第五节 注射用无菌粉末 注射用无菌粉末简称粉针。凡是在水溶液中不稳定的药物,如青霉素G、先锋霉素类及一些医用酶制剂(胰蛋白酶、辅酶A)及血浆等生物制剂,均需制成注射用无菌粉末。 将冷冻干燥法制得的粉末,称为注射用冷冻干燥制品, 而用其它方法如灭菌溶剂结晶法、喷雾干燥法制得的称为注射用无菌分装产品。

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第五节 注射用无菌粉末 注射用无菌粉末简称粉针。凡是在水溶液中不稳定的药物,如青霉素G、先锋霉素类及一些医用酶制剂(胰蛋白酶、辅酶A)及血浆等生物制剂,均需制成注射用无菌粉末。 将冷冻干燥法制得的粉末,称为注射用冷冻干燥制品, 而用其它方法如灭菌溶剂结晶法、喷雾干燥法制得的称为注射用无菌分装产品。

注射用无菌粉末的生产必须在无菌室内进行,特别是一些关键工序,更应严格要求,可采用层流洁净装置,保证无菌无尘。 注射用无菌粉末的质量要求与注射用水溶液基本一致。

二、注射用冷冻干燥制品 冷冻干燥是将需要干燥的药物溶液预先冻结成固体,然后在低温低压条件下,从冻结状态不经过液态而直接升华除去水分的一种干燥方法。 凡是对热敏感在水溶液中不稳定的药物,可采用此法制备。

冷冻干燥的优点是: ①可避免药品因高热而分解变质,如产品中的蛋白质则不致变性; ②所得产品质地疏松,加水后迅速溶解恢复药液原有的特性; ③含水量低,一般在1~3%范围内,同时干燥在真空中进行,故不易氧化,有利于产品长期贮存;

④产品中的微粒物质比用其它方法生产者少,因为污染机会相对减少; ⑤产品剂量准确,外观优良。

(二)冷冻干燥制品的工艺 预先冻结 升华除去水分 水溶液 高温低压 再干燥 干燥

(二)冷冻干燥制品的工艺 1.     测定产品共熔点 新产品冻干时,先应测出其低共熔点(eutectic point),然后控制冷冻温度在低共熔点以下,以保证冷冻干燥的顺利进行。 低共熔点是在水溶液冷却过程中,冰和溶质同时析出结晶混合物(低共溶混合物)时的温度。 测定低共熔点的方法有热分析法和电阻法,热分析法通过绘制冷却曲线就可求出。

图3-7 甘氨酸水溶液DSC

其低共熔温度为-3.5℃,故其升华干燥理论上允许的最高温度是共熔温度。 但实际产品温度应控制比这个温度低几度,以保证在冻干过程中不致于产生熔化现象。

2 冷冻干燥工艺过程 (1) 预冻:预冻温度应低于产品共熔点10~20℃。 预冻方法有速冻法和慢冻法, 速冻法就是在产品进箱之前,先把冻干箱温度降到-45℃以下,再将制品装入箱内,这样急速冷冻,形成细微冰晶,制得产品疏松易溶。 慢冻法形成结晶粗,但有利于提高冻干效率。实际工作中应根据情况选用。 预冻时间一般2~3小时,有些品种需要更长时间。

(2)升华干燥:升华干燥法有两种,一种是一次升华法,另一种是反复预冻升华法。 一次升华法:此种升华法适用于共熔点-10℃~-20℃的制品,装量厚度在10~15mm的情况。 具体方法如下:先将处理好的制品溶液在干燥箱内预冻至低共熔点以下10~20℃,同时将冷凝器温度下降至-45℃以下,启动真空泵,通过搁置板下的加热系统缓缓加温,温度逐渐升高至约-20℃,药液中的水分就可升华,最后可基本除尽,然后转入再干燥阶段。

(3)反复冷冻升华法:此方法适用于某些熔点较低,或结构比较复杂粘稠如蜂蜜、王浆等产品,某制品低共熔点为-25℃,可速冻到-45℃左右。 然后将制品升温如此反复处理,使制品晶体结构改变,制品表层外壳由致密变为疏松,有利于水分升华。 此法可缩短冷冻干燥周期,处理一些难于冻干的产品。

