02/24/99 實驗室安全衛生概論 22 1.

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1 02/24/99 實驗室安全衛生概論 22 1

2 實驗室安全衛生的原意 保護自己免於實驗室的危害 保護他人免於實驗室的危害 法規要求 勞工安全衛生法及相關子法 管理組織、教育訓練
02/24/99 實驗室安全衛生的原意 保護自己免於實驗室的危害 保護他人免於實驗室的危害 法規要求 勞工安全衛生法及相關子法 管理組織、教育訓練 容許濃度、環境測定、安全衛生管理 安全設施、設備檢查 23 2

3 安全衛生從“心”開始做起 安全衛生多只需要一般常識，專業技術多已 ready，甚至已十分成熟，欠缺的只是“用心”
高知識分子是最難教育的﹐勇於批評工廠，卻怯於檢討自己的實驗室環境。要求政府應採先進國家最嚴苛的標準時，請別忘記也為自己實驗室人員的安全及工作環境盡些心力 安全是一切的根本﹐把實驗室當作是自己的家，以愛心與關心，作好安全衛生工作

4 意外？ 意外？意料之外？意料之中？ 事件 事故 災害 災害發生之主要原因：
事件 事故 災害 災害發生之主要原因： 都知道實驗室有很多危險，卻賭運氣、貪方便、粗心大意、趕時間﹑不按規定、投機取巧、走捷徑、 馬虎、無知、輕忽、髒亂、懶 只靠小心永遠不夠﹐人總會疏失、疲勞﹐要以制度管理、即使疏忽﹐也不致發生災害

5 安全是什麼東西 沒有絕對的安全！ 要接受什麼樣的風險？ 事前預防？ 事後後悔？

6 實驗室在安衛工作上的需求 安全衛生需求 環境保護需求 研究、教學實驗需求

7 災害的損失 災害的損失可分為直接損失及間接損失：間接損失又稱為隱藏損失。直接損失的計算，由於許多國家職業災害補償係採保險制由保險公司支付，故直接損失實際上為保險公司支付之費用，這包括醫療費用及保險給付；而間接損失一般則指由雇主給付及損失之費用，這包括： 一、受傷勞工損失時間的費用。 二、其他勞工因停止工作而損失時間的費用。 三、領班、監工、或其他管理人員損失時間的費用。 四、急救人員或醫院因該事故所費之時間費用，設此項費用非由保險公司負擔。 五、因機器、工具、或其他財產的損失、材料的損壞等費用。 六、因影響生產、未能準時交貨、獎金、逾期罰鍰的損失及其他類似原因等費用。 七、依據勞工福利及利潤制度，雇主支付之費用。 八、員工夜間工作，尚未復原但需支付全工資損失之費用。 九、因受傷勞工導致生產力降低及機器停用的損失。 十、因事故而引起勞工士氣低落或鬆弛的損失。 十一、每一受傷勞工的間接成本－受傷勞工不能工作，其分擔之照明、冷氣、租金及其他費用。 依據美國的統計，間接損失平均而言為直接損失的四倍。 災害不但會使勞工喪命，受到傷害，企業還會招致巨大的經濟損失，再加上對罹災者遺族的補償費(不發生災害即可免除)、設施的損失，罹災者其他薪資損失還有民事賠償，地方睦鄰工作經費等等，這些間接性的損失金額很高，常為直接損失的數倍。而若考慮罹災勞工家庭所生變化造成社會影響的損失，將無法估算。

8 實驗室災害可能的後續問題 刑事官司 實驗室的損失或毀壞 教學、研究的停頓與延遲 民事賠償 內心一輩子的譴責 學校與老師之聲譽損失
實驗人員或學生的傷亡與前途的斷送

9 02/24/99 實驗室安全衛生基本工作 危害認知 危害評估 危害改善控制 人人參與 多查資料﹑增加知能 30 9

10 職業災害的原因 職業災害是謂勞工(對象)就業場所之建築物﹑設備﹑原料﹑材料﹑化學物品﹑氣體﹑蒸氣﹑粉塵等或作業活動及其他職業上原因(起因)引起之勞工疾病﹑傷害﹑殘廢或死亡(結果)。

