第8章 PLC应用实践

第8章 可编程序控制器应用实践 掌握PLC技术的关键在于动手实践，因此本章从PLC应用实践指导的角度出发，主要介绍PLC编程器的使用、实验、工程实践以及施工设计等内容。

第8章 可编程序控制器应用实践 8.1 PLC编程器与编程软件的使用 8.2 PLC实验（梯形图的设计与调试） 第8章 可编程序控制器应用实践 8.1 PLC编程器与编程软件的使用 8.2 PLC实验（梯形图的设计与调试） 8.3 PLC综合实践（控制系统硬件与软件的设计与调试） 8.4 PLC控制系统的施工设计

8.1 PLC编程器与编程软件的使用 8.1.1 FX-20P-E简易编程器的使用 1）概述 FX-20P-E简易编程器（Handy Programming Panel，简称HPP）适用于FX系列PLC，也可以通过转换器FX-20P-E-FKIT用于F系列PLC。 FX-20P-E编程器有联机（Online）和脱机（Offline）两种操作方式。 （1）联机方式 编程器对PLC的用户程序存储器进行直接操作、存取的方法。在写入程序时，若PLC内未装EEPROM存储器，程序写入PLC内部RAM，若PLC内装有EEPROM存储器，程序写入该存储器。 （2）脱机方式 脱机方式是对HPP内部存储器的存取方式。编制的程序先写入HPP内部的RAM，再成批地传送到PLC的存储器中，也可以在HPP和ROM写入器之间进行程序传送。

8.1 PLC编程器与编程软件的使用 8.1.1 FX-20P-E简易编程器的使用 2）HPP的组成与操作面板 HPP的组成 HPP由液晶显示屏（16字符ⅹ4行，带后照明）、ROM写入器等模块接口、安装存储器卡盒的接口，以及专用的键盘（功能键、指令键、软元件符号键、数字键）。 HPP配有FX-20P-CAB电缆（适用于FX2系列PLC）或FX-20P-CABO电缆（适用于FX0系列PLC），用来与PLC连接；还有系统的存储卡，用来存放系统软件（在系统软件修改版本时更换）；其它如ROM写入器模块、PLC存储器卡盒等均为选用件。

8.1 PLC编程器与编程软件的使用 8.1.1 FX-20P-E简易编程器的使用 2）HPP的组成与操作面板 HPP的操作面板

8.1 PLC编程器与编程软件的使用 8.1.1 FX-20P-E简易编程器的使用 3）HPP的操作过程 HPP的操作过程主要包括：操作准备、方式选择、编程、监视与测试等。

8.1 PLC编程器与编程软件的使用 8.1.1 FX-20P-E简易编程器的使用 4）编程操作 以下分别说明在联机方式下，程序读出、写入、插入、删除等操作方法。在联机方式下，是直接对PLC内部的用户程序存储器进行操作，所以编程结束后，不必再向PLC传送。在编程操作时，HPP显示屏上显示的画面如图8-3所示。按功能键或[OTHER]键，可切换到其他功能或项目单。

8.1 PLC编程器与编程软件的使用 8.1.1 FX-20P-E简易编程器的使用 5）监视/测试操作 使用HPP可以对位编程元件的状态和字编程元件内的数据进行监视和测试。 监视功能可监视和确认联机方式下PLC编程元件的动作和控制状态，包括对编程元件的监视和对基本逻辑运算指令通/断状态的监视。 测试功能是由HPP对PLC的位元件的触点和线圈进行强制ON/OFF以及常数的修改，包括修改T、C、D、Z、V的当前值和T、C的设定值，文件寄存器的写入等内容。

8.1 PLC编程器与编程软件的使用 8.1.1 FX-20P-E简易编程器的使用 6）脱机（OFFLINE）编程操作 脱机方式下编制的程序存放编程器（HPP）的RAM中，联机方式输入的程序存放在PLC的RAM中，HPP内部RAM中的程序不变。HPP 的RAM中程序可成批地传送到PLC的RAM，也可成批地传送到装在PLC上的存储器卡盒。往ROM写入器的传送，在脱机方式下进行。 HPP的RAM采用超级电容器作断电保护，充电1小时，可保持3天以上。因此，可将在实验室里脱机生成的装在HPP 的RAM中程序，传送给安装在现场的PLC。

