第十章 标准资料法 第一节 标准资料法的概念、特点和用途 第二节 标准资料的种类、形式和分级 第三节 标准资料的应用范围、条件和方法

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1 第十章 标准资料法 第一节 标准资料法的概念、特点和用途 第二节 标准资料的种类、形式和分级 第三节 标准资料的应用范围、条件和方法
第四节 标准资料的编制 第五节 几种典型作业的标准资料

2 第一节 标准资料法的概念、特点和用途 一、标准资料与标准资料法
标准资料是将事先通过作业测定(时间研究、工作抽样、P T S等)所获得的大量数据（测定值或经验值）分析整理，编制而成的某种结构的作业要素(基本操作单元)正常时间值的数据库。 标准资料一经建立，在制订新作业的标准时间时，就不必进行直接的时间研究了。只需将它分解为各个要素，从资料库中找出相同要素的正常时间，然后通过计算加上适当的宽放量，即可得到该项新作业的标准时间。利用标准资料来综合制定各种作业的标准时间的方法就叫标准资料法。

3 二、标准资料法特点 (1)以其它作业测定方法为基础，预先确定的时间数据，和预定时间标准相似。但是两者涉及的作业阶次不同:标准资料所积累的是作业要素的时间数据；而预定时间标准所积累的是最基本动作(动素)的时间数据。 (2)标准资料利用现成的时间资料，对同类作业要素不需重新测定，只要查出相应数据加以合成即可，能较快地制定出一项新作业的标准时间，并且成本较低。 (3) 标准资料是对众多的观测资料分析整理而成，衡量标准比较统一，数据资料有较高的一致性。 (1)以其它作业测定方法为基础，预先确定的时间数据，和预定时间标准相似。但是两者涉及的作业阶次不同:标准资料所积累的是作业要素的时间数据；而预定时间标准所积累的是最基本动作(动素)的时间数据。 (2)标准资料利用现成的时间资料，对同类作业要素不需重新测定，只要查出相应数据加以合成即可，能较快地制定出一项新作业的标准时间，并且成本较低。 (3) 标准资料是对众多的观测资料分析整理而成，衡量标准比较统一，数据资料有较高的一致性。

4 (4)建立标准资料所依据的资料数量多、范围广，可排除数据的偶然误差，而且标准时间的建立，通常由训练有素的时间研究人员在积累了大量数据的基础上完成，因此，可信度高。
(5)运用标准资料法，合成时间不需再评比，可减少主观判断的误差。 (6)标准资料是利用其它作业测定方法制定的，因此，标准资料法并不能从根本上取代其它测定方法。 (4)建立标准资料所依据的资料数量多、范围广，可排除数据的偶然误差，而且标准时间的建立，通常由训练有素的时间研究人员在积累了大量数据的基础上完成，因此，可信度高。 (5)运用标准资料法，合成时间不需再评比，可减少主观判断的误差。 (6)标准资料是利用其它作业测定方法制定的，因此，标准资料法并不能从根本上取代其它测定方法。

5 三、标准资料法用途 基本用途:用来制定和修改工序或作业标准时间。
由于内容及综合程度的差别，有具体用途上的差别:提供各种生产条件下作业宽放率、个人需要与休息宽放率数据；提供各种辅助性手工操作的数据；提供确定机械设备加工时间的基础数据等。 为企业设计和调整生产线、生产组织和劳动组织提供基础的标准数据资料。 基本用途:用来制定和修改工序或作业标准时间。 由于内容及综合程度的差别，有具体用途上的差别:提供各种生产条件下作业宽放率、个人需要与休息宽放率数据；提供各种辅助性手工操作的数据；提供确定机械设备加工时间的基础数据等。 为企业设计和调整生产线、生产组织和劳动组织提供基础的标准数据资料。

6 第二节 标准资料的种类、形式和分级 一、标准资料的种类 制定和实施范围 国家标准、行业标准、地方标准和企业标准。 内容
(1)作业时间标准资料；(2)辅助时间标准资料； (3)宽放时间标准资料。 综合程度 作业阶次低、对应的标准资料综合程度也就低； 作业阶次高，对应的标准资料综合程度就大。 按设备分类 (1)按设备的作用分； (2)按设备不同类型分； (3)按设备规格分； (4)按设备制造厂分。 确定方法 综合标准资料 分析标准资料

