缘材料电阻并记录。 每年的检查：每年的检查内容除上述项目之外，还要解体电动机进行抽心检查，清扫或清洗油垢，检查绝缘。 三相异步电动机小、中、大修项目：

三相异步电动机小、中、大修项目 小修项目： 电动机吹风清扫，做一般性的检查。 清洗轴承，进行检查和换油。 处理绕组局部绝缘故障，进行绕组绑扎加固和包扎引线绝缘等工作。 紧固所有的螺钉。 调整风扇、风扇罩，并加固。 中修项目： 包含全部小修项目内容。 对电动机进行清扫和清洗干燥，更换局部线圈和修补加强绕组绝缘。 电动机解体检查，处理松动的线圈和槽楔以及各部的紧固零件。 转子做去平衡试验。 大修项目： 包含全部中修项目内容。 绕组全部重绕更新。为了保证电机正常工作，除了按操作规程正常使用、运行过程中注意正常监视和维护外，还应该进行定期检查，做好电机维护保养工作。这样可以及时消除一些毛病，防止故障发生，保证电机安全可靠地运行。定期维护的时间间隔电机的形式考虑使用环境决定。

（二）定期维护的内容 1、清擦电机。及时清除电机机座外总的灰尘、油泥。如使用互不环境灰尘较多，最好每天清扫一次。 2、检查和清擦电机接线端子。检查接线盒接线螺丝是否松动、烧伤。 3、检查各固定部分螺丝，包括地脚螺丝、端盖螺丝、轴承盖螺丝等。将松动的螺母拧紧。 4、检查传动装置、检查皮带轮或联轴器有无魄力、损坏，安装是否牢固；皮带及其联结扣是否完好。 5、电机的启动设备，也要及时清擦外部灰尘、泥垢，擦拭触头，检查各接线部位是否的烧伤痕迹，接地线是否良好。 6、轴承的检查与维护。轴承在使用一段时间后应该清洗，更换润滑脂或润滑油。清洗和换油的时间，应随电机的工作情况、工作环境、清洁程度、润滑剂种类而定，一般每工作3～6个月，应该清洗一次，重新换润滑脂。油温较高时，或者环境条件差、灰尘较多的电机要经常清洗、换油。 7、绝缘情况的检查。绝缘材料的绝缘能力因干燥程度不同而异，所以检查电机绕组的干燥是非常重要的。电机工作环境潮湿、工作间有腐蚀性气体等因素存在，都会破坏电机绝缘。最常见的是绕组接地故障，不仅影响电机正常工作，还会危及人身安全。所以，电机在使用中，应经常检查绝缘电阻，还要注意查看电机机壳接地是否可靠。 8、除了按上述几项内容对电机进行定期维护外，运行一年后要大修一次。大修的目的在于，对电机进行了一次彻底、全面的检查、维护，增补电机缺少、磨损的元件，彻底消除电机内外的灰尘、污物，检查绝缘情况，清洗轴承并检查其磨损情况。发现问题，及时处理。

（三）技术要点提示： 手动检查轴承时如何判别轴承的好坏？ 如何清洗轴承？ 轴承加润滑油应注意哪些问题？ 铁心检修时应注意哪些问题？ 手动检查轴承时如何判别轴承的好坏？  如何清洗轴承？  轴承加润滑油应注意哪些问题？  铁心检修时应注意哪些问题？ 为什么要定期对电动机进行绝缘电阻、接地电阻的检测？实测电动机的绝缘电阻和接地电阻分别是多少？ 哪些情况易引起电动机温度过高？ 电动机一般应多久进行一次维护保养？  查阅相关资料，填写下列表格。 检查周期 检查项目 日常检查   每月或定期 巡回检查 每年检查

三、三相异步电动机的装配 电动机的装配顺序按拆卸时的逆顺序进行。装配前，各配合处要先清理除锈。装配时，应将各部件按拆卸时所作标记复位。 1、滚动轴承的安装 将轴承和轴承盖先用煤油清洗，清洗后，检查轴承有无裂纹，内外轴承环有无裂缝等。再用手旋转轴承外圈，观察其转动是否灵活、均匀，再将轴承用汽油洗干净，用清洁的布擦干待装。轴承套装到轴颈上有冷套和热套两种方法。在套装前，应将轴颈部分揩擦干净，把经过清洗并加好润滑脂的内轴承盖套在轴颈上。 1）冷套法 把待装的轴承套在轴上，并对准轴颈，用一段内径略大于轴颈直径、外径略小于轴承内圈的钢管，管口垫一块扁铁（或硬杂木），一端顶在轴承的内圈上，用手锤轻轻敲打扁铁，把轴承慢慢打进去，如图所示。