8.1 PLC编程器与编程软件的使用 8.1.1 FX-20P-E简易编程器的使用 7）其它操作 工作方式的切换 程序传送 MODULE功能

8.1 PLC编程器与编程软件的使用 8.1.2 SWOPC-FXGP/WIN-C编程软件的使用 1）概述 SWOPC-FXGP/WIN-C编程软件的功能 SWOPC-FXGP/WIN-C是应用于FX系列PLC的编程软件，可在Windows下运行。在该软件中，可通过梯形图、指令表及SFC符号来编写PLC程序，建立注释数据及设置寄存器数据等。创建的程序可在串行系统中与PLC进行通讯、文件传送、操作监控以及完成各种测试功能。也可将其存储为文件，用打印机打印出来。

8.1 PLC编程器与编程软件的使用 8.1.2 SWOPC-FXGP/WIN-C编程软件的使用 1）概述 编程系统的构成与配置 SWOPC-FXGP/WIN-C主要由以下部分构成：系统操作软件（用两张1.44MB的3.5英寸软盘装载）、操作手册、软件登记卡、接口单元及电缆线（任选）。

8.1 PLC编程器与编程软件的使用 8.1.2 SWOPC-FXGP/WIN-C编程软件的使用 1）概述 SWOPC-FXGP/WIN-C编程软件的运行 安装好软件后，在计算机桌面上自动行成FXGP/WIN-C的图标，用鼠标双击该图标，可打开编程软件。执行菜单中[文件]-[退出]，将退出编程软件。 执行菜单中[文件]-[新建]，可创建一个新的用户程序，在弹出的窗口中选择PLC的型号后单击[确认]，此时计算机屏幕的显示如图8-25所示。[文件]菜单中的其它命令与Windows软件的操作相似，不再说明。

8.1 PLC编程器与编程软件的使用 8.1.2 SWOPC-FXGP/WIN-C编程软件的使用 1）概述 SWOPC-FXGP/WIN-C编程软件的运行

8.2 PLC实验 8.2.1 编程器练习及定时器、计数器应用实验 1）实验目的 通过实验了解和熟悉PLC的结构和外部接线方法； 了解和熟悉简易编程器或编程软件的使用方法； 掌握简单程序的写入、编辑、监视和模拟运行的方法，熟悉PLC的基本指令，掌握定时器、计数器的工作原理。

8.2 PLC实验 8.2.1 编程器练习及定时器、计数器应用实验 2）实验装置 FX系列PLC1台； FX-20P-E简易编程器1只或装有编程软件的计算机1台（附连接电缆）； 开关量输入电路板1块。

8.2 PLC实验 8.2.1 编程器练习及定时器、计数器应用实验 3）实验内容 PLC外部接线 PLC外部接线图如图8-28所示，用开关量输入电路板上的按钮或开关信号作为PLC的输入，PLC输出可不接，直接通过在PLC输出指示灯上观察输出情况。

8.2 PLC实验 8.2.1 编程器练习及定时器、计数器应用实验 3）实验内容 程序的写入、检查及修改 用编程器或计算机写入图8-29a对应的梯形图或指令表程序，写入后从第0步开始逐条检查程序；如发现错误，显示出错误指令后再写入正确的指令。

8.2 PLC实验 8.2.1 编程器练习及定时器、计数器应用实验 3）实验内容 程序模拟调试 写入的程序经检查无错误后，断开实验板上的全部输入开关，将“RUN”开关拨到RUN位置，写入的程序开始运行，同时“RUN”的LED灯亮。 按照表8-1所示操作X0-X2对应的钮子开关，通过PLC上的LED观察Y0和Y1的状态，并填入表中。表中表示开关接通后马上断开（模拟按钮的操作），0、1分别表示开关断开和接通。

