电子产品生产工艺与管理 习题及参考答案 主 编： 廖 芳 http:/www.phei.com.cn

习题与参考答案 第一章 习题与参考答案 第二章 习题与参考答案 第三章 习题与参考答案 第四章 习题与参考答案 第五章 习题与参考答案 习题与参考答案——主要内容 习题与参考答案 第一章 习题与参考答案 第二章 习题与参考答案 第三章 习题与参考答案 第四章 习题与参考答案 第五章 习题与参考答案 第六章 习题与参考答案 第七章 习题与参考答案

习题与参考答案——第一章 第一章 习题与参考答案 第一章 习题 第一章 参考答案

第一章 习题(1.1-1.5) 1.1 什么是电阻？电阻有哪些主要参数？ 1.2 如何检测判断普通固定电阻、电位器及敏感电阻的性能好坏？ 第一章——习题 第一章 习题(1.1-1.5) 1.1 什么是电阻？电阻有哪些主要参数？ 1.2 如何检测判断普通固定电阻、电位器及敏感电阻的性能好坏？ 1.3 什么是电容？它有哪些主要参数？电容有何作用？ 1.4 什么是电解电容器？与普通电容器相比，它有什么不同？ 1.5 如何判断较大容量的电容器是否出现断路、击穿及漏电故障？ 上一级

第一章 习题(1.6-1.9) 1.6 什么是电感？电感有哪些主要参数？ 1.7 变压器有何作用？举出5种常见电子变压器的例子。 第一章——习题 第一章 习题(1.6-1.9) 1.6 什么是电感？电感有哪些主要参数？ 1.7 变压器有何作用？举出5种常见电子变压器的例子。 1.8 电感的主要故障有哪些？如何检测电感和变压器的好坏？ 1.9 电阻、电容、电感的主要标志方法有哪几种？ 上一级

第一章 习题(1.10-1.11) 1.10 指出下列电阻的标称阻值、允许偏差及识别方法。 （1）2.2KΩ±10% （2）680Ω±20% 第一章——习题 第一章 习题(1.10-1.11) 1.10 指出下列电阻的标称阻值、允许偏差及识别方法。 （1）2.2KΩ±10% （2）680Ω±20% （3）5K1±5% （4）3M6J （5）4R7M （6）125K （7）829J （8）红紫黄棕 （9）蓝灰黑橙银 1.11 指出下列电容的标称容量、允许偏差及识别方法。 （1）5n1 （2）103J （3）2P2 （4）339K （5）R56K 上一级

第一章 习题(1.12-1.16) 1.12 二极管有何特点？如何用万用表检测判断二极管的引脚极性及好坏？ 第一章——习题 第一章 习题(1.12-1.16) 1.12 二极管有何特点？如何用万用表检测判断二极管的引脚极性及好坏？ 1.13 稳压二极管工作在 区域，如何用万用表检测稳压二极管的极性和好坏？ 1.14 简述发光二极管的特点及用途，发光二极管可以发出哪几种颜色？ 1.15 什么是桥堆？有何作用？ 1.16 桥堆有哪些主要故障？如何检测桥堆的好坏？ 上一级

第一章 习题(1.17-1.22) 1.17 三极管有哪几个引脚？从结构上看，它有哪些类型？如何用万用表检测？ 第一章——习题 第一章 习题(1.17-1.22) 1.17 三极管有哪几个引脚？从结构上看，它有哪些类型？如何用万用表检测？ 1.18 什么是集成电路？它有何特点？按集成度是如何分类的？ 1.19 集成稳压器有哪些类型？各有何特点？用于什么场合？ 1.20 555时基集成电路是模拟还是数字集成电路？有何作用？ 1.21 按控制方式分类，开关件分为哪几类？各有何特点？ 1.22 开关件有何作用？如何检测其好坏？ 上一级

第一章 习题(1.23-1.22) 1.23 熔断器有何作用？如何检测其好坏？ 1.24 什么是电声器件？常见的电声器件有哪些？各有何作用？ 第一章——习题 第一章 习题(1.23-1.22) 1.23 熔断器有何作用？如何检测其好坏？ 1.24 什么是电声器件？常见的电声器件有哪些？各有何作用？ 1.25 什么是表面安装元器件？在什么场合下使用？ 1.26 表面安装元器件包括 和表面安装器件SMD，与传统的插装元器件相比，它具有 特点。 上一级

1.1 对电流通过时呈现阻碍作用的元件称为电阻。电阻的主要性能参数包括：标称阻值与允许偏差、额定功率、温度系数等。 第一章——参考答案 第一章 参考答案(1.1) 1.1 对电流通过时呈现阻碍作用的元件称为电阻。电阻的主要性能参数包括：标称阻值与允许偏差、额定功率、温度系数等。 上一级

第一章——参考答案 第一章 参考答案(1.2) 1.2 对普通固定电阻的检测，一是外观检查，看电阻有无破损情况；二是利用万用表的欧姆档测量电阻的阻值，将测量值和标称值进行比较，从而判断电阻是否能够正常工作，是否出现短路、断路及老化现象。 电位器的检测方法与测量普通电阻类似，但要注意的是，电位除了检测是否正常、短路、断路及老化等几种情况外，还须检测其有无接触不良、磨损严重等故障。 敏感电阻的检测，主要是用万用表的欧姆档检测敏感电阻的阻值，看敏感电阻的阻值随敏感源的变化是否敏感来判断其好坏。 上一级

第一章 参考答案(1.3-1.4) 1.3 由绝缘材料（介质）隔开的两个导体构成电容器。 第一章——参考答案 第一章 参考答案(1.3-1.4) 1.3 由绝缘材料（介质）隔开的两个导体构成电容器。 电容器的主要性能参数包括：标称容量与允许偏差、额定工作电压（也称耐压）、击穿电压、绝缘电阻等。其主要作用是：耦合、旁路、隔直、滤波、移相、延时等。 1.4 电解电容器是一种有极性的电容器，其电容量较大。在电路中，电解电容的正极必须接在电路的高电位端，负极接在电路的低电位端；如果接反，电解电容很容易击穿。普通的电容器是无极性的，耐压相对较高。 上一级

第一章 参考答案(1.5) 1.5 一般使用万用表的电阻档来检测电容器，判断其有无故障。 第一章——参考答案 第一章 参考答案(1.5) 1.5 一般使用万用表的电阻档来检测电容器，判断其有无故障。 具体操作是：将万用表的两表棒分别接在电容器的两个引脚上，若电容器正常，则万用表指针有一个较小的摆动过程；将两表棒对换，再进行一次测量，此时万用表指针会有一个较大的摆动过程。若出现万用表指针不摆动，说明电容器已开路；若万用表指针向右摆动后，指针不在复原，说明电容器被击穿；若万用表指针向右摆动后，指针有少量复原，说明电容器有漏电现象，指针稳定后的读数即为电容器的漏电电阻值。 上一级

第一章 参考答案(1.6-1.7) 1.6 凡能产生自感作用的元件称为电感器。 第一章——参考答案 第一章 参考答案(1.6-1.7) 1.6 凡能产生自感作用的元件称为电感器。 电感器的主要性能参数有：标称电感量、品质因数、分布电容和线圈的直流电阻等。 1.7 变压器具有变压、变流、变阻抗、耦合、匹配等主要作用。 电子变压器有：高频变压器、中频变压器、低频（音频）变压器、脉冲变压器、电源变压器、输入变压器、输出变压器、耦合变压器等。 上一级

第一章 参考答案(1.8) 1.8 电感的主要故障有短路、断路现象。一般采用外观检查结合万用表测试的方法检测电感及变压器的好坏。 第一章——参考答案 第一章 参考答案(1.8) 1.8 电感的主要故障有短路、断路现象。一般采用外观检查结合万用表测试的方法检测电感及变压器的好坏。 先外观检查，看线圈有无断线、生锈、发霉、松散或烧焦的情况，若无此现象，再用万用表检测电感线圈的直流损耗电阻（通常在几欧-几百欧之间）。若测得线圈的电阻远大于标称值或趋于无穷大，说明电感断路；若测得线圈的电阻远小于标称阻值，说明线圈内部有短路故障。 变压器的性能检测方法与电感大致相同，不同之处在于：在没有电气连接的地方，变压器的电阻值应为无穷大；有电气连接之处，有其规定的直流电阻（可查资料得知）。 上一级

1.9 电阻器、电容器、电感器的主要标志方法有：直标法、文字符号法、数码表示法及色标法等。 1.10 第一章——参考答案 第一章 参考答案(1.9-1.10) 1.9 电阻器、电容器、电感器的主要标志方法有：直标法、文字符号法、数码表示法及色标法等。 1.10 编号 标称电阻值 允许偏差 标志方法 （1） 2200Ω ±10% 直标法 （2） 680Ω ±20% （3） 5100Ω ±5% 文字符号法 （4） 3.6×106Ω （5） 4.7Ω （6） 12×105Ω 数码法 （7） 82×109Ω （8） 270000Ω ±1% 色标法 （9） 680000Ω 上一级

第一章 参考答案(1.11) 1.11 第一章——参考答案 编号 标称电容量 允许偏差 标志方法 （1） 5.1×10-9F ±20% 第一章 参考答案(1.11) 1.11 编号 标称电容量 允许偏差 标志方法 （1） 5.1×10-9F ±20% 文字符号法 （2） 0.01μF ±5% 数码法 （3） 2.2PF （4） 3.3PF ±10% （5） 0.56μF 上一级

第一章 参考答案(1.12) 1.12 二极管具有单向导电性。选用万用表的 或 挡检测二极管。 第一章——参考答案 第一章 参考答案(1.12) 1.12 二极管具有单向导电性。选用万用表的 或 挡检测二极管。 测量二极管极性的方法：将两表棒分别接在二极管的两个电极上，读出测量的阻值；然后将表棒对换，再测量一次，记下第二次阻值。 若两次阻值相差很大，说明该二极管性能良好；以测量电阻小的那次表棒接法为准，判断出与黑表棒连接的是二极管的正极，与红表棒连接的是二极管的负极。 如果两次测量的阻值都很小，说明二极管已经击穿；如果两次测量的阻值都很大，说明二极管内部已经断路；两次测量的阻值相差不大，说明二极管性能欠佳。在这些情况下，二极管就不能使用了。 上一级

第一章 参考答案(1.13) 1.13 稳压二极管工作在反向击穿区。 第一章——参考答案 第一章 参考答案(1.13) 1.13 稳压二极管工作在反向击穿区。 稳压二极管的极性与性能好坏的测量与普通二极管的测量方法相似，不同之处在于：当使用万用表的挡测量二极管时，测得其反向电阻是很大的，此时，将万用表转换到挡，如果出现万用表指针向右偏转较大角度，即反向电阻值减小很多的情况，则该二极管为稳压二极管；如果反向电阻基本不变，说明该二极管是普通二极管，而不是稳压二极管。 上一级