三相异步电动机的装配（续1） 2）热套法 热套法是利用热胀冷缩原理，当轴承加热膨胀后，取出套进轴颈，冷却收缩后，内圈便紧紧地套在轴上。 A、用变压器油加热 将轴承吊放在80～1000C变压器油中加热30～40min，加热时轴承不能放在槽底或跟槽壁直接接触，以免轴承温度不均匀。油面要浸没轴承，加热温度不能过高，时间也不宜太长，以免轴承退火，如图a所示。操作时动作要迅速，趁热快速把轴承推到轴颈，并用力压住，直到轴承冷却为止，如图b所示。 B、灯泡加热法 这是一种简易的加热法，如图c所示。用一个60W灯泡，将轴承放在灯泡顶部加热，开灯后，灯泡顶部温度约为1100C左右，可以确保轴承不过热。

三相异步电动机的装配（续2） C、装润滑脂 轴承内外圈间和轴承盖内要装填润滑脂，润滑脂的装填要适量均匀，不应填满。一般两个磁极电动机应装满轴承的1/3～1/2空腔容积，4个磁极及以上电动机应装满轴承的1/3空腔容积，而轴承内外盖的润滑脂一般为盖内容积的1/3～1/2。 2、后端盖的装配 先将端盖和机壳口上用汽油擦拭干净，并涂上一层薄润滑脂作防锈处理。将转子轴伸端朝下垂直放置，在其端面上垫一块木板，将后端盖套在转轴的后轴承上，用木锤轻敲，把后端盖敲进轴承后，装上轴承外盖，拧紧轴承内、外盖的螺栓，螺栓要对称逐步拧紧。 3、转子的装配 把装好后端盖的转子对准定子铁心的中心，小心慢慢地往里送，注意把装好后端盖的转子对准定子铁心的中心，小心慢慢地往里送，注意不可歪斜，以免碰伤定子绕组，当后端盖对准机座上的标记后，用木锤将后端盖敲入机壳止口，拧上后端盖螺栓，但暂时不要拧得太紧。对于重量很轻的小型转子，一个人能拿起来的，可直接用手装入；稍重的，则要两个人抬着装入；太重抬不动的，则可用专用的工具装入。

三相异步电动机的装配（续3） 4、前端盖的装配 （1）将前端盖对准机座的标记，用木锤均匀敲打端盖四周，使端盖进入止口，并拧紧端盖紧固螺栓，暂时不要拧紧，再用木锤在前端盖周围均匀敲打 ，然后按对角线上下左右逐步拧紧前、后端盖螺栓。 （2）装前轴承端盖，用一根10号铁丝前端弯成一个小钩，从前轴承端装置的一个孔中插入，另一只手慢慢转动转轴，到铁丝钩住轴承内端盖一个螺孔时，这时就可以将螺钉插入螺孔，拧几圈后，再装另外两个螺钉。拧螺钉时应逐步拧紧，不要一次拧紧，以免损坏零件。 5、装配风叶和风罩 安装风叶时，应按拆卸时的标记套在轴颈上，拧上锁紧螺钉，待装好风罩后，用手转动转轴，转子应转动灵活、均匀，无停滞和摩擦声。 6、皮带轮（或联轴器）的装配 安装时，首先将键装入转轴槽中，皮带轮上的键要对准键装入。中小型电动机，可在皮带轮的端面垫上木块用手锤打入。

7、技术要点提示 1）安装轴承常用的方法有哪些？操作时有什么注意事项？ 2）为什么要先安装前端盖？   2）为什么要先安装前端盖？ 3）安装后端盖时，为什么要用木锤均匀敲打后端盖四周？ 4）安装转子时应注意哪些问题？ 5）电动机装配好后，应如何检查转子是否安装良好？ 6）装润滑脂时应注意哪些问题？

四、电动机装配后的质量检查 1、所有紧固件是否都已拧紧、锁紧。 2、转子转动是否灵活，有无碰擦现象和异常声音。 3、转子的轴伸端有无径向偏动。 4、测量电动机定子绕组每相之间的绝缘电阻和绕组对机壳的绝缘电阻，其绝缘电阻不能小于0.5MΩ。 5、经上述检查合格后，在机壳上装好接地线，然后根据铭牌规定的电压及连接方法接通电源，用钳形表测量三相电流大小及是否平衡。 6、测量电动机转速，检查铁心是否过热，轴承温度是否过高，轴承是否有杂音，有无漏油现象等。

