第5章 倉儲作業管理.

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1 第5章 倉儲作業管理

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3 本章學習目標 倉儲保管作業目的與需求來源 倉儲保管作業活動及流程 倉儲保管作業考量因素、管理原則 及倉儲分類 倉儲保管作業管理及標準作業流程
倉儲保管作業考量因素、管理原則 及倉儲分類 倉儲保管作業管理及標準作業流程 EIQ分析

4 1. 倉儲保管作業目的與需求來源

5 1.1 倉儲保管作業目的 物流架構中的兩大功能 倉管作業為關鍵角色 倉儲保管作業 運輸配送作業 相互搭配發揮功效
瞭解作業目的、活動及流程、考量因素、原則及倉儲分類、作業管理及標準作業流程、倉儲設施等，以及如何將勞力、空間、以及設備成本降到最低就是物流成功的第一步。 相互搭配發揮功效

6 倉儲保管作業目的 如同:人住旅館過夜 倉儲保管作業針對商品貨物停留時， 保存的地方稱為「倉儲」。 在物流中達到安全、快速 抵達 目的 移動
倉儲保管作業針對商品貨物停留時， 保存的地方稱為「倉儲」。 在物流中達到安全、快速 移動 暫停 再移動 抵達 目的

7 倉儲是商品貨物的旅館

8 倉儲保管作業目的 使商品貨物在倉儲停留的過程中，得到最完善之照顧。 使商品貨物能順暢進出倉儲，沒有延滯。
依商品貨物的性質，妥善安排在倉儲中之擺放位置。

9 倉儲保管作業目的 提供時效性的庫存資訊。 維護庫存商品貨物的品質。 使倉儲達到最佳的利用率。 使操作人員能達成最佳之作業效率。

10 商品貨物進出倉庫流動圖

11 認識國際商品條碼（Bar Code） 1973年 美加區域 啟用UPC 1977年 歐洲12國 訂定EAN 2002年 組織合併 2005年
統一化GS1

12 認識國際商品條碼（Bar Code） 適用範圍 商品別：凡是商品，必須在市場流通銷售者，皆適用商品條碼。
包裝型態：物流包裝或交易包裝均可使用。 最終商品型態：零組件或最終消費產品均可使用。 流通環節：商品條碼編號將成為流通網路的商品共通語言。同時，商品條碼可供各個環節去運用。

13 商品條碼具體效益 POS 系統 快速結帳、提高服務品質 避免人工錯誤，資訊蒐集迅速而正確 減少人員流動、降低教育訓練成本
庫存及銷售狀況確實掌握，迅速回應消費需求

14 商品條碼具體效益 EOS 系統 正確快速處理訂貨作業 可適切降低中間庫存 可節省表單及人工作業成本 可降低退貨率

15 商品條碼具體效益 物流自動化系統 可提高迴轉率、降低庫存 降低倉庫空間及人力成本 增進出貨速度及正確性、提高服務品質
提高作業能量，增加作業彈性

16 商品條碼具體效益 EDI 系統 資訊交換之資料維護效率提高 促進作業流程改善 促進供銷關係之強化

17 1.2 倉儲需求的產生來源 完善的倉儲保管服務 需要投入大量的資金 不一定要有自己的 倉儲或物流中心 利用供應商的倉儲 委外的物流中心

18 倉儲無可取代的功能 提供存放處，可減少運輸成本 運輸配送有固定的運輸成本 運輸量的高低，影響運輸成本 進、出貨 運量高 運輸成本 降低
倉儲空間 需求上升

19 倉儲無可取代的功能 大量生產，降低採購價格 製造商預先生產備貨、提高產量 產業屬性 客戶的需求量 大規模採購、成本下降 倉儲空間需求增加

20 倉儲無可取代的功能 商品多樣化，需具備大量零件庫存 製造商對於相同的產品，不同的變化或組合 大量庫存零件 戴爾電腦案例 倉儲空間需求增加
MTO 依客戶的訂單 生產不同商品

21 倉儲無可取代的功能 4. 減少回應時間，提升客戶服務水準 淡季時庫存增加 長鞭效應 （Bullwhip Effect） 旺季時生產不足
運輸建設不發達 無法及時回應 客戶的需求 幅員遼闊的區域 供應鏈上成員發生庫存擠壓或需求放大 設置倉儲就能快速的回應客戶需求 反映企業在時間上的競爭效率