7 说明 综合标准资料是将最基本的工作单元(动作或动作要素)的时间数据汇总起来，成为较大工作单元的时间数据；
分析标准资料则收集与建立标准工时有关的各种变量与参数，运用回归分析等数学模型，确定参数和作业时间之间的关系。 说明

8 二、标准资料的表现形式 首先应明确作业中哪些是不变因素，哪些是变动因素。不变因素可取一定观测次数的时间平均值表示。对于变动因素，要找出它与时间值的关系，然后才能用时间合成的方法求出作业的标准时间。 标准资料的常见表现形式有以下几种。 (1)解析式(经验公式) (2)图线(包括直线、曲线)。 (3)表格式或其它形式。 首先应明确作业中哪些是不变因素，哪些是变动因素。不变因素可取一定观测次数的时间平均值表示。对于变动因素，要找出它与时间值的关系，然后才能用时间合成的方法求出作业的标准时间。 标准资料的常见表现形式有以下几种。 (1)解析式(经验公式) (2)图线(包括直线、曲线)。 (3)表格式或其它形式。

9 三、标准资料分级 标准资料最基本的单元是动作，由若干动作的标准资料相加，可以综合成要素级的标准资料，而若干要素的标准资料相加，又可以综合成任务级的标准资料。 由低一级的标准资料综合成高一级的标准资料据，就构成了标准资料的等级。由低到高可分为：动作，要素，任务，中间产品或服务，成品等。 综合标准资料一般要确定要素、任务、中间产品或服务与成品一级的标准资料；分析标准资料一般要确定包括任务、中间产品或服务、成品、生产大纲、总产出一级的标准资料。 标准资料最基本的单元是动作，由若干动作的标准资料相加，可以综合成要素级的标准资料，而若干要素的标准资料相加，又可以综合成任务级的标准资料。 由低一级的标准资料综合成高一级的标准资料据，就构成了标准资料的等级。由低到高可分为：动作，要素，任务，中间产品或服务，成品等。 综合标准资料一般要确定要素、任务、中间产品或服务与成品一级的标准资料；分析标准资料一般要确定包括任务、中间产品或服务、成品、生产大纲、总产出一级的标准资料。

10 第三节 标准资料的应用范围、条件和方法 一、应用范围 原则上可适用于任何作业，用于制定作业标准时间。
尤其适用于编制新产品作业计划、评价新产品，或对生产和装配线均衡进行调整。 对于制定新产品的劳动定额，确定生产能力，制定各种成本，进行预算控制，推行奖励工资制，高效设备的采购决策，衡量管理的有效性，建立有效的工厂布置等方面也有较重要的作用。 原则上可适用于任何作业，用于制定作业标准时间。 尤其适用于编制新产品作业计划、评价新产品，或对生产和装配线均衡进行调整。 对于制定新产品的劳动定额，确定生产能力，制定各种成本，进行预算控制，推行奖励工资制，高效设备的采购决策，衡量管理的有效性，建立有效的工厂布置等方面也有较重要的作用。

11 二、应用条件 首先，标准资料只能用于和采集数据的作业类型和条件相似的作业；
其次，根据标准资料的特点，其应用目的是减少作业测定工作量，提高效率。所以，是否采用标准资料法应与其它方法进行比较，在成本上进行权衡，因为制定标准资料工作量很大，要花费大量人力、物力和时间； 第三，标准资料是在其它测定方法基础上建立的，只能在一定条件和范围内节省测定工作时间，但不能完全取代其它测定方法。

12 三、应用方法 通常，标准资料提供的是作业要素的正常时间，采用标准资料制定一项作业的标准时间时，需将以标准资料得到的正常时间加上宽放时间才能得到标准时间。 首先将作业分解为适当的要素，然后，在标准资料中查出同类作业要素的时间数据，最后将各要素时间进行合成，并加上宽放时间。 作业标准时间等于各要素标准时间之和。 通常，标准资料提供的是作业要素的正常时间，采用标准资料制定一项作业的标准时间时，需将以标准资料得到的正常时间加上宽放时间才能得到标准时间。 首先将作业分解为适当的要素，然后，在标准资料中查出同类作业要素的时间数据，最后将各要素时间进行合成，并加上宽放时间。 作业标准时间等于各要素标准时间之和。