第一章——参考答案 第一章 参考答案(1.14-1.15) 1.14 发光二极管LED是一种将电能转换成光能的特殊二极管，是一种新型的冷光源，常用于电子设备的电平指示、模拟显示等场合。它常采用砷化镓、磷化镓等化合物半导体制成。 发光二极管的发光颜色主要取决于所用半导体的材料，可以发出红、橙、黄、绿等四种可见光。发光二极管的外壳是透明的，外壳的颜色表示了它的发光颜色。 1.15 桥堆是由4只二极管构成的桥式电路，桥堆主要在电源电路中作整流用。 上一级

第一章 参考答案(1.16-1.17) 1.16 桥堆或半桥堆的常见故障有：开路故障和击穿故障。 第一章——参考答案 第一章 参考答案(1.16-1.17) 1.16 桥堆或半桥堆的常见故障有：开路故障和击穿故障。 检测方法：选用万用表的或挡进行测量。测量桥堆或半桥堆相邻的两个引脚间二极管的正、反向电阻。对于桥堆有4对相邻的引脚，即要测量4次正、反向电阻；对于半桥堆有2对相邻的引脚，即要测量2次正、反向电阻。在上述测量中，若有一次或一次以上出现开路或短路的情况，则认为该桥堆已损坏。 1.17 三极管有发射极、基极和集电极等三个引脚。有NPN型和PNP型两种。检测可参考1.4.4节。 上一级

第一章——参考答案 第一章 参考答案(1.18) 1.18 集成电路IC是将半导体器件、电阻、小电容以及电路的连接导线都集成在一块半导体硅片上，具有一定电路功能的电子器件。它具有体积小、重量轻、性能好、可靠性高、损耗小、成本低等优点。 按集成度分类，可分为：小规模集成电路、中规模集成电路、大规模集成电路和超大规模集成电路。 上一级

第一章 参考答案(1.19) 1.19 根据输出电压是否可调，集成稳压器分为固定式三端集成稳压器和可调式三端集成稳压器两种类型。 第一章——参考答案 第一章 参考答案(1.19) 1.19 根据输出电压是否可调，集成稳压器分为固定式三端集成稳压器和可调式三端集成稳压器两种类型。 固定式三端集成稳压器包括输出正电压和输出负电压两种系列，该集成稳压器具有输入端、输出端和公共端三个引脚端，其内部设置了过流保护、芯片过热保护及调整管安全工作区保护电路，在使用中不需外接元件，使用方便、安全可靠。 可调式三端集成稳压器包括W317（正电源）和W337（负电源）两种类型，该集成稳压器具有输入端、输出端和调整端等三个引脚端，其内部设置了有关保护电路，工作安全可靠。 上一级

第一章——参考答案 第一章 参考答案(1.20-1.21) 1.20 555时基集成电路是模拟集成电路，该集成电路可组成脉冲发生器、方波发生器、定时电路、振荡电路和脉宽调制器等电路。 1.21 按控制方式分类，开关件分为机械开关、电磁开关和电子开关等。 机械开关的特点：直接、方便、使用范围广，但开关速度慢，使用寿命短。电磁开关的特点：用小电流可以控制大电流或高电压的自动转换，它常用在自动化控制设备和仪器中起自动调节、自动操作、安全保护等作用。电子开关的特点是体积小、开关转换速度快、易于控制、使用寿命长。 上一级

第一章 参考答案(1.22) 1.22 在电子设备中，开关是起电路的接通、断开或转换作用的。可分为机械开关、电磁开关、电子开关等。 第一章——参考答案 第一章 参考答案(1.22) 1.22 在电子设备中，开关是起电路的接通、断开或转换作用的。可分为机械开关、电磁开关、电子开关等。 机械开关主要是使用万用表对开关的绝缘电阻和接触电阻进行测量。若测得绝缘电阻小于几百千欧时，说明此开关存在漏电现象；若测得接触电阻大于0.5Ω,说明该开关存在接触不良的故障。 电磁开关主要是使用万用表的欧姆档对开关的线圈、开关的绝缘电阻和接触电阻进行测量。继电器的线圈电阻一般在几十欧至几千欧之间，其绝缘电阻和接触电阻值与机械开关基本相同。 电子开关的检测，主要是通过检测二极管的单向导电性和三极管的好坏来初步判断电子开关的好坏。 上一级

第一章 参考答案(1.23) 1.23 熔断器是一种用在交、直流线路和设备中，出现短路和过载时，起保护线路和设备作用的元件。 第一章——参考答案 第一章 参考答案(1.23) 1.23 熔断器是一种用在交、直流线路和设备中，出现短路和过载时，起保护线路和设备作用的元件。 在正常工作时，熔断器相当于开关的接通状态，此时的电阻值接近于零；当电路或设备出现短路或过载现象时，熔断器自动熔断，即切断电源和电路、设备之间的电气联系，保护了线路和设备；熔断器熔断后，其两端电阻值为无穷大。 通常使用万用表测量熔断器两端的电阻值。正常时，熔断器两端的电阻值应为零欧；若电阻值趋于无穷大，说明熔断器已损坏，不能再使用。 上一级

第一章 参考答案(1.24-1.25) 1.24 电声器件是指能够在电信号和声音信号之间相互转化的元件。 第一章——参考答案 第一章 参考答案(1.24-1.25) 1.24 电声器件是指能够在电信号和声音信号之间相互转化的元件。 常用的电声器件有：扬声器、耳机、传声器等。其中扬声器、耳机的作用是：将电信号转化为声音信号；传声器的作用是：将声音信号转化为与之对应的电信号。 1.25 表面安装元器件是一种无引线或有极短引线的小型标准化的元器件。 目前，表面安装元器件主要用于计算机、移动通讯设备、电子测量仪器、彩色电视机、录像机、VCD、DVD、航空航天等电子产品中。 上一级

第一章——参考答案 第一章 参考答案(1.26) 1.26 表面安装元器件包括表面安装元件SMC和表面安装器件SMD，与传统的元器件相比，它具有与传统元器件相比，它具有体积小、重量轻、集成度高、装配密度大、成本低、可靠性高、高频特性好、抗振性能好、易于实现自动化等特点。 上一级

习题与参考答案——第二章 第二章 习题与参考答案 第二章 习题 第二章 参考答案

第二章 习题(2.1-2.7) 2.1 常用的螺丝刀有哪些类型？ 2.2 螺丝刀有何功能？选用螺丝刀应注意什么？ 第二章——习题 第二章 习题(2.1-2.7) 2.1 常用的螺丝刀有哪些类型？ 2.2 螺丝刀有何功能？选用螺丝刀应注意什么？ 2.3 列举尖嘴钳、斜口钳、钢丝钳在电子产品装配中的用途，并说明它们的主要区别。 2.4 镊子在电子产品装配中的作用是什么？ 2.5 压接钳的作用是什么？ 2.6 无感起子的制作材料是什么？有何作用？ 2.7 简述电烙铁的分类方式，列举几种电烙铁的名称，并指出其特点。 上一级

第二章 习题(2.8-2.15) 2.8 电烙铁主要有哪几部分组成？各有何作用？ 第二章——习题 第二章 习题(2.8-2.15) 2.8 电烙铁主要有哪几部分组成？各有何作用？ 2.9 内热式电烙铁和外热式电烙铁的结构有何区别？各有何特点？ 2.10 如何调节普通电烙铁的焊接温度？ 2.11 使用电烙铁应注意哪些事项？ 2.12 如何用万用表检查电烙铁(烙铁芯)的好坏？ 2.13 简述吸锡电烙铁的结构及优点。 2.14 焊接时，如何选择烙铁头的形状？为什么？ 2.15 简述电热风枪的组成与用途。 上一级

第二章——习题 第二章 习题(2.16-2.21) 2.16 小型手工SMT表面贴装生产的配套设备和工具包括哪些？各设备及工具的作用是什么？与自动SMT生产线相比，手工SMT设备有什么特点？ 2.17 小型PCB板快速加工系统主要包括哪些设备？有何作用？ 2.18 什么是绝缘材料？电子产品中使用的绝缘材料的基本要求有哪些？ 2.19 常用的绝缘材料分为哪几类？如何选择绝缘材料？ 2.20 电子产品中常用的安装导线包括哪些？ 2.21 电磁线有什么作用？ 上一级

第二章 习题(2.22-2.26) 2.22 分别说明下列规格代号表示的导线种类、结构、规格及含义。 第二章——习题 第二章 习题(2.22-2.26) 2.22 分别说明下列规格代号表示的导线种类、结构、规格及含义。 (1)AVVR2×18／0.21； (2)AVVP2×15／0.18； (3)AVD7×9／0.15； (4)1.5C-2V-7/0.36。 2.23 电源线有什么特殊的要求？简述常用的电源软线的结构。 2.24 屏蔽线与同轴电缆有何异同？ 2.25 什么是覆铜板？它的主要用途是什么？常用的覆铜板有哪几种？各有什么特点？ 2.26 焊料有何作用？在电子产品中，常用的焊料是那种？有何特点？ 上一级

第二章 习题(2.27-2.31) 2.27 谈谈锡铅合金焊料与无铅焊料的区别，为什么要取缔锡铅合金焊料？ 第二章——习题 第二章 习题(2.27-2.31) 2.27 谈谈锡铅合金焊料与无铅焊料的区别，为什么要取缔锡铅合金焊料？ 2.28 目前无铅焊料的基本构成材料有哪些？ 2.29 无铅焊料目前的缺陷主要有哪些？ 2.30 助焊剂有何作用？在电子产品装配中，常用的助焊剂是那种？为什么？ 2.31 在焊接工艺中，为什么要使用清洗剂和阻焊剂？ 上一级

第二章——参考答案 第二章 参考答案(2.1-2.2) 2.1 常用的螺丝刀有一字形、十字形两大类，又分为手动、自动、电动和风动等形式。还有以组合工具形式出现的组合旋具。 2.2 螺丝刀是用于紧固或拆卸螺钉的。 选用螺丝刀应根据被装拆的螺钉的端部形状和大小，选用不同规格和端部形状的螺丝刀，应使其旋杆端部尺寸与螺钉槽相适应，螺丝刀的端头厚度也应与螺钉槽的宽度要适应。 上一级

第二章 参考答案(2.3) 2.3 （1）尖嘴钳的用途是在焊接点上网绕导线和元器件的引线及布线，以及小量导线及元器件的引线成形。 第二章——参考答案 第二章 参考答案(2.3) 2.3 （1）尖嘴钳的用途是在焊接点上网绕导线和元器件的引线及布线，以及小量导线及元器件的引线成形。 （2）斜口钳主要用于剪切导线，尤其适用于剪掉焊接点上网绕导线后多余的线头及印制线路板安放插件的过长的引线。还常用来代替一般剪刀剪切绝缘套管、尼龙扎线卡等。 （3）钢丝钳主要用于夹持和拧断金属薄板及金属丝等。 它们的主要区别是端头部及钳口不同。 上一级

