上海市压力容器设计人员 培训班 050412 1

1.1 压力容器设计必须遵循 哪些主要法规和规程？ 1.1　 压力容器设计必须遵循 哪些主要法规和规程？ 答：⑴《特种设备安全监察条例》2003年3月11 日中华人民共和国国务院令第373号，自2003年6 月1日起实施（以下简称 《监察条例》）； ⑵《特种设备质量监督与安全监察规定》2000年 6月29日国家质量监督局第13号令，自2000年10 月1日起实施（以下简称《监察规定》） 050412 1

⑶《压力容器安全技术监察规程》1999年6月25 日质技监局锅发[1999]第154号，自2000年1月1 日起实施（以下简称《容规》）； ⑶《压力容器安全技术监察规程》1999年6月25 日质技监局锅发[1999]第154号，自2000年1月1 日起实施（以下简称《容规》）； ⑷《压力容器压力管道设计单位资格许可与管 理规则》2002年8月14日 国质检锅第235号，自 2003年1月1日起实施 (以下简称《设计管理规 则》)； 050412 1

⑸ 《液化气体汽车安全监察规程》1994年6 月20日劳动部“劳部发[1994] 262号通知”， 1995年1月1日起施行； ⑸ 《液化气体汽车安全监察规程》1994年6 月20日劳动部“劳部发[1994] 262号通知”， 1995年1月1日起施行； ⑹《液化气体铁路槽车安全管理规定》； ⑺《气瓶安全监察规定》2003年4月24日国 家质量监督检验检疫总局第46号令，自2003 年6月1日起实施(以下简称《气规》等。 050412 1

1.2 《压力容器安全技术监察规程》 的适用与不适用范围是什么？ 1.2　《压力容器安全技术监察规程》 的适用与不适用范围是什么？ 答：《规程》第2条中规定，本规程适用范围如 下： ① 本规程适用于同时具备下列条件的压力容器： (1)最高工作压力(pw)(注1) ≥0.1MPa(不含液体 静压力，下同)； (2)内直径(非圆形截面指其最大尺寸) ≥0.15m， 且容积(V)(注2) ≥0.025m3; (3)盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度 高于等于标准沸点的液体。(注3) [Pw<0.1MPa,P>0.1MPa的容器不属《容规》监察] 050412 1

③ 本规程适用于上述压力容器所用的安 全阀、爆破片装置、紧急切断装置、安 全联锁装置、压力表、液面计、测温仪 表等安全附件。 ③ 本规程适用于上述压力容器所用的安 全阀、爆破片装置、紧急切断装置、安 全联锁装置、压力表、液面计、测温仪 表等安全附件。 050412 1

1.3 压力容器划分为三类，其 划分的原则是什么？ 1.3　 压力容器划分为三类，其 划分的原则是什么？ 答：《规程》第6条中规定，将《容规》适用 范围内的压力容器划分为三类： ①下列情况之一的，为第三类压力容器： (1)高压容器； (2)中压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害 介质)； (3)中压储存容器(仅限易燃或毒性程度为中度危害介 质，且pV乘积≥10MPa·m3)(注2) (4)中压反应容器(仅限易燃或毒性程度为中度危害介 质，且pV乘积≥0.5MPa·m3)； 050412 1

(8)使用强度级别较高(指相应标准中抗 拉强度规定值下限≥540MPa)材料制造的 压力容器； (5)低压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害 介质，且pV乘积≥0.2MPa·m3)； (6)高压、中压管壳式余热锅炉；(注4) (7)中压搪玻璃压力容器； (8)使用强度级别较高(指相应标准中抗 拉强度规定值下限≥540MPa)材料制造的 压力容器； (9)移动式压力容器，包括铁路罐车(介 质液化气体、低温液体)、罐式汽车[液 化气体运输(半挂)车、低温液体运输(半 挂)车、永久气体运输(半挂)车] 和罐式 集装箱(介质为液化气体、低温液体)等； [不包括移动式空气储罐] (10)球形储罐(容积≥50 m3)；[不包括 蒸球] 050412 1

②下列情况之一的，为第二类压力 容器(本条第1款规定的除外)： ②下列情况之一的，为第二类压力 容器(本条第1款规定的除外)： (1) 中压容器； (2) 低压容器(仅限毒性程度为极度和高度 危害介质)； (3) 低压反应容器和低压储存容器(仅限易 燃介质或毒性程度为中度危害介质)； (4) 低压管壳式余热锅炉； (5) 低压搪玻璃压力容器。 050412 1

③低压容器为第一类压力容器(本条第1 款，第2款规定的除外)。 ③低压容器为第一类压力容器(本条第1 款，第2款规定的除外)。 [设计压力高低、介质性质（毒性危害程 度或燃爆）、依作用原理划分的容器品 种(反应、储存、换热、分离)、结构特 征(移动式、球形、管壳式)、材料(高强 度、搪玻璃)等] 050412 1

