如何作好溶膠鍍膜 忠信科技 陳忠詰 96年10月15日
報告大綱 壹：流程設計。 貳：前處理。 參：鍍膜。 肆：後處理。 伍：溶膠鍍膜的應用範圍及限制。 陸：過去鍍膜失敗的原因分析。
壹：流程設計 一：品質目標需先確認： （一）素材：類別、特性。 （一）功能要求：有些功能無法同時成立 （二）檢測方法：避免不合理、不必要的要求 （三）合格標準。 二：溶膠選定 三：流程設計：前處理→鍍膜→後處理。 四：配套的設備及環境設計。
貳：前處理 前處理的作用及目的： （一）清潔：去除表面油污及異物； （二）作sub-micron的表面微蝕： 提高比表面積及填孔作用。 （三）調整表面電性： 使和後續塗佈的奈米粒子相容。
前處理流程： 一：清潔∕脫脂：鹼洗。 二：超粗化： （一）塑膠：溶劑洗。 （二）玻璃：玻璃前處理劑。 （三）鐵材：鐵材專用微蝕劑。 （四）銅材：SPS超粗化處理劑。 （五）鋁材∕鎳材：AP超粗化處理 劑。 三：後處理劑：表面改質∕安定化。
參：鍍膜 一：鍍膜方式： （一）浸鍍。 （二）淋鍍。 （三）滾鍍。 （四）噴塗。
二：如何鍍膜 （一）膜層設計： （1）鍍層種類、次序。 （2）鍍層厚度。 （二）厚度控制（浸鍍）： （1）濃度：一次方關係。 （2）速度：2/3一次方關係。 （三）模具或製具設計。 （四）溶膠的循環、過濾。
三：影響鍍膜品質的因素： （一）溶膠特性。 （二）鍍膜方式選定。 （三）鍍膜條件設定。 （四）溶膠槽的材質及設計。 （四）環境條件： （1）落塵控制； （2）震動因素； （3）風向及風量。
（二）鍍膜方式選定 方 式 優 點 缺 點 附 註 Dip coat 膜層均勻性高 物料利用率高 製程安定性高 膜層厚度低 產出速度低 方 式 優 點 缺 點 附 註 Dip coat 膜層均勻性高 物料利用率高 製程安定性高 膜層厚度低 產出速度低 技術最成熟 適用各種薄膜 Roller coat 產出速度快 設備維護困難度高 設備投資較大 適用各種膜層 （厚、薄均可） Spin coat 膜層均勻性可接受 膜層厚度高 物料浪費 需自動化∕無人化 Spray coat 產出速度很快 膜層均勻性差 適用功能性厚膜
肆：後處理 一：方法：（一）烘烤； （二）燒結； （三）微波。 二：時間。
TiO2不同粒徑，不同溫度，成膜所需時間（單位：分） （nm） 溫度（℃） 1300 900 700 500 150 ＞1,000 3 × 100 1 50 ○ 30 20 2 5 10 60 ＜1 15
伍：溶膠鍍膜的應用範圍及限制 一：應用範圍：濺鍍或蒸鍍可作的，皆可。 二：限制：需相當厚度的不適用： （一）耐磨要求； （二）硬度要求； （三）作動元件。
陸：過去鍍膜失敗的原因分析 一：溶膠物性不佳： （一）結晶性低； （二）粒徑分佈變異性大，且粒徑不斷變大 （三）雜質及添加物很多。 二：欠缺針對基材及溶膠特性，所設計的前處理流量及物料； 三：鍍膜室（無塵室）的設計不當。 四：欠缺對基材及溶膠特性，所設計的後處理。 五：人員對溶膠特性的專業不足。 六：太多誇張的效果及功效暄染。