13 第四节 标准资料的编制 一、选择和确定建立标准资料的对象和范围 二、进行作业分析 三、确定建立标准资料所用的作业测定方法 四、确定影响因素
第四节 标准资料的编制 一、选择和确定建立标准资料的对象和范围 二、进行作业分析 三、确定建立标准资料所用的作业测定方法 四、确定影响因素 五、收集数据 六、分析整理，编制标准资料

14 一、选择和确定建立标准资料的对象和范围 企业生产类型趋向大批量专业化生产时，标准资料综合程度（即它的阶次）应该低些，即趋向与动作和操作的标准资料，而生产类型趋向多品种小批产时，标准资料综合程度应该大些，即趋向于工步、工序乃至典型零件的标准资料。 范围应限制在企业内一个或几个部门(车间)，或一定的生产过程(如特种产品的生产过程)内。 企业生产类型趋向大批量专业化生产时，标准资料综合程度（即它的阶次）应该低些，即趋向与动作和操作的标准资料，而生产类型趋向多品种小批产时，标准资料综合程度应该大些，即趋向于工步、工序乃至典型零件的标准资料。 范围应限制在企业内一个或几个部门(车间)，或一定的生产过程(如特种产品的生产过程)内。

15 二、进行作业分析 作业分析是将作业分解为作业要素。
标准资料对象的阶次不同，作业分析的内容以及分析详简程度也不同，因而作业分析没有统一的标准。一个基本准则是要找出尽可能多的各种作业的公共要素。 如选定冲压作业作为建立标准资料对象，经过现场观察分析，冲压作业中虽然工件，冲压设备各式各样，但在各种冲压作业中都有一些共同性要素。即：①将工件从料箱中取出。②把工件放到模具上定位。③操作冲床，冲压工件。④从模具中取出工件。⑤将成品放入零件箱。 作业分析是将作业分解为作业要素。 标准资料对象的阶次不同，作业分析的内容以及分析详简程度也不同，因而作业分析没有统一的标准。一个基本准则是要找出尽可能多的各种作业的公共要素。 如选定冲压作业作为建立标准资料对象，经过现场观察分析，冲压作业中虽然工件，冲压设备各式各样，但在各种冲压作业中都有一些共同性要素。即：①将工件从料箱中取出。②把工件放到模具上定位。③操作冲床，冲压工件。④从模具中取出工件。⑤将成品放入零件箱。

16 三、确定建立标准资料所用的作业测定方法 秒表时间研究、工作抽样、预定时间标准法都可为编制标准资料收集原始数据，在条件受到限制时也可借助于积累的统计资料作为原始数据。具体应用中根据作业的性质和三种基本测定方法的特点及应用成本来选择。 如秒表测时法有时比较省钱，但对某些要素来说，并不总能从记录中得到足够的或可靠数据，而且往往要经过几个月甚至一年以上才能收集积累充分的数据。PTS法不仅要有使用经验，而且要在数据精确度和成本上进行权衡。 秒表时间研究、工作抽样、预定时间标准法都可为编制标准资料收集原始数据，在条件受到限制时也可借助于积累的统计资料作为原始数据。具体应用中根据作业的性质和三种基本测定方法的特点及应用成本来选择。 如秒表测时法有时比较省钱，但对某些要素来说，并不总能从记录中得到足够的或可靠数据，而且往往要经过几个月甚至一年以上才能收集积累充分的数据。PTS法不仅要有使用经验，而且要在数据精确度和成本上进行权衡。

17 四、确定影响因素 产生原因 1）与加工对象有关的因素。 2）与加工设备有关的因素。 3）工装、模具、量具有关的因素。
4）与工作地布置、作业环境有关的因素。 5）与作业现场组织管理有关的因素。 性质分类 1)质的影响因素:指加工过程中由于一些质的条件变化而影响工时消耗的因素。 2)量的影响因素:指由于影响因素量的变化而影响工时消耗的因素。 与加工对象的关系 1)不变作业要素:工时消耗不随加工对象改变而变化。 2)可变作业要素:工时消耗随加工对象改变而变化。

