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一、矿用电缆概述

目录 矿用电缆概述 煤矿用阻燃软电缆 煤矿用10kV及以下固定股数电力电缆

煤矿开采行业专用的地面及井下设备专用的一类电工设备。包括采煤机、通讯、照明、电钻、帽灯及移动电源、固定电源等专用电缆。 分类：移动类软电缆、矿用电力电缆 执行标准：MT818-2009,阻燃性能MT386-1995 运行环境：环境条件严酷，瓦斯和煤尘集聚，阴冷潮湿，经常拖、拉、磨、弯、冲和挤等各种机械应力的作用，有时是两种乃至两种以上应力的复合作用 。 生产制造条件：必须通过安标中心煤炭安全认证 结构组成：导体+（导体屏蔽）绝缘（绝缘屏蔽）+地线+辅助线芯+护套（内护套+加强层+外护套）

MT818-2009标准的组成部分 MT818-2009标准由两个单元组成。 煤矿用移动类阻燃软电缆 煤矿用10kV及以下铜芯固定敷设阻燃电力电缆

二、煤矿用移动类阻燃软电缆

煤矿用移动软电缆包括以下部分 第1部分（即MT818.1）：一般规定 第2部分（即MT818.2）：额定电压1.9/3.3kV及以下采煤机软电缆 第3部分（即MT818.3）：额定电压1.9/3.3kV采煤机屏蔽监视加强 型软电缆 第4部分（即MT818.4）：额定电压1.9/3.3kV及以下采煤机金属屏蔽 软电缆 第5部分（即MT818.5）：额定电压0.66/1.14kV及以下移动软电缆 第6部分（即MT818.6）：额定电压8.7/10kV及以下移动金属屏蔽监视型软电缆 第7部分（即MT818.7）：额定电压6/10kV及以下移动屏蔽软电缆 第8部分（即MT818.8）：额定电压0.3/0.5kV煤矿用电钻电缆 第9部分（即MT818.9）：额定电压0.3/0.5kV煤矿用移动轻型软电缆 第10部分（即MT818.10）：煤矿用矿工帽灯线

1、命 名 煤矿用移动类阻燃软电缆命名由八部分组成 + 第六部分 + 第七部分 第一部分 第二部分 第三部分 第四部分 第五部分 1、命 名 煤矿用移动类阻燃软电缆命名由八部分组成 第一部分 第二部分 第三部分 第四部分 第五部分 + 第六部分 + 第七部分 辅助线芯数× 标称截面积 地线芯数×标称截面积 动力线芯数×标称截面积 额定电压U0/U（kV） 结构特征代号 使用特性代号 系列代号M  

使用特性代号和结构特征代号 代号 C D M Y Z 使用特性 采煤机用 低温 环境用 帽灯用 采煤设备 (移动)用 电钻用 代号 B J P PT Q R 结构 特征 编织加强 带监视线芯 非金属屏蔽 金属 屏蔽 轻型 绕包 加强

举 例 煤矿用移动金属屏蔽监视型橡套软电缆，额定电压3.6/6kV，动力线芯3×35、地线芯3×16/3、监视线芯3×2.5 举 例 煤矿用移动金属屏蔽监视型橡套软电缆，额定电压3.6/6kV，动力线芯3×35、地线芯3×16/3、监视线芯3×2.5 表示为：MYPTJ-3.6/6 3×35+3×16/3+3×2.5 煤矿用移动轻型橡套软电缆，额定电压0.3/0.5kV，绝缘线芯3×2.5，不带屏蔽层， 表示为：MYQ-0.3/0.5 3×2.5

2、电缆型号、名称和用途

3、结 构 3.1 导 体 矿工帽灯线单独规定了导体的单丝根数、单丝直径、20℃时的直流电阻，并规定导体绞合节径比不大于30倍；煤矿用电钻电缆单独规定了导体的单丝根数和单丝直径，但其性能应符合GB/T3956中第5种导体的要求，其余电缆的结构和性能应符合GB/T3956中第5种导体的要求，MT818标准中推荐导体中股线绞向与复绞时绞向相同，外层绞向为左向。导体的束、绞节径比符合下表规定：