8.2 PLC实验 8.2.1 编程器练习及定时器、计数器应用实验 3）实验内容 指令的读出、删除、插入和修改 将“RUN”开关拨到“STOP”位置，将图8-29a的梯形图程序改为如图8-29b所示的梯形图程序

8.2 PLC实验 8.2.1 编程器练习及定时器、计数器应用实验 3）实验内容 清除已运行的程序，然后写入图8-30所示的定时器、计数器程序，检查无误后进行运行，并用编程器或计算机完成以下监视工作： 1）改变X0和X1的状态，监视M10和M11的状态。 2）用X1控制T1的线圈，监视T1的当前值和触点的变化情况。 3）在下述情况下监视C1的当前值、触点和复位电路的变化情况：先接通X2对应的开关，并用X3对应的开关给C1提供计数脉冲；然后断开X2对应的开关，用X3对应的开关发出8个计数脉冲；最后重新接通X2对应的开关，记录上述各步观测到的现象。

8.2 PLC实验 8.2.1 编程器练习及定时器、计数器应用实验 4）实验报告内容 整理出模拟运行各程序及监视操作时所观察到的现象。 分析定时器T1、计数器C1的工作原理及相应触点动作的时序。

8.2 PLC实验 8.2.2 编程器的使用及主控指令的应用实验 1）实验目的 通过实验熟悉堆栈指令与主控指令的应用； 进一步熟悉编程器或编程软件的编辑与调试。

8.2 PLC实验 8.2.2 编程器的使用及主控指令的应用实验 2）实验内容和步骤 程序输入 程序模拟调试 修改程序并调试

8.2 PLC实验 8.2.2 编程器的使用及主控指令的应用实验 3）实验报告内容 写出实验观察的结果并分析； 总结主控指令、置位指令、定时器和计数器的功能和特点

8.2 PLC实验 8.2.3 彩灯控制程序的编程实验 1）实验目的 进一步熟悉FX系列PLC的基本指令和功能指令；

8.2 PLC实验 8.2.3 彩灯控制程序的编程实验 2）实验内容 控制要求 如图8-32所示为16位循环移位彩灯控制的梯形图程序

8.2 PLC实验 8.2.3 彩灯控制程序的编程实验 2）实验内容 程序调试 将图8-32所示的程序写入PLC，检查无误后开始运行。通过观测与Y0-Y17对应的LED，检查彩灯的工作情况。按以下步骤操作，检查程序是否正确： 观察移位寄存器的循环移位功能是否正常，初始值是否与设定值相同； 改变初始值设定开关X0-X16的状态，断开开关X20，然后将它接通，观察是否在X20接通时，移位寄存器按新的初始值运行，其初始值是否符合新的设定值； 改变T0的设定值年，观察移位速率是否变化； 改变X21的状态，观察能否改变移位的方向。

8.2 PLC实验 8.2.3 彩灯控制程序的编程实验 3）预习要求 仔细阅读实验指导书，了解移位寄存器的工作原理。 写出如图8-32所示梯形图对应的指令表程序。 4）实验报告要求 写出本程序的调试步骤和观察结果。 自己用相关指令重新设计一个彩灯控制程序。并上机调试、观测实验结果。

8.2 PLC实验 8.2.4 正反转和Y-Δ减压起动程序的设计与调试 1）实验目的 熟悉PLC的I/O接线； 熟悉简单梯形图程序的设计及运行调试方法。 2）实验内容与步骤 三相异步电动机正、反转控制 画出三相异步电动机正反转控制的PLC I/O接线图；编写三相异步电动机正、反转控制程序，并将程序写入PLC；根据I/O接线图接线；进行程序调试，使结果符合控制要求

8.2 PLC实验 8.2.4 正反转和Y-Δ减压起动程序的设计与调试 2）实验内容与步骤 三相异步电动机Y-Δ降压起动控制 画出三相异步电动机Y-Δ降压起动控制的PLC I/O接线图；编写三相异步电动机Y-Δ降压起动控制程序，并将程序写入PLC；根据I/O接线图接线，进行程序调试，使结果符合控制要求。