18 五、收集数据 进行作业测定，取得各要素所需时间; 收集以往的测定值，要按测定方法采用相应的数据记录表格，对每一个要素都要积累足够的数据。

19 六、分析整理，编制标准资料 由训练有素的工作研究人员对测定和收集的作业要素时间数据进行分析、整理，按照使用要求进行分类、编码，用表格、图线或公式的形式制成标准资料。 利用函数图表对原始资料进行整理分析:根据收集到的原始资料，在函数图表中描点作图；根据显示的图像选择与之相应的函数方程；利用原始资料，通过科学的计算，得到函数方程中相关的参数，诸如常数、系数和指数等：最后便得到标准资料数学模型。 现举例说明上述程序的具体做法。

20 第五节 几种典型作业的标准资料 一、机械加工的标准资料 （一）准备时间 （二）处理时间 （三）机械加工时间

21 （一）准备时间 准备时间大致有两类，一类是通用的准备时间，一类是按机械类别或工作类别特有的准备时间。表10-3列举了各种机械加工通用的准备时间，它是按每批加工只发生一次考虑的。表10-4列举了许多机械特有的准备时间，并提出了一个波动范围。 特有的准备时间再加上通用的准备时间，便可求得按工作类别计算的总准备时间。

22 单位作业 时间/min 领取图纸与作业传票 分析图纸 整理传票 借用工具与检测器具 整理工具与检测器具 查点材料 整理产品 清扫机械
表 通用准备时间 单位作业 时间/min 领取图纸与作业传票 分析图纸 整理传票 借用工具与检测器具 整理工具与检测器具 查点材料 整理产品 清扫机械 2.00 1.00 0.50 4.00 合计 10.00

23 表10-4 各类机械、各类工作的准备时间 机械 工 作 特有准备时间/min 总准备时间/min 使用工具 范围 代表值 车床
工 作 特有准备时间/min 总准备时间/min 使用工具 范围 代表值 车床 1.33～2.67m，各种工作 5.5～8.0 7.0 17.0 铣床 使用分度盘 使用虎头钳 使用圆形或平面 使用角板 18.4～19.2 5.6～11.6 14.1～14.3 5.35 19.0 9.0 14.0 5.0 29.0 24.0 15.0 手钻 无夹具 有夹具，使用中小角钢，带钢 6.6 11.4～13.4 12.0 22.0 立钻 有夹具，使用大型角钢，带钢 11.9～14.6 21.1～23.1 13.0 23.0 32.O 滚铣床 一般对象 12.O～16.0 外面磨床 内面磨床 10.0 20.0

24 (二)处理时间 处理时间大体包括：材料与在制品处理、装卸、扶正、起动与停止、刀具移动、测量、夹具处理、工具处理及其他机械操作。
处理时间依机械设备的种类与作业内容的不同，取各种固定的或变动的时间值。如材料搬运与运输距离和重量因素有关，而与其它因素如机械种类无关。表10-5列举了工件附带时间的标准数据。

25 表10-5 工件附带时间的标准资料(工件动作) /min
项目 编号 工作动作 高 度 距离 /m ≤2.5 kg （1人） 2.5～5kg 5～25kg （1人) ≤50kg ＞50kg 增加 1人 链滑 车 吊 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 工件直线搬运 将对象移向工作场所 自桌上 自地面 20 40 0.04 0.10 0.15 0.29 0.49 0.08 0.05 0.16 0.09 0.11 0.13 0.19 0.35 0.56 0.22 0.27 0.50 0.75 0.26 0.18 0.80 1.46 2.66 1.55 1.50 1.90 2.25 2.91 1.92

