美的多联机安装培训

引子 三分产品，七分安装；安装未动，设计先行 设计之初，了解产品；环环相扣，系统工程

多联式中央空调施工

施工前的准备 一、施工工具准备 二、施工图纸审核 要求工具齐全、型号标准符合安装及技术要求。仪器仪表经过检 测或鉴定，量程及精度满足要求。 1.制冷系统管径、分歧管型号符合技术规定。 2.冷凝水坡度、排放方式、保温做法。 3.风管、风口做法，气流组织方式。 4.电源线配置规格、型号及控制方式。 5.控制线的做法、总长度及控制方式 工程施工人员应严格按照施工图施工，如需修改应征得设计可， 并形成书面文件即设计变更记录。

施工前的准备 三、施工组织设计 施工组织设计是施工单位用以指导施工准备和科学组织施工的全 四、安装队伍培训 三、施工组织设计 施工组织设计是施工单位用以指导施工准备和科学组织施工的全 面性技术经济文件。主要围绕工程的特点，对施工中的主要工序、施工方法、时间配合和空间布置等进行合理安排，以保证施工作业正常进行。 四、安装队伍培训 建立健全各项培训制度，服务工程师对安装队伍管理人员培训， 工长对工人进行培训，管理人员对特殊工种进行培训。做到岗前有培 训，班前有交底、班中有检查、班后有落实的管理制度。

施工重要性 安装工作的重要性 损坏电气零件 压缩机故障 冷媒管道泄漏 冷媒量不足 冷媒管道的脏堵 运行过热 冷媒管道潮湿 节流部件冰堵、水份跟冷媒发生化学反应生成物导致压缩机电机绝缘性能破坏 不合格的安装位置 室外机散热不良 室内机热交换效果下降 无检修空间造成保养困难 效率降低或导致机组非正常保护 电源线信号线串通 没有对供电线路进行绝缘测试 损坏电气零件

工程安装顺序 一般工程安装顺序 ………要考虑排水管向下倾斜 预埋管道工程 …………要确认机种名，避免装错 室内机安装 冷媒配管工程 排水管工程 风管工程 保温绝热工程 ………要考虑排水管向下倾斜 …………要确认机种名，避免装错 ………要注意干燥、清洁、密封 …………向下倾斜，保证排水坡度。 ……………要确保足够的风量 ………保温材料之接口不应有空隙

工程安装顺序 …………应选择合适的电线 …………要按照控制配线系统图（避免错误设定） ………最终确认在二十四小时内修正后气压是否保 电气工程 现场设定 室外机地基工程 室外机安装 气密试验 真空除湿 …………应选择合适的电线 …………要按照控制配线系统图（避免错误设定） …要防止通风短路及确保维修空间 ………要防止通风短路及确保维修空间 ………最终确认在二十四小时内修正后气压是否保 持在2.8Mpa（R410A机种需保持4.0Mpa的压力） ………要使用能达到真空度-775mmHg以下的真空泵

工程安装顺序 ………要将追加的充填冷媒量记在室外机 追加充填冷媒 本体及记录表上 ………装饰板与天花板之间不能有空隙 安装装饰板 试运转及调节 交付使用说明书 ………要将追加的充填冷媒量记在室外机 本体及记录表上 ………装饰板与天花板之间不能有空隙 ……将室内机逐台运转，确认有无错误配管、配线 …在向用户作使用说明的同时交付各种资料 上述为冷媒机安装工程的一般施工顺序，根据现场实际 情况可灵活调整。

预埋管道工程 梁上开贯穿孔 建议最好不要在梁和剪力墙上开孔。若现场确实需要，请咨询业 主（物业）和土建专业,待相关部门书面认可后方可进行开孔。

室外机安装 二、室外机吊装 一、到货与开箱检查 1.在接到机器后，应检查是否有运输损伤。如果发现表面或内部 有损伤，应立即以书面形式向运输公司申报。 2.在接到机器后，应检查设备型号、规格、数量是否与合同相符。 3.拆外包装时，请保管好操作说明书并清点附件。 二、室外机吊装 吊装时禁止拆除任何包装，应用两根绳索在有包装状态下吊运， 保持机器平衡，安全平稳地上升。在无包装或包装已损坏搬运时，应 用垫板或包装物进行保护。 室外机搬运、吊装时应注意保持垂直，倾斜不应大于30°，并注 意在搬运、吊装过程中的安全。