1.6　 压力容器的压力等级是 如何划分的？ 答：按《容规》附件一中第一款的规定，压力 容器的设计压力(p)分为低压、中压、高压、 超高压四个压力等级，具体划分如下： (1) 低压(代号L)0.1 MPa≤p＜1.6 MPa (2) 中压(代号M)1.6 MPa≤p＜10 MPa (3) 高压(代号H)10 MPa≤p＜100 MPa (4) 超高压(代号U) p≥100 Mpa 050412 1

1.7　 压力容器的品种是如何划 分的？ 答：按《容规》附件一中第二款的规定，压 力容器在生产工艺过程中的作用原理，分为 反应压力容器、换热压力容器、分离压力容 器、储存压力容器。具体划分如下： ⑴ 反应压力容器(代号R)：主要是用于完成 介质的物理、化学反应的压力容器； ⑵ 换热压力容器(代号E)：主要是用于完成 介质的热量交换的压力容器； 050412 1

⑶ 分离压力容器(代号S)：主要是用于完 成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分 离的压力容器； ⑷ 储存压力容器(代号C，其中球罐代号B)： 主要是用于储存、盛放气体、液体、液化 气体等介质的压力容器。 在一台压力容器中，如同时具备两个以上 的工艺作用原理时，应按工艺过程中主要 作用来划分品种。 050412 1

1.14 《容规》对压力容器设计 压力与最高工作压力、安全泄放压 力的关系如何？ 1.14　 《容规》对压力容器设计 压力与最高工作压力、安全泄放压 力的关系如何？ 答：《容规》第31条规定，压力容器的设计 压力不得低于最高工作压力，装有安全泄放 装置的压力容器，其设计压力不得低于安全 阀的开启压力或爆破片的爆破压力。 [第146条规定“安全阀的密封试验压力应大 于压力容器的Pw”，容器设计压力应大于Pw] 050412 1

关于设计寿命？ 答：《容规》第32条中规定“为防止压 力容器超寿命运行引发安全问题，设计 单位一般应在设计图样上注明压力容器 设计使用寿命。” [政府行政主管部门和有关专家意见都 要求应注明。设计者根据容器预期的使 用条件而给出的估计，提醒最终使用者 应采用必要的措施。] 050412 1

1.17 盛装液化气体(含液化石 油气)的固定式压力容器的装量 系数有何规定？ 1.17　 盛装液化气体(含液化石 油气)的固定式压力容器的装量 系数有何规定？ 答：《容规》第36条规定，装量系数一 般取0.9，对容器容积经实际测定者，可 取大于0.9，但不得大于0.95。 050412 1

罐车防波板？ 答：《容规》第38条中规定“盛装介质为 液化气体或低温液体的移动式压力容器应 设置防波板，…”但铁路罐车可按相关规 定允许不装防波板，且可不安装导静电装 置。 050412 1

某些结构特殊的受压元件强度计 算方法？ 答：《容规》第40条规定无法按常规标 准计算时，可按JB4732规定局部进行分 析设计。应力强度应按GB150中的许用应 力。 050412 1

角焊缝的强度验算？ 答：《容规》第52条要求“应将角焊缝 的强度验算结果列入设计技术文件中。” 因目前尚无统一的计算理论依据，所以 不可操作。 050412 1

关于管法兰标准？ 答：《容规》第37、54条中规定“钢制压 力容器管法兰、垫片、紧固件的设计应参 照行业标准HG20592~20635的规定”在解释 中又是“必须遵循” 。这对GB标准、JB/T 标准、SH标准是不公正的，但目前似乎只 可如此。 第一个法兰密封面是凸面还是凹面，通常 容器顶部、侧部为凹面，底部为凸面。对 液化石油气应用“突面+带外环的金属缠绕 垫”或“凹凸面+带内环的金属缠绕垫” 。 050412 1

2.1 设计哪些种类压力容器必须遵守《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》？ 2.1　 设计哪些种类压力容器必须遵守《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》？ 答：《设计管理规则》第三条规定，压力容器设 计类别、级别的划分为： （一） A类 1. A1级 系指超高压容器、高压容器（结构形 式主要包括单层、无缝、锻焊、多层包扎、绕带、 热套、绕板等）； 2. A2级 系指第三类低、中压容器； 050412 1

1. C1级 系指铁路罐车； 2. C2级 系指汽车罐车和长管拖车； 3. C3级 系指罐式集装箱。 3. A3级 系指球形储罐； 4. A4级 系指非金属压力容器。 （二） C类 1. C1级 系指铁路罐车； 2. C2级 系指汽车罐车和长管拖车； 3. C3级 系指罐式集装箱。 050412 1

（三） D类 1. D1级 系指第一类压力容器； 2. D2级 系指第二类低、中压容器。 （四） SAD类 系指压力容器分析设计。 压力容器设计类别、级别、品种范围的划 分，按照本规则附件2执行。 050412 1