8.2 PLC实验 8.2.4 正反转和Y-Δ减压起动程序的设计与调试 3）实验要求 预习三相异步电动机正反转控制和Y-Δ降压起动控制的基本原理与控制要求 验报告中应该有调试前与调试后的程序以及输入/输出状态的时序图。

8.2 PLC实验 8.2.5 抢答器程序的设计与调试 1）实验目的 熟悉所用PLC的编程指令； 练习独立编写PLC梯形图程序的方法； 掌握编程器或编程软件的使用方法。

8.2 PLC实验 8.2.5 抢答器程序的设计与调试 2）实验内容与步骤 简单抢答器的程序设计与调试 参加智力竞赛的A、B、C三人的桌上各有一个抢答按钮，分别为SB1、SB2和SB3，用三盏灯HL1~HL3显示他们的抢答信号。当主持人接通抢答允许开关Q后，抢答开始。最先按下按钮的抢答者对应的灯亮，与此同时应禁止另外两个抢答者，指示灯在主持人断开开关Q后熄灭。 各外部输入/输出设备与PLC I/O端子的对应关系的如表8-2所示。 输入/输出设备 PLC I/O SB1 X0 SB2 X1 SB3 X2 Q X3 HL1 Y0 HL2 Y1 HL3 Y2

8.2 PLC实验 8.2.5 抢答器程序的设计与调试 2）实验内容与步骤 复杂抢答器的程序设计与调试 抢答者分为三组，儿童组2人，他们的控制按钮为SB11和SB12，其中任何一个按钮被按下，灯HL1都亮；学生组1人，用按钮SB2控制灯HL2；教授组2人，当他们同时按下按钮SB31和SB32时灯HL3才会亮。主持人按下复位按钮SB4，亮的灯全部熄灭；在主持人接通开关Q的10秒内，如果参赛者按下按钮，电磁开关接通，使彩球摇动，Q后停止摇动。 输入/输出对应关系如表8-3所示。 输入/输出设备 PLC I/O SB11 X0 SB12 X1 SB2 X2 SB31 X3 SB32 X4 SB4 X5 Q X6 HL1 Y0 HL2 Y1 HL3 Y2 电磁开关 Y3

8.2 PLC实验 8.2.6 冲床顺序控制程序的设计与调试实验 1）实验目的 掌握顺序控制程序设计中功能表图的设计方法； 进一步掌握PLC顺序控制程序的设计与调试方法。

8.2 PLC实验 8.2.6 冲床顺序控制程序的设计与调试实验 2）实验内容与要求 冲床控制系统运动示意图如图8-33所示。在初始状态时，机械手在最左边，X0接通；冲头在最上面，X3接通；机械手松开（Y0）断开。按下起动按钮X4，Y0接通，工件被夹紧并保持，2秒钟后，Y1接通，机械手右行并碰到行程开关X1，以后将顺序完成以下动作：冲头下行、冲头上行、机械手左行、机械手松开，系统最后返回初始状态。各限位开关提供的信号是相应步之间的转换条件。

8.2 PLC实验 8.2.6 冲床顺序控制程序的设计与调试实验 3）预习要求 复习教材中有关功能表图和顺序控制程序的编程； 仔细阅读本实验指导书； 根据冲床的工作过程和控制要求画出系统的功能表图，设计出相应的梯形图。 4）实验报告要求 写出程序调试过程中出现的故障现象、原因、排除方法及调试结果 整理出调试后满足要求的功能表图和带注释的梯形图； 总结顺序控制程序的设计和调试方法； 画出PLC的I/O接线图。

8.2 PLC实验 8.2.7 复杂顺序控制系统程序的编制与调试 1）实验目的 通过设计和调试复杂的顺序控制系统程序，熟悉复杂的顺序控制程序的设计和调试方法。 通过设计复杂的顺序控制系统的功能表图，熟悉和掌握选择序列的编程方法。 掌握复杂顺序控制程序的调试方法。