室外机安装 三、安装位置选择 四、室外机基础 1.室外机应放置于通风良好且干燥的地方。 2.室外机的噪音及排风不应影响到邻居及周围通风。 3.室外机安装位置应尽可能离室内机较近的室外，且通风良好。 4.应安装于阴凉处，避开有阳光直射或高温热源直接辐射的地方。 5.不应安装于多尘或污染严重处，以防室外机热交换器堵塞。 6.不应将室外机设置于油污、盐或含硫等有害气体成分高的地方。 四、室外机基础 1.室外机基础必须要建在结实的地面上或楼面上。 2.常用的基础的种类有钢架构基础和混泥土基础

室外机安装 混泥土基础(常用作法如下图所示)。 五、室外机安装要点 1.机组与基础间应按设计规定安装隔振器或隔振垫。 2.室外机与基础之间接触应紧密，否则会产生较大的振动和噪音。 3.机体本身要有可靠的接地。 4.在没有调试前，禁止将室外机气、液管的阀门打开。 5.安装地点要保证有足够的维修空间。

室外机安装 六、室外机安装位置空间 1.确保必要的室外机维修空间 出风 进风 进风

室外机安装 2.确保必要的室外机间隙

室外机安装 七、室外机摆放 1.室外机高于周围障碍物且室外机排成1行

室外机安装 2.室外机高于周围障碍物且室外机排成2行

室外机安装 3.室外机高于周围障碍物且室外机摆放多于2行

室外机安装 4.室外机低于周围障碍物 当室外机低于周围障碍物时，其摆放位置参照室外机高于周围障 碍物摆放，但为防止室外热空气串气，影响换热效果。请在室外机散 热出风罩上加装导风罩以利于散热，示意图如下。导风罩高度为HD(即 H-h)，请现场自行制作。

室外机安装 5.室外机摆放顺序及主从机的设定 当一个系统有多于两台室外机组合时，系统中的室外机必需按从 大到小的顺序依次排列，且最大的室外机必需放在第一分歧管处；另 将匹数最大的外机地址设定为主机，其它设定为从机。 以DⅢ室外机 40HP（10HP、14HP、16HP组合）系统举例说明: ①16HP机放在靠第一分歧管一侧(具体放置见下图) 。 ②排列顺序依次为16HP、14HP、10HP。 ③将16HP机设定为主机，14HP和10HP设定为从机。

室内机安装 一、注意事项 1.图纸核对：确认机组规格型号及安装方向与图纸一致。 2.吊装强度：悬挂吊杆必须足以承受室内机的2倍重量，保证机组运转 不会发生异常的振动和噪音。 3.室内机安装应保证冷凝水管的安装空间和坡度。 4.水平：水平度保持在±1°之内。 错误做法的隐患：a.漏水； b.机身产生异常震动和噪音。 5.保持足够的维护保养空间（留足够大的检修口,一般400x400mm）。

室内机安装 6.安装位置要便于合理布置风管及风口，防止气流短路。

冷媒配管工程 一、作业顺序 按施工图确认管道走向和尺寸、管道支架制作安装、管道组件的制 作和布置、充氮气保护、钎焊、管道吹污、气密试验、补保温、真空干 燥。 二、冷媒配管三原则

冷媒配管工程 三、R410A系统铜管去油处理 铜管要选用无油铜管（铜管厂可以定做）。采用普通铜管（含油） 进行施工，则必须用纱布蘸取四氯乙烯溶液对铜管进行清洗。 铜管清洗的目的：清除铜管内壁附着的润滑油（在铜管加工过程的工 艺用油）。该润滑油成分不同于R410A冷媒用润滑油，并且两者会发 生反应生成沉淀物，导致复杂的系统故障。 特别提醒：严禁使用四氯化炭进行管道的清洗和吹污操作，否则会造 成系统的严重破坏！