3.1《容规》对压力容器用材的基 本要求是什么？ 3.1《容规》对压力容器用材的基 本要求是什么？ 答：《容规》第10条中规定： 1)材料的质量及规格，应符合相应的国家标准、 行业标准的规定。 2)材料的生产应经国家安全监察机构认可批准。 [材料标准正陆续在修订中] 050412 1

3)材料生产单位应按相应标准的规定向 用户提供质量证明书（原件），并在材 料上的明显部位作出清晰、牢固的钢印 标志或其他标志，至少包括材料制造标 准的代号、材料牌号及规格、炉（批） 号、国家安全监察机构认可标志、材料 生产单位名称及检验印鉴标志。材料质 量证明书的内容必须齐全、清晰，并加 盖材料生产单位质量检验章。[此处仅指 钢板和锻件] 050412 1

[如证明书上有复印件无效的字样，则应 复验] 4)压力容器制造单位从非材料生产单位获 得压力容器用材时，应同时取得材料质量 证明书原件或加盖供材单位检验公章和经 办人章的有效复印件。压力容器制造单位 对所获得的压力容器用材料及材料质量证 明书的真实性与一致性负责。 [如证明书上有复印件无效的字样，则应 复验] 050412 1

3.2 《容规》对压力容器专 用钢板的磷、硫含量作何规定？ 3.2　 《容规》对压力容器专 用钢板的磷、硫含量作何规定？ 答：《容规》第11条中规定，压力容器 专用钢板的磷含量（熔炼分析、下同） 不应大于0.030%，硫含量不应大于 0.020%。 [符合GB6654-1996和GB3531-1996标准尚 可用于压力容器制造，对2000年1月1日 以后制(修)订的材料标准必须达到] 050412 1

3.3 《容规》对用于焊接结构压 力容器主要受压元件的碳素钢和低 合金钢含碳量作何规定？ 3.3　 《容规》对用于焊接结构压 力容器主要受压元件的碳素钢和低 合金钢含碳量作何规定？ 答：《容规》第12条中规定，其含碳量不应 大于0.25%。在特殊条件下，如选用含碳量超 过0.25%的钢材，应限定碳当量不大于0.45%， 由制造单位征得用户同意，并经制造单位压 力容器技术总负责人批准，提供材料抗裂性 试验报告和焊接工艺评定报告，按《容规》 第7条规定办理批准手续。[碳当量的计算公 式由制造单位或设计者定] 050412 1

3.4 用于容器壳体的碳素钢和 低合金钢钢板，什么情况下要逐 张做超声波检验？ 3.4　 用于容器壳体的碳素钢和 低合金钢钢板，什么情况下要逐 张做超声波检验？ 答：《容规》第14条中规定，凡符合下列条件 之一的，应逐张进行超声波检测： 1.盛装介质毒性程度为极度、高度危害的压力 容器。 2.盛装介质为液化石油气且硫化氢含量大于 100mg/L的压力容器。 050412 1

[超探标准，在GB6654中采用GB/T2970，制造 厂复验时可采用JB4730，如有异议时可用 GB/T2970] 3.最高工作压力大于等于10MPa的压力容器。 4.GB150第2章和附录C、GB151《管壳式换热 器》、GB12337《钢制球形储罐》及其他国家 标准和行业标准中规定应逐张进行超声检测的 钢板(详见各标准)。 5.移动式压力容器。 [超探标准，在GB6654中采用GB/T2970，制造 厂复验时可采用JB4730，如有异议时可用 GB/T2970] 050412 1

3.11　 压力容器的主要受压元 件有哪些？ 答：《容规》第25条中规定，压力容器的筒 体、封头（端盖）、人孔盖、人孔法兰、人 孔接管、膨胀节、开孔补强圈、设备法兰； 球罐的球壳板；换热器的管板和换热管；M36 以上的设备主螺栓及公称直径大于等于250mm 的接管和管法兰等。 [对其材料复验仅指钢板和锻件，但对管材和 棒材可以不复验或按设计要求、标准要 求][含M36][第3款中(2)优先于(1)] 050412 1

材料代用在“以优代劣”的原 则下，还应考虑代用材料： 材料代用在“以优代劣”的原 则下，还应考虑代用材料： (1) 强度级别是否影响容器类别的划分； (2)对工作介质的相容性，如：应力腐蚀、 晶间腐蚀等； (3)设计温度下的许用应力是否达到原设 计要求； (4)是否会产生诸如改变焊接材料、焊接 工艺等问题； (5)是否会产生诸如改变热处理状态、无 损检测及焊接试板等要求。 050412 1

3.15 碳素钢镇静钢Q235钢号B 级、C级的区别是什么？它们的 适用范围是什么？ 答：它们的主要区别为冲击试验温度不同： Q235－B级做常温20℃ V型冲击试验；Q235－C 级做0℃ V型冲击试验。GB150第4.2.3款规定， 它们的适用范围是： 050412 1

