水泥企业能效对标实施指南 （修改稿） 中国水泥协会 天津水泥工业设计研究院有限公司 2008年7月

内容提纲 编制说明 1、对标管理概述及水泥企业开展能效对标的必要性 2、水泥企业能效对标的指标与指标体系 3、水泥行业实用节能技术及节能效果 4、水泥企业能效对标实施方法及综合评价方法 5、水泥企业能效对标案例

编制说明 介绍水泥企业能效对标指南编制目的 为水泥企业提供能效对标方法论和对标思路，力求指标体系的合理性和实施的可操作性，对水泥企业从事能效对标工作人员起到指导作用。 介绍水泥企业能效对标指南编制原则 对标基准线（标杆值）的确定应满足企业不同需求，充分调动企业能效对标的积极性；对标范围框架清晰，主要工序边界确定准确，便于企业使用和比较；主体工艺流程技术参数和对标基准线标准相互对应的前提下，确定的技术参数力求科学、先进、合理；计算节能（含回收能源）减排量有统一标准

1、对标管理概述及水泥企业开展能效对标的必要性 1.1 对标管理概述 1.1.1对标管理的起源及应用 对标管理起源于20世纪70年代末80年代初，在美国学习日本的运动中，美国施乐公司开辟了对标管理先河。 此同时，为了加快开发新产品的速度，扭转被动局面，IBM公司开展了以企业内部操作为基准的对标管理。 如今，对标管理已被西方国家的企业公认为是改善企业经营绩效、提高全球竞争力最有用的管理工具之一，被广泛深入地应用于企业发展战略。 近几年我国企业界也掀起了实施对标管理的热潮，取得了一定成效。中国海洋石油公司、中国华电集团等与国外公司对标。 实践证明，实施对标管理能确保企业持续改善和不断优化，帮助企业迅速提高管理水平和企业绩效，并成为市场竞争中的强者。

1.1.2对标管理的定义 对标管理，又称标杆管理（benchmarking）。是指企业持续不断地将自己的产品、服务及管理实践活动与最强的竞争对手或那些被公认为是行业领袖的企业的产品、服务及管理实践活动进行对比分析的过程。

1.1.3 对标管理作用 (1) 对标管理是企业绩效评估的工具。 (2) 对标管理是企业持续改进的工具。 (3）对标管理是一种低代价的改善方法。 (4) 对标管理是企业提高绩效的工具。 (5) 对标管理是企业战略制定的工具。 (6) 对标管理是企业增进学习的工具。 (7) 对标管理是企业增长潜力的工具。 (8) 对标管理是衡量企业工作好坏的工具。 (9) 对标管理是企业实行全面质量管理的工具。

1.1.4对标的类型 根据选择标杆的不同，可以将对标分为： 内部对标 (2) 竞争性对标 (3) 行业对标 (4) 一般性对标

1.1.5 对标类型的特点 不同对标类型实施特征 对标类型 对标方案实施时间 对标合作方 结 果 内部对标 1~4个月 企业内部 重大改进 竞争性对标 6~12个月 没有 比竞争对手更好 行业对标 10~14个月 同一行业中的企业 一般性对标 12~24个月 世界范围内的所有行业 改变行业规则

1.1.6开展对标管理的条件 （1）领导支持 （2）战略策略 （3）管理流程 （4）积极参与 （5）创新精神 （6）信息渠道

1.2 水泥企业能效对标的必要性 1.2.1我国能源形势与任务 2007年我国国内生产总值24.6619万亿元，比上年同期增长11.4%，居世界第四位。同年能源生产总量21.87亿吨标准煤，同比增长9.3%，能源消费总量为26.5亿吨标准煤，同比增长7.8%。

1.2.2水泥工业能源消耗水平及对标必要性 近几年水泥行业能源消耗情况

1.2.3水泥能效对标基本概念 （4）水泥企业能效对标分类 （1）能效对标管理定义 （2）水泥企业能效对标指南 （3）水泥能效对标和节能分析工具 （4）水泥企业能效对标分类

2 水泥企业能效对标的指标与指标体系 2.1水泥行业能耗指标及存在的问题 目前我国水泥行业主要的能耗指标有熟料烧成热耗（煤耗）、熟料综合电耗、水泥综合能耗和水泥综合电耗。 不同水泥企业在进行能耗对比时存在如下问题： 1、水泥熟料生产窑型以及生产规模不一致，导致企业间能耗的可比性差。 2、各水泥企业由于采用的原燃料品位的差异，导致熟料强度差别较大，导致企业间能耗可比性差。 3、能耗统计范围不一致，导致企业间能耗的可比性差。 4、电力折标准煤系数的影响，导致能耗的可比性差。

2.2 水泥企业能效对标指标体系 2.2.1 水泥企业能效对标指标体系框架

2.2.2 水泥企业能效对标指标定义与计算 2.2.2.1 综合性能耗指标 1、熟料综合能耗 2、熟料综合煤耗 3、熟料综合电耗 4、水泥综合能耗 5、水泥综合电耗

