生产与运作管理 Production &Operation Management The School of Management HUST

第二章 运作战略 2.1 运作战略的含义 2.2 运作战略的制定 2.3 生产过程设计 2.4 零件移动方式

2.1 运作战略的含义 2.1.1 全球竞争环境的变化与运作战略 市场竞争国际化 全球制造 高技术的应用 制造资源短缺 生态平衡与环境保护 2.1 运作战略的含义 2.1.1 全球竞争环境的变化与运作战略 市场竞争国际化 全球制造 高技术的应用 制造资源短缺 生态平衡与环境保护 ——需要认真制定企业运作战略才能应对挑战！

运作战略是指企业在其经营战略的总体规划下，决定如何通过运作活动来达到企业的整体经营目标的谋划。 1.运作战略 运作战略是指企业在其经营战略的总体规划下，决定如何通过运作活动来达到企业的整体经营目标的谋划。 企业经营战略是全局性的战略，而运作战略是职能战略。关系如右图所示： 远景 规划 企业战略 职能战略 财务战略 营销战略 生产战略

2. 运作战略的主要内容 产品或服务的选择－对象决策。 2. 运作战略的主要内容 产品或服务的选择－对象决策。 厂址（连锁店、仓储、配送中心）选择－ 生产运作网络及布局决策。从价值链增值的观点出发，以供应链管理为重点来确定生产 运作系统 产品、服务－流程矩阵 生产类型和流程决 策 物流系统规划与布置－（实物/服务）过程组织决策

2.2 运作战略的制定 2.2.1 价值链分析 企业在制定运作战略时首先要构造自己的价值链，指企业从创建到投产经营所敬礼的一系列环节和活动。迈克尔.波特的企业价值链如图所示 企业基础设施 人 力 资 源 管 理 技 术 开 发 采 购 来料储运 加工装配 成品储运 营销 服务 辅助活动 企业 毛利 基本活动 价值链上游环节 价值链下游环节

2.2.2 制定企业战略的影响因素 运作战略的制定，实质上就是协调企业所拥有的资源和企业希望达到绩效目标之间的关系。运作资源要素与时间绩效目标之间的协调是一个非常复杂的过程，如下图所示： 客户需求 有形和无形资产 运行能力 运作战略决策领域 绩效目标 市场定位 竞争者行为 运作流程 理解资源和流程 战略决策 －能力 －供应网络 －流程技术 －开发与组织 要求的绩效 理解市场 －质量 －速度（时间） －可靠性 －柔性 －成本

反映运作资源主要考虑： 能力 供应网络 不仅要优化企业内部资源与市场需求的协调，还要优化与企业外部资源即合作伙伴间的协调 流程技术 开发与组织

反映满足市场需求的绩效指标包括： 质量 速度（时间） 可靠性 柔性 生产系统的柔性是其响应性的基础 成本

资源利用 运作能力的构件 能力的动态特性 供应网络关系 供应网络行为 流程技术的定义及其特征 流程技术选择及其实施 运作组织及其作用 运作机构的开发与改进 产品和服务的开发与组织 能力规划 供应网络 流程技术 开发与组织

资源利用 绩效目标 质量 速度 可靠性 柔性 成本 能力 供应网络 流程技术 开发与组织 市场竞争 运作战略

产品和服务质量 配送中心根据温度将货物分组 信息共享和支持系统扩展服务的理念 速度和可靠性合并表示可用性 配送中心和库存管理系统保证快速的库存补充 对销售趋势和顾客趋势响应的柔性 综合信息系统提供趋势预测和供应调节 综合信息系统对每天的销售和供应模式进行综合分析 成本最小化 运营成本 资金成本 流动资金 区域主导降低配送和广告成本 公共配送中心拥有更少的供应源，提供多批次销批量配送 掌握销售数据的区域顾问 协助店铺杜绝浪费，增加销售 店铺选址 店铺规模 配送中心数量和类型 订单和库存补充 综合信息系统 特许经营商关系 新产品和服务开发 改善经营方法 能力 供应网络 流程技术 开发与组织