冷媒配管工程 四、冷媒管的支撑 1.横管的固定:其支撑间隔如下表 2.立管（竖直管）的加固 配管直径（mm） Φ20以下 Φ20-40 Φ40以上 支撑点间隔（m） 1 1．5 2 在液管、气管共同悬吊时，以气管的尺寸为准 2.立管（竖直管）的加固 管卡处应使用木码代替保温材料，“U”形管卡在木码外固 定，木码应进行防腐处理。 配管直径（mm） Φ20以下 Φ20-40 Φ40以上 支撑点间隔（m） 1.5 2.0 2.5

冷媒配管工程 五、分歧管组件安装注意事项 1.分歧管不能用三通代替。 2.必须按照施工图纸和安装说明书确认分歧管组件的型号以及连接 的主管和支管的管径。 3.分歧管组件前后500mm的距离内不能设置急弯（90°弯角）或者连 接其他分歧管组件。 4.尽量使分歧管组件的安装位置放置于便于焊接的场所（如无保证 可先预制组件）。 5.水平或垂直安装分支器，水平夹角应在15°角以内。

冷媒配管工程 6.为了保证冷媒分流均匀，安装分歧管组件时应注意其水平直管道的距离。 a.铜管转弯处与相邻分歧管间的水平直管段距离应≥1m。 b.相邻两分歧管间的水平直管段距离应≥1m。 c.分歧管后连接室内机的水平直管段距离应≥0.5m。 错误举例:见右图 ※两分歧管直接连接 危害：导致冷媒的偏流，引起系统性能的下降，容易产生冷媒的流动音。

冷媒配管工程 六、节流部件安装注意事项 ※节流部件均为外置，需临时接入。 1.电子节流部件安装时应垂直向上水平安装，禁止倾斜、倒置。 2.电子节流部件与室内外机配管连接时，应用两只扳手操作，以 免铜管变形或开裂。 3.电子节流部件与室内外机配管连接时，应采用喇叭口连接，禁 止用焊接连接，因焊接产生的热量会经铜管传至电子膨胀阀， 导致电子膨胀阀损坏。 4.连接时请注意连接方向（参见电子节流部件上的标贴）。

冷媒配管工程 七、铜管的存放与保养 1.铜管送到施工现场，无论直管还是盘管，均要注意不要变形、折 弯，两端口必须用盖子封堵。 2.配管安装连接时，如不能及时与室内、外机相连，必须进行封口。 （建议使用封焊法，不要使用封盖配胶带密封的方法，封盖配胶带 密封的方法不安全） 3.在配管排管施工过程中，端口必须加盖并用塑料袋包裹好。（特 别是在穿保温套，穿墙时）

冷媒配管工程 错误举例 1.卸下机器后的配管未封 口，随意放置。 在施工过程中，即使是暂时 放一下，也要盖上盲盖，或 用胶带封口。 水份、垃圾、灰尘等异物进入 配管会造成膨胀阀、毛细管的 阻塞，以至引起故障。

冷媒配管工程 八、铜管加工 1.切管及端口修整 ①用专用而且适合铜管尺寸（大、中、小）的割管器垂直于轴 线方向割管。 ②操作时应缓慢地转动并不断对割管器加力，在铜管不发生变 形的情况下割断铜管。 ③端口修整的目的：清除铜管断口的毛刺并清扫管内和整修管 端；便于扩口操作，防止扩口密封面有伤痕。 注意： a.要避免将铜管直接放在地面上作业，以防水份和垃圾进入。 b.使用锯子或砂轮机会导致铜屑进入管内，很难彻底吹扫干 净，有进入压缩机或堵塞节流部件的极大危险。

冷媒配管工程 2.胀管加工目的及要点 3.扩管加工目的及要点 目的：胀管加工就是把管口扩大，将铜管插入，代替直通，可减少 焊点。 要点：胀管连接部位必须保持光滑平整；切管后清除管口内部毛刺。 3.扩管加工目的及要点 目的：喇叭口用于螺纹连接。 要点：扩口前扩口螺母应先装上；使用扩口工具进行扩口并保持规 定的尺寸，检查扩口表面无损伤；涂些空调机油在扩口的内 外面上（以便扩口螺母光滑地通过，防止管道扭曲）。使用 两个扳手用合适的扭矩来上紧扩口螺母。