22 倉儲的供給與需求 受到其他物流因子的影響 「倉儲因子」受到其他物流因子影響。 調整「倉儲因子」時，其他物流因子同樣也會受到影響。
例如：搜源、設施、訂單、 運輸、資訊情報等。 調整「倉儲因子」時，其他物流因子同樣也會受到影響。

23 2. 倉儲保管作業活動及流程

24 倉儲保管八大基本作業活動 倉儲保管基本的作業活動可分為八大類 使倉儲的運作發揮最大效率 進貨 預先包裝
倉儲保管作業的起點，接收各項進入倉儲的原物料、半成品或成品等商品貨物。 預先包裝 供應商或製造商的商品貨物包裝，大多是整棧板式的大量包裝，此時可先進行拆解，做適當的分裝。

25 倉儲保管八大基本作業活動 入庫 儲存 將各項完成進貨作業的原物料、半成品或成品，依照一定的作業放置規則，放置在指定的儲存格位置內。
商品貨物在等待訂單之前，在倉儲停留的狀態便是儲存。其存放方式會依商品貨物的包裝大小、數量、貨品特性及對儲存環境的要求，而有不同的儲存規劃。

26 倉儲保管八大基本作業活動 揀貨 包裝與流通加工 在倉庫儲位中，逐一找到訂單上所需的商品貨物品項。
依客戶需求，將商品貨物作適當的重新包裝或進行必要的加工。 例如： 貼標籤、定標價等。

27 揀貨是倉儲保管的基本作業活動

28 倉儲保管八大基本作業活動 訂單彙整 分貨與出貨 訂單彙整屬文書行政作業，依訂單準備相關的出貨文件。
依每一張訂單所需的品項，將揀取的商品貨物依訂單別來分類，確認每張訂單內的每一個品項都已經正確的揀取。再用適當的容器包裝後，將商品貨物搬入卡車內。

29 倉儲保管基本的作業活動流程

30 3. 倉儲保管作業考量因素、 管理原則及倉儲分類

31 3.1 倉儲保管作業的考量因素 使倉管作業順利，必須注意以下七點因素: 商品貨物及人員的安全 商品貨物進出的效率
倉儲保管操作之首要條件，即是人員的安全性 商品貨物進出的效率 應儘量讓商品貨物進出倉儲所需之時間縮短，以達成客戶之需求。

32 倉儲保管作業的考量因素 商品貨物儲存的方式 商品貨物儲存的條件
依據商品的物理、化學性質，安排不同之儲存方式，使商品貨物在安全的條件下，獲得妥善的照顧。 商品貨物儲存的條件 依照商品貨物屬性，安排特殊之倉儲保管。

33 針對(貨品屬性)做好溫控及濕控

34 倉儲保管作業的考量因素 倉儲保管作業設施選擇 控制倉儲保管作業成本 倉儲保管作業設施包括靜態設施及動態設施。
依照貨品之性質、特性、數量等條件，安排不同設施，使貨品在最妥善之狀態下被處理。 控制倉儲保管作業成本 倉儲保管作業必須考量到成本，經營上必須具備低成本和高效率化經營，因此，必須在符合作業需求下，儘量以低成本來操作。

35 倉儲保管作業的考量因素 倉儲保管作業動線規劃 為使倉儲保管作業順利進行，必須對整體倉儲保管作業區域，作妥善安排，以使作業流程順暢。

36 3.2 倉儲保管作業的管理原則 倉儲保管作業管理的22條原則 方針原則 規劃性原則
在尚未對系統問題進行系統規劃時，應先確立未來需求與目的，對現有的問題、方法、經濟條件限制等項目，作廣泛性思考。 規劃性原則 建立一個包括有基本需求、可用抉擇、可能情況的倉儲保管與搬運作業活動的計畫。

37 倉儲保管作業的管理原則 系統原則 單位裝載化原則 針對物流作業所需的倉儲保管活動，在經濟性考量下，作一整合性系統化的思考。
儘可能將商品貨物集中整理裝箱，以貨櫃、棧板、箱等方式，作單位裝載化處理，以利於安全裝卸、搬運與運輸配送。

