铣刀的加工条件 深圳美高 OSG Co F2　2000

所谓的切削条件是？ 转速（切削速度） 进给速度 切深量 切削方向 OSG Co F2　2000

切削条件（转速） 切削速度和转速 π・Ｄ・N １０００・Ｖ V ＝ Ｎ ＝ １０００ π・Ｄ Ｎ：转速 （ min-1 ） 　　　　　　　　１０００　　　　　　　　　　　　π・Ｄ 　　　Ｎ：转速　　（ min-1 ） 　　　Ｖ：切削速度　　（ m/min ） 　　　Ｄ：刃径　　　　　（　ｍｍ　） 切削条件の適否の判断は、切削速度、被削材質、切削油剤、下穴形状及び下穴径等により判断する。 切削条件が適切であれば、タップの寿命を延ばし、めねじ精度を安定させ、仕上面粗さを良好にすることが出来る。 切削工具においては、切削速度の適否は周速度で判断されるのため、工具メ－カ－が提示するのは回転速度ではなく、切削速度が一般的である。 OSG Co F2　2000

转速・切削速度的计算(例) 刃径＝Φ10 刃径＝Φ10 切削速度 Ｖ＝2０ m/min 转速 Ｎ (min-1) 是？ 　　　　　1000・Ｖ　　　　　　　1000×20 Ｎ　＝　　　　　　　　　＝　　　　　　　　　　　　＝　636　（min-1） 　　　　　　π・Ｄ　　　　　　　3.1415×10 刃径＝Φ10 　　　转速 　５００ min-1 　　　切削速度　Ｖ　(m/min) 是？ 　　　　　π・Ｄ・N　　　　　3.1415×10×500 Ｖ　＝　　　　　　　　　＝　　　　　　　　　　　　　　＝15.7　（m/min） 　　　　　　1000　　　　　　　　　1000 OSG Co F2　2000

切削速度的含义 外周刃端的速度 π・D・N 圆周率×(转数/分) Ｖ ＝ ＝ ＝１分钟内前进的距离 1000 换算成ｍ （ m/min ） Ｖ　＝　　　　　　　　　＝　　　　　　　　　　　　　　 ＝１分钟内前进的距离 　　　　　　1000　　　　　　　　换算成ｍ （ m/min ） 什么是切削速度？ 　　→工具的外周刃在回转时单位时间内（1分钟内）能前进多少距离（米） 　　→单位　ｍ／ｍｉｎ 为什么要使用切削速度的概念？ 　 →即使刃径不同,也能以同一标准来衡量 　 →容易体现切削锋利性和加工效率 OSG Co F2　2000

切削条件（进给速度） 什么是进给速度？ →工作台在单位时间(1分)内移动多少距离（毫米） →单位 mm/min 另一个进给 　　→工作台在单位时间(1分)内移动多少距离（毫米） 　　→单位　 mm/min 另一个进给 　　→每刃进给量　 （mm/刃） 　　→与切削速度无关，是体现刀具负荷的指标 OSG Co F2　2000

切削条件（进给速度） 工作台进给的速度和每刃进给速度 Ｓ Ｓ ＝ Ｔ・Ｎ・ Z Ｔ ＝ Ｚ・Ｎ Ｓ：工作台进给的速度 （mm/min） 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　Ｓ 　　　Ｓ　＝　Ｔ・Ｎ・ Z　　　　Ｔ　＝ 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　Ｚ・Ｎ 　　　Ｓ：工作台进给的速度　　 （mm/min） 　　　Ｔ：每刃进给速度　　　（mm/刃） 　　　Ｚ：刃数 　　　Ｎ：转速　　　　　　　　　（　min-1 ） 切削条件の適否の判断は、切削速度、被削材質、切削油剤、下穴形状及び下穴径等により判断する。 切削条件が適切であれば、タップの寿命を延ばし、めねじ精度を安定させ、仕上面粗さを良好にすることが出来る。 切削工具においては、切削速度の適否は周速度で判断されるのため、工具メ－カ－が提示するのは回転速度ではなく、切削速度が一般的である。 OSG Co F2　2000

