組員：10036048 黃微珊 10013019 賀迺育 10113079 羅珮慈 10113104 余喬琳 聚碳酸酯.

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1 組員： 黃微珊 賀迺育 羅珮慈 余喬琳 聚碳酸酯

2 特性

3 聚碳酸酯無色透明，耐熱，抗衝擊，阻燃BI級，在普通使用溫度內都有良好的 機械性能。 不能長期接觸60℃以上的熱水，聚碳酸酯燃燒時會發出熱解氣體，塑料燒焦起 泡，但不著火，離火源即熄滅，發出稀有薄的苯酚氣味，火焰呈黃色，發光淡 烏黑色，溫度達140℃開始軟化， 220℃熔解，可吸紅外線光譜。

4 性質 密度：1.20 g/cm3 可用溫度： −100 ℃ to +180 ℃ 熱變形溫度：135 ℃ 融點：約250 ℃ 屈折率： ± 光透過率：90% ± 1% 熱傳導率：0.19 W/mK 線膨脹率：3.8×10-5 cm/cm℃

5 物理性質 聚碳酸酯耐酸，耐油。 但不耐紫外光，不耐強鹼。

6 化學性質 聚碳酸酯無色透明，耐熱，抗衝擊，阻燃，在普通使用溫度內都有良好的機械 性能。 和性能接近的聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐衝擊性能好，折射率高， 加工性能好，不需要添加劑就具有UL94 V-0級阻燃性能。 但是聚甲基丙烯酸甲酯的價格較低，並可通過本體聚合的方法生產大型的器件。 目前隨著聚碳酸酯生產規模的日益擴大，聚碳酸酯同聚甲基丙烯酸甲酯之間的 價格差異在日益縮小。

7 化學性質 不能長期接觸60℃以上的熱水，聚碳酸酯燃燒時會發出熱解氣體，塑料燒焦起 泡，但不著火，離火源即熄滅，發出稀薄的苯酚氣味，火焰呈黃色，發光淡烏 黑色，溫度達140℃開始軟化，220℃熔解，可吸紅外線光譜。 聚碳酸酯的耐磨性差。一些用於易磨損用途的聚碳酸酯器件需要對表面進行特 殊處理。

8 種類

9 按醇結構的不同，可將聚碳酸酯分成脂肪族和芳香族兩類。 由於脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的機械性能較低，而限制了其在 工程塑料方面的應用。目前僅有芳香族聚碳酸酯獲得了工業化生產。 脂族聚碳酸酯。如聚亞乙基碳酸酯，聚三亞甲基碳酸酯及其共聚物， 熔點和玻璃化溫度低，強度差，不能用作結構材料；但利用其生物相 容性和生物可降解的特性，可在藥物緩釋放載體，手術縫合線，骨骼 支撐材料等方面獲得應用。

10 用途

11 聚碳酸酯是日常常見的一種材料。 由於其無色透明和優異的抗衝擊性，日常常見的應用有CD/VCD光碟，桶裝水 瓶，嬰兒奶瓶，防彈玻璃，樹脂鏡片、銀行防子彈之玻璃、車頭燈罩、動物籠 子、登月太空人的頭盔面罩；智能手機的機身外殼、等等。

12 建材行業 　　聚碳酸酯板材具有良好的透光性，抗衝擊性，耐紫外線輻射及其製品的尺寸穩 定性和良好的成型加工性能，使其比建築業傳統使用的無機玻璃具有明顯的技 術​​性能優勢。 汽車製造工業 　　聚碳酸酯具有良好的抗衝擊、抗熱畸變性能，而且耐候性好、硬度高，因此適 用於生產轎車和輕型卡車的各種零部件，其主要集中在照明系統、儀表板、加 熱板、除霜器及聚碳酸酯合金制的保險槓等。

13 生產醫療器械 　　由於聚碳酸酯製品可經受蒸汽、清洗劑、加熱和大劑量輻射消毒，且不發生變 黃和物理性能下降，因而被廣泛應用於人工腎血液透析設備和其他需要在透明、 直觀條件下操作並需反复消毒的醫療設備中。 航空、航天領域 　　近年來，隨著航空、航天技術的迅速發展，對飛機和航天器中各部件的要求不 斷提高，使得PC在該領域的應用也日趨增加。

14 包裝領域 　　近年來，在包裝領域出現的新增長點是可重複消毒和使用的各種型號的儲水瓶。 由於聚碳酸酯製品具有質量輕，抗衝擊和透明性好，用熱水和腐蝕性溶液洗滌 處理時不變形且保持透明的優點，目前一些領域PC瓶已完全取代玻璃瓶。 電子電器領域 　　由於聚碳酸酯在較寬的溫、濕度範圍內具有良好而恆定的電絕緣性，是優良的絕緣 材料。 　　同時，其良好的難燃性和尺寸穩定性，使其在電子電器行業形成了廣闊的應用領域。

15 光學透鏡領域 光盤的基礎材料 聚碳酸酯以其獨特的高透光率、高折射率、高抗衝性、尺寸穩定性及易加工成 型等特點，在該領域佔有極其重要的位置。
　　聚碳酸酯以其獨特的高透光率、高折射率、高抗衝性、尺寸穩定性及易加工成 型等特點，在該領域佔有極其重要的位置。 光盤的基礎材料 　　隨著信息產業的倔起，由光學級聚碳酸酯製成的光盤作為新一代音像信息存儲 介質，正在以極快的速度迅猛發展。 　　聚碳酸酯以其優良的性能特點因而成為世界光盤製造業的主要原料。

16 加工方法

17 聚碳酸酯可注塑、擠出、模壓、吹塑、熱成型、印刷、粘接、塗覆和機加工，最 重要的加工方法是注塑。
　聚碳酸酯可注塑、擠出、模壓、吹塑、熱成型、印刷、粘接、塗覆和機加工，最 重要的加工方法是注塑。 加工注意事項： 1 ．射出壓力大，管內溫度過高或滯留時間久時，易起熱分解，變色及降低物性， 須注意模溫以85℃~120℃ 為準。 2 ．對厚的成品尤其不易成型，因成品易生殘留應力，會造成日後破裂，因此宜用 粉末狀的矽利康作離模劑，勿用液狀離模劑。 3 ．成型須高溫及高壓，須使用螺桿式成形梭。 4 ．材料於使用前預作充分乾燥。 5 ．澆口，流道設計應有較小的流動阻抗。 8 ．加熱溫度230~310℃ ，模具80 溫度~120℃ ，料管溫度260~310℃ ，噴出料溫 度280~320℃ ，射出壓力800~1500kg/cm ２, 最低操作溫度260℃ 。

18 資料來源 http://baike. baidu. com/view/392107. htm http://zh. wikipedia
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