(4)再干燥:当升华干燥阶段完成后,为尽可能除去残余的水,需要进一步干燥。 再干燥温度,根据制品性质确定,如0℃、25℃等。制品在保温干燥一段时间后,整个冻干过程即告结束

(三) 冷冻干燥过程中常出现的异常现象及处理方法 1.含水量偏高 装入容器液层过厚,超过10~15mm; 干燥过程中热量供给不足,使蒸发量减少;真空度不够,冷凝器温度偏高等,均可造成含水量偏高, 可采用旋转冷冻机及其它相应的办法解决。

2. 喷瓶 主要预冻温度过高,产品冻结不实, 升华时供热过快,局部过热,部分制品熔化为液体,在高真空条件下,少量液体从已干燥的固体界面下喷出而形成喷瓶, 为了防止喷瓶,必须控制预冻温度在低共熔点以下10~20℃,同时加热升华,温度不要超过共熔点。

3. 产品外形不饱满或萎缩成团粒 形成此种现象的原因,可能是冻干时,开始形成的已干外壳结构致密,升华的水蒸气穿过阻力很大,水蒸汽在已干层停滞时间较长,使部分药品逐渐潮解,以致体积收缩,外形不饱满或成团粒。 粘度较大的样品更易出现这类现象。 解决办法主要从配制处方和冻干工艺两方面考虑, 可以加入适量甘露醇、氯化钠等填充剂,或采用反复预冷升华法,改善结晶状态和制品的通气性,使水蒸气顺利逸出,产品外观就可得到改善。

三、注射用无菌分装产品 (一) 注射用无菌粉末物理化学性质的测定 为了制订合理的生产工艺,首先对药物的物理化学性质进行研究,主要测定物料的热稳定性,临界相对湿度、粉末的晶形和粉末松密度(比容)。

1. 物料热稳定性的测定 测定物料稳定性的目的,是确定产品最后能否进行灭菌处理。

2. 临界相对湿度的测定 测定方法在散剂一章中已讨论, 生产上分装室的相对湿度必须控制在分装产品的临界相对湿度以下,以免吸潮变质。

3. 粉末晶形检查 粉末晶形与制备工艺有密切关系,如喷雾干燥法制得的多为球形,机械分装易于控制。 而溶剂结晶者有针形、片状或各种性状的多面体等,针形粉末分装时最难掌握。 还应测定粉末的松密度(比容),即单位体积内药物的重量,

(二)生产工艺 1. 原材料准备 安瓿或小瓶及胶塞均按本章第三节和第四节所述方法处理,但均需进行灭菌。 无菌原料可用灭菌结晶法、喷雾干燥法制备,必要时需进行粉碎,过筛等操作,

2. 分装 分装必须在高度洁净的无菌室中按照无菌操作法进行。 用人工或机器分装,分装机宜有局部层流装置。

3. 灭菌和异物检查 对于能耐热的品种如青霉素,一般可按前述条件进行补充灭菌,以确保安全。 对于不耐热的品种,必须严格无菌操作,产品不能灭菌。 异物检查一般在传送带上,用目检视。 4. 印字包装 目前生产上均已实现机械化。此外,青霉素类分装车间应与其它车间严格分隔并专用,

渗透压调节 (1)冰点降低数据法: 血浆的冰点为-52℃,因此任何溶液,只要其冰点降低为0.52℃,即与血浆等渗 W =( 0.52-a )/b 。 W:配成等渗溶液所需加入药物的量(%, g/ml)。 a: 未经调整的药物溶液的冰点下降度。 b: 用以调整等渗的药物1%(g/ml)溶液的冰点下降度。

(2)氯化钠等渗当量,即与1g药物呈等渗效应的氯化钠量。 例如头孢噻吩钠(cephalotin sodium)的氯化钠等渗当量为0.24,若配制2%的头孢噻吩钠溶液100ml,欲使其等渗,需加入氯化钠为0.9  0.242 = 0.42g氯化钠。 渗透压调节剂常用氯化钠与葡萄糖。

3)等渗溶液与等张溶液: 等渗溶液(Iso-osmotic solution)是指渗透压与血浆相等的溶液, 所谓等张溶液(Isotonic solution)是指与红细胞膜张力相等的溶液,在等张溶液中既不会发生红细胞体积改变,更不会发生溶血,所以等张是个生物学概念。