冷媒配管工程 4.弯管加工及注意事项 手弯曲加工: 适用于细铜管（ф6.35-ф12.7）。 机械弯管加工：适用范围较广(ф6.35-ф67)，采用弹簧弯管器、手 动弯管器或电动弯管器。 目的：a.减少焊接接头，节省弯头，提高工程质量。 b.不需要连接件，节省材料。 注意事项 ①弯管加工时，铜管的内侧不能有皱纹或变形。 ②弹簧弯管时插入铜管内的弯管器一定要清洁。 ③弹簧弯管时不能做90°以上，否则会在管内产生皱纹，很容易产 生破裂。 ④注意不要因为弯管加工而使配管凹陷，弯管截面必须大于2/3原面 积，否则不能使用。

冷媒配管工程 九、充氮保护 ※钎焊时必须持续将氮气通入冷媒管，并确保氮气流经正在操作的焊点，直至焊接结束，铜管完全冷却为止。充氮保护图如下： 目的：充氮保护的目的防止铜管内壁在高温下产生氧化皮。 ※钎焊时必须持续将氮气通入冷媒管，并确保氮气流经正在操作的焊点，直至焊接结束，铜管完全冷却为止。充氮保护图如下：

冷媒配管工程 无保护焊接的危害： 钎焊时未进行充氮保护，铜管内表面就会产生氧化物，造成冷 媒系统的堵塞，导致压缩机烧毁，空调效果不良等各种故障。

冷媒配管工程 十、管部件焊接时的注意事项 1.采用过渡管。 2.从短管侧充氮，其距离短，氮气置换效果好。

冷媒配管工程 十一、焊接操作要点及注意事项 1.操作要点： ①用惰性气体吹（氮气置换）：钎焊时将氮气充入冷媒管保持 0.2kgf / cm2的压力（钎焊后铜管尚未冷却，应继续吹氮气直 到冷却。）如：冲氮不良则会产生氧化膜，造成系统堵塞， 损坏压缩机。 ②均匀地对铜管及管接头进行预热。预热时，火焰与铜管表面 应该尽量成直角，对管与接头沿周围方向交互进行Z形预热。 ③钎焊： a..加热：当表面呈红褐色的时候最佳，这时如果将钎焊接触 一下间隙，就会被吸收进去。 b.必须由母材（铜管）的温度来熔化焊材，而不是由火焰直接 熔化。

冷媒配管工程 2.注意事项： ①焊接操作过程注意防火（预备消防器材）。 ②注意避免烫伤。 ③注意管子承插连接的配合间隙。 ④钎焊作业时，向下或横向作业比较容易。若向上作业，则钎料容 易落下，需要较高的技术。 ⑤钎焊作业完，不要用冷水对焊接部进行急速冷却。

冷媒配管工程 十二、管道吹污 1.作用：用压力气体冲刷管道（原材料管或焊接完成的组件）来清 除管内灰尘（固体杂质无法吹出，因此注意施工过程的保 护）和水份。 2.吹污的主要目的： a.当氮气替换不足时可除去铜管中的氧化物粉末或部分氧化皮。 b.当管子封盖不密实时可除去管内脏物和潮气。 3.吹污的具体操作 ①手持合适的封堵材料（比如木块包白棉布）抵住铜管口。 ②当压力增加到的无法抵住时，突然释放管口（一次吹洗)。 重复以上1、2步骤进行重复吹污(进行多次吹洗) ③冲刷脏物可在管口松松地放一块白棉布来检查，偶尔可发现一 些潮汽，将管道彻底干燥。

