数 控 技 术 华中科技大学机械科学与工程学院
第7章 数控加工技术的展望 7.1 数控机床主机的发展 7.2 数控加工控制系统的发展 7.3 伺服系统的发展趋势 第7章 数控加工技术的展望 7.1 数控机床主机的发展 7.2 数控加工控制系统的发展 7.3 伺服系统的发展趋势 7.4 柔性制造技术的发展 7.5 基于网络的数控加工技术
7.5 基于网络的数控加工技术 1. 网络化数控加工的意义 7.5 基于网络的数控加工技术 1. 网络化数控加工的意义 网络技术的发展为数控技术改造提供了机遇，在全球制造环境下，将具有不同数控资源的企业联系起来 网络化数控加工技术对于推动企业数字化制造意义 企业可利用网络合理地安排生产计划，提高CNC设备的利用率 易于生产数据的采集，通过应用程序可直接应用CNC系统登录到制造车间的各种工序的同一个数据库 实现生产过程实时监控 促进联盟企业之间通过网络达到信息共享功能，制造车间的各种应用
7.5 基于网络的数控加工技术 2. 网络化数控加工的作用及组成 7.5 基于网络的数控加工技术 2. 网络化数控加工的作用及组成 数控系统的开发可以在统一的运行平台上，实现不同品种、不同档次网络数控系统。同时可以与其他应用系统实现互操作性、可移植性、可伸缩性和可互换性 CAD/CAM系统需要方便快捷地与数控系统进行大容量信息的通信与交换，实现网络化操作，加工信息可传递并存储在本地硬盘中，然后由数控加工系统读取硬盘中的G代码进行零件加工 数控系统也可以直接通过网络读取远程数据存储媒介中的大型程序，这将大大提高数控系统对大容量数控程序的控制能力
7.5 基于网络的数控加工技术 2. 网络化数控加工的作用及组成 7.5 基于网络的数控加工技术 2. 网络化数控加工的作用及组成 在企业生产管理上，网络生产管理系统可通过局域网随时监视生产现场情况进行最优计划和调度 操作工人技艺数据库将通过丰富经验和直觉形成的技艺数字化，不断积累并与整个企业共享 新的CAD/CAM系统可将CAD数据立即转变为加工程序、工具清单、工艺卡和加工工艺图样，实现并行工程来缩短生产周期 可通过因特网为每一个客户设立一个窗口，快速反应客户的要求。多品种小批量条件下，大大缩短加工时间
7.5 基于网络的数控加工技术 2. 网络化数控加工的作用及组成 具有在网络化环境中实现数控加工的基础工作，才有可能进行其它作业的网络化研究 7.5 基于网络的数控加工技术 2. 网络化数控加工的作用及组成 具有在网络化环境中实现数控加工的基础工作，才有可能进行其它作业的网络化研究 基础工作主要实现的目标 将产品几何造型动态地发布于网上，方便用户进行交互修改 实现工艺参数网上优化功能 根据上两步结果自动生成NC代码和走刀轨迹 虚拟制造技术与网络结合，实现数控加工过程仿真 通过以上工作进行现场实例加工 上述环节如出现疑义，可通过网上交流模块进行协商
7.5 基于网络的数控加工技术 2. 网络化数控加工的作用及组成 网络化数控加工的基础框架
7.5 基于网络的数控加工技术 集成是网络数控系统的最终目的，基于Internet／Intranet的信息集成和智能调度是系统集成的最关键技术 系统的集成包括 车间设备的集成 计算机通讯和资源共享 基于www 的企业乃至全球范围内的信息集成与共享 网络数控系统的集成是智能的，主要体现在单台系统内部加工工步的确定，以及多台系统之间的工艺协调和调度
7.5 基于网络的数控加工技术 3. 网络化数控加工的现状 20世纪90年代以来，首先在美国而后在其他发达国家，网络制造系统发展迅猛 7.5 基于网络的数控加工技术 3. 网络化数控加工的现状 20世纪90年代以来，首先在美国而后在其他发达国家，网络制造系统发展迅猛 我国的高校和科研部门以及企业也朝着这个方向发展，但是，网络化数控加工应该是全球制造环境下的数控加工，而不是单单某企业某部门的数控加工 我国网络化数控加工的应用主要处于局部集成的单元技术阶段。存在信息流通的隔离以及信息瓶颈 管理部门与设计部门分别建立自己的平台和数据库，分别采用商用集成化软件系统，所包含的功能只是覆盖该部门 在生产部门表现为数控设备联网乃至车间管理
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