2.Q235－C钢板：容器设计压力 p≤2.5MPa，钢板使用温度为0－400℃， 用于容器壳体时，钢板厚度不大于30mm。 1.Q235－B钢板：容器设计压力≤1.6MPa， 钢板使用温为0－350℃，用于容器壳体 时，钢板厚度不大于20mm，不得用于毒 性为高度或极度危害介质的压力容器。 2.Q235－C钢板：容器设计压力 p≤2.5MPa，钢板使用温度为0－400℃， 用于容器壳体时，钢板厚度不大于30mm。 050412 1

一、压力容器选材的有关规定 （一）钢材 1. GB 150-1998（含2002年 第1号修改单） 2. JB 4732-1995（含1999年 第1号修改单） 3. 《压力容器安全技术监察 规程》1999年版 050412 1

一、压力容器选材的有关规定 （二）有色金属材料 1. 铝及其合金 2. 钛及其合金 3. 铜及其合金 4. 镍及其合金 上页 下页 050412 1 下页

二、GB150-1998（含No.1）材料部分 （一）概况 （二）碳素钢板 （三）低合金高强度钢板 （四）低温钢板 （五）中温抗氢钢板 （六）不锈钢板 （七）不锈钢复合钢板 （八）钢管 （九）锻 件 （十）螺柱用钢 050412 1

二、GB150-1998（含No.1）材料部分 （一）概况 1. 内容 （1）第4章 材料 a. 钢 号； b. 钢材标准； （1）第4章 材料 a. 钢 号； b. 钢材标准； c. 附加技术要求； d. 使用范围； e. 许用应力。 050412 1

a. A1.1 a) b. A1.1 b) C. A1.1 c) （3）附录F 钢材高温性能 10万小时持久强度极限 。 （4）附录H 材料的指导性规定 选用时应备案。 050412 1

二、GB150-1998（含No.1）材料部分 （二）碳素钢板 1. 钢号及钢板标准 GB/T912-1989(薄） GB/T3274-1988(厚） 20R GB6654-1996（含No.2） 上页 下页

2. Q235-B和Q235-C镇静钢板 （1）使用范围 4. 2. 3 b）和c） （2）技术条件 （主要差距） a 2. Q235-B和Q235-C镇静钢板 （1）使用范围 4.2.3 b）和c） （2）技术条件 （主要差距） a. 化学成分 （熔炼分析） 钢 号 P% S% Q235-B ≤0.045 ≤0.045 Q235-C ≤0.040 ≤0.040 b.冲击试验 钢 号 试验温℃ 纵向AKV J(注) Q235-B 20 ≥27 Q235-C 0 ≥27 050412 1

c．组批规定 Q235-B, 用公称容量不大于30t的炼钢 炉冶炼的钢，允许6炉组成混合批。 Q235-C, 同一炉号。 （3）许用应力 以16mm厚钢板为例，室温下的许用应 力 050412 1

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压力容器专用钢板 1. 20R (1)钢板标准 050412 1

（2）使用状态 4.2.5 壳体厚度大于30mm，其他受 压元件（法兰、管板、平盖等）厚度大 于50mm，应在正火状态下使用。 050412 1

（5）生产情况 正火供应，且保证-20℃低温冲击试验：舞 阳、重庆、武汉。 (4）使用温度下限（正常应力水平） 表4-2（No.1）正火状态，6mm～36mm,-20℃。 热轧状态及厚度大于36mm正火状态，-19℃。 用于壳体的20R钢板，使用温度低于0℃,厚度大于 25mm，使用温度低于-10℃，厚度大于12mm，钢 板应进行使用温度下或图样规定的温度下低温冲击 试验。 （5）生产情况 正火供应，且保证-20℃低温冲击试验：舞 阳、重庆、武汉。 050412 1

2. 16MnR钢板（1）钢板标准 050412 1

4.2.5 壳体厚度大于30mm，其他受压元 件（法兰、管板、平盖等）厚度大于 50mm，应在正火状态下使用。 （2）使用状态 4.2.5 壳体厚度大于30mm，其他受压元 件（法兰、管板、平盖等）厚度大于 50mm，应在正火状态下使用。 （3）超声检测 4.2.9 壳体厚度大于30mm，不低于Ⅲ级。 多层包扎容器的内筒钢板，不低于Ⅱ级。 050412 1

热轧6mm～25mm,正火6mm～120mm, -20℃。 热轧状态厚度大于25mm，-19℃。 （4）使用温度下限 表4-2 热轧6mm～25mm,正火6mm～120mm, -20℃。 热轧状态厚度大于25mm，-19℃。 用于壳体的16MnR钢板， 使用温度低于0℃，厚度大于38mm，使用温度 低于-10℃，厚度大于20mm,钢板应进行使用温 度下或图样规定的温度下低温冲击试验。 050412 1