11 職業災害之原因 不良管理之徵候 基本原因：安全政策及決心、個人因素及 環境因素等管理缺陷 直接原因：能量或危險物、有害物等
間接原因：不安全狀況及不安全行為 基本原因：安全政策及決心、個人因素及 環境因素等管理缺陷

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13 實驗室潛在危害（能量）- 物理性 燙傷﹑機械傷害﹑感電﹑滑倒﹑墜落 游離與非游離輻射 採光照明 異常氣壓－潛水夫症
噪音﹑振動－聽力損失、白指病 高/低溫﹑高溼－中暑﹑熱痙攣﹑熱衰竭﹑凍傷

14 實驗室潛在危害（危害物）- 化學性 基於能量或物質與人體之不當接觸 火災爆炸 急慢性中毒 腐蝕﹑刺激 致癌 8 2 易燃氣體 腐蝕性物質
FLAMMABLE GAS 2 腐蝕性物質 CORROSIVE 8

15 實驗室潛在危害 (危害物)- 生物性 細菌、黴菌、微生物、病毒等感染

16 實驗室潛在危害（環境）- 人因工程 姿勢不良、超過人體機能負荷－肌肉骨骼傷害 環境不適－精神不濟、易疲勞、易生災害
下背痛﹑腕道症候群﹑肩頸酸痛等 人機界面

17 02/24/99 危害通識（right to know） 化學品清冊 物質安全資料表（MSDS) 標示 教育訓練 37 15

18 不安全的行為 不知 不顧 不能 不理 粗心 遲鈍 失檢 (一)不適當的速度操作機器。 (二)未經授權操作機器。 (三)不適當的使用機器。
(四)使用有缺陷的設備。 (五)使用之安全裝置無效。 (六)未警告同事或取得裝置。 (七)未使用防護具。 (八)未適當的置放設備。 (九)站立不適當位置。 (十)不適當的舉物。 (十一)修理轉動中之設備。 (十二)現場嬉戲。 (十三)使用含酒精之飲料。 (十四)使用藥物。 不知 不顧 不能 不理 粗心 遲鈍 失檢

19 不安全的狀況 (一)不適當的支撐或防護。 (二)有缺陷之工具、設備或供應器具。 (三)擁擠之工作場所。 (四)不適當的警告裝置。
(五)火災及爆炸危害。 (六)不良之內務環境。 (七)有害環境狀況。 (八)過強的噪音。 (九)不良的照明。 (十)不良的通風。 (十一)輻射暴露。

20 整體安全衛生技術面措施 機械設備安全防護﹑感電預防 高溫，噪音，輻射環境隔離 環境測定與排氣設施（密閉﹑整體換氣及局部排氣）
化學品清冊與有害物標示 生物性危害防護 個人防護器具之選用﹑使用與管理 化學品與廢棄物管理﹑進出人員管制 實驗室消防設施（滅火器、灑水設備…） 緊急應變計畫

21 實驗室的滅火器 滅火器的位置正確嗎？ 滅火器是否有洩漏？ 確認實驗室中所有滅火器的位置 清楚標示過期日期 每次走過實驗室時都看它一眼以確定:
02/24/99 實驗室的滅火器 確認實驗室中所有滅火器的位置 清楚標示過期日期 每次走過實驗室時都看它一眼以確定: 滅火器的位置正確嗎？ 滅火器是否有洩漏？ 若有任何問題，立即聯絡維修單位修理或換新 43 21

22 實驗室安全通則 僅可能使用較安全實驗方法 安全規定是諸多專家綜合數以萬計的慘痛災害所歸納得出之建議，不能僥倖 遵循安全規定及操作程序
禁止嬉戲 熟悉實驗室環境，緊急處理設備 不當防護比無防護危險 實驗安全人人有責

