如何降低库存?
库存类别 降低目标 使用技法 原材料库存 在制品库存 成品库存 最低库存 最小手持量 零库存 后拉看板生产 一个流/一贯化/同步化生产 接单生产/平准化/混流化生产
消除九大 MUDA(无附加价值) (1) 库存太多 (万恶之源 ) (2) 制造过早或过多 (3) 搬运 (4) 等待 (5) 不良 (6) 动作 (7) 加工 (8) 管理(生管、物控、采购、品管等不当) (9) 电脑化
为何会把库存视为万恶之源? A、有形的损失 1、产生不必要的搬运、堆积、放置、防护 处理、寻找 2、先进先出困难 3、损失利息 4、增加管理费用(人、事、物) 5、物品价值的减低 6、变成呆滞品 7、占用厂房空间,不能作他途之用 8、仓库建设投资效益低
为何会把库存视为万恶之源? B、无形的损失 1、没有管理的紧张感,阻碍改善: 例:机械故障不马上修,不良品不 急找对策,换模时间不列入优先 改善缩短。 2、设备能力及人员需求的误判: 例:由于有成品库存的关系,误导 设备及人员的需求。
重要观念:JIT(Just in Time)及时生产 MTO(Make To Order)订单生产 专责组织:物管(物控)机能的重要 降低库存小组的运作 准则:三不: 1. 不大批量采购 2. 不大批量生产 3. 不大批量搬运 三要:1. 交期要快 2. 批量要小 3. 回數要多 区分 : 有订单的库存明细及金额 无订单的库存明细及金额
执行方法: 1. ABC分析: A级材料→采定期发注 B级材料→采定量发注 C级材料→采定量发注及复仓管理 2. Blanket Order(地毯式订单)的应用 3. CPFR(Collaborative Planning Forecasting and Replenishment 协同规划、预测与供应)
CPFR 三阶段/九步骤: 第一阶段:协同规划 第二阶段:协同预测 第三阶段:协同供应 ①发展协同合作协议; ②建立协同合作计划。 ③建立销售预测 ④确认销售预测异常状况 ⑤共同解决异常项目 ⑥建立订单预测 ⑦确认订单预测异常状况 ⑧共同解决异常项目 第三阶段:协同供应 ⑨订单生产
目的 核心概念 买卖关系→交易伙伴 资讯独立→资讯分享 预测欠准→预测准确 库存太多→库存降低 前置时间长→前置时间短 1. 订定KPI(Key Performance Index) 2. 资讯分享(SCM) 3. 异常处理机制
工厂资讯科技的支援: 1. MRP 1 系统运作 2. MRP 2 系统运作 3. ERP系统运作 4. SCM系统运作
后拉式看板生产 ---降低库存最有效的方法