五、通电试车 1、通电试车前工作：分相；首尾端判别。 1）用36V交流电源和灯泡判别首尾端 。判别时的接线方式如图所示，判别步骤如下：A、用摇表或万用表的电阻档，分别找出三相绕组的各相两个线头。B、先任意给三相绕组的线头分别编号为U1和U2、V1和V2、W1和W2。并把V1、U2连接起来，构成两相绕组串联。 C、U1、V2线头上接一只灯泡。D、W1、W2两个线头上接通36V交流电源，如果灯泡发亮，说明线头U1、U2和V1、V2的编号正确。如果灯泡不亮，则把U1、U2或V1、V2中任意两个线头的编号对调一下即可。E、再按上述方法对W1、W2两线头进行判别。

2)用万用表或微安表判别首尾端 2)用万用表或微安表判别首尾端 方法一 A、先用摇表或万用表的电阻档，分别找出三相绕组的各相两个线头。 B、给各相绕组假设编号为U1和U2、V1和V2、W1和W2。 C、按图所示接线，用手转动电动机转子，如万用表（微安档）指针不动，则证明假设的编号是正确的；若指针有偏转，说明其中有一相首尾端假设编号不对。应逐相对调重测，直至正确为止。 指针不动首尾端正确 指针摆动首尾端不对 方法二：A、先分清三相绕组各相的两个线头，并将各相绕组端子假设为U1和U2、V1和V2、W1和W2。 B、注视万用表（微安档）指针摆动的方向，合上开关瞬间，若指针摆向大于零的一边，则接电池正极的线头与万用表负极所接的线头同为首端或尾端；如指针反向摆动，则接电池正极的线头与万用表正极所接的线头同为首端或尾端。 C、再将电池和开关接另一相两个线头，进行测试，就可正确判别各相的首尾端。

2、电动机接线。根据电动机的铭牌数据进行接线，一定要接好、接牢接地线。 3、技术数据测量。测量电动机的相关数据，应符合技术要求。 测量项目 拆卸前 装配后 相间绝缘电阻（MΩ）   相对机壳绝缘电阻（MΩ） 线电流（A） 转速（r/min）