1、熟料综合能耗 （1）定义 在统计期内生产每吨熟料消耗的各种能源折算成标准煤所得的综合能耗，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）。 （2）统计范围 （3）计算方法 Ecl= ecl+Qcl×0.1229 = esc+eyhg×a+ erhg×b+[Qsc+ Qfq + (Qps+ Qyjh+ Qyfm+ Qjh) ×a+ Qrfm×b+ Qfz +Qqt] ×0.1229

ecl=esc+eyhg×a+ erhg×b 2、熟料综合煤耗 （1）定义 在统计期内生产每吨熟料的燃料消耗，包括烘干原燃材料和烧成熟料消耗的燃料，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）。 （2）统计范围 熟料综合煤耗的范围为从原燃材料进入生产厂区开始，到水泥熟料出厂的整个熟料生产过程消耗的燃料量，包括烘干原燃材料和烧成熟料消耗的燃料。应包括烧成系统点火烘窑期间的油耗以及生料制备系统和燃料制备系统热风炉烘干消耗的油耗折算的标准煤量。 （3）计算方法 ecl=esc+eyhg×a+ erhg×b

3、熟料综合电耗 （1）定义 在统计期内生产每吨熟料的综合电力消耗，包括熟料生产各过程的电耗和生产熟料辅助过程的电耗，单位为千瓦时每吨（kWh/t）。 （2）统计范围 （3）计算方法 Qcl=Qsc+ Qfq + (Qps+ Qyjh+ Qyfm+ Qjh) ×a+ Qrfm×b+ Qfz +Qqt

4、水泥综合能耗 (1) 定义 在统计期内生产每吨水泥消耗的各种能源折算成标准煤所得的综合能耗，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）。 （2）统计范围 （3）计算方法 Ec=ecl×c+ ehhg ×d +（Qs +Qhhg×d + Qbz + Qfz +Qqt +Qcl×c）×0.1229

Qc= Qs +Qhhg×d + Qbz + Qfz +Qqt +Qcl×c 5、水泥综合电耗 (1) 定义 在统计期内生产每吨水泥的综合电力消耗，包括水泥生产各过程的电耗和生产水泥的辅助过程电耗（包括厂内线路损失以及车间办公室、仓库的照明等消耗）， 单位为千瓦时每吨（kWh/t）。 （2）统计范围 （3）计算方法 Qc= Qs +Qhhg×d + Qbz + Qfz +Qqt +Qcl×c

2.2.2.2 分步能耗指标 10、熟料烧成煤耗 1、原料破碎电耗 11、辅助生产电耗 2、原料预均化电耗 12、其他应计电耗 13、其他非生产电耗 14、混合材烘干煤耗 15、混合材烘干电耗 16、水泥粉磨电耗 17、水泥包装和输送电耗 1、原料破碎电耗 2、原料预均化电耗 3、原料烘干煤耗 4、生料粉磨电耗 5、生料均化电耗 6、燃料烘干煤耗 7、燃料制备电耗 8、废气处理电耗 9、熟料烧成电耗

不同规模生产线及水泥粉磨企业能效对标基线 2.3水泥企业能效对标基线 项目　 国际先进水平 国内先进水平 全国平均水平 1000～2000t/d （含1000t/d ） 熟料综合电耗(kWh/t） 66 73 75 熟料综合煤耗(kgce/t) 107 116 130 熟料综合能耗(kgce/t) 115 125 139 水泥综合电耗(kgce/t) 86 100 105 2000～4000t/d （含2000t/d ） 58 61 70 108 110 118 117 127 85 92 4000t/d以上 （含4000t/d ） 55 57 65 106 111 112 119 80 90 95 60万t/y水泥粉磨企业水泥综合电耗(kWh/t） 34 36 40 80万t/y水泥粉磨企业水泥综合电耗(kWh/t） 33 35 39 120万t/y水泥粉磨企业水泥综合电耗(kWh/t） 32 38

项目 国际先进水平 全国先进水平 国内平均水平 备注 1000～2000t/d（含1000t/d ） 原料破碎（kWh/t原料） 0.4 不同规模水泥生产线各工序能效指标 项目 国际先进水平 全国先进水平 国内平均水平 备注 1000～2000t/d（含1000t/d ） 原料破碎（kWh/t原料） 0.4 0.7 1.5 原料预均化（kWh/t原料） 1.0 1.2 原料粉磨（kWh/t生料） 16 20 24 生料均化（kWh/t生料） 0.1 0.15 熟料烧成（kWh/t熟料） 26 28 31 废气处理（kWh/t熟料） 3 4 煤粉制备（ kWh/t煤粉） 30 32 水泥粉磨（kWh/t水泥） 29 34 36 水泥包装及输送（kWh/t水泥） 2.0 其他生产电耗（kWh/t水泥） 3.0 3.5

