常识篇 五金工具常用的材质 五金工具常用的加工工艺

五金工具常用的材质 钢：绝大多数的五金工具的材质是钢材 铜：有些防暴工具使用铜作为材质 橡胶：有些防暴工具使用橡胶作为材质

钢的分类 如按化学成分来分，则可概括为碳素钢和合金钢两大类 按用途来划分，为结构钢、工具钢和特殊性能钢三大类 按质量来划分，为普通钢、优质钢和高级优质钢三类

钢的分类综合如下 甲类：A1、A2、A3….A7 普通碳素结构钢 乙类：A1、A2、A3…A7 碳素结构钢 碳素钢 合金钢 碳素工具钢 碳素结构钢 普通碳素结构钢 优质碳素结构钢：10、15、20…70 甲类：A1、A2、A3….A7 乙类：A1、A2、A3…A7 优质碳素工具钢：T7、T8…T13 高级优质碳素工具钢：T7A、T8A…T13A 合金结构钢 合金工具钢 特殊性能钢 普通低合金结构钢 机械制造合金结构钢 渗碳钢 调质钢 弹簧钢 高合金工具钢 不锈钢 耐热钢 耐磨钢 低合金工具钢

碳素钢 碳素钢的含碳量在1.5%以下，含碳量＜0.25%的钢叫做低碳钢、0.25%≤含碳量≤0.6%之间的钢叫做中碳钢、含碳量＞0.6%的钢叫做高碳钢。

碳素钢 由于磷和硫在低温或高温下能加大钢的脆性，故按质量来分类时要要规定钢中磷硫的含量。普通钢中，含磷量≤0.045%，含硫量≤0.055%。优质钢中，含磷量≤0.04%，含硫量≤0.045%。对于工具钢的磷、硫含量分别≤0.04%。在高级优质钢中，要求磷、硫含量分别≤0.03%

碳素钢 碳素结构钢主要用于制造各种工程构件（如桥梁、船舶和建筑等的构件）和机器零件（如齿轮、轴和连杆等），一般属于低碳和中碳钢 碳素工具钢主要用语制造各种刀具、量具、摸具和五金工具，一般属于高碳钢。碳素工具钢的钢号用“T”表示，如T7表示含碳量为0.7%的碳素合金工具钢。优质碳素工具钢，在数字后面加“A”来表示，如“T7 A”

碳素钢 甲类钢，这类钢按保证机械性能供应。共有1-7级，数字愈大的甲类钢，其屈服强度和抗拉强度愈大，但延伸率却愈小。 乙类钢，这类钢按保证化学成分供应。共有1-7级，数字愈大的乙类钢，其含碳量愈高。

合金钢 为提高钢的机械性能、工艺性能或物理性、化学性能，在冶炼时特意往钢中加入一些合金元素，这种钢称为合金钢。合金工具钢的平均含碳量≥1.0%时则含碳量不予标出，平均含碳量＜1.0%时，以万分之几表示。 钢中合金元素总量＜5%称为低合金钢， 5%≤合金元素总量≤10%称为中合金钢，合金元素总量＞10%称为高合金钢。

合金钢 合金钢可以获得碳素钢难以达到的机械性能。 铬：增加钢的淬透性并改善耐磨性和提高硬度。 钒：对改善钢的硬度、耐磨性和韧性有很大的贡献，特别是对提高钢的耐磨性最为有效。 钼：能改善钢的淬透性和回火稳定性，细化晶粒改善碳化物不均匀性，从而提高钢的强度和韧性。

五金工具常用的钢材 由于合金工具钢具有特殊的机械性能所以通常中高档的五金工具采用合金工具钢材质。主要是适用于工具使用率高和对工具要求比高的汽修厂、汽车厂、电厂和工矿企业等。 低档次的五金工具通常采用碳素工具钢，它具有价格低廉的优势。主要是适用于使用率不高的家庭用户和对工具要求不高的行业。

五金工具常用的钢材 S2合金钢（一般用于制作旋具头、螺丝批） 铬钼钢（一般用于制作螺丝批） 铬钒钢（一般用于制作套筒、扳手、钳子） 碳钢 （一般用于制作低档次的工具）