（5）许用应力 以16mm厚钢板为例，室温下的许用应 力。 050412 1

保证-20℃低温冲击 试验：舞阳、武汉、 重庆。 （6）生产情况 保证-20℃低温冲击 试验：舞阳、武汉、 重庆。 050412 1

3. 15MnVR钢板 现已很少使用 050412 1

4. 18MnMoNbR钢板 （1）钢板标准 GB6654 050412 1

（2）使用状态 表4-1 正火加回火 （3）超声检测 4.2.9 壳体厚度大于 25mm，不低于Ⅲ级。 050412 1

5. 13MnNiMoNbR钢板 （1）钢板标准 050412 1

（2）使用状态 表4-1 正火加回火 （3）超声检测 4.2.9 壳体厚度大于25mm，不低于Ⅲ级。 050412 1

6. 07MnCrMoVR钢板 （1）钢板标准 050412 1

4.2.9 用于壳体、调质状态供货的钢板，不低 于Ⅱ级。 化学成分：GB150表A1， 力学性能和弯曲试验：GB150表A2 其他技术要求：GB6654 （2）使用状态 表4-1 调质。 （3）超声检测 4.2.9 用于壳体、调质状态供货的钢板，不低 于Ⅱ级。 050412 1

（3）超声检测 4.2.9 （No.1），壳体厚度大于25mm, 不低于Ⅲ级。 7. 15MnNbR钢板 (1)钢板标准：GB6654 （2）使用状态 表4-1（No.1），正火。 （3）超声检测 4.2.9 （No.1），壳体厚度大于25mm, 不低于Ⅲ级。 （4）使用温度下限 表4-2（No.1），-20℃。 050412 1

GB6654-1996 第1号修改单 第2号修改 单 P.S.含量 P(%) ≤0.035 ≤0.030 ≤0.015 a.钢 号 16MnR 15MnNbR b. 强度指标 MPa 470～600 520～640 （>36mm～60mm）MPa ≥305 ≥350 c. 冲击试验（横向）AKV J 20℃，≥31 -20℃,≥34 0℃，≥31 050412 1

低温用钢钢号及钢板标准 1. 钢号及钢板标准 GB3531-1996(含No.1) 07MnNiCrMoVDR 附录A（A2.2） 050412 1

2 16MnDR钢板 （1）钢板标准 050412 1

（2）使用状态 表4-1，正火. （3）超声检测 4.2.9 壳体厚度大于20mm,不低于Ⅲ级。 050412 1

3. 15MnNiDR钢板 6mm～60mm -45℃ AKV≥27。 050412 1

4. 09MnNiDR钢板 （1）钢板标准 （2）使用状态 表4-1，正火，正火加回火。 （3）超声检测 4.2.9 壳体厚度大于20mm，不低于Ⅲ级。 （4）生产情况 （5）第1号修改单 表4-1，表4-2。 050412 1

5. 07MnNiCrMoVDR 附录A（A2.2） 050412 1

（1）技术条件 050412 1

4.2.9 用于壳体、调质状态供货的钢板，不 低于Ⅱ级。逐张力学性能和弯曲试验，应考 虑应力腐蚀。 （2）使用状态 16~50mm调质钢板，表4-1 。 （3）超声检测 4.2.9 用于壳体、调质状态供货的钢板，不 低于Ⅱ级。逐张力学性能和弯曲试验，应考 虑应力腐蚀。 050412 1

低温压力容器界限？ 按现行压力容器设计理念，是否属于低温压力 容器，应按以下因素确定： 按现行压力容器设计理念，是否属于低温压力 容器，应按以下因素确定： (1)材料的低温力学性能；(2)材料的热处理状 态；(3)材料的厚度；(4)容器材料中的应力状 态(实际应力/许用应力) 。 (A)使用温度低于0℃时：厚度大于25mm的20R， 厚度大于38mm的16MnR、15MnNbR，任意厚度 18MnMoNbR、13MnNiMoNbR和Cr-Mo钢； (B)使用温度低于-10℃时：厚度大于12mm的20R， 厚度大于20mm的16MnR、15MnNbR。 050412 1

二、GB150-1998（含No.1） 材料 部分 （五）中温抗氢钢板 1. 钢号及钢板标准 15CrMoR（1.0Cr-0.5Mo） GB6654-1996（含No.2） 14Cr1MoR（1.25Cr-0.5Mo） 附录A（A2.3） 12Cr2Mo1R（2.25Cr-1.0Mo） 附录H（H3） 050412 1

2. 15CrMoR钢板 （1）钢板标准 上页 050412 1 下页

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（2）使用状态 表4-1 正火加回火。 （3）超声检测 4.2.9 壳体厚度大于25mm,不低于Ⅲ级。 050412 1

3. 14Cr1MoR钢板 （1）技术条件 050412 1

（2）使用状态 表4-1 正火加回火。 （3）超声检测 4.2.9 壳体厚度大于25mm，不低于Ⅲ级。 050412 1

4. 12Cr2Mo1R钢板 （1）技术条件 GB150-1998 表H1第1号修改单 S含量（%）≤0.025 改为≤0.015 （2）使用状态 正火加回火。 （3）超声检测 4.2.9 壳体厚度大于25mm，不低于Ⅲ级。 050412 1