进给速度的计算(例) 计算方法（变换） 进给速度 ⇒ 每刃进给速度 例：进给速度 ＝ １６０ mm/min 　　　进给速度 ⇒ 每刃进给速度 　例：进给速度 ＝ １６０ mm/min 　　　转速 ＝ ８００ min-１　　　刃数＝ ４ （前进距离） 　　　　　 Ｓ 160 　Ｔ　＝　　　　　　＝　　　　　　　＝ 0.05 mm/刃 　　　　　　Ｚ・Ｎ 　4×800 （刃的切削次数） OSG Co F2　2000

合金成分、比率：ＳＵＳ、Ｔｉ合金、耐热钢 铣刀的切削条件 刚性・老朽化 转速 进给速度 软件 机械 切削条件的3要素 切削条件 刀把 刚性・把持力 振动精度 平衡 使用灵活性 刀具 刚　　性 切削阻力 抗崩性 耐磨损性 切屑处理性 加工工件 机械的性质：硬度、强度、热传导率 合金成分、比率：ＳＵＳ、Ｔｉ合金、耐热钢 OSG Co F2　2000

转速和进给速度的总结 输入机械（Ｍ/Ｃ）的： 转速 ＋ 工作台的进给速度 作为概念来使用的： 切削速度 ＋ 每刃进给速度 转速　＋　工作台的进给速度 作为概念来使用的： 切削速度　＋　每刃进给速度 OSG Co F2　2000

铣刀的条件表 Ｖ涂层XPM短刃型 V-XPM-EDS・V-XPM-EMS 加工工件 碳素钢・铸铁 Ｓ50Ｃ・ＦＣ250 槽加工 加工工件 碳素钢・铸铁 Ｓ50Ｃ・ＦＣ250 折损率490～735Nm 合金钢 SCM・SNCM・SNC 折损率735～980Nm 数据 （mm） 转速 （min-1） 进给速度 （mm/min） 1 2 12,500 8,300 63 75 11,200 5,600 56 3 4 4,500 3,550 95 106 3,750 2,650 63 OSG Co F2　2000 选自铣刀型录

切削条件（切深量） 侧面切削（４刃）　　　槽切削（２刃） 1D 0.5D 0.1Ｄ 1.5D ( D : 刃径 ） OSG Co F2　2000

切削条件的检查要点 切削速度 进给速度 切深量 OSG Co F2　2000

切削条件（切削方向） 顺铣 逆铣 1、切削厚度由最大逐渐减小到零。 1、开始切削的厚度为零。 2、易产生振动。 2、可以延长刀具的寿命。 　　1、切削厚度由最大逐渐减小到零。 　　 2、易产生振动。 逆铣 　　1、开始切削的厚度为零。 　　 2、可以延长刀具的寿命。 OSG Co F2　2000

技巧篇 巧妙的使用方法 OSG Co F2　2000

立铣刀的特点 是一端固定的工具。 与其他的切削工具相比，Ｌ／Ｄ偏大。 （让刀量） 槽加工与孔加工相似，切削处理 会影响到刀具寿命。 　与其他的切削工具相比，Ｌ／Ｄ偏大。　　　　　　　　　　（让刀量） 　槽加工与孔加工相似，切削处理 　 会影响到刀具寿命。 OSG Co F2　2000

铣刀的让刀量 首下长增加２倍的话， 刃径增加２倍的话， １ １６ ６．７４ｘＰｘＬ３ δ＝ ＥｘＤ４ Ｄ 让刀量＝２３＝２×２×２＝８（倍） ２×２×２×２ １６ OSG Co F2　2000

因刀具首下长不同而异的条件 L Ｌ／Ｄ 种类 切削速度 进给 2.0～2.5 短刃 100 100 2.6～5.5 长刃 70 80 　Ｌ／Ｄ　　 种类　　 切削速度　 进给 2.0～2.5　　 短刃　　　　100　　 100 2.6～5.5　　 长刃　　　　 70　　　 80 5.6～8.0　 加长型　　 40　　　 50 Ｄ L OSG Co F2　2000

影响切削的要素 功率 刚性 主轴动力（～kw） +主轴大小（BT～） 刀把的把持力 +工件的刚性 +夹具刚性 +机械刚性 　　　刀把的把持力 　　　 +工件的刚性 　　+夹具刚性 　　　　　　+机械刚性 OSG Co F2　2000

影响刀具寿命的要素 铣刀的种类和材质 工件的材质、硬度和加工性 使用机械和刀把的刚性 工件的形状 加工精度 切深量 切削油 的种类和有无 OSG Co F2　2000

END OSG Co F2　2000