23 安全管理 物品歸定位 實驗室出口儘量兩個以上 廢棄物分類，注意不相容問題 任何化學品容器開口都不應對向人員方向
確實標示：化學物質、機械禁動牌 電氣安全：延長線，接地

24 強制性實驗室安全規則(1) 1. 遵守緊急撤離步驟。 2. 接近洗眼器、安全淋浴裝置、 及滅火器之通道必須保持淨空。
3. 不可在實驗室或動物室中飲食、 抽煙、或化妝。 4. 在有可能危害眼睛的區域， 一定要戴上護眼裝置。 5. 露趾涼鞋或拖鞋不准在實驗室或動物室中穿著。 6. 無法立即撲滅的火災，必須立即通報。 7. 撲滅火災後，必須向實驗室主管及維修部門報告。

25 強制性實驗室安全規則(2) 8.所有工作相關的傷害及疾病都必須向主管及職業安全部門報告。
9. 要進行存在不常見危害實驗時，必須由上級督導者檢視計劃後才開始執行。 10.容器上的標籤必須清晰可見，所有在一般區域之化學物容器都必須標明內容物名稱、危害、擁有者及日期。 11.任何化學物質、生物材質、實驗物質、或有害化合物都必須由安全運送。 12.若有致癌物時，必須完全遵照安全程序。

26 強制性實驗室安全規則(3) 13.不可用口吸吸管 14.實驗室中是否有人清醒著？ 15.氣體鋼瓶無論使用中或儲存時
都必須妥善安置，搬動鋼瓶時 調整器必須取下並加上蓋子。 16.有不佳氣味的物質在 丟棄前必須先去汙處理。 17. 不要自行處理電器設備，專業的商店可幫忙調整與修理更保護你的安全。

27 實驗之前需知 危害物品及其安全操作步驟 污染物緊急傾倒步驟 緊急逃難路線及後補路線 滅火器、洗眼器、淋浴裝置、 急救箱的位置
對內：危急處理電話號碼及呈報步驟 外援：醫院急診及報案電話119

28 防護具 眼鏡：必須使用 耳朵：耳罩、耳塞 手足：手套，安全鞋 全身：防護衣，實驗衣 呼吸：濾毒罐或供氣式 個人衛生習慣，洗手

29 安全眼鏡 在有潛在危害眼睛的地方工作， 安全眼鏡必須隨時戴著
02/24/99 安全眼鏡 在有潛在危害眼睛的地方工作， 安全眼鏡必須隨時戴著 所有眼睛防護具必須通過美國ANSI之認證(“Z87”圖樣會蓋在ANSI認證眼睛防護具之側邊) 若你本身平常所戴的眼鏡並非ANSI認證者，則必須再加上安全眼鏡、安全護目鏡、或全臉式面盾。 47 25

30 手套 不同的工作，選擇不同的合適的手套 測試手套是否有漏 若需要時可戴雙層手套 戴手套時需時時警覺手部不正常的感覺
02/24/99 手套 不同的工作，選擇不同的合適的手套 測試手套是否有漏 若需要時可戴雙層手套 戴手套時需時時警覺手部不正常的感覺 戴手套時不要碰觸你的臉、電話等物品 使用髒手/淨手技巧? 45 23

31 風險評估

32 風險評估

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35 初步危害分析作業步驟: 資料收集。 分析。 報告撰寫。

36 潛在危害評估技術 1. 安全審查         安全審查是最常用的鑑定程序中危害的方法，它並不是一種結構化或系統化的方法，進行審查的方式及對象則視情況而異。一般工廠的定期性檢查或檢視，例如工程設計階段有關安全的檢查，工場試車前的檢查都稱為安全審查。 2. 查檢表         查檢表是校對及驗證程序、系統設計或操作方法是否合乎標準或合理的清單，通常是一連串針對不同項目的安全措施的是非題，以方便使用。 3. 相對危害分析         相對危害分析法可以界定出一製程區之火災、爆炸或毒性危害，以及相關之安全、衛生、環境和經濟影響。此法乃是依據物質性質、製程條件和製程特性來評定出各製程區的相對危害等級。 4. 初步危害分析         初步危害分析是在一個工程專案可行性研究或構想設計時，所使用的危害鑑定方法，是危害分析的前奏。使用初步分析可以避免設計完成後，才發現危害項目，而必須修正基本設計的人力及時間的浪費。 資料收集。 分析。 報告撰寫。