不同规模水泥生产线各工序能效指标 项目 国际先进水平 全国先进水平 国内平均水平 备注 2000～4000t/d含2000t/d 原料破碎（kWh/t原料） 0.4 0.7 1.5 原料预均化（kWh/t原料） 1.0 1.2 原料粉磨（kWh/t生料） 16 18 23 生料均化（kWh/t生料） 0.1 0.15 0.5 熟料烧成（kWh/t熟料） 26 28 废气处理（kWh/t熟料） 3 4 煤粉制备（ kWh/t煤粉） 22 30 水泥粉磨（kWh/t水泥） 34 水泥包装及输送（kWh/t水泥） 1.8 其他生产电耗（kWh/t水泥） 2.0 3.5

不同规模水泥生产线各工序能效指标 项目 国际先进水平 全国先进水平 国内平均水平 备注 4000t/d以上（含4000t/d ） 原料破碎（kWh/t原料） 0.4 0.7 1.5 原料预均化（kWh/t原料） 1.0 1.2 原料粉磨（kWh/t生料） 12 15 21 生料均化（kWh/t生料） 0.1 0.15 0.5 熟料烧成（kWh/t熟料） 22.5 28 废气处理（kWh/t熟料） 3 4 煤粉制备（ kWh/t煤粉） 20 22 25 水泥粉磨（kWh/t水泥） 30 36 水泥包装及输送（kWh/t水泥） 1.8 其他生产电耗（kWh/t水泥）

2.4 影响各工序能耗的主要因素 2.4.1生料粉磨 （1）原料条件 原料易磨性 入磨原料粒度 入磨原料水分 （2）工艺流程 （3）生料细度 （4）节能技术

2.4.2 燃料制备 （1）燃料条件 燃料的易磨性 入磨燃料水分 入磨原料水分 （2）工艺流程 （3）煤粉细度

2.4.3 熟料烧成 （1）原、燃料条件 生料的易烧性 生料率值 燃料种类 燃料热值 有害成分 （2）生产线规模 （3）工艺设备及操作 窑头和窑尾燃烧器 窑尾预热器分解炉系统 窑头冷却机 系统漏风 耐火材料 （4）节能措施 减少窑系统漏风 利用窑头窑尾废气余热发电 对烧成系统大的电机采用调速 对分解炉系统进行改造 对冷却机系统进行改造

2.4.4 水泥粉磨 （1）原料条件 熟料性能 混合材的品种和掺加量 原料水分 （2）工艺流程 （3）产品细度

2.4 影响各工序能耗的主要因素 2.4.1生料粉磨 （1）原料条件 原料易磨性 入磨原料粒度 入磨原料水分 （2）工艺流程 （3）生料细度 （4）节能技术

3 水泥行业实用节能技术及节能效果 3.1水泥矿山与原料配料技术 3.1.1 我国水泥原料的基本工艺加工性能及对能效的影响 3.1.2 优化原料配料的基本条件 3.1.2.1 首先做好原料资源的地质工作 3.1.2.2 进行必要的原料工业性能试验 3.1.2.3 综合利用石灰石资源，提高企业经济效益及能效 3.1.3. 能效存在问题、原因分析及建议改进能效指标的建议 3.2粉磨技术 3.2.1 高效笼式选粉机 3.2.2 预破碎 3.2.3 预粉磨 3.2.4 料床终粉磨 3.2.5 水泥助磨剂

3.3熟料烧成技术 3.3.1六级预热器预分解炉系统 3.3.2 二支承短回转窑 3.3.3 高性能大推力燃烧器 3.3.4 第四代无漏料冷却机 3.3.5 耐火材料 3.4替代原料与燃料（AFR） 3.4.1替代原料 3.4.2替代燃料 3.5余热利用 3.5.1余热的来源 3.5.2余热利用方式 3.6 其它 3.6.1通用设备节能 3.6.2 电气节能

4水泥企业能效对标实施方法及综合评价方法 4.1 水泥企业能效对标实施方法

4.1 水泥企业能效对标实施方法 水泥企业能效对标指标体系及统计方法培训 水泥企业能效对标宣传和对标指南技术培训 企业主要生产工序能耗现状分析 确定试点企业的对标基线 差异分析，确定节能方案 实施节能方案，评估节能效果

4.2水泥企业能效对标管理综合评价 4.2.1评价目的 水泥企业通过开展能效对标管理综合评价，确认有关能源消耗数据的真实性、可靠性、合理性；找出能效对标管理过程中的薄弱环节,持续提高能效对标管理体系的准确性、有效性,为企业进行节能规划和实施节能技术改造提供可靠的依据。 4.2.2评价体系 能效对标指标评价、工艺设备评价和能效对标管理评价。 4.2.3评价流程

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