五金工具常用的加工工艺 锻造 热处理 表面处理

锻造 自由锻：利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁之间产生变形，从而得到所需的形状及尺寸的锻件。金属坯料在抵铁间受力变形时，朝各个方向可以自由流动，不受限制。锻件形状和尺寸由锻工的操作技术来保证 模锻 ：在高强度金属锻模上预先制出与锻件形状一致的摸膛，使坯料在摸膛内受压变形。在变形过程中由于摸膛对金属坯料流动的限制，因而锻造终了时能得到和摸膛形状相符的锻件。 手动五金工具主要采用模锻工艺

锻造 根据锻造坯料是否加热又可以分为冷锻和热锻两种 冷锻是加工坯料不经过加热在常温下冲压成型，要求有较高的技术。 热锻是加工坯料经过加热到一定的温度后冲压成型，成本较低。 金属材料经加热后会改变它原有的晶粒结构，且材料加热后热胀冷缩，成型尺寸难以达到设计精度。所以一般来说冷锻加工优于热锻加工

热处理 钢的热处理就是将钢在固态下加热到一定的温度，进行必要的保温，并以适当的速度冷却到室温，以改变钢的内部组织，从而得到所需性能的工艺方法。

热处理工艺的基本过程 包括加热、保温和冷却三个阶段。 由于热处理时起作用的主要因素是温度和时间，所以各种热处理都可以用温度-时间坐标的曲线来表示，叫做热处理工艺曲线

热处理工艺曲线 时间 温度 保温 临界温度（Ac1或Ac3） 冷却 加热 图1-2热处理工艺曲线示意图

热处理的种类 热处理 普通热处理 表面热处理 回火 表面淬火 化学热处理 火焰加热 感应加热 渗碳 氮化 碳氮共渗 退火 正火 淬火 其它 特殊热处理 形变热处理 真空热处理

退火 退火是将钢件加热到高于或低于钢的临界点，保温一定时间，随后在炉中或埋入导热性较差的介质中缓慢冷却，以获得接近平衡状态组织的一种热处理工艺。其目的是：1、降低硬度，以利于切削加工；2、细化晶粒，改善组织，提高机械性能；3、消除内应力；4、提高钢的塑性和韧性。

正火 正火是将钢件加热到临界温度以上30-50℃，保温后从炉内取出，在空气中冷却的热处理工艺。正火与退火的作用相似，两者的主要差别是冷却速度。退火冷却速度慢，获得接近平衡组织；正火冷却速度较快，得到的是非平衡的珠光体类组织。

淬火 淬火是把钢件加热到临界温度以上30-50℃，经保温，然后在冷却介质中迅速冷却，以获得高硬度组织的一种热处理工艺。其主要目的在于提高钢的硬度和耐磨性。

回火 回火是将淬火后的钢件加热到临界温度以下温度，保温一段时间，然后置于空气或水中冷却的热处理工艺。其主要目的是为了消除淬火时因冷却过快而产生的内应力，降低淬火钢的脆性，使它具有一定的韧性。

表面淬火 表面淬火是将钢件的表面层淬透到一定的深度，而中心部仍保持未淬火状态的一种局部淬火方法。 化学热处理是将工件放在一定的介质中加热和保温，使介质中的活性原子渗入工件表层，以改变表层化学成分和组织，从而达到使工件表面具有某些特殊的机械性能或物理化学性能的一种热处理方式。 淬透性是指钢在淬火后能获得淬硬层深度的一种性质。

金属的表面处理 电镀 喷砂 磷化 抛光 SATIN

电镀 是利用电解使工件表面覆盖一层均匀致密结合力强的金属沉积层的工艺过程。镀铬，镀铬层的化学稳定性好、硬度高、耐磨性好，具有良好的导热性和装饰性。镀镍，镀镍层具有很高的化学稳定性，在常温下能防止水、大气和碱的侵蚀，其主要目的是防腐和装饰。

喷砂 在电镀的基础上，进行进一步的雾化加工，要求其电镀层的厚度比普通的电镀厚。

磷化 将钢铁材料放入磷酸盐的溶液中，获得一层不溶于水的磷酸盐膜的工艺过程称磷化处理，磷化膜一般有磷化铁、磷化锌和磷化锰，呈灰白或灰黑色。磷化膜与基体金属结合牢固，具有特强的抗腐蚀性，特别是在大气、油质和苯类介质中均有很好的耐腐蚀性。其中磷化锰的耐腐蚀性最强，其成本也最高。