8.2 PLC实验 8.2.7 复杂顺序控制系统程序的编制与调试 2）实验内容 控制要求 某专用钻床用来加工圆盘状零件上均匀分布的6个孔，操作人员放好工件后，按下起动按钮X0，Y0变为ON，工件被夹紧，夹紧后压力继电器X1为ON，Y1和Y3使两个钻头同时开始工作，钻到由限位开关X2和X4设定的深度时，Y2和Y4使两个钻头同时上行，升到由限位开关X3和X5设定的起始位置时停止上行。两个都到位后，Y5使工件旋转600，旋转到位时，X6为ON，同时设定值为3的计数器C0的当前值加1，旋转结束后，又开始钻第二对孔。3对孔都钻完后，计数器的当前值等于设定值3，Y6使工件松开，松开到位时，限位开关X7为ON，系统返回初始状态。

8.2 PLC实验 8.2.7 复杂顺序控制系统程序的编制与调试 2）实验内容 系统的功能表图如图8-34所示。

8.2 PLC实验 8.2.7 复杂顺序控制系统程序的编制与调试 检查旋转到位但是未到设定的循环次数时，系统是否能返回步M2和步M5。 检查经过设定的循环次数后，系统是否能转换到步M9和返回初始步M0。 检查选择序列的每一条支路的运行情况是否符合功能表图的要求。 注意并行序列中的步M2和M5是否同时变为活动步，步M4和M7是否同时变为不活动步。

8.2 PLC实验 8.2.8 具有多种工作方式控制系统的编程与调试 1）实验目的 掌握具有多种工作方式的控制系统的PLC程序设计方法。 熟练掌握具有多种工作方式的控制系统程序的调试方法。

8.2 PLC实验 8.2.8 具有多种工作方式控制系统的编程与调试 2）实验内容 程序调试 将第六章第五节机械手控制系统的各部分梯形图输入PLC，逐条进行检查和核对，确认无误后开始调试。调试时应注意以下问题： 程序设计与调试 采用STL指令的编程方式重新编写梯形图程序并加以调试。

8.3 PLC工程实践 8.3.1 PLC在三面铣组合机床控制系统中的应用 1）实践目的 进一步巩固本课程所学知识； 掌握一般生产机械PLC控制系统的设计与调试方法； 掌握一般生产机械电气线路的施工设计； 培养查阅图书资料、工具书的能力； 培养工程绘图、书写技术报告的能力。

8.3 PLC工程实践 8.3.1 PLC在三面铣组合机床控制系统中的应用 2）三面铣组合机床概述 三面铣组合机床是用来对Z512W型台式钻床主轴箱的Ф80、Ф90孔端面及定位面进行铣销加工的一种自动加工设备。如图8-35所示为加工工件的示意图。

8.3 PLC工程实践 8.3.1 PLC在三面铣组合机床控制系统中的应用 加工过程

8.3 PLC工程实践 8.3.1 PLC在三面铣组合机床控制系统中的应用 液压系统 元 件 工 序 YV1 YV2 YV3 YV4 YV5 BP1 BP2 原 位 — （+） 夹 紧 + 快 进 工 进 死挡铁停留 快 退 松 开

8.3 PLC工程实践 8.3.1 PLC在三面铣组合机床控制系统中的应用 主要电器参数 电机、滑台、电磁阀参数如下： 左、右2铣削头电动机：JO2-41-4，4.0kw，1440转/分，380V，8.4A； 立、右1铣削头电动机：JO2-32-4，3.0kw，1430转/分，380V，6.5A； 液压泵电动机：JO2-22-4，1.5kw，1410转/分，380V，3.49A； 电磁阀：二位二通阀 Z22 DO-25，直流24V，0.6A，14.4W；二位四通阀 Z 24 DW-25，直流24V，0.6A，14.4W；二位二通阀 Z 22 DO-25，直流24V，0.6A，14.4W。