38 倉儲保管作業的管理原則 空間利用原則 標準化原則 人因工程原則 要有效利用可以利用的空間。
作業流程標準化與設備標準化，有利於作業上的經濟及維修方便。 人因工程原則 考慮人的能力與限制條件，來思考倉儲保管作業相關應用和環境等的設計，使倉儲作業人員能更具生產力、安全、舒適與有效果。

39 倉儲保管作業的管理原則 能源耗用原則 生態原則 機械化原則 以能源耗用最經濟為原則，達成綠色物流。 應避免對生態環境造成破壞，達成綠色物流。
儘可能以機械化作業為主，無價值的人力作業越少越好。

40 倉儲保管作業的管理原則 設備利用率原則 設施佈置原則 彈性化原則 應維持設備的合理利用率。 對作業流程及設備作通盤性規劃。
儘可能選擇能完成多樣工作之設備為目標。

41 倉儲保管作業的管理原則 簡單化原則 系統流程化原則 電腦化原則 儘可能簡化系統的複雜程度。 應設計合理化的流程。
進一步導入資訊化有其必要，並要有效利用電腦作為管理工具。

42 倉儲保管作業的管理原則 安全性原則 直線流程原則 重機械化原則 建立安全且生產力高之的工作環境。
搬運流程儘量以直線不交叉之經濟性原則為考量。一旦交叉，即代表非直線流程，造成浪費。 重機械化原則 有安全、損壞或遺失顧慮之商品貨物，應採用重機械設備，確保商品貨物之安全無虞且無其他顧慮。

43 倉儲保管作業的管理原則 預防保養原則 更新原則 應安排完善之預防保養計畫。
物流競爭能力，相當程度來自於效率化的搬運設施，因此，擬定一套長期性，以成本及效率之經濟性設備投資更新計畫有其必要。

44 倉儲保管作業的管理原則 成本原則 儘量以保持最低成本的原則，來進行倉儲作業，是維持競爭力的重要條件，但也不要因此忽略了安全跟品質。 這些原則是一個大方向: 有時原則之間會相輔相成，也會相互衝突，但可往對整體系統最有助益的方向去思考，來有效運用這些原則。

45 運用倉管作業原則的自動疊箱機

46 運用倉管作業原則的自動疊箱機 案例:自動疊箱系統，以22項原則思考、運用 。 單位裝載化原則 空間利用原則 標準化原則 以物流箱為單位
物流箱不會散亂各處，可充分利用空間。 標準化原則 物流箱是標準的，所以可方便自動化。

47 運用倉管作業原則的自動疊箱機 自動疊箱系統，以22項原則思考、運用: 人因工程原則 機械化原則 作業員不需再用人力來堆疊
用機器，避免使用人力。

48 運用倉管作業原則的自動疊箱機 自動疊箱系統，以22項原則思考、運用: 系統流程化原則 安全性原則
所有流程均經過系統性的設計思考，匯集於此來疊箱。 安全性原則 作業人員安全性高且生產力高，只要保養做得好，任何時間均可使用。

49 3.3 倉儲分類 NO 那是不是只要有倉儲就能滿足不同產業的需求呢？ 不同的產業屬性發展出不同的倉儲需求 倉儲種類可分為二種區分: 業態
產品

50 依「業態」區分的倉儲 製造商倉儲 原料倉儲（Raw Materials Warehouse）
因應生產所需的原料或零件儲存，這類倉儲的設置地點，以配合工廠生產為主，鄰近工廠裝配線，以方便材料的取得。

51 依「業態」區分的倉儲:製造商倉儲 再製品（半成品）倉儲 （Work-in-process Warehouse）
再製品依工廠生產的需求，設置在裝配線附近，但也會因需求量與成本的關係，除了在廠內的裝配線附近外，也有供應商在廠外所設置的獨立倉儲空間。

52 依「業態」區分的倉儲:製造商倉儲 製成品倉儲 （Finished Goods Warehouse）
儲存製造完成的商品貨物，這類倉儲的目的在於平衡製造及銷售（供給與需求）的關係，以作為兩者之間的緩衝（Buffer） 。 由於產業銷售有淡旺季之分，為了滿足旺季的需求以及淡季時工廠生產的排程，故這類型的倉儲有存在的必要，也因此這類型的倉儲通常設置在製造工廠附近。

