Ch10 现代企业物力资源管理 主讲教师：朱春红 chunhongzhu@163.com

10.1 设备管理

一、设备管理概述 设备管理的历史发展 事后维修阶段 预防维修阶段 设备的综合管理阶段 特点是:坏了再修,不坏不修。这种修理方式经常影响生产计划的顺利执行,而且由于修理内容、时间长短等问题具有很大的随机性,很难适应现代化生产的要求。 预防维修阶段 设备的综合管理阶段

设备管理的基本内容 1.选择和购置所需设备。 2.组织安装和调试设备。 3.合理使用设备。 4.及时检修与精心维护设备。 5.掌握时机,适时改造和更新设备。 6.其它日常管理。

二、设备的分类 按照用途 生产工艺设备。是用以改变劳动对象形状或性能,使其发生物理或化学变化的那部分设备。如机械制造业中金属切削机床、如油厂的反应罐等; 辅助生产设备。指用于生产服务的各种设备。例如加工、炼行业中的动力设备、运输设备等; 科学研究设备。用于科学试验的各种设备。如测试、计量设备。 管理用设备。用于管理机构的各种设备。如计算机、复印机、电传机等; 用于第三产业的设备。如用于通讯、医疗、餐饮等各方面设备。 连续性 流程式设备和非流程式设备; 按工艺性质 机械加工设备和动力设备

三、设备的选择 设备选择的基本原则: 技术上先进 经济上合理 生产上可行

设备选择考虑的因素 生产率：设备功率、效率、单位时间内的产品产量等来表示。 可靠性：反映设备性能或精度的保持性、零部件的耐用性、设备运行的稳定性等; 维修性：指设备整体结构与零部件等需要修理的系统所具有的易于维修的程度大小以及可否修理的情况; 安全性：指设备对生产安全的保障性能; 成套性：即设备的成套水平,这是形成设备生产能力的重要标志之一。 节能性：指设备节约能源的能力; 经济性：是选择设备的综合指标,不仅需要考虑一次性购置费用,而且要考虑设备在整个寿命周期内的总费用; 环保性：指设备对环境的污染程度。

3. 设备的评价 在选择设备时,不仅仅考虑该设备在技术上是否先进,还考察它在经济上是否合理。只有这样,才能拥有技术先进而又经济合理的理想设备。 常用的经济评价方法有: 1.投资回收期法 2.费用换算法： 设备在其整个寿命周期内发生的所有费用 购买设备时的一次性投资费用 设备使用过程中用发生的费用，称为维持费或使用费

10.2 物资管理

一、物资管理概述 物资是指企业在物质资料生产过程中消耗的各种原材料、辅助材料、燃料动力、工具和备件等生产资料。 物资管理是指对企业在生产过程中所需的各种物资的采购、供应、保管和利用等工作进行计划、组织和控制的一系列活动的总称。是企业生产管理和生产准备的重要组成部分。

物资管理工作的主要内容 １.编制物资供应计划。包括：计划期内各类物资的需用量、储备量、期初库存量、采购量。 ２.制定和管理物资消耗定额和储备定额。制定、执行、检查、修改和分析。 ３.订货、采购和仓储管理。采购、签订购货合同、催交、提货、发运、验收、入库、保管和发放物资。 ４.储备资金管理。制定储备资金定额，进行库存控制。

二、物资定额 物资消耗定额 物资储备定额 原材料的消耗主要分为三个部分： 有效消耗：构成产品净重的部分。 工艺损耗：是指工艺过程所产生的损耗。 非工艺损耗：是指有效消耗和工艺损耗以外的损耗。 物资储备定额 经常储备定额：为保证两次进料间隔期内正常生产而建立的物资储备数量标准。 保险储备定额：为保证供应异常条件下正常生产而建立的物资储备数量标准。 季节储备定额：为保证季节性供应和使用而建立的物资储备数量标准。