37 潛在危害評估技術 5. 假設狀況分析         假設狀況分析是一種非結構化的危害分析方法，它的主要目的為分析程序或系統在反應失控、溫度/壓力的劇烈變化，管線破裂等假設狀況下所產生的危害因素及後果，以作為設計改善的依據。 假設狀況分析工作的執行主要步驟: (1) 界定分析範圍。 (2) 分析人員的選擇。 (3) 資料收集。 (4) 假設狀況研擬。 (5) 分析。 (6) 報告整理。 6. 假設狀況/查檢表分析       假設狀況/查檢表分析結合假設狀況分析的創意性與腦力激盪特色，與查檢表分析的系統性特色。這個分析方法僅試用於製程中現存的共通性危害。 假設狀況/查檢表分析工作的執行可分為六個主要步驟: (1) 審查準備。 (2) 規劃與發展假設狀況問題及準則。 (3) 利用查檢表找出不周全的地方。 (4) 再次評估每個先前所列出的問題與準則。 (5) 文件化。

38 潛在危害評估技術 7. 危害及操作特性分析         危害與操作性 (HAZOP)分析技巧是基於以下的原則，即由幾個不同背景的專家以一種創造性、系統性的方式相互交換意見，並將所得到的結果整合起來，這種方式比起每個人獨自工作的方式可以鑑認出較多的問題 。儘管HAZOP技巧原來是設計用來評估新的設計或技術，但它方可應用於工廠設計和操作的任何階段。         HAZOP分析必須藉助腦力激盪，其主要優點為可以刺激創造性，並且產生新的點子，這種創造性導因於一個具有各種不同背景的小組成員彼此相互的經驗交流。 8. 失誤模式及影響分析         失誤模式及影響分析之目的在於鑑認單一設備和系統的失誤模式，以及每一個失誤模式對系統或工廠的潛在影響，並提出可增加設備可靠度之改善建議，藉以提昇製程的安全性。 9. 失誤樹分析         它是一個演繹式的（Deductive）推論方法，針對某一特定的意外事件，我們可以利用這個方法找到造成意外的原因。而失誤樹本身可以說是一個系統失誤機制的圖形模式，這個模式展示了系統中異常事件、設備故障以及人為疏失間的因果關係。          失誤樹分析可依據四個步驟來進行，依序為問題之定義，失誤樹之建造，失誤樹之解答，計算最小斷集合(minimal cut set)，以及機率的計算。

39 潛在危害評估技術 10. 事件樹分析         事件樹是一種失誤邏輯圖模式，它是一種經由推論歸納的邏輯方式， 辨識出由起始事件(Initiating Event)所引發的各種可能之後果或影響，並可將這些可能產生的事件之機率加以量化的分析技術。 11. 因果分析         因果分析是一種組合事件樹及失誤樹長處的圖形分析方法，它可以協助分析者以「前瞻」與「逆向」兩種方式雙向思考，以找出事件的因果關係，如果數據齊全時，亦可估計每一事件(失誤或後果)發生的頻率。         因果分析的步驟如下:(1)選擇意欲分析的創始事件(失誤或意外)。(2)鑑定影響創始事件所引發的意外的安全系統。(3)推演創始事件所引發的意外途徑(事件譜分析)。(4)歸納演繹造成意外(創始)事件的各種原因(基本事件、失誤樹分析)。(5)決定意外產生的最小分割集合。(6)排列分析結果的順位。 12. 人員可靠性分析         人為可靠性的定義是對系統可靠度或可用度而言，只有在人為動作必須成功時，才能成功地執行的機率。人為可靠性分析就是估計人為可靠度的方法。