不锈钢材 1.钢板标准 GB/T 3280-1992, GB/T 4237-1992. 2. 板厚负偏差 GB 3531-1996, GB 6654-1996 -0.25mm GB/T 3274-1988, GB/T 4237-1992 GB/T 709 050412 1

奥氏体型:如0Cr18Ni9、00Cr19Ni10、0Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2、0Cr18Ni10Ti等。 3. 钢的类别 按GB/T 3280-1992和GB/T 4237-1992 奥氏体型:如0Cr18Ni9、00Cr19Ni10、0Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2、0Cr18Ni10Ti等。 铁素体型：如0Cr13Al。 奥氏体-铁素体型：如00Cr18Ni5Mo3Si2。 050412 1

不锈钢复合板 1. 钢板标准 爆炸复合钢板主要用JB 4733-1996 （1）复合界面的结合剪切强度 τb 1级, 2级≥210 MPa, 3级≥200 MPa。 （2）结合状态 a. 超声检测范围 1级、2级 全面积范围 3级 沿板宽方向、间距为50mm的平行线及钢 板周边50mm范围内。 b. 结合率 1级 100%, 2级 ≥98%, 3级 ≥95%。 050412 1

2. GB 150的规定 4.2.12 τb ≥200 MPa。 复合钢板的使用范围应同时符合基材和 覆材使用范围的规定。 [进口复合钢板复层国内没有使用经验的应按 新材料处理，除非仅作为耐蚀层] 050412 1

二、GB150-1998（含No.1） 材 料部分 （八）钢管 1. 09MnD钢管 （1）钢号简介 -50℃用钢管 （2）技术条件 上页 （1）钢号简介 -50℃用钢管 （2）技术条件 上页 050412 1 下页

2. GB/T 8163-1999 上页 050412 1 下页

3. GB 6479-2000高压化肥设备用无缝钢管 （1）P、S含量 050412 1

（2）尺寸偏差 φ25mm冷拔管外径 GB6479-1986 ±0.2mm GB6479-2000 普通级 高 级 ±0.20mm ±0.15mm 050412 1

4. 15MnV钢管 ≤150℃ 〔σ〕MPa 16Mn-163; 15MnV-170. 表4-3 第1号修改单取消。 050412 1

二、GB150-1998（含No.1） 材料部分（九）锻 件 1. JB4726-2000 （1） 钢号 上页 050412 1 下页

P、S含量 050412 1

冲击试验 050412 1

2. JB 4727-2000 上页 050412 1 下页

P、S含量 050412 1

冲击试验 上页 050412 1 下页

3.JB4728-2000 （1）钢号 上页 050412 1 下页

P、S含量 上页 050412 1 下页

4. 修改情况（第1号修改单） （1）表4-5 取消15MnV、09Mn2VD和 16MnMoD 3个钢号。列入14Cr1Mo。 4. 修改情况（第1号修改单） （1）表4-5 取消15MnV、09Mn2VD和 16MnMoD 3个钢号。列入14Cr1Mo。 （2）表4-5 修改20、35、20MnMo、 20MnMoD和10Ni3MoVD 5个钢号的许用应力。 列入14Cr1Mo的许用应力。 （3）表4-6 取消09Mn2VD和16MnMoD 2个钢 号。 050412 1

（4）表4-6 修改16MnD和20MnMoD 2个钢号的最低冲击试验温度。 上页 050412 1 下页

5. 锻件级别 JB 4726 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ JB 4727 Ⅱ Ⅲ Ⅳ JB 4728 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 5. 锻件级别 JB 4726 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ JB 4727 Ⅱ Ⅲ Ⅳ JB 4728 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 4.4.2 锻件的级别应在图样上注明， 如16MnⅡ、09MnNiDⅢ。 050412 1

（十）螺柱用钢 1. 表4-7。 2. 表4-8。 3. 表4-9。 4. 表4-10。 050412 1

3.28 用GB713－86《锅炉用碳素 钢和低合金钢板》中的20g钢板可 代用什么容器用钢板？ 答：GB150A2.7款规定，GB713－86《锅 炉用碳素钢和低合金钢钢板》中的20g钢 板可代用Q235-C钢板。 [需要原设计单位批准，不可代20R，主 要是磷、硫含量和力学性能明显低于 20R。] 050412 1

3.29 用GB712－88《船体用结 构钢》中的B级钢板代用Q235－C 钢板时，应符合什么要求？ 答：GB150A2.6款规定，GB712－88《船 体用结构钢》中的B级钢板可代用Q235－ C钢板，但钢厂必须按标准进行冲击试验。 对经船检部门同意钢厂未进行冲击试验 的B级钢板，只能代用Q235－B钢板。 050412 1