制定储备定额的方法 （1）经常储备定额，采用“以期定量”法确定 某种物资 物资平均 物资使用 平均 物资 某种物资 　物资平均 物资使用 平均 物资 经 常 ＝ 供 应 ＋ 前 的 ＊每日＊消耗 储备定额 间隔天数 准备天数 产量 定额 物资平均 ∑（每次入库量＊进货间隔天数） 供 应＝────────────── 间隔天数 ∑每次入库数量 物资使用前准备天数包括验收入库时间和使用前的简单的加工、化验和处理等。

制定储备定额的方法 （2）保险定额的制定方法 某种物资保险储备定额＝保险储备天数×平均每日产量×物资消耗定额 （3）季节定额的制定方法 季节储备定额=季节储备天数×平均日产量物资×消耗定额

三、采购管理 采购是通过交易从资源市场获得资源的过程。 采购基本要求 保证供应，不缺货 保证质量，控制成本 掌握资源市场信息 “采购” ≠ “购买”

采购分类 传统采购 科学采购 订货点采购 MRP采购 JIT采购 供应链采购 电子商务采购 单源采购 招标采购 谈判采购 分散采购 集中采购 三个“采购案例”的对比分析 本田公司采购策略 西门子移动公司的全球采购

四、物资库存管理 库存管理目标 传统库存：最小储备，保证供应 现代库存：适量库存，合理供应，总成本最小

(一)仓储管理作业流程 入库：准备、验收、交接、登帐、立卡、建档 理货 堆存 保管 出库

1.入库 准备 仓位准备；人员设施准备；作业顺序安排…… 场所管理形态（货位分配方式） 流动型——可变的货位（动态定位） 固定型——固定的货位

验收 外箱完整性 数量符合发票 质量检验 制造日期和保存日期 货物批号的检查核对 储位管理要分类分批号； 拣货系统优先级事先明确“先进先出” （FIFO）和“批号”的冲突； 收货端的信息系统要能容纳批号信息。

3.堆存 存放原则 面向通道、不围不堵 分类存放 尽可能码高、货垛稳固 适当搬运活性、摆放整齐

4.保管 质量变化 储存时间、环境、操作 价值变化 呆滞损失、时间价值损失 维修保养

5.出库

出货顺序 先进先出 即进即出 周转快的放在便于存储处 贯通式货架系统 “双仓法”储存 计算机存取系统 适用于高新产业、生鲜食品 按照保存日期、制造日期、进仓日期的优先级来排定。 有时还要考虑批号！ 先进先出 周转快的放在便于存储处 贯通式货架系统 “双仓法”储存 计算机存取系统 即进即出 适用于高新产业、生鲜食品

拣货方式 自动化、半自动化、人工 摘果式、播种式 品类 每项数量 摘果式 播种式 时间 误差％ 多 100 3.2 65 1.1 少 1.5 大量出货时拣货方式效率比较表 品类 每项数量 摘果式 播种式 时间 误差％ 多 100 3.2 65 1.1 少 1.5 85 0.4 2.3 96 0.1 0.3 112

(二)库存物资分类管理 库存品种数量管理 ABC分类管理 　　　　　　关键的少数和次要的多数

1.分类标准 标准不唯一 金额 考虑物资重要性 。。。。。 级别 品种数（％） 资金占用额（％） A 10 70 B 20 C

2.ABC分类步骤 选定统计期，收集数据：每种的销售量、单价、销售金额 比较靠近当前；销售比较正常（处于正常情况）。 制作ABC分析卡 按销售额由大到小排出各个品种序列，然后计算各品种的销售金额占总销售金额的百分比，按上述顺序计算销售额的累计百分比 把占销售总额累计70％左右的各种物资作为A类；占余下的累计20％左右的各种物资分为B类；余下分为C类。 绘制ABC分析表、ABC分析图

示例

(三)库存控制管理 什么时候订货？－－订货点／订货时机 订多少？－－订货批量 如何实施？－－订货法，如何操作

库存计划的七种管理模式 模式 适用条件 纯订单毛需求法 完全依 BOM毛需求，每批独立计算。 高单价料品（A类）。 纯OEM委托订单生产。 A／R 完全依 BOM毛需求，每批独立计算。 高单价料品（A类）。 纯OEM委托订单生产。 流行类产品，几乎无重复性。 复仓法 （Two Bills System） 低价料品（C类）。 不易计量与控制的料品。 定期订购法 生产计划稳定，产品变化不大。 订购前置期短，且供应来源稳定。 定量订购法 经济批量因素为购料的关键条件。 严格依订单或生产购料，以减少呆存。