抛光和SATIN 抛光将工件的表面进行打磨光亮处理。

元征工具电镀层示意图 Thickness Nickel 5.3μ 3.5μ Chrome 0.25μ Total 9.05μ Cr Ni   Thickness Nickel 5.3μ 3.5μ Chrome 0.25μ Total 9.05μ Metal Ni Cr  

事业部对样品评估（Form#：E07002REVA） 工具事业部产品质量控制流程 样板初审 （Form#：E07004REVA） 图纸及工程文件制作 供方与我对技术文件共 同 确 认 （Form#：E07005REVA） 供应商提供样品及样品 检 验 报 告 （Form#：E07002REVA） 事业部对样品评估（Form#：E07002REVA） 质量部制定检验指引 入 库 供应商 工程部 指导 来料不合格 处 理 质量部发CAR给供应商改善 （66QA0231A） NG OK IQC来料检测

通用手动工具 扳手 套筒及附件 螺丝批 钳子 旋具头

扳手 双开口扳手、双梅花扳手、梅开两用扳手、内六角扳手和活动扳手等。 根据尺寸所采用的制式可分为公制和英制两大系列 。

扳手 双开口扳手 用以紧固或拆卸六角头或方头螺栓（螺母），双开口扳手由于两端开口宽度不同，每把扳手可适用两种规格的六角头或方头螺栓，扳手规格指适用的螺栓的六角头或方头对边宽度。

扳手 双梅花扳手 用以紧固或拆卸六角头螺栓（螺母），双梅花扳手由于两端尺寸不同，每把扳手可适用两种规格的六角头螺栓。其特点是承受扭矩大，使用安全，特别适用于地方较狭小，位于凹处、不能容纳双开口扳手的工作场合。扳手规格指适用的螺栓的六角头对边宽度。

扳手 梅开两用扳手 一端与开口扳手相同，另一端与梅花扳手相同，两端适用相同规格的螺栓（螺母） 。

扳手的特性 材质：采用优质的铬钒钢。 锻造：采用模锻的冷锻成型技术，可以获得很高的加工精度。尺寸的精度控制在±0.3mm 热处理：采用电脑控制的热处理技术，从而确保了硬度的稳定性。

扳手的特性 表面处理：细雾喷砂处理，具有很强的防锈性能，也显得非常的高档。

特点 独有的梅花端专利挡片限位设计

特点

扳手的技术指标 硬度:HRC 46-48 扭矩:是DIN标准的1.5倍 耐疲劳度:15000 表面电镀的厚度:8μ

螺丝批 螺丝批的批头有一字、十字和花型等各种形状，它用于紧固或拆卸不同形状螺钉。分普通式和穿心式两种，穿心式能承受较大的扭矩，并可在尾部用手锤敲击。

螺丝批的材质 螺丝批常使用的材质有：批杆使用S-2合金钢、铬钼钢、铬钒钢和碳钢；手柄使用木质、塑料和橡塑。

硬度与扭矩的曲线示意图 S2 CR-MO CR-V 硬度HRC 扭矩N.m C

不同材料的硬度与扭矩 1、S2合金钢硬度：HRC 58-60 （洛氏硬度）。扭矩：比铬钼钢高10%。 2、铬钼钢（CHROME MOLYBDENUM）：硬度：HRC 54-56。扭矩：比铬钒钢高30% 。 3、铬钒钢（CHROME VANADIUM）：硬度：HRC 50-52。扭矩：满足 DIN的标准。 4、碳钢：硬度：HRC 50 。扭矩：满足国家标准

元征螺丝批的特性 材质：采用优质的铬钼钢。 锻造：批杆采用模锻的冷锻成型技术，可以获得很高的加工精度。 热处理：采用电脑控制的热处理技术，从而确保了硬度的稳定性。 表面处理：批杆采用SATIN处理，批头磷化处理，具有很强的防锈性能。

螺丝批的特点 采用双色橡塑软手柄，符合人体工学原理设计，适宜长时间握持、易获得高的扭矩。 挂孔设计方便挂放。 批杆具有强磁性。

螺丝批的技术指标 硬度:HRC 54-56 扭矩:是DIN标准的1.5倍 耐疲劳度:15000 表面电镀的厚度:8μ 手柄承受电压：1000V

套筒 分六角套筒、十二脚套筒和花型套筒等等. 根据传动端的尺寸可分为1″、3/4″、1/2″、3/8″和1/4″等系列. 根据尺寸所采用的制式可分为公制和英制两大系列。常用的是1/2″、3/8″和1/4″等系列。