8　 钢制压力容器制造、检验 和验收 050412 1

关于型式试验？ 答：《容规》第61条中提到“型式试验” 是指批量生产的固定式或移动式压力容器 应在批量投产前进行型式试验，接受第三 方的检测。移动式还需报国家安全监察机 构备案。 050412 1

关于竣工图？ 答：按《容规》第63条的规定，制造厂 提供的竣工图样上应有设计单位资格印 章（复印章无效）。竣工图章上应有制 造单位名称、制造许可证编号和“竣工 图”字样。 050412 1

8.10　 压力容器焊缝的表面质 量有哪些要求？ 答：《容规》第76条规定，对压力容器焊缝的 表面质量有以下要求： 1、形状、尺寸以及外观应符合技术标准和设计 图样的规定。 2、不得有表面裂纹、未焊透、未熔合、表面气 孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣等缺陷， 焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物必须清除。 3、焊缝与母材应圆滑过渡。 050412 1

4、焊缝的咬边要求如下： （1）使用抗拉强度规定值下限大于等于 540MPa的钢材及铬-钼低合金钢材制造的压力 容器，奥氏体不锈钢、钛材制造的压力容器， 低温压力容器，球形压力容器以及焊缝系数取 1.0的压力容器，其焊缝表面不得有咬边； （2）上述（1）款以外的压力容器的焊缝表面 的咬边深度不得大于0.5mm，咬边的连续长度 不得大于100mm，焊缝两侧咬边的总长不得超 过该焊缝长度的10%。 5、角焊缝的焊脚高度，应符合技术标准和设 计图样要求。外形应平缓过渡。 050412 1

8.18 奥氏体钢之间的焊接材 料选择的原则是什么？ 8.18　 奥氏体钢之间的焊接材 料选择的原则是什么？ 答：原则如下： 应保持熔敷金属的Cr、Ni、Mo或Cu等主要合 金元素的含量不低于母材标准规定的下限 值； 对于防止晶间腐蚀要求的焊接接头，应采用 熔敷金属中含有稳定化元素Nb(氩弧焊时，可 含Ti)，或保证熔敷金属含C≤0.04％的焊接材 料。 050412 1

8.31 《容规》规定符合什么情况 之一的压力容器对接接头的对接焊 缝必须进行全部射线或超声波检测？ 8.31　 《容规》规定符合什么情况 之一的压力容器对接接头的对接焊 缝必须进行全部射线或超声波检测？ 答：《容规》第85条规定，符合下列情况之一 者，必须进行全部射线或超声波检测： 1、GB150及GB151等标准中规定进行全部射线或 超声波检测的压力容器。 2、第三类压力容器。 3、第二类压力容器中有易燃介质的反应压力容 器和储存压力容器。 050412 1

5、设计压力大于等于0.6MPa的管壳式余热 锅炉。 6、设计选用焊缝系数为1.0的(无缝管制筒 体除外)。 7、疲劳分析设计的压力容器。 6、设计选用焊缝系数为1.0的(无缝管制筒 体除外)。 7、疲劳分析设计的压力容器。 8、采用电渣焊的压力容器。 9、使用后无法进行内外部检验或耐压试验 的压力容器。 050412 1

10、符合下列条件之一的铝、铜、镍、 钛及其合金制压力容器： (1)介质为易燃或毒性程度为极度、高度、 中度危害的； (2)采用气压试验的； (3)设计压力大于等于1.6MPa的。 050412 1

8.34 压力容器焊缝的射线或超 声波检测的合格标准是什么？ 8.34　 压力容器焊缝的射线或超 声波检测的合格标准是什么？ 答：《容规》第88条规定，压力容器的无损 检测按JB4730执行。 1、对压力容器对接接头进行全部(100％)或 局部(20％)无损检测：当采用射线检测时， 其透照质量不应低于AB级，其合格级别为Ⅲ 级，且不允许有未焊透；当采用超声波检测 时，其合格级别为Ⅱ级。 050412 1

2、对GB150、GB151等标准中规定进行全部 (100％)无损检测的压力容器、第三类压力 容器、焊缝系数为1 2、对GB150、GB151等标准中规定进行全部 (100％)无损检测的压力容器、第三类压力 容器、焊缝系数为1.0的压力容器以及无法 进行内外部检测或耐压试验的压力容器，其 对接接头进行全部(100％)无损检测：当采 用射线检测时，其透照质量不应低于AB级， 其合格级别为Ⅱ级；当采用超声波检测时， 其合格级别为Ⅰ级。 050412 1

4、有色金属制压力容器焊接接头的无损 检测合格级别、射线透照质量按相应标 准或由设计图样规定。 3、公称直径大于等于250mm（或公称直 径小于250mm，其壁厚大于28mm）的压力 容器接管对接接头的无损检测比例及合 格级别应与压力容器壳体主体焊缝要求 相同；公称直径小于250mm，其壁厚小于 等于28mm时仅做表面无损检测，其合格 级别为JB4730规定的Ⅰ级。 4、有色金属制压力容器焊接接头的无损 检测合格级别、射线透照质量按相应标 准或由设计图样规定。 050412 1