8.3 PLC工程实践 8.3.1 PLC在三面铣组合机床控制系统中的应用 3）三面铣组合机床的控制要求 有单循环自动工作、单铣头自动循环工作、点动三种工作方式； 单循环自动工作过程如图8-36所示，油泵电机在自动加工一个循环后不停机。 单铣头自动循环工作包括：左铣头单循环工作、右1铣头单循环工作、右2铣头单循环工作、立头单循环工作。单铣头自动循环工作时，要考虑各铣头的加工区间。 点动工作包括：四台主轴电机均能点动对刀、滑台快速（快进、快退）点动调整、松紧油缸的调整（手动松开与手动夹紧）。 五台电机均为单向旋转。 要求有电源、油泵工作、工件夹紧、加工等信号指示。 要求有照明电路和必要的联锁环节与保护环节

8.3 PLC工程实践 8.3.1 PLC在三面铣组合机床控制系统中的应用 4）实践任务及要求 确定输入/输出设备，选择PLC；分析确定系统方案画出设计合理PLC控制系统； 绘制PLC外部接线图(含主电路、外部控制电路、I/O接线图等)； 根据三面铣组合机床的控制要求，画出系统的功能表图 编制PLC梯形图程序并调试 正确计算选择电器元件，列出电器元件一览表； 绘制电气接线图，接线并调试； 整理技术资料，编写使用说明书。

8.3 PLC工程实践 8.3.2 PLC在车镗专机控制系统中的应用 1）车镗专机概述 车镗专机是用来对台式钻床的立拄进行镗孔加工，同时对孔的右端面进行车削加工的一种自动加工设备。加工工件如图8-38所示。

8.3 PLC工程实践 8.3.2 PLC在车镗专机控制系统中的应用 车镗专机的基本组成 车镗专机的基本组成如图8-39所示。左、右机械动力头各有三台电动机（快速电动机、工速电动机、主轴电动机），液压站由一台电动机拖动。

8.3 PLC工程实践 8.3.2 PLC在车镗专机控制系统中的应用 加工过程

8.3 PLC工程实践 8.3.2 PLC在车镗专机控制系统中的应用 液压系统 车镗专机液压系统元件如表8-5所示。 YV1 + 卸荷 SP1 + 油压到信号 YV2 +（-） 工件松开（夹紧） SP2 + 工件紧信号 YV3 + 向Ⅰ工位 YV5 + 横 进 YV4 + 向Ⅱ工位 YV6 + 横 退

8.3 PLC工程实践 8.3.2 PLC在车镗专机控制系统中的应用 3）车镗专机的控制要求 本系统有七台电机：油泵电机、右主轴电机、右快速电机、右工速电机、左主轴电机、左快速电机、左工速电机。 工作台有两个工位，由液压系统实现两工位的转换和加工工件的夹紧与松开。 有自动和点动两种工作方式，其中自动工作方式又有三种形式：全自动循环、Ⅰ工位循环、Ⅱ工位循环工作。全自动循环过程是从Ⅰ工位→Ⅱ工位→Ⅰ工位，Ⅰ工位循环、Ⅱ工位循环工作是指工件只在Ⅰ工位或Ⅱ工位时的加工循环。 手动工作方式包括左、右主轴的点动对刀，左、右动力头的快进与快退点动，手动松开工件、手动移位等。

8.3 PLC工程实践 8.3.2 PLC在车镗专机控制系统中的应用 3）车镗专机的控制要求 左、右床身导轨应具有自动润滑功能（YV7、YV8） 左、右快速电动机均采用电磁铁抱闸制动（YB1、YB2） 油泵起动后，液压系统要有一定的压力缓冲，才允许开始工作，工作结束要卸荷。 具有电源、油泵工作、原位、工作指令等信号的指示。 具有照明和必要的联锁环节和保护环节。 说明：以上仅列一些基本要求，同学在设计中可根据实际情况加以完善或改进，以达到最佳效果。

