课程性质 《典型零件数控加工工艺编制及实施》是无锡职业技术学院数控技术专业课程体系中的主干课程之一，是在科学合理分析学院办学定位，明确数控技术专业发展方向的前提下，以学院两门国家精品课程《数控编程》、《机械制造工艺及装备》为建设基础。通过对数控技术职业工作岗位进行整体化的调研与分析，采取基于工作过程系统化的课程开发方法，形成的一门学习领域课程。 无锡职业技术学院作为教育部首批立项建设的国家示范性高等职业院校，其办学定位是：以机电类专业为主体，面向生产、建设、管理、服务一线岗位（岗位群），培养能力强、素质高、懂技术、会管理，社会满意的高素质技能型人才。办学层次定位于专科，创建于1994年的无锡职业技术学院数控技术专业，2001年，被列为教育部高职高专教育专业教学改革试点专业（教高司[2001]195号）；2006年，列入“国家示范性高等职院校建设计划”中，成为中央财政重点支持的建设专业（教高函[2006]32号）。基于学院办学定位，数控技术专业确定的人才培养目标是：培养德、智、体、美等方面全面发展，具有较强职业能力、较高职业素养，适应现代制造业需要，主要面向数控加工工艺实施、数控机床操作、维护、调试等岗位的高素质技能型人才。

课程作用 一、课程作用 《典型零件数控加工工艺编制及实施》课程的作用是：针对职业岗位中核心典型工作任务，培养学生编制数控加工工艺、程序，并实施数控加工的核心职业能力。本课程担负着帮助毕业生在未来职业生涯中从初始低层次的机床操作工向更高层次的数控编程员、工艺员等岗位迁移的重任。课程的开发对提高数控技术专业人才培养质量、提升毕业生就业能力与就业质量具有重要意义。 二、课程作用的分析 课程的作用，我们在专业课程体系、课程实施中进行整体分析。 （一）学生职业能力分析与培养 通过系列实践专家研讨会和行业、企业的调研，对数控技术专业职业岗位工作进行整体化的分析与描述，明确了主要就业岗位、典型工作任务与职业能力，为开发工作过程系统化课程奠定了坚实基础（BAG 法）。 1．主要就业岗位与典型工作任务 就业岗位名称以国家公布的职业岗位为主要依据。共确认5个主要就业岗位、12个典型工作任务。典型工作任务的确认，就明确了基于工作过程的学习领域课程的建设。如下图所示。

数控技术专业课程体系 依据学生职业能力的划分特点，数控技术专业课程按类型分，是由通用课程、学习领域课程、素质教育课程、独立项目课程构成。

零件的计算机辅助编程与检测 使用通用机床的零件加工 使用数控车床的零件加工 使用加工中心（铣）的零件加工 机械加工工艺文件的编制 主要前续课程 主要后续课程 名称 作用 使用通用机床的零件加工 在车间接受机械零件的加工任务后，通用机床操作工必须能根据零件图、数控加工工艺文件、相应技术标准及技术资料，选用工艺装备的选择，进行加工调整，实现零件的加工，加工完成后能对工件进行检测，并能进行切削用量的优化，获得符合技术要求的产品。 零件的计算机辅助编程与检测 在生产企业接受机械零件的订单后，程序员必须能针对各种零件的特点和加工技术要求，进行零件的三维建模、考虑数控加工工艺、编制数控加工程序，并能进行工艺参数、加工路径等的优化，零件完成数控加工后，实现零件的三坐标测量仪的检测，获得符合技术要求的产品。 使用数控车床的零件加工 在车间接受机械零件的加工任务后，数控车床操作工必须能根据零件图、数控加工工艺文件、相应技术标准及技术资料，选用工艺装备的选择，进行数控加工调整，实现零件的数控加工，加工完成后能对工件进行检测，并能进行切削用量的优化，获得符合技术要求的产品。   使用加工中心（铣）的零件加工 在车间接受机械零件的加工任务后，加工中心（铣）操作工必须能根据零件图、数控加工工艺文件、相应技术标准及技术资料，选用工艺装备的选择，进行数控加工调整，实现零件的数控加工，加工完成后能对工件进行检测，并能进行切削用量的优化，获得符合技术要求的产品。 机械加工工艺文件的编制 在车间接受机械零件的加工任务后，工艺员必须能根据零件图、相应技术标准及技术资料，进行机械加工工艺文件识读与编制、完成工艺装备的选择，实现简单工艺装备的设计。 工学结合实习 是《典型零件数控加工工艺编制及实施》课程的配套改革课程。数控技术专业在开发基于工作过程的学习领域课程的同时，着力推进了工学结合实习，也叫有酬顶岗实习，就是安排大二的学生以“准员工”的身份到企业半年，接受以培养职业素质为主的数控机床操作训练，并承担岗位的工作职责，获取劳动报酬。这样的有酬顶岗实习，不仅利用企业资源提高了学生的操作技能，而且培养了学生的职业素质和职业能力。