8.49 压力容器焊后热处理如因 设备过长，需在炉内分段进行， 应满足什么条件？ 8.49　 压力容器焊后热处理如因 设备过长，需在炉内分段进行， 应满足什么条件？ 答：《容规》第73条中规定，大型压力 容器，可采用分段处理，其重复热处理 部分的长度应不小于1500mm，炉外部分 应采取保温措施。 050412 1

8.50 焊缝采取局部热处理时， 应具备什么条件与采取什么措施？ 8.50　 焊缝采取局部热处理时， 应具备什么条件与采取什么措施？ 答：《容规》第73条中规定，修补后的环向 焊接接头、接管与筒体或封头连接的焊接接 头，可采用局部热处理。局部热处理的焊缝， 要包括整条焊缝。焊缝每侧加热宽度不小于 母材厚度的2倍；接管与壳体相焊时加热宽度 不得小于两者厚度（取较大值）的6倍。靠近 加热部位的壳体应采取保温措施，避免产生 较大的温度梯度。 050412 1

8.53 容器液压试验应符合哪些 条件为合格？ 答：《容规》第99条规定，符合下列条 件为合格： 1.无渗漏。 2.无可见的变形。 8.53　 容器液压试验应符合哪些 条件为合格？ 答：《容规》第99条规定，符合下列条 件为合格： 1.无渗漏。 2.无可见的变形。 3.试验过程中无异常的响声。 4.对抗拉强度规定值下限大于等于 540MPa的材料，表面经无损检测抽查未 发现裂纹。 050412 1

9　 安全附件 050412 1

9.1《容规》对压力容器安全附件的 品种、设计和制造作出什么规定？ 9.1《容规》对压力容器安全附件的 品种、设计和制造作出什么规定？ 答：《容规》第140条规定，压力容器用的安全 阀、爆破片装置、紧急切断装置、压力表、液面 计、测温仪表、快开门式压力容器的安全联锁装 置应符合本规程的规定。制造爆破片装置的单位 必须持有国家质量技术监督颁发的制造许可证。 制造安全阀、紧急切断装置、液面计、快开门式 压力容器的安全联锁装置的单位应经省级以上 (含省级)安全监察机构批准。 安全附件的设计、制造，应符合相应国家标准、 行业标准的规定。 050412 1

9.2 固定式压力容器上安装安全阀 时对安全阀的开启压力、密封试验 压力及容器的设计压力《容规》是 如何规定的？ 9.2 固定式压力容器上安装安全阀 时对安全阀的开启压力、密封试验 压力及容器的设计压力《容规》是 如何规定的？ 答：《容规》第146条规定，固定式压力容器 上只安装一个安全阀时，安全阀的开启压力Pz 不应大于压力容器的设计压力P，且安全阀的 密封试验压力Pt应大于容器的最高工作压力PW, 050412 1

即： Pz≤P Pt＞PW 固定式压力容器上安装多个安全阀时， 其中一个安全阀的开启压力不应大于压 力容器的设计压力，其余安全阀的开启 压力可适当提高，但不得超过设计压力 的1.05倍。 050412 1

9.3 固定式压力容器上装有爆破片 时，《容规》对设计爆破压力等容 器的设计压力和的最高工作压力是 如何规定的？ 9.3 固定式压力容器上装有爆破片 时，《容规》对设计爆破压力等容 器的设计压力和的最高工作压力是 如何规定的？ 答：《容规》第148条规定，固定式压力容器上 装有爆破片装置时，爆破片的设计爆破压力PB 不得大于压力容器的设计压力，且爆破片的最 小设计爆破压力不应小于压力容器最高工作压 力Pw的1.05倍，即： PB≤P PBmin≥1.05 Pw 050412 1

9.6 《容规》对压力表的选用提 出什么要求？ 答：《容规》第160条规定，压力表选用的要求 如下： 9.6　 《容规》对压力表的选用提 出什么要求？ 答：《容规》第160条规定，压力表选用的要求 如下： 1、选用的压力表，必须与压力容器内的介质相 适应。 2、低压容器使用的压力表精度不应低于2.5级； 中压及高压容器使用的压力表精度不应低于是 1.5级。 3、压力表盘刻度极限值应为最高工作压力的 1.5-3.0倍，表盘直径不应小于100mm。 050412 1

1.2 1.3 1.6 1.7 1.14 1.17 3.2 3.3 3.4 3.11 3.15 3.28 3.29 8.10 8.18 8.31 8.34 8.49 8.50 8.53 9.1 9,2 9.3 9.6 050412 1

谢谢大家！ 叶士铮 中国石化集团上海工程有限公司 技术质量部 浦东新区张杨路769号 T:58366600-5056 叶士铮 中国石化集团上海工程有限公司 技术质量部 浦东新区张杨路769号 T:58366600-5056 学会：武定路595号2201室， T：62553757 050412 1