冷媒配管工程 ※吹污的顺序：当管路已连成系统后，吹污的顺序是由远到近。即 相对于主机而言，从最远端的管口开始，依次向主机方向操作(即 顺序为①-②-③-④-⑤-⑥)。 氮气 注意：1.当对其中一个管口进行吹污时，与此管路相通的所有管口 必需将其封堵后方可进行吹污。 2.吹污结束后，必需将所有与大气相通的管口封好，以免灰 尘、杂物及水气再次进入。

冷媒配管工程 十三、气密性试验的目的及操作 目的：查找漏点，确保系统严密无泄漏，避免系统因冷媒泄漏而出 现故障。 操作步骤： 序号 阶段 (加压分阶段进行) 合格标准 1 第一阶段3.0 kgf/cm2加压三分钟以上，可发现大的漏口。 修正后无压降 2 第二阶段15.0 kgf/cm2加压三分钟以上，可发现较大的漏口。 3 第三阶段R22：28.0 kgf/cm2(R410A：40.0 kgf/cm2)加压24小 时以上，可发现微小漏口。 注：对于采用R410A冷媒的系统，第三阶段保压压力值为40 kgf/cm2。

冷媒配管工程 压力观察： 1.加压至并维持24小时，根据温度变化对压力修正后不降压为合 格，若压力下降，则应查出漏点予以修补。 2.修正方法 环境温度每有±1℃温差，便会有±0.1 kgf/cm2的压力差。 修正公式:实际值=加压时压力+(加压时温度-观察时温度) ×0.1 kgf/cm2 根据用修正后的值与加压值相比较即可看出压力是否下降。

冷媒配管工程 注意事项 1.气密性试验采用加压氮气（R22系统: 28kgf/cm2 ,R410A系统: 40kgf/cm2）进行。 2.气密性试验绝对不能采用氧气、可燃性气体和有毒气体。 3.保压读数前要静置几分钟，待压力稳定后再记录温度、压力值和 时间(以便修正)。 4.在保压结束后，将系统压力释放至5～8 kgf/cm2再保压封存。 5.管道过长时，应分段检查。 a.室内侧 b.室内侧+竖直 c.室内侧+竖直+室外侧

冷媒配管工程 十四、真空干燥的目的及注意事项 真空干燥的目的 1.清除系统中的水份，防冰堵及镀铜现象(冰堵将导致系统不能正常 运行；镀铜将损害压缩机)。 2.清除系统中的不凝性气体（空气），防系统部件的氧化及运行过 程系统压力的波动和换热不良。 注意事项 1.确认真空泵工作1小时以上能达到-755mmHg以下。如果真空泵工 作3小时以上仍不能达到-755mmHg以下，说明有水份混入或有漏气 的地方，需要检查。

冷媒配管工程 2.如果有水份混入的话，则必须用氮气进行“真空损坏”。在真空 干燥后，把氮气压加至0.5kgf / cm2，之后再抽真空。这样反复操作直至真空度达-755mmHg以下且压力再也不上升为止。 （这个作业既麻烦又费时间，所以在作业前应防止水份进入配管系 统内，须做好施工过程中的配管保护工作，只有这样，才能确保真 空干燥工作的顺利进行。） 3.如果是新冷媒的话，真空度、洁净度要求更高。（在抽真空时必 须加装止逆阀，防止润滑油进入到系统中） 4.密封性能试验时不泄漏，而且抽真空时出现泄漏的情况经常发生。 此时，请检查阀门的气密性能。

冷媒配管工程 十五、充填冷媒应注意事项 1.多联机追加充填的冷媒量一定要按随室外机的相关技术资料中 的公式进行计算后再进行充填。绝对不能以运转电流、压力、 温度等来充填。因为根据气温、配管长度的不同，电流、压力 等是要变化的。 2.在气温低时，可用温水或热风对冷媒储气瓶加温，绝对不能用 火焰直接加热。 3. R410A的填充 新冷媒(R410A)的场合，充填工具完全不一样，在作业前 需确认以下事项： a.真空泵不同，要装逆止阀。 b.双压表不同，其接口螺母与压力量程不同。 c.充填软管与充填接头不同。 d.冷媒充注方式不同，必须以液态方式充注到室外机。 e.检漏仪不同。