套筒 套筒带方孔的一端与传动附件或套筒扳手的方榫连接，带十二角（六角）孔的一端套在六角头螺栓、螺母上，用于紧固或拆卸螺栓、螺母

元征套筒的特性 材质：套筒采用优质的铬钒钢。旋具套筒的旋具头为S-2合金钢，整体淬火，不易断裂打滑。尾部为铬钒钢 锻造：采用模锻的冷锻成型技术，可以获得很高的加工精度。 热处理：采用电脑控制的热处理技术，从而确保了硬度的稳定性。 表面处理：细雾喷砂处理，具有很强的防锈性能，也显得非常的高档

套筒的技术指标 硬度:HRC 40-48 扭矩:是DIN标准的1.5倍 耐疲劳度:15000 表面电镀的厚度:8μ

元征1/4″系列套筒扭矩与ANSI标准的对比表 DEIVE SIZE ANSI TEST DATA TEST DATA/ANSI STD 1/4″ 5/32″ 60 90 150% 3/16″ 95 145 153% 7/32″ 135 205 152% 190 285 9/32″ 250 375 5/16″ 320 480 11/32″ 400 600 3/8″ 500 750 7/16″ 1/2″

元征3/8″系列套筒扭矩与ANSI标准的对比表 DEIVE SIZE ANSI TEST DATA TEST DATA/ANSI STD 3/8″ 1/4″ 270 410 152% 9/32″ 350 530 151% 5/16″ 440 660 150% 11/32″ 550 825 1000 7/16″ 930 1400 1/2″ 1240 1800 9/16″ 1610 2420 5/8″ 2000 3000 11/16″ 2200 3/4″ 13/16″ 7/8″

元征1/2″系列套筒扭矩与ANSI标准的对比表 DEIVE SIZE ANSI TEST DATA TEST DATA/ANSI STD 1/2″ 3/8″ 1100 1650 150% 7/16″ 1500 2250 2000 3000 9/16″ 2600 4000 154% 5/8″ 3300 4950 11/16″ 4100 6150 3/4″ 5000 7500 13/16″ 7/8″ 15/16″ 1″ 1-1/16″ 1-1/8″ 1-3/16″ 1-1/4″

棘轮扳手 （套筒附件 ） 根据棘轮扳手方榫的尺寸可分为1″、3/4″、1/2″、3/8″和1/4″等系列，常用的是1/2″、3/8″和1/4″等系列，与相应规格的套筒一起配合使用。 棘轮扳手由一个棘轮作为传动机构，它的齿数一般有24、36、48、72和108齿等。齿数越多转动的角度就越小。

棘轮扳手

棘轮扳手 它是旋动套筒用的一种传动附件，其特点是利用棘轮机构可在旋转角度较小的工作场合进行操作。可以快速便捷地紧固或拆卸螺栓或螺母。

棘轮扳手的特性 材质：棘轮扳手采用优质的铬钒钢。棘轮采用优质的铬钼钢。 锻造：采用模锻的冷锻成型技术，可以获得很高的加工精度。 热处理：采用电脑控制的热处理技术，从而确保了硬度的稳定性。 表面处理：细雾喷砂处理，具有很强的防锈性能，也显得非常的高档

棘轮扳手的技术指标 硬度:HRC 40-48 扭矩:是DIN标准的1.5倍 耐疲劳度:15000 表面电镀的厚度:8μ 齿数：48

T型滑行杆 （套筒附件） 根据T型滑行杆方榫的尺寸可分为1″、3/4″、1/2″、3/8″和1/4″等系列。 常用的是1/2″、3/8″和1/4″等系列，与相应规格的套筒一起配合使用。

T型滑行杆 它是旋动套筒用的一种传动附件，其特点是滑行头的位置可以移动，以便根据不同的需要调整旋动时的力臂大小，另外，它还特别适用于只能在180°角度范围内的操作场合。

T型滑行杆的特性 材质： T型滑行杆采用优质的铬钒钢。 锻造：采用模锻的冷锻成型技术，可以获得很高的加工精度。 热处理：采用电脑控制的热处理技术，从而确保了硬度的稳定性。 表面处理：细雾喷砂处理，具有很强的防锈性能，也显得非常的高档