2.2.3 制定运作战略的基点 基于质量的竞争战略（Quality Based Strategy） 基于柔性竞争战略（Flexibility Based Strategy） 基于核心竞争能力战略（Core competence Strategy） 基于生产集成化方式的竞争战略（Production Integration Based Strategy） 基于时间的竞争战略（Time Based Strategy）

2.2.4 制定运作战略的步骤 生产系统选择与细分市场的需求 确定所采用的生产方式 生产/外购在（Make or Buy）决策 发展有效的供应链合作网络 运作战略的执行与评价

2.3 生产过程设计 又称生产流程设计。就是根据产品或服务的构成特点，详细描述生产过程的具体步骤。 2.3 生产过程设计 2.3.1 生产过程设计（Production Process Design） 又称生产流程设计。就是根据产品或服务的构成特点，详细描述生产过程的具体步骤。 它是运作战略中的一个十分重要的内容。

2.3.2 生产流程分类（Types of Process） 根据生产类型的不同，生产流程有三种基本类型： 1). 按产品进行的生产流程 以产品或提供的服务为对象、按照生产产品或提供服务的生产要求，组织相应的生产设备或设施，形成流水般的连续生产，有时又称为流水线（Flow Line）。国内又叫做对象专业化形式，这种形式适用于大量大批量生产类型。

2). 按加工路线进行的生产流程 多品种生产或服务的情况下，每一种产品的工艺路线都可能不同，因而不能象流水作业那样以产品为对象组织生产流程，职能以所要完成的加工工艺内容为依据来构成生产流程，而不管时何种产品或服务对象。国内又称作工艺专业化形式，适用于多品种中小批量或单件生产类型。

3). 按项目进行的生产流程 每一项任务都没有重复，所有的工序或作业环节都按一定秩序依次进行，有些工序可以并行作业，有些工序又必须顺序作业。例如：拍一部电影，组织一场音乐会或盖一座大楼等。

不同生产流程特征比较 特征标记 对象专业化 工艺专业化 项目型 产品 订货类型 产品流程 产品变化程度 市场类型 产量 批量较大 流水型 低 大批量 高 成批生产 跳跃型 顾客化生产 中等 单件、单项定制 无 很高 单一化生产 单件生产 劳动者 技能要求 任务类型 工资 重复性 没有固定形式 资本 投资 库存 设备 专用设备 通用设备 目标 柔性 成本 质量 按期交货程度 均匀一致 变化更多 计划与控制 生产控制 质量控制 库存控制 容易 困难

产品－流程矩阵（Product-process Matrix） 2.3.3 “产品－流程矩阵”和“服务－流程矩阵” 产品－流程矩阵（Product-process Matrix） 生产流程 产 品 顾客化 多品种 品种较多 标准化大量生 （低产量） （中低产量） （中批生产） （大量生产） 高 柔性 单位 成本 低 项目型生产 单件生产 成批生产 大量生产 连续生产 航空航天 工业装备 机床工具 特殊化工产品/药品 电子电器 汽车轮胎和橡胶 钢铁产品 普通化工产品/药品 造纸 容器制造 酿酒 石油 钢铁 林产品

服务－流程矩阵（-process Matrix） 客户接触程度 没有或很低 有一些 高度接触 高 销售机会 低 低 生产效率 高 面对面 顾客化 面对面 低程序化 面对面高 程序化 电话销售 在线式 邮购

2.3.4 影响生产流程设计的主要因素 输入 生产流程设计 输出 1.产品/服务信息 产品/服务要求 价格、数量 竞争环境 用户要求 所期望的产品特点 2.生产系统信息 资源供给 生产经济分析 制造技术 优势与劣势 3.运作战略 战略定位 竞争武器 工厂设置 资源配置 1.选择生产流程 与生产战略相适用 2.自制－外购研究 自制－外购决策 供应商的信誉和能力 配套采购决策 3.生产流程研究 主要技术路线 标准化和系列化设计 产品设计的可加工性 4.设备研究 自动化水平 机器之间的连接方式 设备选择 工艺装备 5.布局研究 厂址选择与厂房设计 设备与设施布置 1.生产技术流程 工艺设计方案 工艺流程联系 2.布置方案 厂房设计方案 设备设施布置方案 设备选购方案 3.人力资源 技术水平要求 人员数量 培训计划 管理制度