排水配管工程 一、排水安装要点： 1.冷凝水管道安装前，应确定其走向、标高，避免与其它管线的交叉，以保证坡度顺直。 2.水平排水管必须避免对冲现象，以免出现倒坡和排水不畅。 a.以下为正确做法示图： a做法的优点：1.不会造成其一支管出现倒坡现象。 2.两支管坡度可独立调节。

排水配管工程 b.以下为错误做法示图： b做法的缺点：1.左右水流对冲，造成排水困难。 2.水量大的支管会向水量小的支管侧流动，造成水 量小的支管排水出现倒坡。

排水配管工程 3.水平横向管与竖管的连接时应注意防止水的回流及横管的排水困难。 易引起水的回流及 横管的排水困难。 正确做法如上图：采用排水管 接头或下降一下或伸出横向管 的方法可以避免水的回流。

排水配管工程 4.空调机排水管必须同建筑中其它污水管、雨水管、排水管分开安装。 5.排水管必须要保持1/100以上的落水斜度。 ※水平管支撑间隔为0.8～1.0m。如间隔过大会产生挠曲而形成气阻 （气袋），气阻会严重影响水流畅通，以致水位异常。 如右图所 示：

排水配管工程 二、集中排水作业时的注意事项 1.为了不使横向主排水管走的太长，应尽可能多的增加排水点，减 少所连室内机台数。 2.内有排水泵的机型与自然排水的机型，应分别汇合到不同排水系 统中。 3.排气口必须加2个弯头，使口朝下，以免灰尘等污物掉入管内。

排水配管工程 三、带提升泵机型机口提升管的做法 1.排水管与室内机连接时，必需采用随机附带的管箍固定，不得用 胶水粘接，以保证检修方便。 2.为确保斜度1/100，排水管总的提升高度H为500mm（注意：从提 升泵排水管口能提升的高度为0-340mm,且在排水提升管段禁止设置 通气管），垂直向上后必须马上下斜放置，否则会造成水泵开关 误动作。 连接方式如图所示： 注意：1.排气口的安装不能在提 升部位安装，否则会把 水排到天花或无法排出。 2.提升管的高度不能超过 设备所规定值。

排水配管工程 四、满水试验与通水试验 1.满水试验 排水管系统完成后，在排水管内灌满水，保留24小时， 检查连接处是否有渗漏。 2.通水试验 a.室内机安装完成后，要从室内机注水口向积水盘注水，检查排水 是否顺畅； b.各机型通水试验具体方法见技术资料。

保温工程 1.要点：完整、严密、防潮 2.重点：保温修补方法； 3.包扎带的使用场合和对保温效果的影响；

保温工程 4.冷媒配管的保温 ≤Φ12.7mm ≥Φ15.88mm ①原因：制冷时气管温度很低，会损失冷量并引起结露、滴水； 制热时气管温度很高（50~100 ℃），会引起烫伤；另外 机器的能力会受影响，甚至烧毁压缩机。 ②保温材料采用发泡聚乙烯，耐热大于120℃（液管可用70 ℃以上）。 ③保温材料厚度见下表： 管 径 保温厚度 ≤Φ12.7mm ≥15mm ≥Φ15.88mm ≥20mm 注：环境热而湿的场合上述厚度应增加。

保温工程 OK ④冷媒配管错误操作举例 将气管和液管一起保温，导致空调效果差。 ⑤正确操作实例 将气管和液管隔开绝热。 注意：将气管、液管分别保温后，再用绑带包扎，若捆绑过 紧，有可能会破坏本已粘贴好的保温接口。 ⑥室内、外机接口处和冷媒管焊接处要在气密实验后再进行保温。

电气配线系统 一、配电线路的敷设要点 1.敷设线路时应根据规定要求,对相线、零线和保护接地（零）线选 用不同颜色的导线； 2.接线导线的截面积应不小于相线的截面积。 3.隐蔽工程的电源线和控制线，禁止和冷媒配管捆扎在一起，必须 分开穿电线管单独布置；并且控制线与电源线应至少间隔300mm。 二、控制线连接要点及配线举例 1.控制线连接要点 ①控制线必需使用屏蔽线。使用其它导线可能会产生信号干扰而导致误动作。