4、通电试车。电动机经测试符合要求后，在教师监护下通电试车。 5、在试车过程中遇到哪些问题，记录下表。 故障现象 故障原因 处理方法     

六、常见故障及处理方法 故障现象 可能原因 处理方法 电动机不能起动 电源未接通绕组断路、短路、接地或接线错误熔体烧断过电流继电器整定值过小绕线转子电动机起动时误操作控制设备接线错误 检查开关、熔断器、各触点及电动机引线，并修复采用仪表检查并进行修理处理查出故障后，按电动机规格配新熔体适当调大检查集电环短路装置及起动变阻器位置，起动时隔开短路装置、串接变阻器校正接线 电动机接入电源后，熔体烧断或断路器跳闸 电动机断相起动定转子绕组接地或短路电动机负载过大或被机械部分卡住熔体截面积过小绕线转子电动机所接的起动电阻太小或被短路电源至电动机之间连接线短路 检查电源线、电动机引出线、熔断器、开关各触头，找出断线或假接故障后，进行修复采用仪表检查，进行修理处理将负载调至额定，排除被拖动机构的故障如果熔断器不起保护作用，可按下式选择：熔断器额定电流=起动电流/（2～3）消除短路故障或增大起动电阻检查短路点后，进行修复 电动机通电后电机不起动并嗡嗡响 极数改变，重绕的电动机槽配合选择不当定转子绕组断路绕组引出线始末端接错或绕组内部接反电动机负载过大或被卡住三相电源未能全部接通电源电压过低小型电动机的润滑脂过硬、变质或轴承装配过紧 选择合理的绕组形式和极距；适当车小转子直径；重新计算绕组系数查明断路点进行修复；检查绕线转子电刷与集电环接触状态；检查起动电阻是否断路或电阻过大检查绕组始末端，判定绕组始末端是否正确对负载进行调整，并排除机械故障更换熔体，紧固松动的接线螺钉，用万用表检查电源线一相断线或虚接故障，进行修复三角形连接误接成星形连接时，应改正；电源电压过低时，应与供电部门联系解决；配线电压降太大时，应改用粗电缆线更换合格的润滑脂；检查轴承装配尺寸，并使之合理 电动机起动困难，加额定负载后，电动机的转速比额定转速低  电源电压过低电动机绕组三角形连接误接成星形连接绕线转子电刷或起动变阻器接触不良定、转子绕组有局部线圈接错或接反绕组重绕时，匝数过多绕线转子一相断路电刷与集电环接触不良 用电压表检查电动机输入端电源电压。确认电源电压过低后，进行调整改为三角形连接检修电刷和起动变阻器的接触部位检查出故障线圈后进行正确接线按正确的匝数重绕手校验灯或万用表检查断路处，然后排除故障改善电刷与集电环的接触面积，研磨电刷工作面，调刷压和车削集电环表面等 绝缘电阻低 绕组受潮或被水淋湿绕组绝缘粘满粉尘油垢电动机接线板损坏，引出线绝缘老化破裂绕组绝缘老化 进行加热烘干处理清洗绕组油污并经干燥、绝缘处理重包引线绝缘，更换或修理出线盒及接线板经鉴定可重绕线圈，如能继续使用时，要经清洗干燥绝缘处理 电动机空载或负载时，电流表指针不稳、摆动 绕线转子电动机有一相电刷接触不良绕线转子集电环的短路装置接触不良转子的笼条开焊或断条绕线转子绕组一相断路 调整刷压和改善电刷与集电环的接触面质量检查和修理集电环短路装置采用开口变压器或用其他方法检查，并予以修复采用校验灯或万用表检查断路处并排除故障 电动机外壳带电 电源线与接地线搞错电动机绕组受潮引出线与接线盒接地线圈端部接触端盖接地 纠正接线错误电动机进行干燥处理，老化的绝缘应更新或绕组重绕包扎或更新引出线绝缘，修理接线盒拆下端盖检查绕组接地点，将接地点绝缘加强，端盖内垫以绝缘纸

技术要点提示： 电动机不能启动，可能的故障原因是什么？处理方法？ 电动机接入电源后熔体被告烧断可自动空气开关跳闸，可能是什么原因？处理方法？ 电动机不能启动，可能的故障原因是什么？处理方法？  电动机接入电源后熔体被告烧断可自动空气开关跳闸，可能是什么原因？处理方法？    电动机通电后不启动并嗡嗡响，可能是什么原因？处理方法？    电动机空载或负载时，电流表指针不稳、摆动，可能是什么原因？怎么处理？    电动机启动困难、加额定负载后，电动机的转速比额定转速低，可能是什么原因？怎么处理？    绝缘电阻低可能是什么原因？怎样处理？    电动机外壳带电可能是什么原因？如何处理？    电动机过热或冒烟可能是什么原因？如何处理？    电动机空载运行时电流平衡，相差很大，可能是什么原因？如何处理？    三相空载电流平衡，但均大于正常值，可能是什么原因？处理方法？  

学习活动4 项目验收 任务描述：上次课完成了三相笼型异步电动机的拆卸、保养及检查、装配、通电试车、常见故障的分析处理后，本次课进入项目验收环节。具体要求是：各工作小组发挥团队合作精神，共同完成项目验收任务。 学习目标： 通过这10节课，应能做到 ： 以情景模拟形式演绎项目验收 能自如地与验收人进行专业沟通 能正确填写项目验收单 能正确判断绕组的首末端 能检测电动机的电气性能 能正确完成通电试车演示

一、填写设备维护（保养）记录单 设备名称 普通车床 使用单位 工具车间 检修时间 设备型号 CA6140 检修单位 完工时间 设备编号   设备型号 CA6140 检修单位 完工时间 设备编号 1～6号 检修类别 电动机维修 检修负责人 序号 维修（保养）项目 维修（保养）结果 备注 1 进行抽心检查、清扫或清洗 2 检查电动机的通风情况 3 检查零部件生锈和腐蚀情况、检查轴承磨损情况 4 检查绝缘电阻、进行干燥处理 5 检查和更换润滑剂

二、验收主要内容 1、机械检查：检查机械部分的装配质量 包括所有紧固螺钉是否拧紧 用手转动转轴，转子转动是否灵活、无扫膛、无松动；轴承是否有杂声等。 2、电气性能检查 三相定子绕组直流电阻三相平衡。 按铭牌要求接好电源线，在机壳上接好保护接地线，接通电源，用钳形电流表检测三相空载电流，看是否符合允许值。 测量绕组的绝缘电阻。检测三相绕组每相对地的绝缘电阻和相间绝缘电阻，其阻值不得小于0.5MΩ. 3、检查电动机温升是否正常，运转中有无异响。