26 (三)机械加工时间 加工形式 时间 说明 车削时间 钻孔时间
（10-3） t为切削时间（min）；l为加工件长度（mm）；S为每次进刀量（mm/转）；n为转速(r／s)；d为工件直径（mm）；V为切削速度（m/s）。 钻孔时间 （10-4） t为切削时间（min）；l为钻孔长度（mm）；d为直径（mm）；n为转速(r／s)；S为每转进刀量（mm/转）；V为切削速度（m/s）。

27 加工形式 时间 说明 铣削时间 （10-5）（10-6） t为切削时间（min）；L为铣的总送刀长度(mm)； l为工件被切削面的长度（mm）；h为进刀深度（mm）；D为刀具直径（mm）；S为铣的送刀量（mm/min）。 龙门刨 （10-7） t切削时间（min）；v为切削速度（m/s）；v’为倒退速度(m／s)；a为床的行程前后的增加时间（min）；w为加工件的宽度(mm)；s为送刀量(mm／行程)。 圆筒磨削 （10-8） t为磨削时间（min）；L为工件长度与磨轮宽度之和(mm)；S为工件每转1次的磨轮送入量（mm/min）；N为工件每分转数(r／min)；n为磨削次数(次／min)。

28 二、剪切的标准资料 剪切作业的内容包括： (1)将划线后的材料放到剪上。 (2)在作业中间检查剪断尺寸。
(3)在作业中间检查档板，当尺寸不符合时，要调正挡板。 (4)在作业中间整理在制品，即将堆积起来的在制品搬到箱中或台上。 (5)加算最后一个工件的工时数。

29 表10-6列举了用工作因素系统(WF)法得到的棒材切断工时资料。根据表中数据，标准工时可按下式计算：
式中，T为标准工时；HT为切断工时；k为宽放率；MT为机械时间。

30 三、冲压作业的标准资料 冲压作业大体包括以下内容: ①用右手从右侧台取带板； ②安装冲型；
③开动冲床，冲压加工一次。多段冲压场合，每个冲头都冲一次。 ④继续进行间断的或连续的冲压； ⑤每一快带板结束后，每一块冲型拆下放入箱中或台上，残材折边装箱，冲压完了的部件装入部件箱。

31 冲压作业的标准资料(含带板冲压、冲孔、切断等)见表10-7。标准时间的计算如下：
标准时间=选样时间×(1+宽放率) 每个部件的选择时间= 每块带板合计时间（min）/每块带板部件数。

32 四、装配作业的标准资料 简单手工装配作业可用预定动作时间系统，或根据预定动作时间系统确定的要素动作时间，或利用单位作业时间来确定标准资料。组装配合与调整作业中的机械时间用公式计算。 复杂的装配作业，或涉及重物需要两人以上联合作业的装配，不能只单用预定动作时间系统。 以下以美国一家电器公司生产烤箱的资料,说明简单装配作业时间的标准资料。

33 装配作业动作组成 (1)一般装配作业分成“取”、“放”两种作业，其时间值取决于对象大小、身体部位及取物的困难程度。
(2)作业“取”由空手移动与抓取动作合成；“放”由移动、决定位置与放下对象等动作合成。 (3)移动的距离在610mm以下取同一时间值，当距离在 610mm～760mm时，则增加一个附加时间。 (4)动作时间值从0.007nin到0.048min，取13个档次。 (5)特殊的动手，如使用螺丝刀对准机座，另给定时间值。

34 影响装配作业标准数据的因素如下： ①“取”、“放”的作业条件。 ②物件的大小或身体使用的部位。
对于烤箱装配作业，首先将作业划分为一定数量的作业要素，然后根据每个要素作业条件与物件大小，由表10-8查得作业时间，汇总后得到装配时间。 在装配过程中，如有搬运料箱的作业，要加算搬运箱子的时间，并把其平均分配到每个周期中。在此基础上加宽放时间，就是标准时间。

35 作业条件 物 件 大 小 中(3F) 大(H) 小(2F) 特大(2H) 取：条件A 条件B 条件C 放：条件A 条件D 0.007
表10-8 烤箱装配作业的标准时间计算/min 作业条件 物 件 大 小 中(3F) 大(H) 小(2F) 特大(2H) 取：条件A 条件B 条件C 放：条件A 条件D 0.007 0.013 0.02l 0.026 0.021 0.036 0.048