导体上直接包覆半导电层或导体外面不包覆任何材料的，导体外面不允许包覆隔离层，其余情况下导体表面应包覆隔离层。 一次绞、束线芯 复 绞 线 股 线 内 层 外 层 25 30 20 14 另外，采煤机电缆、移动屏蔽软电缆、移动金属屏蔽监视型软电缆、电钻电缆导体单丝必须镀锡，其余电缆导体可以镀锡，也可以不镀锡。 导体上直接包覆半导电层或导体外面不包覆任何材料的，导体外面不允许包覆隔离层，其余情况下导体表面应包覆隔离层。

3.2 绝 缘 动力线芯和控制线芯必须挤包绝缘层，非屏蔽型电缆的地线芯可以挤包绝缘层或半导电层，非金属屏蔽型电缆的地线芯必须挤包半导电层。 3.2 绝 缘 动力线芯和控制线芯必须挤包绝缘层，非屏蔽型电缆的地线芯可以挤包绝缘层或半导电层，非金属屏蔽型电缆的地线芯必须挤包半导电层。 绝缘的标称厚度在各个产品标准中有规定，绝缘厚度平均值应不小于标称值，最薄处厚度应不小于标称值的90%-0.1mm(帽灯线为90%-0.2mm)。 绝缘与导体、绝缘之间以及绝缘与护套之间应不粘合。

绝缘材料类型 动力线采用XJ-30A型混合橡皮（GB7594.8，抗张强度不小于6.5MPa ，除MT818.10绝缘采用附录A中的材料） 控制线绝缘采用聚全氟乙丙烯或具类似性能的材料

绝缘屏蔽采用绕包结构的动力线芯，在绕包屏蔽层之前应按下表规定进行浸水工频电压试验（浸水时间12小时）。 额定电压 （kV） 试验电压（kV） 施加电压时间（min）   （有效值） 8.7/10 6/10 3.6/6 1.9/3.3 0.66/1.14 30.5 21 12.5 6.8 3.7 5 0.38/0.66 0.3/0.5  3.0 2.0  5 

对额定电压为0.38/0.66kV及以下的各种型号电缆的绝缘线芯（包括控制线芯），允许按下表进行工频火花电压试验。 绝缘厚度标称值δ（mm） 试验电压有效值（kV）   ≤0.5 ＞0.5～1.0 ＞1.0～1.5 4 6 10 ＞1.5～2.0 ＞2.0～2.5 ＞2.5 15 20 25

3.3 屏 蔽 额定电压3.6/6kV及以上电缆的导体应挤包半导电屏蔽层，半导电层的计算厚度为0.7mm，计算值不做考核。 3.3 屏 蔽 额定电压3.6/6kV及以上电缆的导体应挤包半导电屏蔽层，半导电层的计算厚度为0.7mm，计算值不做考核。 屏蔽型电缆动力线芯必须有绝缘屏蔽。半导电屏蔽层厚度为0.7mm，金属屏蔽层厚度为0.7mm，计算值均不做考核。 屏蔽型电缆的屏蔽方式应符合MT818.2—MT818.10的规定。 挤包绝缘屏蔽层应能从绝缘上剥离下来，剥离段绝缘表面应无损伤和半导电屏蔽的残痕。

金属/纤维编织层由镀锡铜线与聚酰胺或聚酯类合成纤维纱组成，两者的锭数相同、方向相反。编织层不允许整体接续，露出的铜线头应剪齐，每1m长度上允许更换一个金属线锭。编织节径比为2～4.5，镀锡铜丝的覆盖率应不小于80%。

3.4 缆 芯 动力线芯必须绞合，绞合方向为右向。 成缆线芯的绞合节径比应符合MT818.2~MT818.10的规定 3.4 缆 芯 动力线芯必须绞合，绞合方向为右向。 成缆线芯的绞合节径比应符合MT818.2~MT818.10的规定 缆芯中央无线芯时应填充，缆芯边隙可以填充橡胶条，外围运行包带。 屏蔽型电缆填充非吸湿性半导电材料，

控制线芯位置 a)绞合为一个单元作为第4芯与动力线芯绞合，绞合节径比不大于8，绞合方向为左向，可以包带或橡皮包覆，绞合包覆后的外径不小于动力线芯外径的75％；  动力线芯的间隙之中； b) 绞合为一个单元置于缆芯中央，绞合节径比不大于8，绞合方向为左向，可以包带或橡皮包覆。 c)  作为第4芯与动力线芯绞合；

监视线芯和辅助线位置 a) 动力线芯的间隙之中； b) 作为第4芯与动力线芯绞合，其外径不小于动力线外径的75 ％ ； c)      与缆芯同心式设置； D） 与控制线芯同心式设置。