第二章 参考答案(2.4) 2.4 镊子在电子产品装配中的作用有： （1）用在焊接时夹持导线和元器件，防止其移动。 第二章——参考答案 第二章 参考答案(2.4) 2.4 镊子在电子产品装配中的作用有： （1）用在焊接时夹持导线和元器件，防止其移动。 （2）在焊接塑胶绝缘导线时，用镊子夹住塑胶绝缘层向前推动，可使塑胶绝缘层恢复到收缩前的位置。 （3）用镊子夹着小块泡沫塑料或小团棉纱，蘸上汽油或酒精，可清洗焊接点上的污物。 （4）镊子还常用来摄联微小器件。 （5）在装配件上网绕较细的线材。 （6）绑扎线把时，夹置绑扎线等。 上一级

第二章 参考答案(2.5-2.6) 2.5 压接钳是无锡焊接中进行压接操作的专用工具。可将待压接的导线与焊片压紧并形成可靠的电气连接。 第二章——参考答案 第二章 参考答案(2.5-2.6) 2.5 压接钳是无锡焊接中进行压接操作的专用工具。可将待压接的导线与焊片压紧并形成可靠的电气连接。 2.6 常用的无感起子有两种，一种是用尼龙棒等材料制造的，另一种是用塑料压制而在顶部镶有一块不绣钢片。其用途是：用于调整高频谐振回路电感与电容。 整机调试时，使用无感起子可避免由于金属体及人体感应对高频回路产生的影响，确保调整工作能顺利准确地进行。 上一级

第二章——参考答案 第二章 参考答案(2.7-2.8) 2.7 电烙铁的分类：电烙铁有内热式和外热式两类。根据被焊接产品的要求，现已出现了吸锡电烙铁、恒温电烙铁、防静电电烙铁及自动送锡电烙铁等。 2.8 电烙铁主要由烙铁芯、烙铁头和手柄三部分组成。 烙铁芯内的电热丝通电后，将电能转换成热能；烙铁头把热量存储起来并传给被焊工件加热，同时熔化焊锡，完成焊接任务；手柄是用于手持操作，并起电绝缘和隔热作用的。 上一级

第二章——参考答案 第二章 参考答案(2.9) 2.9 内热式电烙铁的烙铁芯安装在烙铁头的里面，热能的利用率高（高达85％～90％），烙铁头升温快。相同功率时，不但温度高，而且体积小，重量轻。 内热式烙铁芯在使用过程的温度集中，长时间工作更易损坏，也不适合做大功率的烙铁。所以，内热式烙铁寿命较短。 外热式电烙铁的烙铁头安装在烙铁芯的里面，即产生热能的烙铁芯在烙铁头外面，其热量从外传到里。其优点是：经久耐用、使用寿命长，长时间工作时温度平稳，焊接时不易烫坏元器件。但其体积大，热效率低，35W的外热式电烙铁温度只相当于20W的内热式电烙铁。 上一级

第二章 参考答案(2.10) 2.10 烙铁的温度与烙铁头的形状、体积、长短等都有一定关系。 第二章——参考答案 第二章 参考答案(2.10) 2.10 烙铁的温度与烙铁头的形状、体积、长短等都有一定关系。 调节烙铁头的位置，即调节烙铁头与烙铁芯的相对位置，即可调节普通电烙铁的焊接温度。将烙铁头往外移，可使电烙铁的焊接温度下降；而将烙铁头往里移，可使电烙铁的焊接温度上升。 上一级

第二章——参考答案 第二章 参考答案(2.11) 2.11 （1）要根据被焊工件的要求，合理选择电烙铁的功率。（2）烙铁使用过程应轻拿轻放，不能用力敲击，否则极易损坏烙铁芯。（3）烙铁头加热后，不允许用力甩动烙铁，以免熔融的高温焊锡被甩出后，烫伤操作者或其他人员，或烫伤其它物品，甚至可能引起火灾。（4）电烙铁使用过程中，需要放置时，必须稳妥地放置在烙铁架上,避免烫伤它物或引起火灾。（5）烙铁头的形状要适应焊接物的要求。（6）普通烙铁头的工作面变得凹凸不平，影响焊接时，故须用锉刀锉平。普通的新烙铁第一次使用前也要用锉刀去掉烙铁头表面的氧化层，并给烙铁头上锡。但对经特殊处理的长寿烙铁头，其表面一般不能用锉刀去修理。 上一级

第二章 参考答案(2.12) 2.12 用万用表的电阻档，测量电烙铁的两根电源线之间的直流电阻，可检查电烙铁的好坏。 第二章——参考答案 第二章 参考答案(2.12) 2.12 用万用表的电阻档，测量电烙铁的两根电源线之间的直流电阻，可检查电烙铁的好坏。 正常时，测出的阻值R大概为 (Ω) 其中P是被测电烙铁的功率。 当测出的阻值为“∞”时，说明电烙铁的烙铁芯或电源线开路了。 上一级

第二章——参考答案 第二章 参考答案(2.13) 2.13 吸锡电烙铁是在普通烙铁的基础上增加吸锡机构，使其具有加热，吸锡两种功能。另外，吸锡电烙铁还可与带真空泵的恒温控制台组成自动吸锡焊台的形式出现。吸锡电烙铁的电烙头为空心紫铜管制成，且与真空系统密封连接。 与普通电烙铁相比，吸锡电烙铁的拆焊效率高，不易损伤元器件。特别是拆焊多接点的元器件时使用它更为方便。 上一级

第二章——参考答案 第二章 参考答案(2.14) 2.14 烙铁头有各种不同的形状，常见的有锥形、凿形、圆斜面形等。其中，圆斜面形是烙铁头的通用形式，适用于单片板上焊接不太密集、且焊接面积大的焊点；凿形和半凿形烙铁头多用于电气维修工作；尖锥形和圆锥形烙铁头适用于焊接空间小、焊接密度高的焊点或用于焊接小而怕热的元件。 上一级

第二章——参考答案 第二章 参考答案(2.15) 2.15 电热枪由控制台和电热风吹枪组成。电热枪内装有电热丝和电风扇；控制台完成温度及风力的调节。新型电热风枪还带有真空吸拿装置（真空吸笔）和智能控制器。 电热风枪是专门用于焊装或拆卸表面贴装元器件的专用焊接工具。是利用热风将焊锡熔化，达到焊装或拆卸表面贴装元器件的目的。主要用于手机等采用表面贴装工艺的电子产品维修。 上一级

第二章 参考答案(2.16) 2.16 小型手工SMT表面贴装生产的配套设备和工具主要包括： 第二章——参考答案 第二章 参考答案(2.16) 2.16 小型手工SMT表面贴装生产的配套设备和工具主要包括： （1）印焊膏设备：如手动印刷机、模板、焊膏分配器、气泵等。作用：印焊膏。 （2）贴片设备：如真空吸笔、托盘等。作用：手工贴片。 （3）焊接设备：如再（回）流焊机、电热风枪等。作用：焊接。 （4）检验维修工具：电热风拔放台、台灯放大镜等。作用：检验、拆焊、补焊、维修等。 特点:适合低成本和小批量生产，能高效率地满足实践教学和科研及小批量生产的需要。 上一级

第二章——参考答案 第二章 参考答案(2.17) 2.17 小型PCB快速加工系统是针对科研、创新、产品开发样机及电子制作等少量印制电路板的快速加工而设计的。主要由热转印（或静电转印）制版机、快速腐蚀机、打孔机、电脑和激光打印机等设备组成。 作用：在计算机上完成PCB电路板的设计，用激光打印机将设计好的电路板图打印到转印纸上，然后用转印制版机将电路图转印到敷铜板上，即可直接放入快速腐蚀机中进行腐蚀，最后打孔完成印制电路板的制作。 上一级

第二章 参考答案(2.18) 2.18 绝缘材料是电流很难流过、具有很高的电阻率的材料。通常情况下，可认为是不导电的材料。 第二章——参考答案 第二章 参考答案(2.18) 2.18 绝缘材料是电流很难流过、具有很高的电阻率的材料。通常情况下，可认为是不导电的材料。 电子产品中使用的绝缘材料应具有良好的介电性能，即具有较高的绝缘电阻和耐压强度，还要求耐热性能好，稳定性高。此外，还应具有良好的导热性、耐潮防霉性和较高的机械强度以及加工方便等特点。 上一级

第二章 参考答案(2.19) 2.19 按化学性质绝缘材料可分为：无机绝缘材料、有机绝缘材料和复合绝缘材料。 第二章——参考答案 第二章 参考答案(2.19) 2.19 按化学性质绝缘材料可分为：无机绝缘材料、有机绝缘材料和复合绝缘材料。 （1）无机绝缘材料：如云母、石棉、玻璃、陶瓷等。主要用作电机、电器的绕组绝缘以及用于制作开关板、骨架和绝缘子等。 （2）有机绝缘材料：如虫胶、树脂、橡胶、棉丝、纸、麻、人造丝等。主要用于电子元件的制造和制成复合绝缘材料。 （3）复合绝缘材料：是将有机和无机两种绝缘材料经混合加工后制成的各种成型的绝缘材料，例如玻璃布层压板。主要用作电器的底座、支架、外壳等。 上一级

第二章——参考答案 第二章 参考答案(2.20-2.21) 2.20 常用的安装线分为裸导线和塑胶绝缘电线。裸导线有单股线、多股绞合线、镀锡绞合线、多股编织线、金属板、电阻电热丝等；塑胶绝缘电线有单芯、二芯、三芯、四芯及多芯等，并有各种不同的线径。 2.21 电磁线是指由涂漆或包缠纤维作为绝缘层的圆形或扁形铜线。以漆包线为主，纤维可用纱包、丝包、玻璃丝和纸包等。主要用于绕制各类变压器，电感线圈等。由多股细漆包线外包缠纱丝的丝包线是绕制收音机天线或其它高频线圈的常用线材。 上一级

第二章——参考答案 第二章 参考答案(2.22) 2.22 (1)AVVR2×18／0.21是聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套的双芯安装软线，导线的结构为：两根18股（单股线径为0.21mm）线组成的软线。 (2)AVVP2×15／0.18是聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套的双芯安装屏蔽线，导线的结构为：两根15股（单股线径为0.18mm）线组成的双芯屏蔽线。 (3)AVD7×9／0.15是聚氯乙烯绝缘的带形安装排线，导线的结构为：7根9股（单股线径为0.15mm）线组成的7芯带状排线。 (4)1.5C-2V-7/0.36是外导体内径即绝缘介质的外径为1.5mm，绝缘介质为实芯聚乙烯，1层外导体（屏蔽层），外加聚氯乙烯护套，阻抗为75Ω的同轴电缆。 上一级

