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第一讲
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第三章 烷基化技术 主讲人:张利敏
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第三章 烷基化技术 工作任务: 学习目标: 利用卤代烃和硫酸酯生产混合醚 理解通过O-烷基化技术制备混合醚的各种方法;
掌握卤代烃为烷基化剂制备混合醚时原料与试剂的选择、反应条件的确定等方法; 掌握酯类为烷基化试剂时的反应条件及其在药物合成中的应用。
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第一节 概述 (一)烷基化反应: 1.概念:用烷基取代有机物分子中的氢原子,包括某些官能 团或碳架上的氢原子,均称为烷基化反应。
第一节 概述 (一)烷基化反应: 1.概念:用烷基取代有机物分子中的氢原子,包括某些官能 团或碳架上的氢原子,均称为烷基化反应。 引入的烷基包括 饱和的、不饱和的烷基 脂肪的、芳香的烷基 含有各种取代基的烷基
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2.常用烷基化剂: 卤代烃、硫酸酯、芳磺酸酯、环氧烷类 醇类、醚类、烯烃、甲醛、甲酸等 3. 常用被烷基化物: 醇、酚、氨及胺、芳烃及活性亚甲基化合物 4. 烷基化反应的影响因素: 被烷基化物的结构 烷基化剂的结构及离去基团的性质 催化剂 溶剂
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二、应用 永久性烷基化 保护性烷基化 止泻药地诺芬酯中间体(1)的合成
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萘夫西林中间体β-乙氧基萘甲酸的合成
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第一节 氧-烷基化 概念 一、卤代烃为烷基化剂 Williamson合成 醇或酚在碱(钠、氢氧化钠、氢氧化钾等)存在下,与卤代
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醇 醇的酸性较弱 1.醇或酚的影响 活性小的醇:先与金属钠或氢氧化钠作用制成醇钠,再烷基化;
醇 醇的酸性较弱 活性小的醇:先与金属钠或氢氧化钠作用制成醇钠,再烷基化; 活性大的醇:可在反应中加入氢氧化钠等碱作为去酸剂。 例如
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酚 酚酸性比醇强 在碱性条件下,容易得到高收率的酚醚。 操作时,可用NaOH形成酚氧负离子,或用碳酸钠(钾)做去酸剂。 例:
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卤代烃的选择 2.卤代烃的选择 卤代烃的活性 烃基相同时:RF<RCl<RBr<RI;
卤原子相同时:随烃基分子量的增大,活性逐渐降低。 卤代烃的选择 一般不用叔卤烷 卤原子相同时伯卤烷的反应最好,仲卤烷次之 氯苄和溴苄易于进行烃化反应 制备芳基-脂肪混合醚 一般用酚类与脂肪族的卤代烃反应
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3.碱和溶剂 醇的O-烃化 酚的氧烃化 碱 氢氧化钠、氢氧化钾、钠等强碱。 溶剂 极性非质子性溶剂如DMSO、DMF等
碱 氢氧化钠、氢氧化钾、钠等强碱。 溶剂 极性非质子性溶剂如DMSO、DMF等 酚的氧烃化 碱 氢氧化钠等强碱、碳酸钠(钾)等弱碱 溶剂 水、醇类、丙酮、DMF、DMSO、苯等
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工业应用举例 苯氧乙酸的工业生产 反应过程
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流程方框图 反应过程: 1.投料 2.反应 3.酸化 4.过滤 5.洗涤 6.烘干
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注意事项 反应过程也可不用碳酸钠,而将氯乙酸直接加到缩合釜内,此时氢氧化钠用量应适当增加。 苯氧乙酸也可用苯酚和氯乙酸乙酯反应后水解而得。
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二、酯类为烷基化剂 1.芳磺酸酯烷基化剂:用于引入分子量较大的烷基 常用的芳磺酸酯为对甲苯磺酸酯(TsO-R)
如:抗抑郁药盐酸茚洛秦中间体(3)的制备
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2.硫酸酯烷基化剂 常用试剂及特点: 硫酸二甲酯(Me2SO4):甲基化试剂 硫酸二乙酯(Et2SO4):乙基化试剂 只有一个烷基参加反应
其沸点比相应的卤代烃高 活性大 毒性大 一般滴加在碱性水溶液中进行