53 依「業態」區分的倉儲:製造商倉儲 保稅倉儲（Bonded Warehouse） 將倉儲設置於鄰近機場或港口附近。
這類倉儲是由當地國海關核准、發給執照，專門儲存保稅商品貨物，商品貨物在國境內儲存加工或修理後復運出境，當地國海關並不課稅。 如果最後有賣給國內消費者使用就要課稅，並規定商品貨物的存倉期限為二年，期限屆滿前，必須申報進口或出口，且期限不得延長。

54 依「業態」區分的倉儲:製造商倉儲 全球發貨中心 （Global Distribution Center）
以供應鏈的觀點及運籌管理的方式，整合國內、國與國之間的貨物流通，需要物流、金流、資訊流的配合，是為全球運籌的控制中心。 貨櫃倉儲（Consolidation Warehouse） 將相同目的地的商品貨物，合併為大體積的貨櫃，來進行運輸工作，使得運輸成本得以降低，一般而言這類倉儲都接近港口，多以海運為主。

55 依「業態」區分的倉儲:配銷商倉儲 區域倉儲（Regional Warehouse）
針對不同的區域條件或地理條件，建立不同型態的倉儲，由總公司統一進行調度分配，便於管理者掌握商品貨物的庫存狀況。

56 依「業態」區分的倉儲:配銷商倉儲 物流中心（Distribution Center）
這一類的倉儲，是將不同製造商的商品貨物集中於一個倉儲，再經由物流中心的整合，將不同製造商的商品貨物，依照不同客戶的需求，加以整理包裝出貨。 所以這類型的倉儲區位的選定，大都介於製造商及客戶的中間地帶，以方便商品貨物的進出，來降低物流成本。

57 (物流中心) 介於製造商及客戶中間地帶

58 依「業態」區分的倉儲:配銷商倉儲 公用倉儲（Public Warehouse）
又稱「開放性」倉儲，是開放提供不同的廠商來儲放商品貨物的空間，並收取倉租費用。 這類型的倉儲有可能是私人所有，但也可能是公司所有。

59 依「業態」區分的倉儲:配銷商倉儲 專屬合約倉儲 （Dedicated Contract Warehouse）
專屬合約倉儲與公用倉儲有相似之處，皆為倉儲所有人提供場地服務，收取費用，並與客戶之間訂立合約。 為二者不同之處在於專屬合約倉儲，可能同一倉儲僅有一個或少數客戶。

60 依「業態」區分的倉儲:零售商倉儲 地方性倉儲（Local Warehouse）
這類倉儲的建立在於快速回應客戶的需求，為滿足客戶的需求，必須縮短配送的距離，而且配送次數亦較為頻繁。 所以這類的倉儲作業可能每次揀選相同或不相同的商品貨物配送給同一客戶。

61 依「業態」區分的倉儲:配銷商倉儲 庫存間（Store/Stock Room） 零售點會存放小量的商品，以提供臨時或緊急訂單的使用。
一般而言，這類倉儲空間不大。雖是固定建置但就規模或人員、設施而言，皆無法與其他類型的倉儲相比擬。

62 依「產品」區分的倉儲 原料/零件倉儲 儲存製造成品所需之原物料和零配件，一般而言，倉儲會設在生產工廠或組裝線附近。
例如:螺絲、螺帽等緊固件的零件倉儲，此零件倉儲多設在組裝線附近，以便隨時支援組裝的需求。如下圖。

63 零件倉儲會設在組裝線附近

64 依「產品」區分的倉儲 在製品倉儲 製成品倉儲 儲存半成品，亦會設在生產工廠或組裝線附近。
儲存成品，一般而言也會設在工廠內或附近，其運作方式大多為整棧板進出。

65 依「產品」區分的倉儲 配銷中心 亞洲：Logistics Center 歐美：Distribution Center
倉儲的設立地點，以接近市場為主要考量。 倉儲收集整合來自各個不同製造商的不同品項的商品貨物，再依不同市場需求，分裝出貨給經銷商或通路商。 運作方式大多以整棧板進出，或以整箱為單位進出。 亞洲：Logistics Center 歐美：Distribution Center

