奈米溶膠添加於材料 以進行材料改質 忠信科技 陳忠詰
報告大綱 壹：傳統添加物的缺點。 貳：奈米溶膠添加的競爭優勢。 參：實際應用：
壹：傳統添加物的缺點 一：添加量大（10～50 克∕公升或公斤）： （一）成本高； （二）原有加工條件需修改； （三）耐久性差（相分離）。 二：需添加大量的改質劑及界面活性劑（10～20％）： （一）物性不良； （二）污染環境。
貳：奈米溶膠添加的競爭優勢 一：基本差別：由於顆粒細∕顆粒數多且分佈均勻： （一）添加物的添加量低： 0.1～1.0克∕公升或克∕公斤。 （二）添加的界面活性劑或改質劑甚少： 10～30ppm 二：優勢： （一）成本低； （二）不影響原有加工條件； （三）耐久性佳 （四）不污染環境； （五）可達到原來作不到的特性。
參：實際應用 一：導光板。 二：提高難燃性。 三：提高硬度及光澤度。 四：提高塗料色澤感。 五：抗菌。 六：提高金油層的亮度及降低內應力。 七：降低耐衝模所需厚度。
一：導光板 一作法： （1）在PMMA樹脂中加入TiO2（200ppm） ，射出成形； （2）以LED（點光源）分別自後面及側面 照射。 二：結果：點光源散射程面光源
TiO2/PMMA導光板 光線由畫面後方燈座平行向前射出，而平行畫面側方向可見光射出。
TiO2/PMMA導光板 奈米TiO2添加量100 ppm 光線由下方燈座平行畫面向上射， 而垂直畫面方向可見光射出。
PMMA有、無添加TiO2之比較 Pure PMMA TiO2/PMMA 光線由PMMA板下方（側面）平行板面向上射
二：提高難燃性 一作法： （1）在Nylon-66樹脂中加入SiO2 （300ppm），射出成形； （2）以打火機試其耐燃性。 二：結果：不會燃燒或熔融成黏性物。
三：提高硬度及光澤度 （一）作法： （1）在PMMA樹脂中加入SiO2奈米溶膠（20％） （2）塗佈後經低溫烘乾後，以U.V.照射 （二）結果： 比較項目 一般 添加奈米粒子 硬度 3H 5H 表面反射度（％） 2 7 環境老化測試 一年 三年
四：提高塗料色澤感 一：作法：在無機塗料中加入TiO2奈米溶膠（500ppm），按一般作業方式塗佈。 二：結果： （一）增加顏色對比。 （二）提高光澤度。
五：抗菌 （一）作法： （1）在P.U.樹脂中加入Ag（1克） （2）塗佈後經低溫烘乾後，以U.V.照射 （二）結果：殺菌率≧99.9998％。
六：提高金油層的亮度及降低內應力 （一）作法：在金油中添加二氧化矽奈米 溶膠15毫升／公斤金油。 （二）結果： （1）反射率： 73 ％ →91 ％ 。 （2）硬度：3H →5H 。 （3）耐環測：1年→3年。
七：降低耐衝模所需厚度 （一）作法：在耐衝模漆料中添加二氧化 矽奈米溶膠30毫升／公斤金油。 （二）結果：耐衝模所需漆料厚度： 30 μm →12 μm 。