简称工艺式（Process-focused)，指按照工艺特征建立的生产单位。 2.3.5 生产单位的专业化形式 工艺专业化形式 简称工艺式（Process-focused)，指按照工艺特征建立的生产单位。 特征： 具有对产品品种变化适应能力强、生产系统可靠性高、工艺管理方便等优点； 加工路线长、运输量大、运输成本高、生产周期长、组织管理工作复杂等缺点。 适合于单件生产或小批量生产

简称对象式或产品式（Product-focused），指按照产品（或零件、部件）建立的生产单位。 对象专业化形式 简称对象式或产品式（Product-focused），指按照产品（或零件、部件）建立的生产单位。 特征： 缩短运输路线、减少运输费用、提高生产效率、缩短生产周期、简化生产管理； 对产品品种变化的适应能力很差 适合于大量生产

对于大型、笨重等无法移动的产品，常采用加工对象固定不动，生产工人、设备、物料围绕加工对象运动。 固定式 对于大型、笨重等无法移动的产品，常采用加工对象固定不动，生产工人、设备、物料围绕加工对象运动。 如：飞机的装配、船舶制造、内燃机车装配等。

成组生产单元形式 零件A 零件X 零件Y 1 2 2 1 零件B 4 3 3 生产工序 单元2 零件流 单元1 B A X Y

2.4 零件移动方式 所谓零件移动方式，就是零件在上道工序加工完毕后，是整批地移动道下道工序，还是立即移动到下道工序，即零件在生产过程中的运送组织方式问题。 移动方式不同，将决定一批零件的生产周期、在制品占用时间与数量等方面的效果。 零件的移动方式有三种：顺序移动、平行移动、平行顺序移动

2.4.1 单一品种一批零件的移动方式 顺序移动方式 特点是每批零件在前道工序全部完成之后，再整批地转送到后道工序，如图所示： 工序 1 2 3 4 时间 总加工周期

顺序移动方式的计算： 例：设零件批量为n（件），工序数目为m，一批零件不计算工序间运输时间，只考虑加工时间，设其加工的周期为T（分钟），零件在i道工序的单件工时为 （分钟/件），i=1.2…n. 则该批零件的加工周期为：

平行移动方式 特点是一批零件中的每个零件，在前道工序完成之后，立即转移到后道工序上继续加工。在相邻工序中，当后道工序单件时间较短时会出现设备停歇时间。如图所示： 工序 1 2 3 4 时间 总加工周期

平行移动方式的计算 零件平行移动的加工周期 为：

平行顺序移动方式 特点：既保持一批零件顺序加工，有尽可能使相邻工序加工时间平行进行。如图所示： 工序 1 2 3 4 总加工 周期 时间

平行顺序移动加工周期计算

如果时间是个重要的考虑因素，可以用平行系数来表示生产过程中的平行性程度： 平行系数P＝1－（一批零件加工 周期/顺序移动下零件的加工周期） 比较因素 顺序移动 平行移动 平行顺序移动 加工周期 长 短 中 移动次数 少 多 设备效率 好 差 好· 组织管理 简单 复杂 如果时间是个重要的考虑因素，可以用平行系数来表示生产过程中的平行性程度： 平行系数P＝1－（一批零件加工 周期/顺序移动下零件的加工周期）

2.4.2 多品种生产条件下零件的移动方式 顺序移动方式 平行移动方式 加工周期为： ，其中 表示零件多品种生产在顺序移动方式下的加工周期；n 表示品种数,m表示工序数， 表示第i个零件在第j道工序上的单件工时 平行移动方式 加工周期为： .式中， 表示零件多品种生产在平行移动方式下的加工周期； 表示第1个零件在第j道工序上的单件工时,TW表示在本道工序上设备等待的时间之和。

平行顺序移动方式 加工周期为： 式中， 表示多品种生产在平行顺序移动方式下的加工周期， 表示第i个零件在第一道工序上的单件工时， 表示最后投产的零件在第j道工序上加工的单件工时，TS表示最后投产的零件在各道工序上停歇时间之和。