地线芯位置 a) 动力线芯间隙之中； b) 作为第4芯与动力线芯绞合，其外径不小于动力线外径的75 ％ ； c) 动力线芯绝缘的外面； d)      与缆芯同心式设置； e)      缆芯中央； F） a)和c）的组合。

控制线芯数应不少于3根，一般为3～4根，也有7根。 控制线芯根数的设置主要根据煤矿生产的实际情况确定，实际使用过程中发现，控制线芯过多会降低其强度，影响电缆的使用寿命，根据煤矿生产的实际需要，MT818标准推荐采用3根或4根控制线芯，若用户有特殊要求，可适当增加。控制线芯的截面推荐使用2.5mm2 或4mm2的规格。

3.5 护 套 护套厚度平均值应不小于标称值，最薄处厚度应不小于标称值的85%-0.1mm。 3.5 护 套 护套厚度平均值应不小于标称值，最薄处厚度应不小于标称值的85%-0.1mm。 护套可以为单层结构，也可以为双层结构。双层结构时，内护套和外护套可以采用不同型号的材料，外层厚度应不小于总厚度的50%。

内护套材料 XH-03A（GB7594.2） XJ-30A（GB7594.3） XH-03A（GB7594.4）

外护套材料 氯丁橡胶或相当材料为基料的护套胶料，其性能应符合GB7594.7中XH-03A型规定。 XH-01A(GB7594.5)

3.6 加 强 层 电缆可以设置加强层，放置在内、外护套之间。

加强层的结构型式 a)      纤维编织层； b)      钢丝股线编织层； c)      钢丝股线绕包层 注：若金属加强层兼作地线芯时，其中可以含有铜线。

3.7 成品电缆 成品电缆外径应符合相应电缆标准中规定的范围。 绝缘动力线芯和控制线芯应经受下表规定的工频电压试验而不被击穿。

3.8 成品电缆的阻燃性能 额定电压为0.3/0.5kV煤矿用移动轻型软电缆阻燃性能应通过MT386规定的单根垂直燃烧试验和成束燃烧试验。

4、 标 志 绝缘线芯和电缆识别标志应符合GB6995的相应规定。

4.1绝缘线芯的颜色和色序 a）1芯、2芯电缆绝缘线芯优先选用的颜色为红、白色； b）3芯电缆绝缘线芯优先选用的颜色为红、白、浅蓝色； c) 地线芯为黑色； d）控制线芯应易于识别。

4.2 绝缘可采用下列识别标志 a) 在编织纤维纱中嵌入色纱； d)在绝缘或采用不颜色的绝缘橡皮； b)在绝缘表面上涂印不同颜色的色条； c)在编织层的纤维屏蔽层表面印阿拉伯数字。

4.3 电缆识别标志 井下用不同电压等级电缆的护套宜采用不同的识别颜色，见下表： 3.6/6以上 1.9/3.3 0.66/1.14 4.3 电缆识别标志 井下用不同电压等级电缆的护套宜采用不同的识别颜色，见下表： U0/U(kV) 3.6/6以上 1.9/3.3 0.66/1.14 0.38/0.66及以下 护套颜色 红 黑 黄

4.5 电缆表面印字 电缆护套表面应用压印或颜色明显区别于护套颜色的油墨印刷产品标志，印字必须清晰、耐擦，印字间隔不超过1m，产品标志应包括如下内容： a)   制造厂名称； b)   电缆型号及规格； c)  安全标志标识，标志应符合AQ1043的规定

4.6 包装标志 每卷或每盘电缆上应附标签，且标明如下内容： a) 制造厂名称； b) 产品型号及规格； c) 长度（m）及毛重（kg）； 4.6 包装标志 每卷或每盘电缆上应附标签，且标明如下内容： a)   制造厂名称； b)   产品型号及规格； c)   长度（m）及毛重（kg）； d)   制造年月或生产批号； e)   本标准编号； f)    安全标志标识。

5、包装、运输和贮存

5.1 包 装 a) 电缆交货盘应符合JB/T8137的规定； b) 电缆应整齐卷绕在电缆交货盘上，电缆端头应紧密包封； 5.1 包 装 a)  电缆交货盘应符合JB/T8137的规定； b)  电缆应整齐卷绕在电缆交货盘上，电缆端头应紧密包封； c)  每一电缆盘上只允许卷绕同一型号、同一规格的电缆。 d)  帽灯电线应成卷或成束供应，妥善包装，每卷重量不超 过80kg。 e)  电缆盘上应有上面4.3所规定的包装标志。电缆盘上应标 明电缆盘正确的旋转方向。