T型滑行杆的技术指标 硬度:HRC 40-48 扭矩:是DIN标准的1.5倍 耐疲劳度:15000 表面电镀的厚度:8μ

万向接头 （套筒附件） 根据万向接头方榫的尺寸可分为1″、3/4″、1/2″、3/8″和1/4″等系列。 常用的是1/2″、3/8″和1/4″等系列，与相应规格的套筒一起配合使用。

万向接头 它用作各种传动附件与套筒之间的一种连接附件，其特点是传动附件可以围绕万向接头旋转，以便在不同的角度范围内旋动螺栓、螺母

万向接头的特性 材质：万向接头采用优质的铬钒钢。 锻造：采用模锻的冷锻成型技术，可以获得很高的加工精度。 热处理：采用电脑控制的热处理技术，从而确保了硬度的稳定性。 表面处理：细雾喷砂处理，具有很强的防锈性能，也显得非常的高档

万向接头的技术指标 硬度:HRC 40-48 扭矩:是DIN标准的1.5倍 耐疲劳度:15000 表面电镀的厚度:8μ

接杆 （套筒附件） 根据接杆方榫的尺寸可分为1″、3/4″、1/2″、3/8″和1/4″等系列，常用的是1/2″、3/8″和1/4″等系列，与相应规格的套筒一起配合使用。 另根据长度还分长接杆和短接杆。

接杆 它用作各种传动附件与套筒之间的一种连接附件，以便旋动位于深凹部位的螺栓、螺母。

接杆的特性 材质：接杆采用优质的铬钒钢。 锻造：采用模锻的冷锻成型技术，可以获得很高的加工精度。 热处理：采用电脑控制的热处理技术，从而确保了硬度的稳定性。 表面处理：细雾喷砂处理，具有很强的防锈性能，也显得非常的高档

接杆的技术指标 硬度:HRC 40-48 扭矩:是DIN标准的1.5倍 耐疲劳度:15000 表面电镀的厚度:8μ

钳子 钳子一般有钢丝钳、尖嘴钳和斜口钳等。 用于夹持或弯折薄片形、圆柱形金属零件及切断金属丝，其旁刃口也可以用于切断细金属丝。

钳子的特性 材质：钳子采用优质的铬钒钢。 锻造：采用模锻的热锻成型技术。 热处理：采用电脑控制的热处理技术，从而确保了硬度的稳定性。 表面处理：表面抛光处理。

钳子的特点 剪切刃口是经过特殊的热处理工艺，得以保持在长久的剪切工作的稳定性。

钳子的技术指标 硬度:HRC 40-48 剪切力:满足DIN的标准

元征工具产品编码规定 一、工具产品编码定义： 1、每个编码由6位数字组成； 2、从左到右依次为大类别码（一位） 供应商码（一位）、产品型号码 （二位）、产品规格码（二位）.

大类包含：套筒类、板手类、螺丝批类、钳子类、其它类、组套类 2.1大类别码规定 大类包含：套筒类、板手类、螺丝批类、钳子类、其它类、组套类

2.1.1大类别码规定 套筒类--------1

2.1.2大类别码规定 板手类-----2

2.1.3大类别码规定 螺丝批类-----3

2.1.4大类别码规定 钳子类--------4

2.1.5大类别码规定 其它类----5 包括：拉马系列、工具箱系列等

2.1.6大类编码规定 组套类-----6

2.2供应商码规定 2.2.1第二位数字供应商码代表不同的制造厂家，其中0表示元征公司自行生产的产品； 2.2.2其它OEM厂家按先后的顺序以1、2、3…..定义。

2.3产品型号码规定 2.3.1第三、四位数字为产品型号码。 2.3.2表示同一大类工具产品中以不同形状、构造、材料、外表、规格等要素而细分的不同工具小类名称。 2.3.3对于同一大类产品中套装工具，第三位统一为“0”，第四位确定以不同的形状、构造等要素而细分的套装工具名称。

2.4产品规格码规定 2.4.1第五、六位数字为产品规格码。 2.4.2表示同一小类工具产品中具体单个产品的不同规格。 2.4.3其中套装工具中，第五、六位按不同的材料、外表、包装和数量确定的同类套 装产品。

元征工具产品编码例子 3.例：212101表示： 板手类、第一个OEM厂家、型号双头呆板手、规格6*7mm.