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举例 抗高血压药甲基多巴(Methyldopa)中间体(8)、消炎 镇痛药奈普生(Naproxen)中间体(9)等的合成
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工业应用举例一:藜芦醛的工业合成 反应原理
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流程方框图 操作过程 1.在反应釜内加入水,开启搅拌及蒸气加热系统,当水温升至60℃时,加入香
兰醛搅拌成浆状,再慢慢以细流状加入1/15碱液。加毕,搅拌10分钟,并加 入1/15硫酸二甲酯,继续搅拌15分钟,然后依次交替加入碱液和硫酸二甲酯 (分10~15批加),整个反应过程中必须严格控制料液的pH值在7~9的范围 内;温度则控制在60℃以下。加毕,继续搅拌30~60分钟。 2.反应结束后,冷却至25~35℃,静置分层,分去水层,有机层用5%的稀碱 洗涤,再用30~35℃水洗涤至中性,最后用甲苯萃取,萃取相蒸馏。常压先蒸 出甲苯和水(少量),再高真空蒸馏收集1.33kPa下154~155℃的馏分,即 得产品。
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注意事项 1、多批加料可减少硫酸二甲酯的用量,同时可减少副反应。 2、接近反应终点时,更应控制好料液的pH值,以减少副反应 的发生。
3、反应温度不宜太低,以防香兰醛的钠盐沉淀析出,如果低于 25℃则产物可能析出,但温度也不宜过高,否则硫酸二甲酯的 用量需要增加。 4、分层时温度不宜低于25℃,以防产物析出,杂质等被结晶 包住,而难以精制。
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5、用稀碱洗涤的目的是除去未反应的香草醛。所得的洗涤
液和水相合并,加酸中和使成微酸性,在冷却可析出香草醛 (回收套用)。 6、如果省去甲苯萃取工序,直接冷却结晶,则可得含量 95%~98%的藜芦醛。 7、为制备高纯度的藜芦醛,则所用的原料香兰醛含量必须 高,至少应大于98.5%(熔点81~82℃). 8、硫酸二甲酯为剧毒药品,操作工人必须戴防护手套和口 罩操作,设备硬密封良好,严防蒸气漏出,液体溅出,车间 保证通风良好。
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工业应用举例二: 萘夫西林中间体β-乙氧基萘甲酸的生产过程
反应原理
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流程方框图 操作过程 1.加料,控温,滴加硫酸二乙酯反应; 2.反应完毕,冷却,加水稀释,析晶; 3.过滤,滤液进行酸化。
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注意事项 1.工业生产上可用氢氧化钠代替氢氧化钾。 2.回收的2-羟基萘甲酸可作为下一批原料投入酯化釜反应
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第二讲
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工作任务: 学习目标: 利用环氧烷类生产混合醚 利用卤代烃生产胺类产品 理解环氧乙烷类烷基化剂在烷基化反应中的应用
理解螯合酚及多元酚的选择性烷基化 掌握Gabriel反应在药物合成中的应用
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羟乙基化反应的概念 反应的优点 在酸或碱的催化下,环氧乙烷很易与水、醇和酚发生反 应,在氧原子上引入羟乙基,此反应称为氧原子上的羟乙基
化反应。 反应的优点 反应条件温和 速度快 反应压力也不高
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生成产物 酸催化: 若R为给电子基,生成伯醇 碱催化:生成仲醇
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应用 抗高血压药盐酸贝凡洛尔中间体(7)的制备
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2.副反应及其利用 副反应 易与环氧乙烷继续反应生成聚醚衍生物 副反应的避免办法 使用大大过量的醇 副反应的应用 制备相应的聚醚类产物
副反应 易与环氧乙烷继续反应生成聚醚衍生物 副反应的避免办法 使用大大过量的醇 副反应的应用 制备相应的聚醚类产物 (m、n、p均约为20)
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注意事项: 操作中,在用过量的醇或酚制备一羟乙基单醚时,产品可以用减压蒸馏法进行分离精制。
但用过量的环氧乙烷制备聚醚时,由于产品沸点都非常高,不能用精馏法分离精制,因此必须优选反应条件,控制产品分子量分布范围,以保证产品的使用性能。
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四、螯合酚及多元酚的选择性烃化 1.酚的螯合及其对烃化的影响 螯合酚 螯合酚的烃化 应用芳磺酸酯和硫酸酯为烷基化试剂,在激烈的条件下可以甲基