三、验收报告 三相笼型异步电动机拆装维护任务验收报告 工程项目名称 建设单位 联系人 地址 电话 施工单位 项目负责人 施工周期 工程概况   建设单位 联系人 地址 电话 施工单位 项目负责人 施工周期 工程概况 现存在问题 完成时间 改进措施 验收结果 主观评价 客观测试 施工质量 材料移交

四、评分标准 以小组为单位，展示本组安装成果，按以下标准评分。 评价内容 配分 评分 自我评价 小组评价 教师评价 拆卸 工具、仪器及材料准备正确、完整 25   电动机电源电缆头拆除及电动机外壳保护接地工艺正确，安全措施到位 拆卸方法和步骤正确 绕组、零部件无损伤 装配标记清楚 保养及检查 正确进行抽心检查，污垢清扫或清洗干净 20 正确检查电动机的通风情况并解决问题 正确检查零部件生锈、腐蚀情况和轴承磨损情况并解决问题 正确检查绝缘电阻，正确进行干燥处理 润滑剂加适量 装配 装配步骤和方法正确 施工中绕组零部件完好无损伤 紧固螺栓固定牢固 装配后转动灵活 首、末端判断正确 试车 正确测量电动机绝缘电阻 接线正确、熟练 电动机外壳正确接地 电动机的电流、转速测量准确熟练 安全文明生产 遵守安全文明生产规程 10 施工完成后认真清理现场 施工额定用时 实际用时 超时扣分：

学习活动5 总结与评价 任务描述：上次课完成了三相笼型异步电动机的拆装与维护项目验收后，本次课进入总结与评价环节。具体要求是：各工作小组发挥团队合作精神，共同完成工作总结报告并向全体师生汇报。 学习目标： 通过这4节课，应能做到 ： 能以小组形式，对学习过程和实训成果进行汇报总结。 完成对学习过程的综合评价。

一、工作总结 以小组为单位，选择演示文稿、展板、海报、PPT、录像等形式中的一种或几种，向全班展示、汇报学习成果。

二、评价反馈 评价内容 评价情况 自 我 评 价 你能否独立完成三相异步电动机的拆装 你对这个学习任务的学习是否满意   你对这个学习任务的学习是否满意 拆卸前你能否正确标记电动机 拆装能否按步骤规范操作 你能否协同小组成员完成教学活动 小 组 本学习任务工作页填写完成情况 工作着装是否规范 工具、零件摆放是否规范 能否正确回答老师的问题 工作过程是否遇到问题，如何解决 能否正确使用拆装工具和仪表 能否说出主要构件的名称并叙述其作用 能否叙述旋转磁场的产生过程 能否按步骤规范完成拆装电动机的操作 小组是否分工合理，配合是否良好

三、综合评价 评价 项目 评价内容 评价标准 评价方式 自我评价 小组评价 教师评价 职业 素养 安全意识 责任意识 A 作风严谨、自觉遵章守纪、出色完成工作任务 B 能够遵守规章制度、较好地完成工作任务 C 遵守规章制度、没完成工作任务或完成工作任务但忽视规章制度 D 不遵守规章制度、没完成工作任务   学习态度 主动 A 积极参与教学活动，全勤 B 缺勤达本任务总学时的10％ C 缺勤达本任务总学时的20％ D 缺勤达本任务总学时的30％ 团队合作 意识 A 与同学协作融洽、团队合作意识强 B 与同学能沟通、协同工作能力较强 C 与同学能沟通、协同工作能力一般 D与同学沟通困难、协同工作能力较差 专业 能力 学习活动1明确工作 任务 A 按时、完整地完成工作页，问题回答正确 B按时、完整地完成工作页，问题回答基本正确 C 未能按时完成工作页，或内容遗漏、错误较多 D 未完成工作页 学习活动2施工前准备 A 学习活动评价成绩为90～100分 B 学习活动评价成绩为75～89分 C 学习活动评价成绩为60～74分 D 学习活动评价成绩为0～59分 学习活动3现场施工 A 学习活动评价成绩为90～100分 创新能力 学习过程中提出具有创新性、可行性的建议 加分奖励： 学生姓名 综合评价等级 指导教师 日期