塑料焊接技术种类
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一、通过外加热源方式软化的焊接技术有以下几种： 1.热棒和脉冲焊接 这两项技术主要用在连接厚度较小的塑料薄膜的焊接。并且这两种方法 相似，都是将两片薄膜紧压在一起，利用热棒或镍铬丝产生的瞬间热量 完成焊接。 2.热板焊接 可能是最简单的塑料焊接技术，但这种方式特别适合于需要大面积焊接 面的大型塑料件的焊接，热板焊接机一般是平面电热板将需焊接的两平 面熔融软化后迅速移去电热板合并 两平面并加力至冷却。这种方法焊接 装置简单，焊接强度高，制品、焊接部的形状设计相对来说比较容易。 但由于热板产生的热量使制品软化，周期较长；熔融的树 脂会粘附到电 热板上且不易清理，时间长了形成杂质影响粘接强度；需严格控制压力 和时间保证适当的熔融量；当不同种类的 树脂或金属与树脂相接合进， 会出现强度不足的现象。 3.热风焊接 当热风气流直接吹向接缝区时，导致接缝区与母材同材质的填充焊丝熔 化。通过填充材料与被焊塑料熔化在一起而形成焊缝。这种焊接方法焊 接设备轻巧容易携带，但对操作者的焊接技能要求比较高。
二、通过机械运动方式软化完成焊接的方法有： 1.按运动轨道可分为直线型和旋转型 直线型可用于直线焊缝的焊接和平面焊接的焊接，旋转型可用于圆形焊 缝的焊接。在利用压力下的两部分在磨擦过程中产生的磨擦热量使接触 部分的塑料熔融软化，对正固定直到凝结牢固。 2.超声波焊接 超声波焊接就是使用高频机械能软化或熔化接缝处的热塑性塑料。被连 接部分在压力作用下固定在一起，然后再经过频率通常为20或40千赫的 超声波振动，换能器把大功率振动信号，转换为相应的机械能，施加于 所需焊接的塑料件的接触界面，焊件接合处剧烈擦瞬间产生高热量，从 而使分子交替熔合，从而达到焊接效果。超声波焊机焊接过程很快，焊 接时间不到一秒，并且很容易实现自动化，在塑料玩具、文具用品、电 子、日用品、电器、汽车零件、工艺品、化妆品等各个行业广泛应用。
3.激光焊接 20世纪70年代，激光开始被应用到塑料焊接上。它的原理是将激光产生 的光束（通常存在于电磁光谱红外线区的集束强辐射波）通过反射镜、 透镜或光纤组成的光路系统，聚焦于待焊接区域，形成热作用区，在热 作用区中的塑料被软化熔融，在随后的凝固过程中，已融化的材料形成 接头，待焊接的部件即被连接起来，通常 用于PA66、PMMA、PC、 HDPE、PVC、ABS、LDPE、PA6、PS等透光性好的材料，在热作用区添 加碳黑等吸收剂增强吸热效果。塑料激光焊接的优点较多：焊接速度快 、精度高；自动化、精密数控容易实现；成本相对较低。因此，塑料激 光焊接技术在医疗器械、汽车、包装等领域得到了比较广泛的应用。 4.高频焊接 高频焊接是利用电磁感应原理高频感应加热技术，穿透塑料制品对埋藏 于塑料件内部的感应体或磁性塑料产生感应加热，被焊塑料在快速交变 电场中可以产生热量而 使需焊接部位迅速软化熔融，继而填充接口间隙 ，并以完善的机械装置辅助达到完美焊接。产生高频感应的最为常用的 方法是，利用高频电流通过线圈，从而得到一 个强大的高频磁场。感应 体（即发热体）一般为铝、铁、不锈钢等材料，但也使用通过添加磁性 物质加工而成的磁性复合塑料。通过这种方法焊接制作的产品包括可充 气物品，文具夹，防水衣和血袋等。 5.红外线焊接 这项技术类似于电热板焊接，将需要焊接的两部分固定在贴近电热板的 地方但不与电热板接触。在热辐射的作用下，连接部分被熔融，然后移 去热源，将两部分对接，压在一起完成焊接。这种方式不产生焊渣、无 污染，焊接强度大，主要用于PVDF、PP等精度要求很高的管路系统的连 接。