化有螯合作用的酚
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2.多元酚的选择性烃化 多元酚的烃化 选择性烃化
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第二节 氮原子上的烃化反应 一、卤代烃为烃化剂 1.伯胺的制备 Gabriel合成 Delepine反应 Ullmann反应
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Gabriel合成 反应式 特点 酸性水解一般需要剧烈条件 用水合肼水解效果好 卤代烃范围广 可用于制备结构较为复杂的伯胺衍生物。
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例如:抗疟药伯胺喹的制备
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Delepine反应 反应式(反应分两步进行) 优点 原料价廉易得 缺点 应用范围不如Gabriel合成广泛 要求使用的卤代烃有较高的活性
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举例:抗菌药氯霉素中间体的制备
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Ullmann反应 例如:消炎镇痛药氯灭酸的制备
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2.仲胺的制备 利用反应物的活性及位阻 利用阻断基
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例一:抗疟药阿的平中间体的制备 例二:局麻药丁卡因中间体(18)等的制备
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3.叔胺的制备 卤代烃与仲胺反应 是制备叔胺常用的方法
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工业应用举例:N,N-二乙基乙醇胺的制备
生产原理
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流程方框图
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注意事项 反应生成的盐酸必须及时中和掉 中和盐酸用的碱的碱性不能太强,碱的用量不能过多
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第三讲
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工作任务: 学习目标: 利用酯类、环氧烷类、醛酮为烷基化试剂制备胺类产品 掌握酯类烷基化试剂在N-烷基化中的应用
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二、酯类为烷基化剂 1.硫酸酯为烷基化剂 非甾体抗炎药吡罗昔康的中间体(20 )的制备 2.芳磺酸酯及其他酯类烷基化剂
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三、环氧乙类烷基化剂 优点: 原料价廉易得 操作简便、条件温和、收率高 应用十分广泛 例如:局麻药盐酸普鲁卡因等的中间体的制备
镇痛药美沙酮的中间体的制备
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伯胺与环氧乙烷反应是制备烃基双-(β-羟乙基)胺的主 要方法。常用来合成氮芥类抗肿瘤药及镇痛药等。
抗肿瘤药嘧啶苯芥中间体的制备
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工业应用实例: N,N-二乙基乙醇胺的生产流程
制备方法
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流程方框图 操作过程 1. 加料 2. 通入环氧乙烷 3. 反应结束,现常压蒸馏回收溶剂,再减压蒸馏收集产品
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四、醛、酮为烷基化剂 还原剂 RaneyNi 金属钠(或钠汞齐)加乙醇 锌粉 金属复氢化物 甲酸
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2.反应特点及规律 制备伯胺 制备仲胺 芳香醛与NH3的摩尔比为2:1时,以RaneyN催化加氢,烃化产物主要为仲胺。
五碳以上的脂肪醛与过量的氨,在RaneyNi催化剂存在下氢化还原,主要得伯胺 苯甲醛与等摩尔氨在此条件下主要得苄胺 制备仲胺 芳香醛与NH3的摩尔比为2:1时,以RaneyN催化加氢,烃化产物主要为仲胺。 制备叔胺 仲胺的位阻较大,用甲醛制得叔胺的收率才高。
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反应溶剂及其他 常用醇类作溶剂 反应条件温和 优点 没有季铵盐生成 缺点 使用氢气,易燃、易爆,且需加压,需加强安全操作