理实一体化教学内容的设计 设计理念体现理实一体化。《典型零件数控加工工艺编制及实施》是以学生为中心设计的、工作过程系统化、情境化的学习领域课程，在学习过程中，学生首先要获得的是关于职业内容和工作环境的感性认识，进而获得与工作岗位和工作过程相关的专业知识和技能。即强调以学生直接经验的形式——典型零件的数控加工实施，来掌握融合于实践行动中的新知识、新技能，而不是以往仅完成零件的工艺和程序编制，真正落实理实一体化的课程实施，切实提高人才培养的质量。对于学习领域课程，应以工作过程为参照系，按照工作过程对课程内容进行序化，即将陈述性知识与过程性知识整合、理论知识学习与实践技能训练整合、专业能力培养与职业素质培养整合、工作过程与学生认知心理过程整合，通过科学的教学设计，将学习领域细化成具体的学习情境。在原有专业课程体系中，零件加工工艺编制、数控程序编制、数控机床操作等教学内容是分散在《机械加工工艺与装备》、《数控编程》、《工艺设计专用周》、《编程专用周》等课程中的，课程知识体系是以学科知识体系为主的，且理论课与实践训练课相对分离。当然，通过多年的国家级精品课程建设，这些课程的理论知识体系、实践训练体系是相对独立完整的、课程内涵是较为丰富的。在这样良好的基础上，课程设计就是针对“典型零件数控加工工艺编制及实施”这一典型工作任务，以7个源于企业、经过教学改造的典型零件为载体，重构了体现加工工艺编制、数控程序编制、数控机床加工调整的工作过程性知识与技能体系的学习领域课程。并通过教学模式设计、教学方法设计、教学目标的开放性设计、教学考核改革等，保证专业能力、方法能力和社会能力的培养。

教学内容选择的理实一体化。通常课程内容选取所依据的三个原则是：科学性原则、情境性原则和人本性原则。《典型零件数控加工工艺编制及实施》学习领域课程内容选择以就业为导向，以情境性原则为主、以科学性原则为辅、通过显性或隐性课程体现人本性原则，从而达到培养专业能力、方法能力和社会能力的目标。《典型零件数控加工工艺编制及实施》学习领域课程的教学内容是通过学习情境来反映的。其中学习情境是学习领域的具体化和细化，是案例化的主题学习单元，它将理论知识、实践技能与实际应用环境结合在一起。是教师引导学生主动学习的教学安排，又是学生对职业行动情境的反思。其中数控工艺员和数控程序员所面临的典型工作任务是，不同类型零件的加工工艺和程序编制、加工实施。因而，《典型零件数控加工工艺编制及实施》学习情境的设计主要是针对不同典型零件的设计，为解决这一问题，本课程选择教学内容，关键的工作是选择典型零件。本课程选择了回转体、平面轮廓和箱体等三大类共七个典型零件作为教学内容。

                                                                                                                              轴类零件 套类零件 回转体类零件 轮廓类零件                                                                                           型腔类零件 箱体类零件 车铣复合零件

《典型零件加工工艺及程序编制》学习情境规划 情境序号  情境名称 分配学时 情境一  轴类零件的工艺及程序编制 14 情境二  套类零件的工艺及程序编制 8 情境三  回转体类零件的工艺及程序编制 情境四  轮廓类零件的工艺及程序编制 10 情境五  型腔类零件的工艺及程序编制 情境六  箱体类零件的工艺及程序编制 情境七  车铣复合零件的工艺、程序编制与实施 20 总计 80

分析零件信息、特殊加工要求，理解加工技术要求；了解工具基本条件及技术参数信息，工艺与程序编制规则、标准；其它信息。 9-1 轴类零件的工艺及程序编制学习情境   学习情境1： 轴类零件加工工艺及程序编制 学时：14 1．学习目标 根据给定的轴类零件图样（含圆柱面、阶台面、锥面），进行零件加工工艺性分析，设计加工工艺方案，编制工艺卡、刀具卡、数控程序卡等数控加工技术文件，仿真加工，优化工艺方案及程序，并存档。 2．教学方法建议 引导文法、四步教学法。 3．教学实施 工作过程 工作任务 教学组织 学时 资讯 分析零件信息、特殊加工要求，理解加工技术要求；了解工具基本条件及技术参数信息，工艺与程序编制规则、标准；其它信息。 公布项目任务，教师协调下的学生自愿分组，明确分工；提出资讯建议，提供获取资讯的方法与途径信息；重视轴类零件的结构特点分析。 4 决策 计划 拟定工艺过程，确定工艺装备，零件的装夹方式，辅具的选用，毛坯设计等。 对工艺过程方案，提出可行性方面的质疑，提供指导意见，制定重要节点的项目进度检查计划，帮助形成工艺方案结论。 实施 加工工艺规程编制：工序内容和各工步的加工参数，数控加工程序的编制、仿真、检验与优化，填写工艺文件，制定工作计划等。 关注工艺规程编制中的基本知识，关注使用手册等工具的能力，关注各项标准的使用，控制工作进度。 检查 评估 分析工作过程，提出改进措施等。技术文档归档。完成个人任务报告。撰写小组自评报告。 评估项目完成质量，关注团队合作、敬业勤业评估等。 2 4．对象 机床设备、刀具、夹具等工艺装备、工艺文件、加工程序、成本核算说明、仿真软件。 5．工具 零件图样，机床设备、刀具、夹具等工艺装备，编制加工工艺的规范、图表、手册，编写工艺文件的标准，刀具选用的图表、手册，通用夹具选用说明书，专用夹具使用说明书，机床编程手册，机床操作手册，仿真，仿真、通用计算机，课件，黑板，多媒体等。 6．教学重点 轴类零件结构特点，轴类零件加工工艺特点，40Cr合金结构钢特性，循环编程指令的应用，成本核算基本方法。 7．考核与评价 成果评定60% 教师评价25% 自我评价15%。