电气配线系统 ②屏蔽线的接地。 注意：必须使用“三芯聚乙烯屏蔽电缆线（RVVP系列或RVVP1系 列）”，其中电缆线屏蔽层必须保证可靠接地（即接在电控盒钣金或 者接在接线座 上）。 ③禁止将控制线和制冷剂管道、电源线等捆绑在一起。当电源线与 控制线平行敷设时，应保持在300mm以上的距离，以防信号源被干 扰。 ④控制线不能形成闭合环路。 ⑤控制线具有极性，接线时一定要注意。 ⑥室内机的通讯最末端和集中控制器的通讯线最前端必须接上120Ω 的匹配电阻，且应将其并联在P、Q端子上。

2.配线举例 注意：1.室外机之间、室内外机之间、室内 机之间的信号连接线是有极性的，在连接时 务必细心，切勿接错。 2.另信号线必须用≥0.75平方的屏蔽三芯线。 3.禁止将信号线与铜管用扎带捆绑在一起。

电气配线系统 室内外信号线的正确连接图例

电气配线系统 典型错误连接 1.信号线环状连接

电气配线系统 3.信号线反向连接 a.室外机—室内机 b.室内机—室内机

电气配线系统 2.信号线星形连接 a.部分信号线星形连接 b.所有信号线星形连接

第三篇 系 统 调 试

系统调试 一、.调试前的检查确认工作 1.检查并确认与室内机和室外机相连的制冷管道及通讯线已接在同 一制冷系统上。否则，会出现运行故障。 2.电源电压在额定电压的±10%范围内。 3.检查并确认电源线和控制线接线正确。 4.是否已将遥控器正确连接。 5.通电前，确认各线路没有短路。 6.是否所有机组已通过24小时R22：28kg/cm2（R410A：40kg/cm2） 氮气保压试验。 7.确认要调试的系统是否已进行完真空干燥和按要求冷媒充填。

系统调试 二、调试前准备工作 1.准备好系统平面图、系统管路图和控制线路图。 2.在系统平面图上对已设定好的地址码做记录。 3.提前打开室外机电源开关，确保接通12小时以上，以便加热器加 热压缩机机油。 4.将室外机的气管截止阀、液管截止阀、油平衡阀、气平衡阀完全 打开。如未全开，机器将受损。 5.检查室外机的电源相序正确。 6.室外机、室内机的所有拨码开关已按照产品技术要求设定完成。 注意：拨码开关的设定必须在断电的情况下进行，否则机组不予识 别。

系统调试 室外机主、从地址和能力设定见下表： ADDRESS地址拨码 POWER能力拨码 主机 8HP 1 从机 10HP 2 12HP 3 主机 8HP 1 从机 10HP 2 12HP 3 14HP ≥4 无效地址，系统出错 4 16HP — — — ≥5 无效拨码

系统调试 室内机地址码设定见下表： 室内机地址码设定 室内机 ENC2 0-15台 第1台 第2台 1 …… 第10台 9 第11台 A 第2台 1 …… 第10台 9 第11台 A 第16台 F 16-31台 第17台 第18台 第27台 第32台

系统调试 三、单机试运转调试需检测的内容 1.机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响。 2.制冷系统及压缩机运转有无异常噪音。 3.检查室外机，看室外机能否全部检测到每一台室内机，直到检测 到为止。 4.排水是否畅通，排水提升泵是否能够动作。 5.微电脑控制器是否动做正常，有否故障出现。 6.工作电流是否在规定范围内。 7.各运行参数是否在设备允许范围内。 注意：在进行试运转时，应对制冷和制热两种模式分别进行测试， 以判断系统的稳定性及可靠性。

系统调试 四、联机试运转调试 1.通过单机试运转，检查并确认单台机组运行没有问题后，可以开 始联机运行，即多系统的调试。 2.调试的内容通常按照产品的技术要求进行，并对运行状况进行分 析、记录，以便了解整个系统的运行状况，方便维护和检修。 3.调试完成后，应该详细填写调试报告。

谢谢！