8.3 PLC工程实践 8.3.2 PLC在车镗专机控制系统中的应用 4）实践任务与要求： 根据设备工艺要求，制定合理的改造方案； 确定输入/输出设备，正确选用PLC； PLC I/O点分配，并绘制I/O接线图以及其它外部硬件图； 绘制系统功能表图； 设计梯形图并模拟调试； 正确计算选择电器元件，列出电器元件一览表； 绘制电气接线图，接线并调试； 整理技术资料，编写使用说明书。

8.4 PLC控制系统的施工设计 PLC控制系统在完成原理设计和程序模拟调试之后，就要进入施工设计阶段，施工设计的目的是为了满足电气控制设备的制造和使用要求。PLC控制系统施工设计内容包括PLC与其它电器元件的布置、电气接线图的绘制、电气控制柜箱的设计等，它是PLC控制系统的非常关键的设计环节。

8.4 PLC控制系统的施工设计 8.4.1 绘图原则 为了便于电气控制系统的设计、分析、安装、调整、使用和维修，需要将电气控制系统中各电气元件及其连接，用一定的图形表达出来。电气图的种类很多，不同种类电气图的表达方式和适用范围，国标GB6988系列已作了明确的规定和划分。对不同专业和不同场合，只要是按照同一用途绘制的电气图，不仅在表达方式上必须是统一的，而且在图的分类与属性上也应该一致。绘制电气线路时，一般应遵循以下原则：

8.4 PLC控制系统的施工设计 8.4.1 绘图原则 表示导线、信号通路、连接线等的图线都应是交叉和折弯最少的直线。可以水平地布置，或者垂直地布置，也可以采用斜的交叉线。 电路或元件应按功能布置，并尽可能按其工作顺序排列，对因果次序清楚的简图，其布置顺序应该是从左到右和从上到下。 元器件和设备的可动部分通常应表示在非激励或不工作的状态或位置。 所有图形符号应符合GB4728《电气图用图形符号》的规定。如果采用上述标准中未规定的图形符号时，必须加以说明。当GB4728给出几种形式时，选择符号应遵循这样的原则：尽可能采用优选形式；在满足需要的前提下，尽量采用最简单的形式；在同一图号的图中使用同一种形式。 同一电器元件的不同部分的线圈和触点均采用同一文字符号标明（文字符号的国标为GB 7158-87）。

8.4 PLC控制系统的施工设计 8.4.2 电气布置图 电气布置图主要用来表明各种电气设备在机械设备上和电气控制柜中的实际安装位置，为电气控制设备的制造、安装、维修提供必要的资料。电气布置图包括电气设备布置图和电气元件布置图。

8.4 PLC控制系统的施工设计 8.4.2 电气布置图 1）电气设备布置图

8.4 PLC控制系统的施工设计 8.4.2 电气布置图 2）电器元件布置图 强电弱电分开并注意屏蔽，防止外界干扰。 需要经常维护、检修、调整的电器元件安装位置不宜过高或过低。 电器元件的布置应考虑整齐、美观、对称。外形尺寸与结构类似的电器安放在一起，以利加工、安装和配线。 电器元件布置不宜过密，要留有一定的间距，若采用板前走线槽配线方式，应适当加大各排电器间距，以利布线和维护。 各电器元件的位置确定以后，便可绘制电器元件布置图。电器元件布置图是根据电器元件的外形绘制，并标出各元件间距尺寸。每个电器元件的安装尺寸及其公差范围，应严格按产品手册标准标注，作为底板加工依据，以保证各电器的顺利安装。 在电器元件布置图设计中，还要根据本部件进出线的数量和采用导线规格，选择进出线方式，并选用适当接线端子板或接插件，按一定顺序标上进出线的接线号。