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应用 黄连素中间体的制备 解热镇痛药氨基比林中间体的制备
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工业生产实例:4-丙基古液酸盐酸盐的生产过程
制备方法
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流程方框图
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注意事项 用该方法制备出的产品为四种异构体的混合物。 重结晶溶剂也可选用乙醇或醇水混合溶剂
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第四讲
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二、芳烃的氯甲基化:Blanc反应 概念 芳烃在甲醛、氯化氢及无水ZnCl2(或AlCl3、
SnCl4)或质子酸(H2SO4、H3PO4、HOAc)等缩合剂存 在下,可以在芳环上引入氯甲基(—CH2Cl),此反应 又称为Blanc反应。
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反应影响因素 1.芳烃结构 若环上存在有给电子基团,反应容易进行。
若芳环上存在有吸电子基团时,将阻碍氯甲基化反应的进行。例如,硝基苯进行氯甲基化时,收率很低。 芳酮一般不发生氯甲基化反应,但有给电子基存在时可使芳环活化,而能进行氯甲基化反应。
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2.氯甲基化试剂 甲醛缩二甲醇 甲醛缩二乙醇 甲醛或多聚甲醛 氯甲醚 二氯甲醚
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应用 抗肿瘤药消卡芥中间体的制备
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在一个饱和的碳原子上含有两个或一个强的吸电子取
三、羰基化合物的α位C-烷基化 1.活性亚甲基化合物的概念 在一个饱和的碳原子上含有两个或一个强的吸电子取 代基时,常被称为活性亚甲基化合物。 常见的活性亚甲基化合物: β-二酮、β-羰基酸酯等
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2.主要影响因素 催化剂 溶剂 烷基化试剂及被烷基化物的结构 引入烷基的次序 不同醇钠的碱性顺序 用醇钠作催化剂,则用相应的醇作溶剂
1.如若引入两个不同的伯烷基时,应先引较大的伯烷基,后引较小 的伯烷基
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2.引入的两个烷基一为伯烃基一为仲烃基时,则应先引入伯烷基,再后
入引仲烷基。 3.若引入的两个烷基都是仲烷基,使用丙二酸二乙酯收率低,需改用活 性较大的氰乙酸乙酯在乙醇钠或叔丁醇钠存在下进行。
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3.应用 抗菌增效剂TMP的制备 镇咳药喷托维林(咳必清)中间体(28)等的合成
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工业应用实例: 3-噻吩甲基丙二酸二乙酯的工业生产
反应原理
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流程方框图
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注意事项 反应终点的判断:一般用湿的石蕊试纸检测,待试纸显中性时,反应即达终点。小试制备过程一般回流9h左右,工业化生产则需要11h左右。
用水洗涤时,如果分层不明显,则可加入适量的盐,使水与酯分层明显。
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四、炔烃的碳烃化 反应过程 操作中,乙炔钠在液氨中第一次烃化得1-炔后,不必分离,再加入悬
浮在液氨中的氨基钠,然后再加入与第一次烃化相同或不同的卤代烃 (或羰基化合物),即可得很好收率的相应的炔。
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影响因素 1.烷基化剂 2.溶剂 金属炔化物与卤代烃的反应比较容易进行,而卤代烃的结构对反应有一定的影响。
卤代烃的活性随卤素原子量的增加而增大 芳卤化物不能用来烷基化炔离子 2.溶剂 常用溶剂:液氨 注意:需无水操作
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应用 利用本反应可以增长碳链 长效避孕药18-甲基炔诺酮中间体(49) 利用格氏试剂与金属锂也可以对炔烃进行烃化
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