第五章 製程設計與規劃 製程規劃定義：指企業在有限內部資源及外在因素等限制條件下，從事生產過程規劃，並試圖規劃出適合公司本身的製程技術及製程系統，俾達到以最低的成本及最有效的方法/技術來生產出令顧客滿意之品質的產品/服務。 本章將介紹製程設計的意義、製程設計應考慮的因素、製程規劃程序。
5.1 製程設計的意義 製程設計(process design)： 5.1 製程設計的意義 製程設計(process design)： 設計為生產一特定產品的程序、方法以及所需資源，與這些資源的組織及配合方式等項目。一般使用流程圖(flow diagram)、途程單(route sheet)或流程程序圖(flow process chart)等圖表，做為製程描述與製程分析(作業與作業間的關連性)之用。 製程技術發展： 現今兩大主要發展為自動化(automation)與整合化(integration)。
5.2 製程設計應考慮的因素 物料規格分析 產品分析 自製或外購分析 製程技術的選擇 設備選擇 設備佈置規劃 成本因素分析
5.2 製程設計應考慮的因素 物料規格分析 物料類別(type)。 物料成本。 物料型式(form)。 物料來源。 尺寸、形狀。 5.2 製程設計應考慮的因素 物料規格分析 物料類別(type)。 物料型式(form)。 尺寸、形狀。 物料物理／化學特性。 所產成的廢料與下腳料及其可利用度。 物料成本。 物料來源。 搬運之難易程度。 存貨預估。 收料方式。
製程設計應考慮的因素 產品分析 總產銷量。 生產率。 消費者需求分析。 品質水準。 投入生產所需時間。 生產方法：連續、間斷或批次生產方式。 產品生命週期期望值。 技術變更之可能性。 產品之使用機能。 消費者需求分析。 品質水準。 加工條件及規格：品質、精確度(accuracy)、公差、外觀、表面加工特殊性。 標準化作業程序。 定價政策。 產品市場定位。
製程設計應考慮的因素 自製或外購分析 成本： 若決定自製時須考慮是否有充足而穩定的需求量，以達規模經濟。 品質： 交期： 數量： 技術： 設備： 資金： 專利： 若決定自製時須考慮是否有充足而穩定的需求量，以達規模經濟。 自製之零件是否能發展對外銷售之能力。 零件自製時有無該零件生產之管理能力。 若投資自製零件，是否可達到一定的投資報酬率。
製程設計應考慮的因素 製程技術的選擇 設備選擇 專業技術因素 成本與效益因素 勞動因素 市場因素 管理因素 廢棄物與防污因素 機械因素 費用因素 操作因素 建築物因素
製程設計應考慮的因素 設備佈置規劃 成本因素分析 良好的設備佈置方案可使現場達到下列的好處，包括：提高物料搬運效益、減少移動瓶頸、減少搬運成本、減少意外傷害、有效利用空間、提昇生產士氣及易於管理等優點。 成本因素分析
5.3 製程規劃程序 步驟一：收集所需資料 步驟二：零組件分析 步驟三：建立作業說明書 5.3 製程規劃程序 步驟一：收集所需資料 步驟二：零組件分析 步驟三：建立作業說明書 步驟四：將加工單元(unit process)組成作業程序，其步驟如下： 設計加工單元： 將加工單元組合成製造作業 安排合理的操作順序
5.3 製程規劃程序 步驟五：收集有關設備與工具之資料 步驟六：設備選擇與指定 步驟七：設計製程作業計劃書並將作業標準 化 5.3 製程規劃程序 步驟五：收集有關設備與工具之資料 步驟六：設備選擇與指定 步驟七：設計製程作業計劃書並將作業標準 化 步驟八：製作製造途程單：如表5.3 步驟九：製作操作程序圖 步驟十：計算所需之機器與人員數目
製程規劃程序 步驟十一：估計產品成本 步驟十二：購買所需設備 步驟十三：安置設備 步驟十四：試車 步驟十五：量產
5.4 結論 製程規劃是生產設計程序中重要的一環，更是製造策略的要素之一。製程設計與製程規劃的良窳會直接或間接地影響生產效能、生產效率、製造成本，它對於是否可以達到生產使命(目標)具有舉足輕重之地位。 由於組織內不同層次的人員，對於技術的認知與所關心的技術在觀念上會有所差異。例如：高階主管他們所關心重點是現場的製造技術能否滿足顧客的需求、整個技術系統的長、短期成本、技術系統的彈性、可靠度及與各部門的配合度；中階主管所關心的是設備，人員的安排，是偏向較技術導向的問題。