第二章——参考答案 第二章 参考答案(2.23) 2.23 电源线是用在设备外边，是与用户直接接触并带有危及人身安全的电压的导线。所以它有别于其它导线，必须充分重视安全性。不仅要求产品符合安全标准，还要能在恶劣的条件下使用，并不能让用户产生不安全感。 电源软导线都采用双重绝缘方式，即将两根或三根已带绝缘层的芯线放在一起，在它们的外面再加套一层绝缘性能和机械性能好的塑胶层。 上一级

第二章——参考答案 第二章 参考答案(2.24) 2.24 同轴电缆与屏蔽线的结构基本相同，都是用于传送电信号的特殊导线，都有静电（高电压）屏蔽、电磁屏蔽和磁屏蔽作用。不同之处在于： （1）使用的材料不同，电性能不同。 （2）传送电信号的频率不同，屏蔽线主要用于1MHz以下频率的信号连接；而同轴电缆主要用于传送高频电信号。 （3）同轴电缆只有单根芯线，而常用的屏蔽线有单芯、双芯、三芯等几种。 上一级

第二章 参考答案(2.25) 2.25 覆以铜箔制成的覆箔板称为覆铜板。它的主要用途是制作印制板的主要材料。 常用的覆铜板种类和特点如下： 第二章——参考答案 第二章 参考答案(2.25) 2.25 覆以铜箔制成的覆箔板称为覆铜板。它的主要用途是制作印制板的主要材料。 常用的覆铜板种类和特点如下： （1）TFZ-62、TFZ-63覆铜箔酚醛纸基层压板，特点：价格低廉，但机械强度低、不耐高温、抗湿性能差等。主要用在低频和民用产品中。 （2）THFB-65覆铜箔酚醛玻璃布层压板，特点：质轻、电气和机械性能良好、加工方便等。主要用在工作温度较高、工作频率较高的无线电设备中作印制板。 （3）聚四氟乙烯覆铜板，特点：耐温范围宽(-2300C～2600C)，绝缘性能好等。主要在高频和超高频线路中作印制板用。 （4）聚苯乙烯覆铜箔板，特点：高频性能好。主要用作高频和超高频印制线路板和印制元件，如微波电路中的定向耦合器等。 （5）软性聚酯覆铜薄膜，特点：柔软性好。主要用来制作柔性印制线路和印制电缆，可作为接插件的过渡线段。为了充分利用空间，在应用中常将它卷曲成螺旋形放在设备内部。为了加固或防潮常以环氧树脂将其灌注成一整体。 上一级

第二章——参考答案 第二章 参考答案(2.26) 2.26 焊料是一种熔点低于被焊金属，在被焊金属不熔化的条件下，能润湿被焊金属表面，并在接触面处形成合金层的物质，是裸片、包装和电路板装配的连接材料。 电子产品装配中最常用的焊料是：锡铅合金焊料。它具有熔点低、机械强度高、抗腐蚀性能好的特点，也常用作元器件和PCB板的表面涂层。 上一级

第二章——参考答案 第二章 参考答案(2.27) 2.27 锡铅合金焊料是惯用的电子元器件引脚和PCB板的表面镀层材料和焊接材料，常用的锡铅合金焊料中的铅含量达38.9%左右。 无铅焊锡是以锡为主体，添加其他金属材料制成的焊接材料。无铅焊锡中铅的含量必须低于0.1% 由于铅及其化合物对人体有害，是含有损伤人类的神经系统、造血系统和消化系统的重金属毒物，导致呆滞、高血压、贫血、生殖功能障碍等疾病，会影响儿童的生长发育、神经行为和语言行为，铅浓度过大，可能致癌，并对土壤、空气和水资源均产生污染，使污染范围迅速扩大。所以要取缔锡铅合金焊料。 上一级

第二章——参考答案 第二章 参考答案(2.28) 2.28 目前研制的无铅焊锡是以锡（Sn）为主，添加适量的银（Ag）、锌（Zn）、铜（Cu）、铋（Bi）、铟（In）、锑（Sb）等金属材料制成，要求达到无毒性、无污染、性能好（包括导电、热传导、机械强度、润湿度等方面）、成本低、兼容性强等方面的要求。 上一级

第二章 参考答案(2.29) 2.29 与锡铅合金焊料相比，目前的无铅合金焊料存在着以下主要缺陷： 第二章——参考答案 第二章 参考答案(2.29) 2.29 与锡铅合金焊料相比，目前的无铅合金焊料存在着以下主要缺陷： （1）熔点高。无铅焊料的熔点高于锡铅合金焊料大约340C-440C。烙铁头易氧化，使用寿命缩短；元器件易损坏、PCB板易变形或铜箔脱落。 （2）可焊性不高。无铅焊料在焊接时，润湿、扩展的面积只有锡铅合金焊料的1/3左右，这使焊点的机械强度性能不足。 （3）焊点的氧化严重，造成导电不良，焊点脱落、焊点没有光泽等质量问题。 （4）没有配套的助焊剂，不能起到良好的助焊效果。 （5）成本高。无铅焊料的价格是锡铅合金焊料的2-3倍，无铅焊接设备的价格是锡铅焊接设备的2.5-4倍。这导致电子产品的成本上升，性价比下降 上一级

第二章——参考答案 第二章 参考答案(2.30) 2.30 助焊剂是进行锡铅焊接的辅助材料，它能去除被焊金属表面的氧化物，防止焊接时被焊金属和焊料再次出现氧化，并降低焊料表面的张力，提高焊料的流动性，有助于焊接，有利于提高焊点的质量。 在电子产品的焊接中，常用的助焊剂是松香类焊剂。这种焊剂的特点是有较好的助焊作用，且无腐蚀、绝缘性能好、稳定性高、耐湿性好，焊接后容易清洗。 上一级

第二章——参考答案 第二章 参考答案(2.31) 2.31 在完成焊接操作后，焊点周围存在残余焊剂、油污、汗迹、多余的金属物等杂质，这些杂质对焊点有腐蚀、伤害作用，造成绝缘电阻下降、电路短路或接触不良等，因此要对焊点进行清洗。 阻焊剂是一种耐高温的涂料，其作用是保护印制电路板上不需要焊接的部位。使用阻焊剂可防止桥接、短路等现象发生，降低返修率；焊接时，可减小印制电路板受到的热冲击，使印制板的板面不易起泡和分层；使用带有色彩的阻焊剂，使印制板的板面显得整洁美观。 上一级

习题与参考答案——第三章 第三章 习题与参考答案 第三章 习题 第三章 参考答案

第三章 习题(3.1-3.6) 3.1 电子产品装配过程中常用的图纸有哪些？ 3.2 电原理图有何作用？如何进行识读？ 第三章——习题 第三章 习题(3.1-3.6) 3.1 电子产品装配过程中常用的图纸有哪些？ 3.2 电原理图有何作用？如何进行识读？ 3.3 什么是印制电路板组装图？如何进行识读？ 3.4 普通绝缘导线端头的处理分为哪几个过程？ 3.5 简述屏蔽线及同轴电缆的加工过程。 3.6 采用线束的好处有哪些？软线束与硬线束有什么不同？ 上一级

第三章 习题(3.7-3.13) 3.7 常用的线束绑扎方法有哪几种？ 3.8 元器件引线成形的技术要求有哪些？ 第三章——习题 第三章 习题(3.7-3.13) 3.7 常用的线束绑扎方法有哪几种？ 3.8 元器件引线成形的技术要求有哪些？ 3.9 简述元器件引线的成型方法。 3.10 什么是印制电路板？它有何作用？ 3.11 简述电路板的主要优点。 3.12 印制电路板设计的主要内容有哪些？ 3.13 印制电路板的元器件如何布局？ 上一级

第三章 习题(3.14-3.18) 3.14 印制电路板的设计通常有哪几种方式？ 3.15 常用的印制板设计软件有哪几种？ 第三章——习题 第三章 习题(3.14-3.18) 3.14 印制电路板的设计通常有哪几种方式？ 3.15 常用的印制板设计软件有哪几种？ 3.16 如何制作印制原版底图？ 3.17 印制电路板的制作分为哪几个过程？ 3.18 手工自制印制电路板常用的方法有哪几种？简述描图法制作印制电路板的基本步骤。 上一级

第三章 参考答案(3.1-3.2) 3.1 常用的图纸有：零件图、装配图、方框图、电原理图、接线图及印制电路板组装图等。 第三章——参考答案 第三章 参考答案(3.1-3.2) 3.1 常用的图纸有：零件图、装配图、方框图、电原理图、接线图及印制电路板组装图等。 3.2 电原理图是详细说明电子元器件相互之间、电子元器件与单元电路之间、产品组件之间的连接关系，以及电路各部分电气工作原理的图型。它是电子产品设计和编制其它图样的基础，也是产品安装、测试、维修的依据。 电原理图的识读方法：了解电子产品的作用、特点、用途和有关的技术指标，结合电原理方框图从上至下、从左至右，由信号输入端按信号流程，一个单元一个单元电路的熟悉，一直到信号的输出端，由此了解电路的来龙去脉，掌握各组件与电路的连接情况，从而分析出该电子产品的工作原理。 上一级

第三章——参考答案 第三章 参考答案(3.3) 3.3 印制电路板组装图是用来表示各种元器件在实际电路板上的具体方位、大小以及各元器件与印制板的连接关系的图样。印制电路板组装图的识读应配合电原理图一起完成。 （1）首先读懂与之对应的电原理图，找出原理图中基本构成电路的关键元件（如三极管、集成电路、开关、变压器、喇叭）等。 （2）在印制电路板上找出接地端。通常大面积铜箔或靠印制板四周边缘的长线铜箔为接地端。 （3）根据印制板的读图方向，结合电路的关键元件在电路中的位置关系及与接地端的关系，逐步完成印制电路板组装图的识读。 上一级

第三章——参考答案 第三章 参考答案(3.4-3.5) 3.4 普通导线的加工包括导线的截断和线端头处理，有的还需印标记。对于裸导线，只要按设计要求的长度截断就可以了。对于有绝缘层的导线，其加工分为以下几个过程：剪裁、剥头、捻头（多股线）、搪锡、清洗和印标记等工序。 3.5 参考教材“3.2.2 屏蔽导线或同轴电缆的加工” 上一级

第三章——参考答案 第三章 参考答案(3.6) 3.6 电子设备的电气连接主要依靠各种规格的导线来实现。采用线束，可以将布线与产品装配分开，简化装配结构，减少占用空间，便于专业生产、检查、测试和维修等，并减少错误，提高整机装配的安装质量，保证电路的工作稳定性。 软线束一般用于产品中各功能部件之间的连接，由多股导线、屏蔽线、套管及接线连接器等组成，一般无需捆扎，只要按导线功能进行分组，将功能相同的线用套管套在一起。 硬线束多用于固定产品零部件之间的连接，特别在机柜设备中使用较多。它是按产品需要将多根导线捆扎成固定形状的线束。 上一级