5.2 运输和贮存 电缆应能适应水、陆、空一切交通运输工具，在运输和储存过程中英注意 a) 防止水分潮气侵入电缆； 5.2 运输和贮存 电缆应能适应水、陆、空一切交通运输工具，在运输和储存过程中英注意 a)  防止水分潮气侵入电缆； b)  防止严重弯曲及其它机械损伤； c)  防止高温及在阳光下曝晒。

6 电缆的检测 电缆检测试验分例行试验R、抽样试验S和形式试验T. 检验项目及检测方式见MT818.2---.10.

6.1 例行试验 对成品电缆所有制作长度上进行的试验，即100 ％检查。 对MT818.2-.9，导体直流电阻、动力线绝缘电阻和工频电压试验均为例行试验。 MT818.6中监视线芯绝缘电阻和局部放电试验也为例行试验。 MT818.7中局部放电为例行试验。 MT818.10中仅导体直流电阻为例行试验

6.2 抽样试验 按照批量抽取完整的电线电缆或切取式样或元件进行的试验，即按照制一定的造比例抽取样品进行的试验。 MT818中所有电缆的结构及表面标志均为抽样试验 根据MT818.2-10试验项目要求:绝缘吸水试验、过渡电阻试验及单根电缆垂直燃烧试验、负载燃烧试验也作为抽样试验。

6.3 型式试验 制造方在供应电缆标准规定的某一种电缆之前所进行的试验。特点：做过后无需再做，除非电缆的材料、结构和工艺改变或者产品标准中另有规定。 电缆的电气性能、结构及表面标志、绝缘及护套的机械性能、成品电缆的机械性能、成束燃烧试验等属于型式试验，详见MT818.2-10规定的试验项目。

三、煤矿用10kV及以下固定敷设阻燃电力电缆

固定敷设电力电缆包括以下部分 一般规定 聚氯乙烯绝缘电力电缆 交联聚乙烯绝缘电力电缆

1、 命 名 煤矿用10kV及以下固定敷设阻燃电力电缆命名由六部分组成 第一部分 第二部分 第三部分 第四部分 第五部分 第六部分 1、 命 名 煤矿用10kV及以下固定敷设阻燃电力电缆命名由六部分组成     第一部分 第二部分 第三部分 第四部分 第五部分 第六部分 芯数×截面 额定电压U0/U（kV） 外护层型号 护套（内衬层）材料代号 绝缘材料代号 系列代号M

第一部分：用大写M表示煤矿用阻燃电缆的系列代号。 第二部分：用大写字母V表示聚氯乙烯绝缘材料代号，用大写字母YJ表示交联聚乙烯绝缘材料代号。 第四部分：电缆外护层型号，应按铠装层和外被层的结构顺序用阿拉伯数字表示，每一数字表示所用的主要材料，在一般情况下，型号由2位数字组成。数字含义见下表： 标 记 铠 装 层 外被层或外护套 2 双 钢 带 聚氯乙烯外套 3 细圆钢丝 — 4 粗圆钢丝

产品表示示例 煤矿用铜芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆，额定电压3.6/6kV，3芯标称截面为150mm2 表示为：MYJV22-3.6/6 3×150

MT818中规定，煤矿用10kV及以下铜芯固定敷设阻燃电力电缆护套只采用聚氯乙烯材料，主要是考虑了井下着火的危险性及电缆的阻燃性能要求。

2、 电缆型号、名称 煤矿用聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆 煤矿用聚氯乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆 2、 电缆型号、名称   型 号 名 称 煤矿用聚氯乙烯绝缘电力电缆 MVV 煤矿用聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆 MVV22 煤矿用聚氯乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆 MVV32 煤矿用聚氯乙烯绝缘细钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆 MVV42 煤矿用聚氯乙烯绝缘粗钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆 煤矿用交联聚乙烯绝缘电力电缆 MYJV 煤矿用交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆 MYJV22 煤矿用交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆 MYJV32 煤矿用交联聚乙烯绝缘细钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆 MYJV42 煤矿用交联聚乙烯绝缘粗钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆

3、 结 构

3.1 导 体 根据《煤矿安全规程》的要求，在本标准的制订中，只考虑铜芯电缆的设置。 3.1 导 体 根据《煤矿安全规程》的要求，在本标准的制订中，只考虑铜芯电缆的设置。 导体应采用GB/T3956中第1或第2种导体，导体表面应光洁，无油污，无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。 导体分为三等芯、四等芯、3+1芯三种结构

