學習內容 進料檢驗的目的 進料檢驗作業規範內容 檢驗方法 檢驗結果之處理 進料檢驗作業內容 抽樣檢驗計畫之制定 進料驗收作業流程 常用術語 進料驗收作業注意事項 檢驗方法 依檢驗數量多寡分類 依檢驗工具分類 制定檢驗方法的時機 檢驗方法與品質成本 抽樣檢驗計畫之制定 常用術語 單次抽樣計畫 雙次抽樣計畫 MIL-STD-105D抽驗法 檢驗結果之處理 檢驗結果處理方式 檢驗結果應通知部門 不良品作業處理流程
進料檢驗的目的* 確保所採購物料的品質。 確保所採購物料的規格。 決定不良物料的處理程序。 驗收數量的正確性。 確認進料日期。 適時、適量、適質的供應相關部門物料。
進料檢驗作業內容* 核對原始訂購單。 確認規格、數量、包裝、品質、交貨日。 決定處理方式。 填驗收單並通知相關部門。 良品歸位，不良品退貨。 記錄存貨。
圖 7-1 進料驗收收業流程圖
注意事項與檢驗方法 注意事項 掌握交貨期方面 掌握數量方面 掌握品質方面 檢驗方法 全數檢驗 抽樣檢驗
適合全數檢驗的時機* 不允許不良品存在的物料。 高品質要求且易實施全數檢驗的物料。 高品質要求且批量小之物料。
適合抽樣檢驗的時機* 進料數量龐大，無法全數檢驗者。 須進行破壞性試驗者，如強度、硬度等。 檢驗時間長，檢驗成本過高者。 允許某種程度不良品者，如印刷的顏色。 檢驗人力不足者。
檢驗方法與品質成本 品質成本的範圍 全數檢驗可以確保品質，但須付出高檢驗成本 的代價。抽樣檢驗可以減少檢驗成本，但須付 出品質誤判的代價。 預防成本─品質標準、品質檢驗方法的制定、品質教育等均屬之。 鑑定成本─檢驗成本即屬之。 失敗成本─包括內部失敗成本與外部失敗成本。
單次抽樣計劃 送驗批只抽樣一次即判定允收或拒收的抽樣計劃，稱之為單次抽樣計劃。
單次抽樣檢驗步驟*
雙次抽樣計劃 為了降低抽樣檢驗成本，有時須經二次抽樣，才能判定允收或拒收者稱之。第一次抽樣計劃判定標準，分為允收、拒收、保留三種。若送驗批被判定為保留，則繼續第二次抽樣，藉以判定允收或拒收。
雙次抽樣檢驗步驟*
美軍 MIL-STD-105D 抽驗法* 減量檢驗 正常檢驗 嚴格檢驗 10 批抽驗中，無一批拒收者 連續 5 批中，有 2 批拒收時 減量檢驗期間，任一批被拒收時 嚴格檢驗期間，連續 5 批均允收時
美軍 MIL-STD-105D 抽驗實例* 採購 10000 個遙控器，採用 MIL-STD-105D 單次抽樣計畫，正常檢驗的 II 號檢驗水準及 AQL =1%。 送驗批量 = 10000，查表得樣本代字為 L。 依據 AQL = 1%、樣本代字為 L，查表得樣本數為 200，合格判定數 (允收數) 為 5，不合格判定數 (拒收數) 為 6 。
樣本代字表*
單次抽樣計畫*
美軍 MIL-STD-105D 抽驗實例* 採購 10000 個遙控器，採用 MIL-STD-105D 雙次抽樣計畫，正常檢驗的 II 號檢驗水準及 AQL =1%。第一次抽驗不良數為 3，第二次抽驗不良數為 3。 送驗批量 = 10000，查表得樣本代字為 L。 依據 AQL = 1%、樣本代字為 L，查表得第一次抽驗樣本數 n1 = 125，允收數 k1 = 2，拒收數 p1 = 5 。 第二次抽驗樣本數 n2 = 125，允收數 k2 = 6，拒收數 p2 = 7 。 因第一次抽驗不良數 d1 = 3， k1 < d1< p1，應繼續進行第二次抽樣檢驗。 第二次抽驗不良數 d2 = 3，總不良數 d = 3 + 3 = 6。因 d k2，故予以允收。
雙次抽樣計畫*
檢驗結果處理方式與應通知部門 處理方式 允收 拒收 特別採購並索賠 應通知部門 生產管理部門 生產現場部門 (或使用部門) 採購部門
不良品作業處理流程 填寫處理結果 拒收 全檢或重工 特採認定
根據驗收單進行統計分析 .0 驗收單新增、查詢、修改 .1 統計廠商超交次數 .2 統計供應商逾期交貨次數 .3 統計供應商品質驗收況狀 .4 統計各品號品質驗收況狀 .5 統計廠商短交次數 .6 驗收單新增、查詢、修改 ESC結束