8.4 PLC控制系统的施工设计 8.4.3 电气接线图绘制 电气接线图是为电气设备和电器元件的安装配线和检查维修电气线路故障服务的，它是表示成套装置、设备或装置的内部、外部各种连接关系的一种简图。也可用接线表（以表格形式表示连接关系）来表示这种连接关系。接线图和接线表只是形式上的不同，可以单独使用，也可以组合使用，一般以接线图为主，接线表予以补充。以下主要介绍接线图。 电气接线图是根据电气原理图和电气布置图进行绘制。电气接线图的绘制应符合GB6988中《接线图和接线表》的规定。在电气接线图中要表示出各电气设备的实际接线情况，标明各连线从何处引出，连向何处，即各线的走向，并标注出外部接线所需的数据。电气接线图一般包括单元接线图和互连接线图。

8.4 PLC控制系统的施工设计 8.4.3 电气接线图绘制 电气接线图应按以下要求绘制： 电气接线图中的电气元件按外形绘制（如正方形、矩形、圆形或它们的组合），并与布置图一致，偏差不要太大。器件内部导电部分（如触点、线圈等）按其图形符号绘制。 在接线图中各电器元件的文字符号、元件连接顺序、接线号都必须与原理图一致。接线号应符合GB4026-83《电器接线端子的识别和用字母数字符号标志接线端子的通则》 与电气原理图不同，在接线图中同一电器元件的各个部分（触头、线圈等）必须画在一起。 除大截面导线间，各单元的进出线都应经过接线端子板，不得直接进出。端子板上各接点按接线号顺序排列，并将动力线、交流控制接线图中的连接导线与电缆一般应标出配线用的各种导线的型号，规格、截面积及颜色要求。

8.4 PLC控制系统的施工设计 8.4.3 电气接线图绘制 单元接线图 单元接线图是表示电气单元内部各项目连接情况的图，通常不包括单元之间的外部连接，但可给出与之有关的互连接线图的图号。 单元接线图走线方式有板前走线及板后走线两种，一般采用板前走线，对于复杂单元一般是采用线槽走线。 单元接线图中的各电器元件之间接线关系有直接连线和间接标注两种表示方法。 对于简单电气控制单元，电器元件数量较少，接线关系不复杂，可直接画出电器元件之间的连线；对于复杂单元，电器元件数量多，接线较复杂的情况，只要在各电器元件上标出接线号，不必画出各元件间连线。

8.4 PLC控制系统的施工设计 8.4.3 电气接线图绘制 互连接线图 互连接线图是用于表示成套装置或设备内各个不同单元之间的连接情况，通常不包含所涉单元的内部连接，但可以给出与之有关的电路图或单元接线图的图号。互连接线图中各单元的视图应画在同一平面上，以便表示各单元之间的连接关系。

8.4 PLC控制系统的施工设计 8.4.4 电气控制柜（箱）的设计 在电气控制比较简单时，控制电器可以附在生产机械内部，而在控制系统比较复杂，或生产环境及操作的需要时通常都带有单独的电气控制柜（箱），以利制造、使用和维护。电气控制柜（箱）可设计成立柜式、工作台式、手提式或悬挂式。在设计电气控制柜（箱）时主要应该考虑以下几个问题： l）根据面板及箱内各电气部件的尺寸确定总体尺寸及结构方式。 2）结构紧凑外形美观，要与生产机械相匹配，应提出一定的装饰要求。 3）根据面板及箱内电气部件的安装尺寸，设计柜（箱）内安装支架，并标出安装孔或焊接安装螺栓尺寸，或注明采用配作方式。 4）从方便安装、调整及维修要求，设计其开门方式。 5）为利于箱内电器的通风散热，在箱体适当部位设计通风孔或通风槽。 6）为便于搬动，应设计合适的起吊勾、起吊孔、扶手架或箱体底部带活动轮。 根据以上要求，先勾画出箱体的外形草图，估算出各部分尺寸，然后按比例画出外形图，再从对称、美观、使用方便等方面考虑进一步调整各尺寸比例。外形确定以后，再按上述要求进行各部分的结构设计，并注明加工要求。

第8章 PLC应用实践 福建工程学院 电子信息与电气工程系 李建兴 lijx@fjut.edu.cn