3.2 绝 缘 绝缘材料应符合MT818.12和MT818.13的规定，绝缘材料可以采用： a)聚氯乙烯绝缘料，代号PVC/A 3.2 绝 缘 绝缘材料应符合MT818.12和MT818.13的规定，绝缘材料可以采用： a)聚氯乙烯绝缘料，代号PVC/A b)交联聚乙烯绝缘料，代号XLPE。 绝缘厚度平均值应不小于标称值，最薄处厚度应不小于标称值的90%-0.1mm。绝缘层的横断面上应无目力可见的气泡和砂眼等缺陷。

3.3 屏 蔽

煤矿用聚氯乙烯绝缘电力电缆 额定电压U0为1.8/3.3kV的电缆应具金属屏蔽，金属屏蔽层由统包或绕包的铜带组成，标称厚度为0.1mm，其平均厚度不低于标称厚度的90％。

煤矿用交联聚乙烯绝缘电力电缆 额定电压U0为1.8kV以上的的电缆应具有金属屏蔽层，由重叠绕包的软铜带组成，标称厚度为0.1mm，其平均厚度不低于标称厚度的90％ 。 额定电压U0为3.6/6kV及以上的电缆应具有导体屏蔽和绝缘屏蔽。导体屏蔽应为一层挤包的半导电层，导体屏蔽应均匀地包覆在导体上，表面应光滑、无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹；绝缘屏蔽为挤包型，挤包型绝缘屏蔽应是可剥离的，半导电层应均匀地包覆在绝缘表面，表面应光滑，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹；

3.4 缆 芯 各种具有铠装层、同心导体或金属屏蔽层的多芯电缆，在缆芯上一般应有一内衬层。 3.4 缆 芯 各种具有铠装层、同心导体或金属屏蔽层的多芯电缆，在缆芯上一般应有一内衬层。 额定电压0.6/1kV以上，在缆芯上没有绕包金属屏蔽的电缆的内衬层和填充应采用非吸湿材料。

无铠装层、无同心导体和金属屏蔽层的0.6/1kV多芯电缆，以及1kV以上分相金属屏蔽电缆，只要电缆外形圆整，且绝缘线芯与护套不粘连，即可省去内衬层，如缆芯中圆形绝缘线芯的导体截面不超过10mm2，其热塑性护套允许嵌入绝缘线芯间，若加内衬层，其厚度可不按规定考核。

当金属带标称厚度不超过0.3mm时，金属带可直接绕包在额定电压0.6/1kV电缆的缆芯上而省去内衬层，但成品电缆应符合特殊弯曲试验。

3.5 铠 装 铠装要求和普通聚氯乙烯绝缘电缆或交联聚乙烯绝缘一样。

3.6 护 套 护套材料采用聚氯乙烯护套料，分为ST1、ST2两类： ST1类用于正常运行导体最高额定温度为70℃的电缆 3.6 护 套 护套材料采用聚氯乙烯护套料，分为ST1、ST2两类： ST1类用于正常运行导体最高额定温度为70℃的电缆 ST2类用于正常运行导体最高额定温度为90℃的电缆

3.7 成品电缆 成品电缆都应达到MT386规定的单根垂直燃烧试验、负载条件下燃烧试验和成束燃烧试验的要求。

4、 标 志 绝缘线芯的识别标志应符合GB6995的相应规定。 成品电缆标志 和包装标志与前面第一单元相同

5、包装、运输和贮存

5.1 包 装 a)电缆交货盘应符合JB/T8137的规定； 5.1 包 装 a)电缆交货盘应符合JB/T8137的规定； b)电缆应整齐卷绕在电缆交货盘上，电缆端头应紧密包封，伸出盘外的电缆端头应钉保护罩，伸出电缆盘外面的长度应不小于300mm，重量不超过80kg，允许成卷包装。 c)电缆盘上应有上面3.3所规定的包装标志。电缆盘上应标明电缆盘正确的旋转方向。

5.2运输和贮存 运输和贮存过程中应注意： a)电缆应避免露天存放，电缆盘不允许平放； b)运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆； c)吊装包装件时，严禁几盘同时吊装，运输过程中，电缆盘必须放稳，并用合适的方法固定，防止互撞或翻倒。

结束！