数 控 技 术 华中科技大学机械科学与工程学院
第7章 数控加工技术的展望 7.1 数控机床主机的发展 7.2 数控加工控制系统的发展 7.3. 伺服系统的发展趋势 第7章 数控加工技术的展望 7.1 数控机床主机的发展 7.2 数控加工控制系统的发展 7.3. 伺服系统的发展趋势 7.4. 柔性制造技术的发展 7.5 基于网络的数控加工技术
7.2 数控加工控制系统的发展 1. 开放式 开放性应体现为系统对不同软硬件平台的可移植性、系统功能的可伸缩性、系统功能模块的可替代性和功能模块间的互操作性 放式数控系统 构筑于一个开放的平台之上 具有模块化的组织结构， 允许用户对功能模块进行选配、更改和扩展以迅速满足不同的应用需求 各功能模块可来源于不同的供应商并相互兼容
开放式控制系统研究计划 7.2 数控加工控制系统的发展 美国的NGC和OMAC计划 欧共体的OSACA计划 日本的OSEC计划 7.2 数控加工控制系统的发展 开放式控制系统研究计划 美国的NGC和OMAC计划 欧共体的OSACA计划 日本的OSEC计划 我国制定了中国的开放式数控系统ONC（Open Numerical Control）技术规范
7.2 数控加工控制系统的发展 2. 网络化 网络化，主要指数控系统与外部的其它控制系统或上位计算机进行网络连接和网络控制 7.2 数控加工控制系统的发展 2. 网络化 网络化，主要指数控系统与外部的其它控制系统或上位计算机进行网络连接和网络控制 网络化包括：内部网络(现场总线网络)和外部网络。 内部网络：为使数控系统硬件具有互换性，数控系统内CNC单元与伺服驱动及I/O等单元以现场总线网络连接。 外部网络：是数控系统与其它控制系统或外部上位计算机以网络连接。实现对设备的远程控制、加工程序传输、远程诊断和维修服务、技术服务，监视生产现场情况进行最优计划和调度 远程诊断可以在个人电脑前轻松操纵远在车间里的机床设备，诸如编辑修改零件程序和PLC程序、监控各轴当前状态、进行文件传输等
7.2 数控加工控制系统的发展 3. 智能化 智能化是制造技术发展的一个大方向 智能化的内容 7.2 数控加工控制系统的发展 3. 智能化 智能化是制造技术发展的一个大方向 智能化的内容 为追求加工效率和加工质量方面的智能化，如加工过程的自适应控制，工艺参数自动生成; 为提高驱动性能及使用连接方便的智能化，如前馈控制、电机参数的自适应运算、自动识别负载、自动选定模型、自整定等; 简化编程和操作方面的智能化，如智能化的自动编程、智能化的人机界面等; 还有智能诊断、智能监控方面的内容、方便系统的诊断及维修.
7.2 数控加工控制系统的发展 4. 集成化、模块化 采用高度集成化CPU、RISC芯片和大规模可编程集成电路以及专用集成电路ASIC芯片，可提高数控系统的集成度和软硬件运行速度; 数控技术的集成化 使用更新的IC器件，NC系统进行高密度立体安装，以减少占有空间和提高可靠性 使用光缆传递信号，减少铜缆 采用无缆连接，进一步减少NC系统内连接电缆数目 硬件模块化易于实现数控系统的集成化和标准化.
结束