第一節 物料之識別系統 第二節 管理效率導向之分類 第三章 物料分類與識別管理 第一節 物料之識別系統 第二節 管理效率導向之分類
第一節 物料之識別系統 一、推行分類編號之步驟 1.確立目標 2.設立分類編號小組 3.蒐集資料 4.研判整理資料 第一節 物料之識別系統 一、推行分類編號之步驟 1.確立目標 2.設立分類編號小組 3.蒐集資料 4.研判整理資料 5.擬定分類系統及編號方式 6.決定計畫及審核資料 7.釐訂編號草案 8.議決頒行 9.手冊之分送
二、分類之原則 1.一致性(consistency) 2.互相排斥性(exclusiveness) 3.完全性(completeness) 4.漸進性(gradualism) 5.適用性(appropriateness)
三、一般識別用途之分類方法與實例 (一)分類的方法 1.按材料之性質 2.依採購地或供應商之不同 3.依物料之用途 4.依使用地方之不同 實際上不止上述四種方法。 (二)實例
四、物料編號 (一)編號之意義與功用 物料編號是以簡短之文字、符號或數字來代表物料之類屬、名稱、規格或其他特性，以便減少物料之繁長敘述。 其功用 : 1.查核管制容易 2.便於機械化處理資料 3.防止機密外洩 4.可減少物料之庫存 5.便於資訊之傳遞
8.電腦化(computerization) (二)編號之原則 1.簡單性(simplification) 2.整體性(completeness) 3.單一性(unity) 4.彈性(flexibility) 5.組織性(organization) 6.充足性(availability) 7.易記性(ease to recall) 8.電腦化(computerization)
(三)編號之方法 1.英文字母法 2.數字法 3.暗示法 4.混合法 以一個或一組英文字母，代表某種物料。 以一個或一組數字代表某種物料。 以一有助於記憶的文字代表物料，使得能從代號聯想到物料種類。 4.混合法 聯合以上方法
(四)編號之檢查號碼 利用其與料號各數字之間的既定關係，可做為自我查核與錯誤探求的工具 常用的檢查號碼製作方法如下： (五)編號實例 簡單加總法 加權法 等差級數加權法 (五)編號實例
五、物料之其它識別問題 物料雖經分類編號，但於日常處理中仍會有識別問題發生，例如： 兩支尺寸與外表相同之鋼條，但其成分不同。 兩支鐵管，長度相同，但管壁之厚度僅差０.００１ １８股與２０股合成之棉紗。 若無其它良好之識別方法，則容易在日常之物料管制上發生混淆。 在平常實務中還經常碰到另一種識別問題，在少量多樣生產方式的工廠，其批與批間的用料，很少有相同的料件使用，因此要識別每一批物料是一件令人頭痛的問題。
六、條碼(bar code)識別系統 目前條碼之類別甚多，其中常使用的有以下四種 區隔雙伍碼(interleaved two-of-five) 通用產品碼(universal product code) 條圖碼(code bar) 工業界通常採用區隔雙伍碼；而通用產品碼流行於百貨與食品銷售業。
七、無線射頻辨識技術(RFID) 標籤(transponder，亦稱tag)：裝置於要被識別的物體上。 辨識器(reader)：根據設計方式以及使用的技術： 只可讀(read) 可讀寫(read/write) RFID之特性： 非接觸式自動感應 物料狀態記錄 數據資訊儲存
第二節 管理效率導向之分類 一、依儲備情況之分類方法 現用現購物料 儲備物料 第二節 管理效率導向之分類 一、依儲備情況之分類方法 現用現購物料 儲備物料 (1)臨時儲備物料――無法事先預知需求量 之物料，如專案工程用料，與訂貨生產 之原料。 (2)經常儲備物料：依過去之消耗情形，能 事先預知未來需求量之物料，如經常性 之修護零件與存貨生產之零件。
為便於成本之控制與計算，在成本會計上之分類，可將物料分成： 二、依成本會計之分類方法 為便於成本之控制與計算，在成本會計上之分類，可將物料分成： 直接原料 間接原料 外包加工品 消耗性之工具、器具
ABC分析法最關鍵的是：究竟應在何處定出ABC各類物料之界線，但其劃分並無一定的規則。
ABC分類之實例 類別 項目 項目比率 耗用金額 Ａ類 220 9.3 % 13,666,548 84.0 % Ｂ類 541 22.9 % 表３－８ 物料耗用價值分析表 類別 項目 項目比率 耗用金額 耗用金額比率 Ａ類 220 9.3 % 13,666,548 84.0 % Ｂ類 541 22.9 % 1,209,005 11.1 % Ｃ類 1599 67.8 % 799,500 4.9 % 總計 2360 100 % 16,275,053 100%
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