模式 适用条件 安全存量法 生产较稳定，产品变化不多，或用料单一 Ｂ类 产品寿命周期较长，存料较不易过时者。 料品具通用性，易于处理，不易变质。 MRP 物料需求计划 与生产批量生产计划密切相关，要求确实达到适品、适量、适时供应生产需求者。 适于Ａ、B类材料 要应订单的变化，以及工程设计的变化。 Just－in－Time 看板方式 本厂及外协厂已实施工作改善，准备工时极短，而制程不良率极低者。 原则上库存为一日内。 后制程向前制程领料方式 几乎不作存量计划。

定量、定期订货系统比较 因素 定量订货系统 定期订货系统 订购量 何时订购 库存记录 库存量大小 工作量 适合物资类型 每次订购固定批量Q 当库存量降至订购点 每次出库都需记录 较定期订货模型小 较定期订货模型大 较昂贵、关键、重要的物资 每次订购量Qi不同 经固定周期T 只在经T后时刻

1.库存费用分析 随库存量增加而增加的费用。主要是保管储存费用 随库存增加而减少的费用。主要是采购订货费用 资金成本。主要是指资金利息。 仓储空间费用。建造仓库、配备设备、供暖照明、修理保管费用等。 物资变质和陈旧发生的费用。 税收和保险费用。 随库存增加而减少的费用。主要是采购订货费用 订货费用。 调整准备费用。 购买和加工费用。 生产管理费用。 缺货损失费用。 库存总费用。将上述费用归纳后，年库存总费用可以分为四项： 年维持库存费用（CH）。资金成本、仓库及设备折旧、税收、保险和陈旧损失等。 年补充订货费用（CR）。每次订货发生的费用。 年购买或加工费用（CP）。与价格或订货数量有关的费用。 年缺货损失费用（CS）。包括机会成本、停产损失、信誉损失等。 CT=CH+CR+CP+CS 库存优化的目标是CT最小。

2.经济订货批量 Economic Order Quantity，EOQ 通过平衡采购进货成本和保管仓储成本，确定一个最佳的订货数量来降低总库存成本的方法。 订购批量：花费一次订货费用所采购的某种产品的数量。 经济订购批量：从库存总费用最小的原则出发确定的订货批量。

基本经济订货批量模型 EOQ基于如下假设： 外部对库存系统的需求率已知，且为常量 一次订货量无数量限制。 采购、运输均无价格折扣。 订货提前期已知且为常量。 订货费用与订货批量无关。 维持库存费用是库存量的线性函数。 不允许缺货。 补充率无限大，全部订货一次到齐。

经济订购批量由确定性模型而来 再订货点（ROP） 时间 库存水平 平均库存水平 （Q*/2） 订货提前期 经济订货 批量 （Q*）

经济订货批量Q＊

例 某公司以单价10元每年购入某种零部件8000个，每次订货费用为30元，资金年利息率为12％，单位部件年库存保管费率为18％，试求经济订货批量、年订货次数。

值得注意的是 这里单位库存保管费由两部分组成，一是资金利息，二是存储费用. 单位库存保管费=10×12%＋10×18%=3元/年。

解: 年订货次数= 8000÷400=20次

有经济折扣的订货批量问题 某厂每年需要4000只开关，每次订货费18元，库存保管费率18%，求经济订货批量。 订货数量 单价（元） 单位产品库存保管费（元） 1~499 500~999 1000以上 0.90 0.85 0.82 0.162 0.153 0.1476

解题步骤： 取最低价格代入EOQ计算Q＊，若Q＊落在该价格区间，停止计算，否则，转2。 取次低价格代入EOQ计算Q＊，若Q＊落在该价格区间，Q＝Min｛TC(Q＊) ， TC( Qi )}即为所求, Qi 为大于Q＊的折扣点。否则，重复2。

解：

供应科长的难题

什么是零库存？