水泥胶砂强度检验方法 吴山泉 03088038
一.仪器 二.材料 三.湿、温度 四.试体成型 五．养护 六．强度试验
一．仪器 １．胶砂搅拌机 ２．胶砂振动台胶砂振动台 ３．试模及下料漏斗 ４．抗折试验机抗折试验机 ５．抗压试验机和抗压夹具 6． 刮平刀 6． 刮平刀 back
二.材料 1．水泥试样应充分拌匀，通过0．9mm方孔筛并记录筛余物。 ２．标准砂应符合GB178－77《水泥强度试验用标准砂》的质量要求。 3．试验用水必须是洁净的淡水。 back
三.湿、温度 1．试验室温度17￣25℃（包括强度试验室），相对湿度大于50％。 2．养护箱温度20±3℃，相对湿度大于90％。养护水的温度20±2℃。
四.试体成型 １．泥与标准砂的重量比为1：2．5。 ２．脱砂拖拌时先将称好的水泥与标准砂倒人搅拌锅内，开动搅拌机。拌和5s钟后徐徐加水，20－30s加完，自开动机器起搅拌180±5s钟停车。将粘在叶片上的胶砂刮下，取下搅拌锅。 ３．在搅拌胶砂的同时将试模及下料漏斗卡紧在振动台台面中心。将搅拌好的全部胶砂均匀地装人下料漏斗中，开动振动台，胶砂通过漏斗流人试模的下料时间应控制在20－40s内（下料时间以漏斗三格中的两格出现空洞时为准）。振动120±5s停车。
４．振动完毕，取下试模，用刮平刀轻轻刮去高出试模的胶砂并抹平。接着在试体上编号，编号时应将试模中的三条试体分在二个以上的龄期内。 ５.试验前成交换水泥品种时，搅拌锅、叶片和下料漏斗等须抹擦干净。
五．养护 1.编号后，将试模放人养护箱养护。养护箱内篦板必须水平。24±3h后取出脱模，脱模时应防止试体损伤。硬化较慢的水泥允许延期脱模，但须记录脱模时间。 2.试体脱模后即放人水槽中养护，试体之间应留有间隙，水面至少高出试体2cm，养护水每两周更换一次。
六．强度试验 １.各龄期的试体必须在下列时间内进行强度试验：龄期时间 3d 3d±2h 7d 7d±3h 28d 28d±3h试体从水中取出后，在强度试验前应用湿布覆盖。
２.抗折强度试验： (1) 每龄期取出三条试体先做抗折强度试验。试验前须擦去试体表面的附着水分和砂粒，清除夹具上圆柱表面粘着的杂物，试体放入抗折夹具内，应使侧面与圆柱接触 . (2) 采用杠杆式抗折试验机试验时，试体放入前，应使杠杆成平衡状态。试体放人后调整夹具，使杠杆在试体折断时尽可能地接近平衡位置。 (3)抗折试验加荷速度为5±0．5kgf／s。
(4). 抗折强度按式（1）计算： 3P·L Rf＝─────＝0．234＊P……（1） 式中：Rf──抗折强度, ； P──破坏荷重，kgf； L──支撑圆柱中心距即10cm； b、h──试体断面宽及高，均为4cm。抗折强度记录至0．1 。 (5). 抗折强度结果以三块试体平均并取整数。当三个强度值中有超过平均值±10％时，应剔除后再平均作为抗折强度试验结果。
3．(1)抗折试验后的二个断块应立即进行抗压试验。抗压试验须用抗压夹具进行，试体受压面为4cmx6．25cm。试验前应清除试体受压面与加压板间的砂粒或杂物。试验时以试体的侧面作为受压面，试体的底面靠紧夹具定位销，并使夹具对准压力机压板中心。 (2)压力机加荷速度应控制在500±50kgf／s；的范围内，在接近破坏时更应严格掌握。
3抗压强度按式（2）计算： P Rc＝──＝0．04P………（2） S式中：Rc──抗压强度，kgf／cm[2]； P──破坏荷重，kgf； S──受压面积即4cmx6．25cm。抗压强度计算至1kgf／cm[2]。 6．3．4六个抗压强度结果中剔除最大、最小两个数值，以剩下四个平均作为抗压强度试验结果。如不足六个时，取平均值。