3.7 常用的绑扎线束的方法有：线绳捆绑法、专用线扎搭扣扣接法、胶合黏接法、套管套装法等。 第三章——参考答案 第三章 参考答案(3.7) 3.7 常用的绑扎线束的方法有：线绳捆绑法、专用线扎搭扣扣接法、胶合黏接法、套管套装法等。 上一级

第三章 参考答案(3.8) 3.8 为了保证安装质量，元器件的引线成型应满足如下技术要求。 第三章——参考答案 第三章 参考答案(3.8) 3.8 为了保证安装质量，元器件的引线成型应满足如下技术要求。 （1）引线成型后，元器件本体不应产生破裂，表面封装不应损坏，引线弯曲部分不允许出现模印、压痕和裂纹。 （2）引线成型后，其直径的减小或变形不应超过10％，其表面镀层剥落长度不应大于引线直径的1/10。 （3）引线成型后，元器件的标记应朝上（卧式）或向外（立式），并注意标记的读书方向应一致，以便于检查和日后的维修。 （4）若引线上有熔接点时，在熔接点和元器件本体之间不允许有弯曲点，熔接点到弯曲点之间应保持2mm的间距。 上一级

第三章 参考答案(3.9-3.10) 3.9 元器件引线成型的方法有：普通工具的手工成型，专用工具（模具）的手工成型和专用设备的成型方法。 第三章——参考答案 第三章 参考答案(3.9-3.10) 3.9 元器件引线成型的方法有：普通工具的手工成型，专用工具（模具）的手工成型和专用设备的成型方法。 普通工具的手工成型是指使用尖嘴钳或镊子等普通工具对元器件引线进行手工成型加工的方法；专用工具的手工成型是指应用专用工具（模具）成型对元器件引线进行成型的方法；专用设备成型是指使用专用成型设备，如手动、电动或气动成型机对元器件引线进行成型的方法。 3.10 印制电路板（PCB板）是由绝缘底板、连接导线和装配焊接电子元器件的焊盘组成，具有导电线路和绝缘底板的双重作用。 上一级

第三章——参考答案 第三章 参考答案(3.11) 3.11 （1）印制电路板可以实现电路中各个元器件的电气连接，代替复杂的布线，减少了传统方式下的接线工作量，减少了线路的差错和连接时间，简化了电子产品的装配、焊接、调试工作，降低了产品成本，提高了劳动生产率。 （2）布线密度高，缩小了整机体积，有利于电子产品的小型化。 （3）印制电路板具有良好的产品一致性，它可以采用标准化设计，有利于提高电子产品的质量和可靠性，有利于在生产过程中实现机械化和自动化。 （4）可以使整块经过装配调试的印制电路板作为一个备件，便于电子整机产品的互换与维修 上一级

第三章 参考答案(3.12) 3.12 印制电路板的设计包括电路设计和封装设计两部分，设计的主要内容包括： 第三章——参考答案 第三章 参考答案(3.12) 3.12 印制电路板的设计包括电路设计和封装设计两部分，设计的主要内容包括： （1）根据每个元器件外形尺寸、封装形式、引线方式、管脚排列顺序、各管脚功能及其形状，以及电路的电气性能和机械性能等，布设导线和组件，确定元器件的安装方式、位置和尺寸，确定印制导线的宽度、间距和焊盘的直径、孔距等。 （2）找到线路中可能产生电磁干扰的干扰源，以及易受外界干扰的敏感器件，确定排除干扰的措施。 （3）确定印制电路板的尺寸、形状、材料、种类以及外部连接和安装方法。对于主要由分立元件组成的不太复杂的电路，可采用单面板设计；对于集成电路较多的较复杂的电路，可采用双面板进行设计。 （4）印制电路板的封装设计。 上一级

第三章 参考答案(3.13) 3.13 印制电路板上元器件的布局，一般遵循以下规定： 第三章——参考答案 第三章 参考答案(3.13) 3.13 印制电路板上元器件的布局，一般遵循以下规定： （1）根据整机总体设计要求，划分电路单元并确定所设计印制板的电路，选定元器件的型号、规格等。 （2）根据元器件的特殊要求进行布局。 （3）每个单元电路，应以其核心器件为中心进行布局。对称电路的布局，应注意元器件排布的对称性，尽可能使其分布参数一致。 （4）根据电路的工作频率、工作电压的高低、电路工作时的环境条件(如温度、湿度、气压)等因素来合理的布局。 （5）印制电路板上的所有元器件的排列应均匀、整齐、紧凑，位于印制电路板边缘的元器件，离边缘的距离应大于2mm。 （6）确定印制板与整机的连接形式(是采用插座、还是用螺钉固定)，以及连接件的型号规格等。 上一级

第三章——参考答案 第三章 参考答案(3.14-3.15) 3.14 印制电路板设计通常有两种方式：一种是人工设计，另一种是计算机辅助设计CAD。无论采取哪种方式，都必须符合电原理图的电气连接和，电气、机械性能要求。 3.15 印制电路板的设计软件主要有： SMARTW0RK、TANGO、PROTEL等几种。 上一级

第三章 参考答案(3.16) 3.16 制作印制底图的方法通常有两种：CAD光绘法和照相制版法。 第三章——参考答案 第三章 参考答案(3.16) 3.16 制作印制底图的方法通常有两种：CAD光绘法和照相制版法。 CAD光绘法是应用计算机辅助设计CAD软件对印制板进行布线后，把获得的数据文件来驱动光学绘图机，使感光胶片曝光，经过暗室操作制成原版底图胶片的方法。 照相制版法是先进行黑白底图的绘制，再将绘制好的印制板黑白底图，通过照相进行制版的方法。 上一级

第三章——参考答案 第三章 参考答案(3.17-3.18) 3.17 印制电路板的制作分为：底图胶片制版、图形转移、腐刻、印制电路板的机械加工与质量检验等几个过程。 3.18 手工自制印制电路板常用的方法有描图法、贴图法和刀刻法等几种。 描图法自制印制电路板的基本步骤包括：下料、拓图、打孔、描图、腐蚀、去漆膜、清洗和涂助焊剂等。 上一级

习题与参考答案——第四章 第四章 习题与参考答案 第四章 习题 第四章 参考答案

第四章 习题(4.1-4.5) 4.1 什么是焊接？什么是锡焊？简述锡焊的基本过程。 4.2 完成锡焊有哪些基本条件？ 第四章——习题 第四章 习题(4.1-4.5) 4.1 什么是焊接？什么是锡焊？简述锡焊的基本过程。 4.2 完成锡焊有哪些基本条件？ 4.3 手工焊接握持电烙铁的方法有哪几种？印制电路板上元器件的焊接需用那种握持方法？ 4.4 什么是焊接的“五步法”？什么是焊接的“三步法”？ 4.5 简述手工焊接的工艺要求。 上一级

第四章 习题(4.6-4.11) 4.6 什么情况下要进行拆焊？简述拆焊的基本方法。 4.7 简述锡焊的常见缺陷及形成原因。 第四章——习题 第四章 习题(4.6-4.11) 4.6 什么情况下要进行拆焊？简述拆焊的基本方法。 4.7 简述锡焊的常见缺陷及形成原因。 4.8 什么是波峰焊？简述波峰焊的工艺流程。 4.9 什么是表面安装技术？它有何优点？ 4.10 SMT的安装方法有哪几种？各有何特点？ 4.11 试比较SMT和通孔安装技术THT组装的差别，SMT有何优越性？ 上一级

第四章 习题(4.12-4.17) 4.12 简述表面安装技术的工艺流程。 4.13 影响无铅焊接的工艺因素有哪些？ 第四章——习题 第四章 习题(4.12-4.17) 4.12 简述表面安装技术的工艺流程。 4.13 影响无铅焊接的工艺因素有哪些？ 4.14 什么叫铅污染？它对无铅焊接有何影响？ 4.15 无铅焊接的高温会带来什么问题？ 4.16 什么是接触焊接？简述接触焊的机理。 4.17 压接、绕接各属于何种焊接方式？各是如何进行连接的？ 上一级

第四章 参考答案(4.1) 4.1 焊接是使金属连接的一种方法，是电子产品生产中必须掌握的一种基本操作技能。 第四章——参考答案 第四章 参考答案(4.1) 4.1 焊接是使金属连接的一种方法，是电子产品生产中必须掌握的一种基本操作技能。 锡焊是使用锡铅合金焊料进行焊接的一种焊接形式；它分为：润湿阶段、扩散阶段、焊点的形成阶段等三个基本过程。 上一级

第四章 参考答案(4.2) 4.2 完成锡焊并保证焊接质量，应同时满足以下几个基本条件： （1）被焊金属应具有良好的可焊性 第四章——参考答案 第四章 参考答案(4.2) 4.2 完成锡焊并保证焊接质量，应同时满足以下几个基本条件： （1）被焊金属应具有良好的可焊性 （2）被焊件应保持清洁 （3）选择合适的焊料 （4）选择合适的焊剂 （5）保证合适的焊接温度 上一级

第四章 参考答案(4.3-4.4) 4.3 手工焊接握持电烙铁的方法有三种：反握法、正握法和笔握法。印制板上的元器件的焊接采用笔握法。 第四章——参考答案 第四章 参考答案(4.3-4.4) 4.3 手工焊接握持电烙铁的方法有三种：反握法、正握法和笔握法。印制板上的元器件的焊接采用笔握法。 4.4 焊接的“五步法”是指将焊接过程分为五个步骤完成，即准备、加热被焊部位、加焊料并熔化焊料、移开焊料、移开烙铁等五个过程。 焊接的“三步法”是指将焊接过程分为五个步骤完成，即准备、加热被焊部位并熔化焊料、同时移开焊料烙铁等三个过程。 上一级

第四章 参考答案(4.5) 4.5 手工焊接的工艺要求分为： （1）保持烙铁头的清洁 （2）采用正确的加热方式 （3）焊料和焊剂的用量适中 第四章——参考答案 第四章 参考答案(4.5) 4.5 手工焊接的工艺要求分为： （1）保持烙铁头的清洁 （2）采用正确的加热方式 （3）焊料和焊剂的用量适中 （4）烙铁撤离方法的正确选择 （5）焊点的凝固过程 （6）焊点清洗 上一级