66 依「產品」區分的倉儲 訂單履行中心 地方性發貨倉 此類型倉儲主要服務對象為最終消費者，運送方式為小量訂單的進貨、揀貨、分貨和配送。
設立目的為要求更快速反應客戶的需求，縮短配送距離，加快作業時效。

67 4. 倉儲保管管理 及標準作業流程

68 4.1 進貨作業 一連串倉儲保管作業活動的開端，影響後續作業的流程。 倉儲保管作業活動及流程: 進貨單確認 進貨基本單位決定 卸貨作業
檢查外觀、品質、數量等 開箱檢驗

69 進貨的實務 直接出貨 越庫作業（Cross-Docking）
供應商或工廠生產線直接出貨，運輸配送給客戶，跳過倉儲作業，這是最節省人力、時間和成本的方式。 越庫作業（Cross-Docking） 指商品貨物直接越過倉儲（不再入庫儲存），直接就出貨的過程，可以用最少的搬運和儲存作業，並減少了收貨到發貨的時間，也降低了倉儲存儲空間和商品的保管成本。

70 進貨的實務 越庫作業步驟: 商品貨物由供應商直接運送到倉儲。 送來的商品貨物，立刻依照外部客戶訂單分類整理。
整理完成後，直接將商品貨物送到出貨碼頭， 出貨給客戶。 無須再進行(進貨查核檢驗)和(入庫儲存動作)。

71 進貨的實務 進貨排程 預先進貨作業 收據文件準備工作 其目的要使倉儲資源的使用最佳化，平衡作業的尖峰和離峰時段。
預先掌握進貨資訊，事先安排倉儲儲位。 收據文件準備工作 進貨工作越詳細，越能減少出貨作業時間，先行處理、預先包裝、黏貼必要標籤、測量體積和秤重，為後續儲存及運輸配送規劃之用。

72 4.2 入庫作業 入庫作業應注意的事項： 倉儲區域選擇 儲位選擇：手動、電腦指派。 商品貨物搬運作業：手動、半自動、自動。
上儲位、料架：手動、半自動、自動。

73 入庫作業操作實務 直接入庫 指示入庫 批次入庫 在商品貨物到達倉儲時，直接放置到主要的揀取地點，減少部分進貨檢驗步驟。
依據倉儲作業管理系統，將商品貨物放置適當儲存地點。使倉儲空間利用率達到最大化。 批次入庫 規劃倉儲適當的分區及區位順序，讓商品貨物依進貨的批次先後作儲存。

74 入庫作業流程

75 商品入庫作業準備

76 4.3 出庫揀貨 常見的出庫揀貨模式： 先進先出貨（First In First Out）
先到期先出貨（First Expiration First Out ） 後進先出貨（Last In First Out）

77 出庫揀貨的實務 出庫揀貨應注意事項： 揀貨單確認 儲位確認 品項確認 數量確認 品質、數量檢查 分類作業︰手動、半自動、自動
商品貨物搬運作業

78 出庫揀貨的實務 訂單出貨經由揀貨作業來滿足需求 揀貨作業要考慮： 揀貨單位 揀貨進行方式 揀貨程序設計 揀貨資訊 揀貨設施 揀貨效率

79 出庫揀貨的實務 揀貨單位依體積及重量，可分為 棧板 箱 單品 特殊品 揀貨單位依據訂單分析 配合訂單的最小單位，提高揀貨效率。

80 出庫揀貨的實務 揀貨資訊： 訂單（交貨單） 揀貨單 揀貨標籤 條碼
無線射頻辨識 （Radio Frequency of Identification, RFID） 電腦隨行指示訊息 電腦輸入於自動揀貨系統

81 出庫揀貨的實務 揀貨的步驟： 形成揀貨資料 確定揀貨方法 選擇揀貨路徑 揀取商品貨物

82 出庫揀貨的實務 完成揀貨的貨品，按照配送路線或用戶別進行分類，此即分貨。 一般分類(分貨)方法包括： 人工目視分類 自動分類機分類
旋轉架分類

83 出庫揀貨的實務 完成分貨之後，進行配貨檢查，即根據出貨訊息與運輸配送車輛的規劃，對分揀之貨品進行商品、數量、品質的檢核。
最後根據運輸配送方式，以及不同商品貨物性質，來進行包裝作業。

