炉外精炼工艺
炉外精炼的产生 半世纪以来迅速发展的钢铁冶金重要技术; 提高生产率的需要; 提高钢质量的需要; 满足不同钢种的特殊要求;
炉外精炼发展历程 20世纪30-40年代,合成渣洗、真空模铸; 50年代,大功率蒸汽喷射泵技术的突破,发明了钢包提升脱气法(DH)及循环脱气法(RH); 60-70年代,高质量钢种的要求,产生了各种精炼方法; 80-90年代,连铸的发展,连铸坯对质量的要求及炼钢炉与连铸的衔接; 21世纪,更高节奏及超级钢的生产。
炉外精炼的内容 脱氧; 脱硫; 去气; 去除夹杂; 调整钢液成分及温度。
炉外精炼的手段 渣洗 最简单的精炼手段; 真空 目前应用的高质量钢的精炼手段; 搅拌 最基本的精炼手段; 喷吹 将反应剂直接加入熔体的手段; 渣洗 最简单的精炼手段; 真空 目前应用的高质量钢的精炼手段; 搅拌 最基本的精炼手段; 喷吹 将反应剂直接加入熔体的手段; 调温 加热是调节温度的一项常用手段。
合成渣洗 根据要求将各种渣料配置成满足某种冶金功能的合成炉渣; 通过在专门的炼渣炉中熔炼,出钢时钢液与炉渣混合,实现脱硫及脱氧去夹杂功能; 不能去除钢中气体; 必须将原炉渣去除; 同炉渣洗、异炉渣洗。
真 空 处 理 脱气的主要方法; 提高真空度可将钢中C、H、O降低; 日本真空技术,真空度到1 torr;C<10ppm,H<1ppm,O<5ppm 中国真空技术,真空度到3 torr;C<20ppm,H<2ppm,O<15ppm。 新开发了脱硫功能; RH、VD、VOD。
喷吹技术 喷吹实现脱碳、脱硫、脱氧、合金化、控制夹杂物形态; 单一气体喷吹 VOD; 混合气体喷吹 AOD; 粉气流的喷吹 TN; 固体物加入 喂线。
调温 提高生产率的需要; LF加热; CAS化学加热。
主要的精炼工艺 LF(Ladle Furnace process); AOD(Argon-oxygen decaburizition process ); VOD (Vacuum oxygen decrease process) ; RH (Ruhrstahl Heraeus process); CAS-OB( Composition adjustments by sealed argon -oxygen blowing process) ; 喂线 (Insert thread) ; 钢包吹氩搅拌(Ladle argon stirring); 喷粉( powder injection )。
典型精炼设备的功能
冶金效果
典型精炼方法达到的洁净度
LF炉 最常用的精炼方法; 取代电炉还原期; 具有加热及搅拌功能; 脱氧、脱硫、合金化;
LF 工艺操作 电炉EBT出钢,出钢过程加合金、加渣料(石灰、萤石等2%),底吹氩、通电升温、化渣,10分钟取样分析,加渣料(1%),测温取样,加合金看脱氧,准备出钢。 一般30-50分钟,电耗50-80kwh/t; 现代转炉、电炉与连铸联系的纽带。
AOD炉 目的: 主要是冶炼高质量的不锈钢(S,P<50ppm); 使用更廉价的原料(采用高碳铬代低碳铬); 超低碳不锈钢(C<20ppm)。 使用情况:60-70%的不锈钢产量; 我国太钢第一台AOD。
不锈钢的冶炼方法 电炉; 电炉或转炉+AOD; 电炉或转炉+VOD;
AOD工艺过程 炉料:废钢、不锈钢返回料、高碳铬铁、高碳镍铁; 吹炼过程温度及氩氧比的控制; 分不同温度及碳含量控制吹炼氩氧比; O2:Ar=4:1(3:1),C下降为0.2%、T=1680℃; O2:Ar=2:1, C下降为0.1%、T=1700℃; O2:Ar=1:2, C下降为0.02%、T=1730℃; O2:Ar=1:3, C下降为0.01%、T=1750℃;
VOD炉 VD 的功能仅是真空加搅拌,VOD 是Vacuum and stir and injection oxygen ;
VOD 工艺 以冶炼超低碳不锈钢为例; 初炼炉将碳控制在0.2-0.5%,P<0.03%以下; 钢液温度为1630℃; 当真空度达到13-20kpa时,开始吹氧脱碳; 碳含量降低的同时,提高真空度,保铬不氧化; 当碳合格时,停止吹氧,加大真空到100Pa以下,并加大搅拌,进一步脱碳,钢液温度达到1670-1750℃; 加合金、微调成分、加铝、吹氩搅拌几分钟后,破真空浇铸。
RH真空精炼
RH真空工艺过程 出钢后,钢包测温取样; 下降真空室,插入深度为150-200mm; 起动真空泵,一根插入管输入驱动气体; 当真空室的压力降到26-10kpa后,循环加剧; 钢水上升速度为5m/s、下降速度为1-2m/s; 气泡在钢液中将气体及夹杂带出。
RH工艺参数 处理容量:大炉子比小炉子好(50t以上); 处理时间:钢包在真空位的停留时间τ; τ=Tc/Vt Tc允许温降, Vt平均温降℃/min; 循环因数:C=ω(t/min).t(min)/Q (ton) ω 循环流量、 t脱气时间、 Q处理容量 循环流量ω:主要由上升管与驱动气体流量决定; 真空度:60-100pa; 抽气能力。
RH的冶金效果 脱H: 2ppm以下; 脱O: 10ppm以下; 去N:40ppm以下;真空对脱氮效果一般; 经济效益好,附加值高;
RH的发展 -OB (Oxygen Blowing),真空室下部吹氧 -KTB (Kawasaki Top Blowing) 日本川崎,顶吹氧 -PB(Powder Blowing),真空室下部喷粉脱P、S。
CAS、CAS-OB精炼工艺
CAS-OB的冶炼效果 加热;升温速度5-6℃/min; 钢液成分:吹氧前后变化不大; 钢水洁净度:[O]基本不变;
喷粉工艺 效果最好投资及使用成本最低也是最不好掌握的技术; 可脱硫、脱磷、合金化、夹杂变性; 工艺参数: 喷枪插入深度;h=H(钢液深)-hc(喷入深); 喷吹压力:大于钢液、炉渣及大气压; 喷吹时间:喷粉设备及钢液容纳粉剂的能力; 供料速度:设备能力及钢液化学反应速度。 载气能力与粉气比。