第四章 参考答案(4.6) 4.6 当焊接出现错误、损坏或进行调试维修电子产品时，就要进行拆焊过程。拆焊的基本方法： 第四章——参考答案 第四章 参考答案(4.6) 4.6 当焊接出现错误、损坏或进行调试维修电子产品时，就要进行拆焊过程。拆焊的基本方法： 分点拆焊法。当需要拆焊的元器件引脚不多，且须拆焊的焊点距其它焊点较远时，可采用分点拆焊法。即一个焊点一个焊点的拆焊。 集中拆焊法。当需要拆焊的元件引脚不多，且焊点之间的距离很近时，可采用集中拆焊法。即使用电烙铁同时快速交替地加热几个焊点，待这几个焊点同时熔化后，一次拔出拆焊元件。 断线拆焊法。当被拆焊的元器件可能需要多次更换，或已经拆焊过时，可采用断线拆焊法。即用斜口钳剪去需拆卸的元器件，留出部分引脚，以便更换新元件是连接用。 上一级

第四章 参考答案(4.7) 4.7 焊接的常见缺陷分为虚焊、拉尖、桥接、球焊、印制板铜箔起翘、焊盘脱落以及导线焊接不当等。 第四章——参考答案 第四章 参考答案(4.7) 4.7 焊接的常见缺陷分为虚焊、拉尖、桥接、球焊、印制板铜箔起翘、焊盘脱落以及导线焊接不当等。 造成虚焊的主要原因：元器件引线或焊接面未清洁好、焊锡质量差、焊剂性能不好或用量不当、焊接温度掌握不当、焊接结束但焊锡尚未凝固时焊接元件移动等。 造成拉尖的主要原因：烙铁头离开焊点的方向不对、电烙铁离开焊点太慢、焊料中杂质太多、焊接时的温度过低等。 造成桥接的主要原因：焊锡用量过多、电烙铁使用不当、导线端头处理不好、自动焊接时焊料槽的温度过高或过低等。 造成球焊的主要原因：印制板面有氧化物或杂质造成的。 造成印制板铜箔起翘、焊盘脱落的主要原因：焊接时间过长、温度过高、反复焊接造成的。 导线焊接不当的主要原因：导线端头处理不当，或电烙铁使用不当等造成的。 上一级

第四章 参考答案(4.8) 4.8 波峰焊接是指：将插装好元器件的印制电路板与融化焊料的波峰接触，一次完成印制板上所有焊点的焊接过程。 第四章——参考答案 第四章 参考答案(4.8) 4.8 波峰焊接是指：将插装好元器件的印制电路板与融化焊料的波峰接触，一次完成印制板上所有焊点的焊接过程。 波峰焊的工艺流程包括：．焊前准备、元器件插装、喷涂焊剂、预热、波峰焊接、冷却和清洗几个过程。 上一级

第四章——参考答案 第四章 参考答案(4.9) 4.9 表面安装技术就是把无引线或短引线的表面安装元件（SMC）和表面安装器件（SMD），直接贴装在印制电路板的表面上的装配焊接技术。 与传统的通孔插装技术相比，表面安装技术SMT具有以下优点：微型化程度高、高频特性好、有利于自动化生产、简化了生产工序，减低了生产成本。 上一级

第四章 参考答案(4.10) 4.10 SMT的安装方式有两种：完全表面安装和混合安装。 第四章——参考答案 第四章 参考答案(4.10) 4.10 SMT的安装方式有两种：完全表面安装和混合安装。 完全表面安装是指：所需安装的元器件全部采用表面安装元器件SMC和SMD，印制电路板上没有通孔插装元器件THC。其特点是：工艺简单，组装密度高，电路轻薄，但不适应大功率电路的安装。 混合安装是指：在同一块印制电路板上，既装有贴片元器件SMD，又装有通孔插装的传统元器件THC。其特点是：PCB板的成本低，组装密度高，适应各种电路的安装，但焊接工艺上略显复杂，要求先贴后插（先用再流焊技术装贴片元件SMD，后用波峰焊技术装传统的插件元件THC）。目前，使用较多的安装方式还是混合安装法。 上一级

第四章——参考答案 第四章 参考答案(4.11-4.12) 4.11 与传统的通孔插装技术（THT）相比，表面安装技术（SMT）具有以下优点：微型化程度高，高频特性好，有利于自动化生产，简化了生产工序，减低了成本。 4.12 表面安装技术的工艺流程包括：安装印制电路板、点胶（或涂膏）、贴装SMT元器件、烘干、焊接、清洗和检测等六个过程。 上一级

第四章——参考答案 第四章 参考答案(4.13-4.14) 4.13 影响无铅焊接工艺的因素很多，主要涉及元器件、印制电路板（PCB）、助焊剂、模板及丝印参数、焊接设备、回流温度曲线等问题。 4.14 无铅焊接过程中如果有铅的出现，将会对焊点的特性和质量造成不良的影响，这种现象称之为铅污染。 铅污染会造成焊点的熔点温度的降低，使焊点的寿命下降。 上一级

第四章——参考答案 第四章 参考答案(4.15-4.16) 4.15 无铅焊接技术中的高温首先受到影响的是器件封装的耐热问题。高温会造成以下各种故障：PCB变形和变色、PCB分层、PCB通孔断裂、器件吸潮破坏（爆米花效应）、焊剂残留物清除困难、氧化程度提高以及连带的故障、立碑、焊点共面性问题（虚焊或开焊）等。 4.16 接触焊接又称无锡焊接；它是一种不需要焊料和焊剂，即可获得可靠连接的焊接技术。 其焊接机理是：通过对被焊件施加冲击、强压或扭曲，使接触面发热，界面分子相互渗透，形成界面化合物结晶体，从而将被焊件连接在一起。 上一级

第四章 参考答案(4.17) 4.17 压接、绕接均属于接触焊接。 第四章——参考答案 第四章 参考答案(4.17) 4.17 压接、绕接均属于接触焊接。 压接是使用专用工具，在常温下对导线和接线端子施加足够的压力，使两个金属导体产生塑性变形，从而达到可靠电气连接的方法。 绕接是用绕接器，将一定长度的单股芯线高速地绕到带棱角的接线柱上，形成牢固的电气连接的方法。 上一级

习题与参考答案——第五章 第五章 习题与参考答案 第五章 习题 第五章 参考答案

第五章 习题(5.1-5.6) 5.1 电子整机设计应满足什么要求？ 5.2 电子设备中元器件布局应遵循哪些原则？ 第五章——习题 第五章 习题(5.1-5.6) 5.1 电子整机设计应满足什么要求？ 5.2 电子设备中元器件布局应遵循哪些原则？ 5.3 布设高频电路时，元器件的排列有哪些注意事项？ 5.4 噪声和干扰可以通过什么途径来影响电子产品的质量？可采用什么措施抑制或减小噪声和干扰？ 5.5 装配工艺大致可分为哪几个阶段？ 5.6 生产流水线有什么特征？什么是流水节拍？设置流水节拍有何意义？ 上一级

第五章 习题(5.7-5.11) 5.7 印制电路板上元器件在安装之前要进行什么样的预加工？元器件在印制电路板的分布有何要求？ 第五章——习题 第五章 习题(5.7-5.11) 5.7 印制电路板上元器件在安装之前要进行什么样的预加工？元器件在印制电路板的分布有何要求？ 5.8 简述手工装配印制电路板的流程。 5.9 什么是电子产品的总装？ 5.10 总装的的基本要求有什么？ 5.11 总装的质量检查应坚持哪“三检”原则？应从哪几方面检查总装的质量？ 上一级

第五章——参考答案 第五章 参考答案(5.1) 5.1 电子产品的整机设计，是实现电路功能技术指标、完成工作原理、组成完整电子装置的过程。对电子产品的设计要求是： （1）实现产品的各项功能指标，工作可靠，性能稳定。 （2）体积小，外形美观，操作方便，性价比高。 （3）绝缘性能好，绝缘强度高，符合国家安全标准。 （4）装配、调试、维修方便。 （5）产品的一致性好，适合批量生产或自动化生产。 上一级

第五章 参考答案(5.2) 5.2 电子设备中元器件布局应遵循下列原则： （1）应保证电路性能指标的实现。 （2）应有利于布线，方便于布线。 第五章——参考答案 第五章 参考答案(5.2) 5.2 电子设备中元器件布局应遵循下列原则： （1）应保证电路性能指标的实现。 （2）应有利于布线，方便于布线。 （3）应满足结构工艺的要求。 （4）应有利于设备的装配、调试和维修。 上一级

第五章——参考答案 第五章 参考答案(5.3) 5.3 对于高频电路，在元器件布局时，解决的主要问题是减小分布参数的影响；布局不当，将会使分布电容、接线电感、接地电阻等分布参数增大，直接改变高频电路的参数，从而影响电路基本指标的实现。 上一级

第五章——参考答案 第五章 参考答案(5.4-5.5) 5.4 噪声和干扰对电子产品的性能和指标影响极大，轻则是信号失真、降低信号的质量，重则淹没有用信号、影响电路的正常工作，甚至损坏电子设备和电子产品，造成生产事故等。 干扰可以通过线路、电路、空间等途径来影响产品的质量，可以电场、磁场、电磁场的形式侵入电路，对电子产品的电路造成危害。 常用的抗干扰措施是：屏蔽，退耦，选频、滤波，接地等。 5.5 装配工艺大致可分装配准备、装联、调试、检验、包装、入库或出厂等几个阶段。 上一级

第五章——参考答案 第五章 参考答案(5.6) 5.6 产品加工生产流水线就是把一部整机的装联、调试工作划分成若干简单操作，每一个装配工人完成指定操作。流水线方式，工作内容简单，动作单纯，记忆方便，可减少差错，提高工效。 在流水操作的工序划分时，要注意到每人操作所用的时间应相等，这个时间称为流水的节拍。设置流水的节拍既可以保证—定的劳动生产率，又能保证产品质量。 上一级

第五章——参考答案 第五章 参考答案(5.7) 5.7 元器件装配到印制电路板之前，一般都要进行加工处理，即对元器件的引线进行校直、表面清洁、搪锡及引线的成型，然后进行插装。 元器件在印刷板上的分布应尽量均匀，疏密一致，排列整齐美观。不允许斜排、立体交叉和重叠排列。元器件外壳和引线不得相碰，要保证lmm左右的安全间隙，无法避免时应套绝缘套管。 上一级

第五章 参考答案(5.8-5.9) 5.8 手工装配印制电路板的流程是： 第五章——参考答案 第五章 参考答案(5.8-5.9) 5.8 手工装配印制电路板的流程是： 待装元件→ 引线整形→ 插件→ 调整、固定位置→ 焊接→ 剪切引线→ 检验 5.9 电子产品的总装是指将各零部件、插装件以及单元功能整件(如各机电元件、印制电路板、底坐以及面板等)，按照设计要求，安装在相应的位置上，组合成一个整体，再用导线将元、部件之间进行电气连接，完成一个具有一定功能的完整的机器，以便进行整机调整和测试。 总装包括机械和电气两大部分工作。 上一级