84 物流中心人員正進行揀貨作業

85 無線射頻辨識 （Radio Frequency of Identification, RFID）
無線通訊技術 通過無線電訊號，識別特定目標並讀寫相關數據，並可把數據從附着在商品貨物上的標籤傳送出去，以自動辨識與追蹤該物品。 可從商品設計、原材料採購、半成品與成品生產、倉儲、運輸、配送、銷售、售後服務，甚至退貨處理等所有供應鏈環節之即時監控。 使用RFID處理每日大量貨物，降低庫存、人力成本，與上游供應商配合，減少由於商品送錯、偷竊、損害和庫存、出貨錯誤等造成的物流損耗。

86 商品物流包裝 商品貨物在物流過程中，均需要包裝。 包裝依目的分為: 「物流包裝」 「行銷包裝」 =「工業包裝」 =「商業包裝」

87 包裝作業示意圖

88 商品物流包裝 物流包裝功能如下： 保護產品 便於搬運與儲存 易於辨識 具標示功能，可辨識、分級、介紹。 刺激客戶的購買慾或滿足促銷的要求
環保、節能、增進互信，滿足社會要求。

89 商品物流包裝 若出貨目的地在國外，則原本的國內包裝不適合出口使用。
除了需符合客戶需求之外，出口商應負良好包裝的責任，並注意運輸過程中的安全性。

90 商品物流包裝 物流專業人員，應明瞭包裝材料的選擇。 包裝的選擇因素考量：
商品貨物的特性、使用的材料、運具、包裝需要之設備、儲藏與運輸方法、消費者的便利性、競爭力、經濟條件。 日本國家技術士技能檢定甚至有「包裝技術士」此一類科，代表對物流技能的深入與專業。

91 4.4 商品貨物搬運 貨物搬運應注意事項： 搬運設備的選擇 搬運設施的維護更新 搬運工具的設計 商品貨物的儲存及提取作業

92 4.5 流通加工作業 流通加工：提昇商品的價值、滿足客戶的需求、促進銷售和方便物流作業。 不同的商品貨物，流通加工的內容與類型也不完全相同。
常見的流通加工種類有： 食品流通加工、消費品流通加工、工業品流通加工等。

93 流通加工作業實務 流通加工也可能因作業不當，反而對效益產生減損。 為求流通加工的合理化， 可從以下五個方向進行改善的考量：
為求流通加工的合理化， 可從以下五個方向進行改善的考量： 流通加工地點設置是否合理 流通加工方式是否適當 流通加工過程是否容易出錯 流通加工內容是否符合需求 流通加工成本是否合理

94 流通加工作業實務 常見的流通加工的服務項目： 標價作業 貼標作業 包裝作業 容納功能 保護功能 指定功能 合併功能 便利性功能 溝通功能

95 流通加工作業實務 分裝作業：依不同需求，分裝貨物。 組裝作業 BTO（Build To Order） 其他特殊加工作業
依不同需求，組裝各式商品貨物。例如：電腦作業依訂單要求，執行組裝、測試、灌裝軟體及包裝等。 其他特殊加工作業

96 物流中心人員正在進行流通加工

97 4.6 儲位管理 儲位管理目的： 為使倉儲空間有效利用 掌握存放商品的資訊 迅速存取貨物
現代倉儲及物流中心採取儲位管理系統，倉儲分為數區，料架分類規劃，採條碼方式管理，便於電腦設備讀取判讀，提高庫存管理正確性、提昇商品貨物存取的速度。

98 儲位管理實務 倉儲區位之規劃可分為： 暫存儲區 為貨品進貨作業和出貨作業的暫存區。 保管儲區 完成收貨及入庫作業後，進入庫存儲位存放的區域。

99 儲位管理實務 動態作業儲區 移動儲區 流通加工作業的使用區域，此區域商品貨物的變動頻率較高。
運輸配送作業儲區，此為預留給車輛裝載用的作業空間。

100 儲位管理實務 倉儲作業考量因素 倉儲空間有限 儲位指派原則 儲放設備、搬運設備、儲位編號以及儲位維護等與商品貨物的移動相關作業。
透過儲位指派工作，達到最大效用。 儲位指派原則 以商品貨物存取的便利性和安全性，及倉儲空間最大利用性為考量。

