作業管理期末報告 Erp導入個案─台南企業 指導老師：丁志宏 碩專企管一甲 學生：N967000 7 王宏毅 N9670008 洪一夫

ERP的定義 企業資源規劃 (Enterprise Resource Planning ；ERP) ：一個企業完整的管理資訊系統，它整合了五大管理功能(生產、銷售、人事、研發、財務)。與傳統資料處理系統的差別在於即時性（Real Time）與整合性。其本質上是一個線上交易處理（On-line Transaction Processing; OLTP）系統

ERP的演進過程 MRP-1970 MRPⅡ-1980 ERP-1990 ERPⅡ-2000 RTE Material Requirement Planning (物料需求規劃) MRP-1970 Manufacturing Resource Planning (製造資源規劃) MRPⅡ-1980 Enterprise Resource Planning (企業資源規劃) ERP-1990 Extended ERP (ERP+CRM+SCM+EC+MES+BI+KM) ERPⅡ-2000 RTE Real Time Enterprise (即時企業)

什麼是BI 商業智慧(Business Intelligence，BI)的概念性名詞， 最早是由Gartner Group的Howard Dresner所提出來， 描述以實際資料為基礎的系統下，使用一些概念與方法技術來改善企業決策。 Turban等人認為商業智慧是為了制定適當的決策，而取得所有相關資料和資訊的過程，商業智慧包含了資料倉儲、OLAP、資料探勘及視覺化等部份。 根據Turban等人的定義，存放在企業後端各種系統裡的資料以及外部資料， 在經過一連串的預置處理後，儲存在一企業資料倉儲， 再根據企業不同部門的需要，分別建置數個主題不同的資料超市(Data Mart)。 企業前端如應用程式、網頁瀏覽器或分析工具透過中介軟體存取資料倉儲和資料超市，同時將一些資料運算或分析結果更進一步以視覺化技術呈現，讓使用者更容易了解。

MES (Manufacturing Execution System ) (製造執行系統) MES是收集加工現場各種資訊，提供管理者正確即時資訊，並進行資料整理與分析，協助管理者進行正確的管理決策。對高科技產業而言，因為製造現場的生產流程變異性高、製程彈性變化大、交期緊迫與交期掌控能力的需求與需有效提升高價值設備的利用率，因此，如何建置一套成功的MES系統，以有效追蹤、管理製造活動中的在製品(Work In Process, WIP)、原物料、機台狀況、製程預定生產狀況與實際生產結果，即時滿足來自客戶與製造現場的需求，幫助管理單位做出正確的決策，便成為企業提升競爭力的重要關鍵

即時企業 RTE (Real Time Enterprise) 此概念由世界知名的IT諮詢顧問公司Gartner Group提出的。 在2002年末，該公司經過大量不同背景、不同學科的分析員長 期的調查研究，總結歸納出一個對企業管理必將產生深遠影響 的業務概念，即RTE。 Gartner Group將其定義為：「能夠通過使用最新資訊，在關 鍵商務流程中消除管理和實施中的延遲，從而提高競爭力的企 業」企業必須善用資訊的力量來提升競爭優勢，甚至創造競爭 力，甚至可創造商機與獲利。把資訊當成資產資本來運用，他 們甚至預測好好的運用即時企業觀念可提高獲利10-15%。

資策會MIC對ERP的演進歷程定義 1970 1980 1990 2000 資料來源：資策會MIC，2002年 MRP (物料需求規畫) Payroll (薪資系統) GL (總帳會計) AR (應收帳款系統) AP (應付帳款系統) 1970 MRP II (製造需求規畫) Scheduling (排程) Distribution (配銷) HR (人力資源) FMIS (財務系統) Planning (計劃) EDI (電子資訊交換) 1980 ERP (企業資源規劃) CRM (客戶關係管理) SFA (銷售自動化) E-Commerce (電子商務) 1990 E-Business (電子企業環境) ESCM (延伸型供應鏈管理) EERP (延伸型企業資源規劃) 2000 SCM (供應鏈管理) 資料來源：資策會MIC，2002年

ERP系統常見的控制模式 ： 一：授權控制 – 新增、修改、刪除、確認、輸出 二：參數設定 –事前有效杜絕風險或控制風險發生的途徑 三：程序管制 – 利用程序來控制監督風險 四：資料控管 – 資料Input/資料切割/資料增修、刪除 /Output/資料庫管理 五：即時警示訊息提醒 – 資訊監控或預期報表提示 六：事後差異分析 – 統計報表、異常檢視報表、趨勢分析 七：利用IT技術、網路環境、硬體及技術的控管

ERP導入的五個階段 第一階段：專案準備：(取得共識、組成專案) 第二階段：企業藍圖繪製 第三階段：系統實現(專案推動並調整) 第四階段：最後準備(系統測試及調整、訓練、 資料移轉 第五階段：上線及支援

ERP導入方法論-五大階段 1 3 4 2 5 作業流程擬定階段 基本資料及期初 客戶狀況了解 專案計劃階段 作業流程分析 正式上線階段 餘額結算與輸入 專案計劃階段 正式上線階段 專案進度 擬定 上線前系統調整 異動資料 開始輸入 2 5 各系統 教育訓練 效益評估及結案階段 上線後檢討 與效益分析 教育訓練階段 各項基本 資料蒐集 結案