第五章 参考答案(5.10-5.11) 5.10 总装的基本要求：利用合理的安装工艺，实现预定的各项技术指标。 第五章——参考答案 第五章 参考答案(5.10-5.11) 5.10 总装的基本要求：利用合理的安装工艺，实现预定的各项技术指标。 总装的基本原则：先轻后重、先铆后装、先里后外、先低后高、易碎后装，上道工序不得影响下道工序的安装。 安装的基本要求：牢固可靠，不损伤元件，避免碰坏机箱及元器件的涂复层，不破坏元器件的绝缘性能，安装件的方向，位置要正确。 5.11 总装的质量检查应始终坚持自检、互检、专职检验的“三检”原则，其程序是：先自检，再互检，最后由专职检验人员检验。 整机质量的检查包括以下几个方面：外观检查、装联的正确性检查、安全性检查。 上一级

习题与参考答案——第六章 第六章 习题与参考答案 第六章 习题 第六章 参考答案

第六章 习题(6.1-6.6) 6.1 电子整机组装完成后，为什么还要进行必要的调试? 6.2 调试的目的是什么？ 第六章——习题 第六章 习题(6.1-6.6) 6.1 电子整机组装完成后，为什么还要进行必要的调试? 6.2 调试的目的是什么？ 6.3 通电调试包括哪几方面？按什么顺序进行调试？ 6.4 调试前要做什么准备工作？ 5.5 简述整机调试的一般流程。 6.6 什么是静态调试？什么是动态调试？各包括哪些调试项目？静态调试与动态调试的作用是什么？它们之间的关系如何？ 上一级

第六章 习题(6.7-6.12) 6.7 测试频率特性的常用方法有哪几种？各有何特点？ 6.8 超外差收音机一般要进行哪几项调试？ 第六章——习题 第六章 习题(6.7-6.12) 6.7 测试频率特性的常用方法有哪几种？各有何特点？ 6.8 超外差收音机一般要进行哪几项调试？ 6.9 收音机的动态调试主要有哪几项？ 6.10 收音机的三点统调包括哪两个方面？是指哪三点？分别需要调节的元件有哪些？ 6.11 收音机的统调方法有哪几种？统调过程中，为什么要进行反复调节？ 6.12 简述整机调试过程中的故障特点及主要故障现象。 上一级

第六章 习题(6.13-6.18) 6.13 简述整机调试过程中的故障处理步骤。 6.14 电子产品故障的查找，常采用什么方法？ 第六章——习题 第六章 习题(6.13-6.18) 6.13 简述整机调试过程中的故障处理步骤。 6.14 电子产品故障的查找，常采用什么方法？ 6.15 静态观察法和动态观察法所观察的内容有哪些？ 6.16 信号注入法与信号寻迹法最大的区别是什么？适用场合有何不同？ 6.17 替换法有哪三种方式？计算机的硬件检修常采用哪种方式？ 6.18 调试工作中应特别注意的安全措施有哪些？ 上一级

第六章 习题(6.19-6.21) 6.19 为什么说“断开电源开关不等于断电”？“不通电不等于不带电”？ 第六章——习题 第六章 习题(6.19-6.21) 6.19 为什么说“断开电源开关不等于断电”？“不通电不等于不带电”？ 6.20 简述收音机“完全无声” 故障的检修方法和步骤。 6.21 简述超外差收音机的本机振荡电路是否起振的判别方法。当本振停振后，收音机将出现的故障现象是什么？结合图6-10分析停振的原因。 上一级

第六章 习题(6.22-6.25) 6.22 为什么要进行产品检验？产品检验的“三检原则”是什么？ 第六章——习题 第六章 习题(6.22-6.25) 6.22 为什么要进行产品检验？产品检验的“三检原则”是什么？ 6.23 什么是全检和抽检？举例说明什么情况下需要全检？什么情况下可以采用抽检？ 6.24 电子整机产品采防护措施的目的是什么？ 6.25 影响电子产品使用寿命的因素有哪些？ 上一级

第六章——参考答案 第六章 参考答案(6.1) 6.1 电子产品是由众多的元器件组成的，由于各元器件性能参数的不一致（允许误差），再加上生产过程中其他随机因素的影响，使得装配完的产品在性能方面有较大的差异，通常达不到设计规定的功能和性能指标。这就是必须进行调试（测试与调整）的原因。 上一级

第六章 参考答案(6.2) 6.2 调试的目的主要有两个： （1）发现设计的缺陷和安装的错误，并改进与纠正，或提出改进建议。 第六章——参考答案 第六章 参考答案(6.2) 6.2 调试的目的主要有两个： （1）发现设计的缺陷和安装的错误，并改进与纠正，或提出改进建议。 （2）通过调整电路参数，避免因元器件参数或装配工艺不一致，而造成电路性能的不一致或功能和技术指标达不到设计要求的情况发生，确保产品的各项功能和性能指标均达到设计要求。 上一级

第六章 参考答案(6.3-6.4) 6.3 通电调试一般包括通电观察、静态调试和动态调试等几方面。 第六章——参考答案 第六章 参考答案(6.3-6.4) 6.3 通电调试一般包括通电观察、静态调试和动态调试等几方面。 先通电观察，然后进行静态调试，最后进行动态调试；对于较复杂的电路调试通常采用先分块调试，然后进行总调试的办法。有时还要进行静态和动态的反复交替调试，才能达到设计要求。 6.4 在电子产品调试之前，应做好调试之前的准备工作，如调试场地布置、技术文件的准备、被测试件的准备、测试仪器仪表的合理选择、制定调试方案、对整机或单元部件进行外观检查等。 上一级

第六章 参考答案(6.5) 6.5 整机调试一般流程如下： 第六章——参考答案 第六章 参考答案(6.5) 6.5 整机调试一般流程如下： 外观检查 结构调试 通电前检查 通电后检查 电源调试 整机统调 整机技术指标测试 老化 整机技术指标复测 例行试验 上一级

第六章 参考答案(6.6) 6.6（1）测试与调整电路的静态工作状态称为静态调试。 第六章——参考答案 第六章 参考答案(6.6) 6.6（1）测试与调整电路的静态工作状态称为静态调试。 （2）测试与调整电路输入交流信号后，电路各有关点的交流电压和电流，称为动态调试。多以测试与调整电路的信号波形和电路的频率特性为主。 （3）静态调试包括的项目有直流电压和电流的调试。而动态调试包括的项目有交流信号的波形、幅度和频率特性的调试。 （4）静态调试的作用：使电路的静态工作状态达到最佳状态。而动态调试的作用:使电路相关点的交流信号的波形、幅度、频率等参数达到设计要求。 （5）静态调试与动态调试之间的关系是：静态调试是动态调试的基础，动态调试必须在静态调试正常的条件下进行。静态对动态有直接影响。 上一级

第六章 参考答案(6.7) 6.7 测试频率特性常用的方法有：点频法、扫频法和方波响应测试法。 第六章——参考答案 第六章 参考答案(6.7) 6.7 测试频率特性常用的方法有：点频法、扫频法和方波响应测试法。 （1）点频法的特点：测试设备使用简单，测试原理简单，但测试时间长，测试误差较大，即费时、费力且准确度不高。 （2）扫频测试法是使用专用的频率特性测试仪，直接测量并显示出被测电路的频率特性曲线的方法。其测试过程简单，测试速度快，测试误差小、准确度高。 （3）方波响应测试是通过观察方波信号通过电路后的波形，来观测被测电路的频率响应。方波响应测试可以更直观的观测被测电路的频率响应，因为方波信号形状规则，出现失真很易观测。 上一级

第六章 参考答案(6.8-6.9) 6.8 超外差收音机的调试分为基板（单元部件）调试和整机调试两部分。 第六章——参考答案 第六章 参考答案(6.8-6.9) 6.8 超外差收音机的调试分为基板（单元部件）调试和整机调试两部分。 基板调试包括外观检查、静态调试和动态调试。 整机调试包括外观检查、开口试听、中频复调、外差跟踪统调及整机全性能测试（包括中频频率、频率范围、噪限灵敏度、单信号选择性、最大有用功率）。 6.9 收音机的动态调试主要包括：波形的调试（包括低频放大部分的最大输出功率、额定输出功率、总增益、失真度等）和幅频特性（中频调整等项目）的调试等。 上一级

第六章——参考答案 第六章 参考答案(6.10) 6.10 收音机的三点统调包括校准频率刻度（频率范围调整）和补偿调整两个方面。一般把这两种调整统称为统调外差跟踪。 中波收音机的三点统调的三点是指对600KHz、1000KHz和1500KHz三个频率点进行调整。 校准频率刻度时，低端600KHz调本振回路中振荡线圈的电感量即瓷芯；高端1500KHz调本振回路中微调电容器的容量；而中端1000KHz只需要检查。 补偿调整时，低端600KHz调输入回路线圈的电感量即调线圈在磁棒上的位置；高端1500KHz调天线调谐回路的微调电容器的容量；而中端1000KHz也只需要检查。 上一级

第六章——参考答案 第六章 参考答案(6.11) 6.11 统调的方法有：用高频信号发生器进行统调，利用接收外来广播台进行统调，利用专门发射的调幅信号进行统调以及利用统调仪进行统调。 由于收音机的统调是采取三点统调方式进行的。统调过程中各点是分别调整的，而高、低端（各点）是会相互影响，即线圈时主要影响低端频率，但高端也会发生少量变化，同样调微调电容器时低端频率也会发生少量的变化。故高、低端要反复两到三次，才能保证高、低端同时统调合格。 上一级

第六章——参考答案 第六章 参考答案(6.12) 6.12 整机调试过程所遇到的故障以焊接和装配故障为主。一般都是机内故障，不会有元器件老化故障。对于新产品样机，则可能存在特有的设计缺陷或元器件参数不合理的故障。 整机调试过程中，故障多出现在元器件、线路和装配工艺等三方面，常见的故障如下： （1）焊接故障。 （2）装配故障。 （3）元器件安装错误。 （4）元器件失效。 （5）连接导线的故障。 （6）样机特有的故障。 上一级

第六章——参考答案 第六章 参考答案(6.13-6.14) 6.13 整机调试过程中的故障处理步骤是先查找、分析出故障的原因, 判断故障发生的部位；然后排除故障；最后对修复的整机的各项功能和性能进行全面检验。 故障处理一般可分为四步：观察、测试分析与判断故障、排除故障和功能、性能检验等。 6.14 电子产品故障的查找，常采用的方法有：观察法、测量法、信号法、比较法、替换法、加热与冷却法、计算机智能自动检测法等。 上一级

第六章——参考答案 第六章 参考答案(6.15) 6.15 静态观察法即不通电观察法，是在电子线路通电前，通过目视检查找出电子产品的某些故障。当静态观察未发现异常时，可进一步用动态观察法。 动态观察法即通电观察法，是指线路通电后，运用人体视、嗅、听、触觉检查线路故障。 通电后，眼要看：机内或电路内有无打火、冒烟等现象；鼻要闻：机内有无烧焦、烧糊的异味；耳要听：有无异常声音；手要触摸：一些管子、集成电路等是否发烫 ；有时还要摇振电路板、接插件或元器件等发现有无接触不良表现等。发现异常立即断电。这就是所谓的“望”、“闻”、“听”、“摸”、“振”诊断法。 上一级