101 儲位管理實務 儲位指派之考慮因素： 商品貨物週轉率 先進先出原則 商品貨物相關性 立體堆積原則 商品貨物齊一性 識別性原則 商品貨物類似性
商品貨物互補替代性 商品貨物屬性 先進先出原則 立體堆積原則 識別性原則 通道原則 貨品包裝規格 體積重量 儲位標示與棧板規格 儲存環境 溫濕度的要求

102 儲位管理作業 儲位指派使有限倉儲空間達最大效用 入庫棧板位置的指定 出貨棧板的找尋 取貨設備的移動 依指定分區儲存 依指定區域隨機儲存
依週轉率儲存 出貨棧板的找尋 取貨設備的移動

103 4.7 儲存、庫存、盤點 儲存作業方法： 定位儲存 隨機儲存 分類儲存 共同儲存 先進先出 後進先出 配 合

104 儲存作業 儲存作業注意事項 分區分類、合理存放 降低成本、節約費用 做好養護工作 做好庫存商品貨物促銷情況分析 強化預測能力
實現ABC分類管理 庫存控制科學化

105 儲存作業 倉儲保管作業三大部分： 入庫 在庫 出庫 接單、指派儲位、驗貨點收、庫內堆存、覆核驗收、殘損處理、帳務處理 保管與盤點
接單、單貨核對、發貨裝車、簽字放行、覆核餘數、銷賬

106 儲存作業 庫存紀錄正確性影響公司營運績效 庫存不正確可能導致 缺料 生產排程不順利 延遲交貨 銷售損失 生產力降低

107 存貨盤點作業 目的：求料帳一致 盤點前置作業： 存貨盤點時程： 確定盤點時間/項目、清理盤點現場、進行盤點作業、盤點結果分析、盈虧處理
定期盤點 不定期盤點

108 庫存補充 分為兩種類型 當庫存數量低於一定標準時，進行庫存補充。通常此標準由貨主生產需求、預測市場需求來訂定。
針對揀貨儲位進行補貨，在倉儲的規劃中，對單一品項貨品，一般會區分為庫存儲位區和揀貨儲位區。

109 隨時補充(揀貨區庫存)以利揀貨作業

110 4.8 倉儲績效指標

111 揀貨作業效率指標

112 5. EIQ分析

113 EIQ分析 物流中心的POS系統 EQ分析：客戶出貨量分析 IQ分析：商品品項出貨量分析 E（Order Entry） ：對象、客戶或訂單
I （Item） ：商品種類、品項 Q（Quantity）：客戶出貨量或商品庫存量 EQ分析：客戶出貨量分析 IQ分析：商品品項出貨量分析 將資料做排行大小 作ABC分級重點管理

114 EIQ分析的應用例

115 EQ分析的判讀與應用 將EQ分析的資料取出，以客戶E為橫座標，數量Q為縱座標，畫出EQ分析圖。 應用方法： 客戶ABC分級 客戶情報管理
包裝紙箱大小的決定 揀貨順序的安排 配送路線的安排 進出貨暫存區及月台的規劃

116 利用EQ分析規劃進出貨暫存區及月台

117 IQ分析的判讀與應用 將IQ分析的資料取出，以品項I為橫座標，以數量Q為縱座標，畫出IQ分析圖。 應用方法： 物流中心的佈置規劃
料架儲位的規劃 物流設備的選擇 批量揀貨 商品販賣情報 商品的銷售預測 揀貨作業人力的安排 PCB分析

118 利用IQ分析規劃佈置和料架儲位

119 IQ分析可用於 設備、揀貨、預測、人力以及PCB分析

120 PCB分析 以物流中心的各種商品單位來進行分析: P 指棧板（Pallet） C指箱（Carton） B指盒（Box）
某商品每一棧板（P）可以放24箱（C），每箱可以裝50盒（B），那現在有1140盒商品，請問可以裝多少棧板（P）？多少箱（C）？多少盒（B）？ 答案是：可以裝22箱（C），40盒（B）。

121 本章節學習結束 請準備參加隨堂測驗