企業組織與ERP系統範圍的應用* 企業功能組織 研 發 業務行銷 財務會計 資材/採購 廠務/生管 製造/現場 管 理 BOM系統 訂單系統 研 發 業務行銷 財務會計 資材/採購 廠務/生管 製造/現場 管 理 BOM系統 訂單系統 出口作業 銷售分析 專櫃系統 PDA整合 軍福品 維修服務 成本計算 自動分錄 會計總帳 票據資金 營業稅 應收應付 金流整合 零用金 合併財報 庫存系統 採購系統 進口作業 保稅系統 製令/託外 製程系統 MPS系統 品管系統 LRP系統 MRP系統 模具管理 製令/託外 製程系統 庫存系統 人事薪資 刷卡系統 固定資產 資料傳輸 自訂報表B2B轉鑰 多角貿易 FAX/Email 存貨決策 生產決策 薪工決策 財務決策 營業決策 人力資源 BI決策

導入ERP可能發生的問題 1.教育訓練不足，人員無法順利操作上手 2.系統設計過於周詳，造成作業流程繁瑣 3.因為系統本身的緣故，徒增作業的人力 4.組織要求彈性越高，越容易失敗 5.技術進步太快 6.人才難覓

ERP系統導入失敗的原因探討 主因 原因分析 電腦化時程失控 有計劃卻沒推動及執行的專案掌控，亦未設定各階段的重要檢核點，造成專案時程失控。 未落實制度-系統使用不良 未將ERP之管理理念完整的導入企業，而只是流於Key單之電子資料化。 部門溝通不良 工作的重新分配及權責劃分不能公正、公平及有效思考組織及職權，而是互推責任。 作業流程設計不足 現行流程與ERP設計理念之流程不符，未能適度調整之，以致流程滯礙難行。 基本資料規劃不良 編號設計不良，造成後續擴充性、彈性不足。 或BOM分階規劃不良，影響系統整合能力。 高階主管的支持度不佳 高階主管若未能親身參與支持專案計劃，在專案進度推展，若發現資源使用的瓶頸時，又不能即時處理，就容易影響到專案的品與質效益。 資訊人力資源的不足 公司e化相關人員的基礎能力及概念不足，影響ERP專案推動的進度。

ERP不穩定的根源 外部因素 內部因素 惡性競爭 客戶需求 項目壓力 分析設計階段 開發階段 測試階段

台南企業簡介 台南企業成立於民國50年，為國內目前舉足輕重的紡織業。 主要產品有1.西服西褲、2.風衣、3.男性個性系列服飾、4.男女休閒服飾、5.團體制服製作 為因應企業集團全球化需求，於1998年評估ERP導入可行性，評估以Baan、Bpcs、Oracle等三套國際型ERP系統，最後基於ERP系統廠商無法滿足成衣業特有形態採行SAP R3 ERP。

台南企業導入ERP考慮因素 構面 因素 經營管理 經營模式 企業體質及績效 目標導向 作業流程／方式 線上即時查詢 銷售接單 採購 供應商 外包作業 現場資料處理 資訊整合及管理應用 資訊整合 資料正確性 管理資訊及分析應用 即時線上查詢功能 客戶銷售訂單 生產製造 生產作業狀況 現有庫存資訊 縮短備購及圖樣更新的LEAD TIME 增進生產準交率 緊急插單 方案管理 運送及報價 不同地點接單評估 外包／自製比例

台南企業導入ERP工作變革 項目 資訊運用 作業流程模式更新 與供應商間作業 導入後工作變革 1.內部資料藉由資料庫 共享不需重覆KEY IN ，且能降低錯誤。 2.供應商端資料能自動 、即時且經整合後， 能成有效資訊供運用 1.由人工查詢確認等改 成電腦查詢各項訂單 交易、確認等事項。 2.物料運送、收受等狀 況異動皆能隨時查知 。 1.由EDI或WEB傳遞、 查察訊息(訂單、庫 存 等)。 2.電子化表單 3.E-MAIL運用傳達訊息。

台南企業ERP專案組織 決策委員會 專案經理 財務管理 成本控制 銷售訂單 採購庫存 生產製造 系統管理 QA、SAP 品保顧問

台南企業ERP營運流程

產品配比 ■精確處理大量 產品資料。 ■依完整之格式 進行資料輸入。 ■自動計算及降 低人為失誤。 採購 ■依BOM進行物料與剪 裁之設計進行物料採購。 ■線上查詢現有庫存可用 物料資訊。 ■設定產品料表備料避免 備料不足。 運輸 ■增進生產作業準 交率以減少空運 費。 產品配比 訂單 處理 及預測 採購 生產 規劃 運輸 收款 訂單處理及預測 1.線上可提供客戶有關下 訂單所需資訊及訂單進 度 2.提昇生產成本估算與控 制能力。 3.接單位交期長短規劃最 佳之運送方案及採取不 同之報價 4.提昇因應緊急插單能力 生產規劃 1.評估不同生產地點接單 之可行性及生產成本。 2.規劃自製外包比例。 3.縮短生產準備作業。 4.掌握即時生產作業狀況 收款 即時作業縮短應收帳款。

台南企業ERP導入目標 1.降低業務接單到生產確認之作業天數： 由30天降為17天 2.縮短生產交貨天數：由45天降為32天 3.財務控制營運分析：可隨時查詢財務狀況 4.減低空運次數：每季出口批數降低6% 5.掌握交期、減少賠償：降至88年索賠金的 40%以下

台南企業導入ERP面臨的問題 資訊專業人才不足 供應商的認知度不足、配合意願不高 老字號公司，員工教育程度低 員工安於現況、抗拒改變 組織流程改造不 傳統產業人才招攬不易 部門協調不足

結論 ERP的導入需要取得全員共識 ERP的執行需要靠教育訓練為輔 ERP的導入需由上而下 透過人的問題解決，進而達成事 資訊化不能單靠系統廠商，更需要內部或外部尋求人才。

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