第六章——参考答案 第六章 参考答案(6.16) 6.16 信号注入就是从信号处理电路的各级输入端，输人已知的外加测试信号，通过终端指示器或检测仪器来判断电路工作状态，从而找出电路故障。 信号注入法适合检修各种本身不带信号产生电路、无自激振荡性质的放大电路以及信号产生电路有故障的信号处理电路。 信号寻迹法是信号注入法的逆方法。原理是：检查信号是否能一级一级地往后传送并放大。 信号寻迹法是针对信号产生和处理电路的信号流向寻找信号踪迹的检测方法。对于信号处理电路，可从输入端加入一符合要求的信号，然后通过终端指示器或检测仪器从前向后级，或从后向前级，也可将整机分成几块分别探测在哪一级没有信号，经分析来判断故障部位。 上一级

第六章——参考答案 第六章 参考答案(6.17) 6.17 替换法是用规格性能相同的正常元器件、电路或部件，代替电路中被怀疑的相应部分，从而判断故障所在的一种检测方法。也是电路调试、检修中最常用，最有效的方法之一。 实际应用中，替换法有三种方式，即元器件替换、单元电路替换和部件替换。计算机的硬件检修常采用部件替换的方法。 上一级

第六章 参考答案(6.18-6.19) 6.18 调试工作中应特别注意的安全措施有：供电安全、仪器设备安全和操作安全等。 第六章——参考答案 第六章 参考答案(6.18-6.19) 6.18 调试工作中应特别注意的安全措施有：供电安全、仪器设备安全和操作安全等。 6.19 如果电源开关断开地线，则与相线连接的部分仍然带电。 对大容量高压电容或超高压电容，在断电后仍然储存了电场能量，既使断电数十天，大电容上仍然会带有很高的电压。 上一级

第六章——参考答案 第六章 参考答案(6.20) 6.20 收音机完全无声是一种最常见故障。可用万用表的电流档通过测试整机电流来检查完全无声的故障。正常收音机的静态电流一般在 10～15mA左右。 (1)无电流 整机电流为零，即无电流。首先检查电池电压是否达到正常值，电池簧是否生锈腐蚀，有无电池接反的情况。检查电池电压用万用表的 500mA电流档快速瞬时测试电池的电流，电足时可达 500mA以上，当电流小于 250mA，就不能再使用了。 (2)电流大 当整机电流大于100mA时，应先关断电源，最好先查功放电路。对用输入输出变压器作功放、推挽管用锗管的，常因锗管穿透电流大，温度稳定性差，Ce结击穿后整机电流大。 (3)电流基本正常 如果整机电流基本正常，但仍无声，应作如下检查：①中放电路工作点低否；②本机振荡起振否；③交流通路断路否。 上一级

第六章——参考答案 第六章 参考答案(6.21) 6.21 检查是否振荡的方法是：用万用表测量本振级发射极电阻上的电压降，然后用手指触振荡级双联电容器的定片，或把这定片与动片短路；若发射极电流降低，发射极电阻上的电压也降低，说明振荡器原来是在振荡着。若维持原值不变，那就是没有起振。另外还有一个很可靠的测试收音机本机振荡器是否振荡的方法、是拿另一架收音机放在被测收音机的近旁(距离不要超过50Cm)，收听被测机的振荡信号。 当本振停振后，收音机将出现的故障现象是“无电台声”。 本振不起振的可能原因有：①集电极电流过小、正常应在0.3～0.8mA；②双联的振荡联短路；③振荡线圈至发射极的耦合电容器漏电或开路；④印制电路板上的焊锡将相邻线条短路。 上一级

第六章——参考答案 第六章 参考答案(6.22) 6.22 产品检验是现代电子企业生产中必不可少的质量监控手段，主要起到对产品生产的过程控制、质量把关、判定产品的合格性等作用。产品的检验应执行自检、互检和专职检验相结合的三级检验制度。 上一级

第六章——参考答案 第六章 参考答案(6.23) 6.23 全检又称为全数检验：是指对所有产品100％进行逐个检验。根据检验结果对被检的单件产品作出合格与否的判定。 抽检又称为抽样检验：是根据数理统计的原则所预先制定的抽样方案，从交验批中抽出部分样品进行检验，根据这部分样品的检验结果，按照抽样方案的判断规则，判定整批产品的质量水平，从而得出该产品是否合格的结论。 装配器材的检验、电子产品整机出库的检验，一般采取抽检的检验方式。过程检验、电子产品整机入库的检验，一般采取全检的检验方式。 上一级

第六章——参考答案 第六章 参考答案(6.24-6.25) 6.24 电子整机产品采防护措施的目的是：减少设备受温度、湿度、霉菌、盐雾等环境因素的影响，提高设备的工作可靠性，延长设备的工作寿命。 6.25 影响电子产品使用寿命的因素有哪些？ 在电子整机产品的使用和贮存的环境中，影响到电子产品的工作可靠性和使用寿命的主要因素有温度、湿度、霉菌、盐雾等。 上一级

习题与参考答案——第七章 第七章 习题与参考答案 第七章 习题 第七章 参考答案

第七章 习题(7.1-7.6) 7.1 电子产品有何特点？ 7.2 电子产品生产有哪些要求？ 第七章——习题 第七章 习题(7.1-7.6) 7.1 电子产品有何特点？ 7.2 电子产品生产有哪些要求？ 7.3 什么是标准化？标准和标准化之间有何关系？ 7.4 电子产品生产中，标准化的具体做法有那些？ 7.5 简述电子新产品的含义，如何开发新产品？ 7.6 新产品从研究到生产的整个过程可划分为哪几个阶段？ 上一级

第七章 习题(7.7-7.12) 7.7 技术文件有什么作用？按制造业中的技术来分，技术文件分为哪几种类型？ 第七章——习题 第七章 习题(7.7-7.12) 7.7 技术文件有什么作用？按制造业中的技术来分，技术文件分为哪几种类型？ 7.8 什么是设计文件？有何作用？ 7.9 什么是工艺文件？有何作用？工艺文件和设计文件有何不同？ 7.10 什么是ISO 9000？它有哪几部分构成？各部分有何作用？ 7.11 建立和实施ISO9000质量管理体系有何意义？ 7.12 什么是BG/T 19000？它与ISO 9000有何关系？ 上一级

第六章——参考答案 第七章 参考答案(7.1-7.2) 7.1 电子产品具有体积小、重量轻，使用广泛，可靠性高，使用寿命长，精度高，技术综合性强，产品更新快等特点。 7.2 电子产品生产的基本要求包括：生产企业的设备情况、技术和工艺水平、生产能力和生产周期，以及生产管理水平等方面。 上一级

第六章——参考答案 第七章 参考答案(7.3-7.4) 7.3 为适应科学发展和合理组织生产的需要，在产品质量、品种规格、零件部件通用等方面规定的统一技术标准，叫做标准化。标准是标准化活动的核心，而标准化活动则是孕育标准的摇篮。 7.4 电子产品生产中，标准化的具体做法有：简化的方法、互换性的方法、通用化的方法、组合的方法、优选的方法等。 上一级

第六章——参考答案 第七章 参考答案(7.5-7.6) 7.5 新产品是指过去从未试制或生产过的产品，或指其性能、结构、技术特征等方面与老产品有明显区别或提高的产品。常用的开发新产品的策略有：对现有产品的改造、增加产品的花色品种、仿制和新产品的研制开发等几种。 7.6 新产品从研究到生产的整个过程可划分为三个阶段：预先研究阶段、设计性试制阶段和生产性试制阶段。 上一级

第六章——参考答案 第七章 参考答案(7.7-7.8) 7.7 技术文件是电子产品设计、试制、生产、使用和维修的基本理论依据。在电子产品生产的制造业，产品技术文件具有生产法规的效力，必须执行统一的严格标准，实行严明的规范管理，不允许生产者有个人的随意性。 按制造业中的技术来分，技术文件可分为设计文件和工艺文件两大类。 7.8 设计文件是产品在研究、设计、试制和生产实践过程中积累而形成的图样及技术资料。其作用是：规定了产品的组成形式、结构尺寸、原理以及在制造、验收、使用、维护和修理过程中所必须的技术数据和说明，是组织产品生产的基本依据。 上一级

第六章——参考答案 第七章 参考答案(7.9) 7.9 工艺文件是指导工人操作和用于生产、工艺管理等的各种技术文件的总称。其作用是：它是产品加工、装配、检验的技术依据，也是企业组织生产、产品经济核算、质量控制和工人加工产品的主要依据。 工艺文件与设计文件同是指导生产的文件。设计文件是原始文件，是生产的依据；而工艺文件是根据设计文件提出的加工方法，以实现设计图纸上的要求并以工艺规程和整机工艺文件图纸指导生产，以保证任务的顺利完成。 上一级

第六章——参考答案 第七章 参考答案(7.10) 7.10 ISO 9000是国际质量管理和质量保证标准体系。它由ISO 9000-1987、9001-1987、9002-1987、9003-1987、9004-1987等五部分组成。 各部分的作用为：ISO 9000是为该标准的选择和使用提供原则指导；它阐述了应用本标准系列时必须共同采用的术语、质量工作目的、质量体系类别、质量体系环境、运用本标准系列的程序和步骤等。ISO 9001、9002和9003是一组三项质量保证模式；它是在合同环境下，供、需双方通用的外部质量保证要求文件。ISO 9004是指导企业内部建立质量体系的文件；它阐述了质量体系的原则、结构和要素。 上一级

第六章——参考答案 第七章 参考答案(7.11) 7.11 ISO9000质量管理体系是全球公认的系统化和程序化的国际标准管理模式，建立并实施ISO9000质量管理体系，有利于提升环境质量，有利于综合服务管理水平，有利于完善行政管理机制，提高部门之间工作的协调性，有利于实事求是的对部门、个人的业绩进行考核。 上一级

第七章 参考答案(7.12) 7.12 GB／T 19000标准系列是我国使用的质量管理和质量保证标准系列，等同于ISO 9000标准系列。 第六章——参考答案 第七章 参考答案(7.12) 7.12 GB／T 19000标准系列是我国使用的质量管理和质量保证标准系列，等同于ISO 9000标准系列。 GB／T 19000与ISO 9000的关系表现为： （1）GB／T 19000 与ISO 9000对应； （2）GB／T 19001 与ISO 9001对应； （3）GB／T 19002 与ISO 9002对应； （4）GB／T 19003 与ISO 9003对应； （5）GB／T 19004 与ISO 9004对应。 上一级

谢谢！ 第七章结束