學習內容 倉儲事務處理程序 盤點作業 呆廢料下腳作業 庫房管理 倉儲管理的功能、目標與趨勢 倉儲事務作業內容 收料及收料退回 發 (領) 料及退料 發 (領) 料作業注意事項 退料作業注意事項 托外加工發料 催料 盤點作業 盤點作業的目的 盤點方法 盤點步驟 如何提高盤點正確性 應用電腦統計盤點結果 呆廢料下腳作業 呆廢料及下腳料處理的目的 呆料的定義 呆料發生的原因與對策 廢料發生之原因與對策 下腳 庫房管理 庫房管理應考慮的因素 倉位容積規畫 倉位佈置 倉位編號設計 電腦輔助倉儲區管理 倉儲搬運設備 庫房倉儲作業重點 自動倉儲管理系統
倉儲管理的功能、目標與趨勢 倉儲管理主要功能 倉儲管理目標 倉儲管理之趨勢 降低成本 維護存量的品質 保証存量記錄的正確性及料帳的一致性 維護倉儲工作場所的安全性 倉儲管理之趨勢 充份運用倉儲空間 集中管理倉儲業務 儲運業務省力化 剛好及時系統之倉儲管理 自動倉儲管理
圖 8-2 倉儲事務處理程序圖
盤點作業的目的 更新存貨的存量記錄 評估倉儲管理績效 確認損益
盤點的方法與步驟 盤點方法 盤點步驟 定期盤點制 (Periodic Physical Inventory) 連續盤點制 (Continous Physical Inventory) 混合盤點制 (Combination Physical Inventory) 盤點步驟 盤點前做好準備工作 盤點人員在職訓練 確認盤點基準日相關作業 記錄盤點單 盤盈盤虧之差異分析 決定盤盈盤虧之處理對策 製作分析報表
呆料與下腳 呆料 一段長時間均未耗用或是耗用量極少的物料稱之為呆料。 下腳 因正常加工所產生剩餘而無法使用的邊料稱之為下腳
呆廢料及下腳料處理的目的 呆料物盡其用 減少積壓資金 降低倉儲人力及成本 充份運用倉儲空間
廢料發生之原因與對策 物料成為廢料的主要原因為：倉儲管理不良、陳腐、銹蝕或加工不當。 廢料預防措施 廢料的處理
庫房管理應考慮的因素 存量水準 倉位容積 (倉儲空間) 驗收、搬運、尋找、儲存堆放、發料、安全性、盤點等倉儲管理因素。 倉儲人力 特殊因素
倉位容積規劃 具有包裝外箱的儲存區 櫃架儲存區 零散儲存區─適用於不規則形狀之物料
倉位佈置 易於存取性 空間利用性 儲存方法 通道及收發料區 倉位編號易於尋找 倉位平面圖 輔助倉儲區
倉位編號設計 一般採用區 (Section)、列 (Row)、行 (Column)、排或層為編號原則
倉儲搬運設備 儲存架 棧板 堆高機 理貨台車 油壓式起重機
自動倉儲管理系統 1.自動存取物料 2.自動進行存量管理 3.查詢存量、倉位等功能 4.倉儲管理報表分析功能 5.電腦系統維護功能 自動倉儲系統的目標 自動倉儲作業內容 自動倉儲所須設備