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7 门窗工程施工 7.1 门窗的组成与分类 7.2 木门窗施工 7.3 钢门窗施工 7.4 涂色镀锌钢板门窗施工 7.5 铝合金门窗工程施工
7 门窗工程施工 7.1 门窗的组成与分类 7.2 木门窗施工 7.3 钢门窗施工 7.4 涂色镀锌钢板门窗施工 7.5 铝合金门窗工程施工 7.6 塑料门窗安装工程 7.7 特种门窗安装工程施工 7.8 自动闭门器安装施工 7.9 门窗工程施工质量验收
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7.1 门窗的组成与分类 门窗一般由窗（门）框、窗（门）扇、玻璃、五金配件等部件组合而成。
门窗一般由窗（门）框、窗（门）扇、玻璃、五金配件等部件组合而成。 门窗的种类很多，各类门窗一般按开启方式、用途、所用材料和构造进行分类。 （1） 按开启方式 窗：平开窗、推拉窗、上悬窗、中悬窗、下悬窗、固定窗等； 门：平开门、推拉门、自由门、折叠门等。
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（2） 按制作门窗的材质 ① 木门窗 ② 钢制门窗 ③ 铝合金门窗 ④ 塑料门窗
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（3） 按用途 门按用途分为防火门FM、隔声门GM、保温门BM、冷藏门LM、安全门AM、防护门HM、屏蔽门PM、防射线门RM、防风砂门SM、密闭门MM、泄压门EM、壁橱门CM、变压器间门YM、围墙门QM、车库门KM、保险门XM、引风门DM、检修门JM。
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7.2 木门窗施工 7.2.1 木门窗的制作 （1） 木门窗制作的生产操作程序
木门窗的制作 （1） 木门窗制作的生产操作程序 木门窗制作的生产操作程序为：配料→截料→刨料→画线、凿眼→开榫、裁口→整理线角→堆放→拼装。
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（2） 木门窗制作的施工要点 ① 配料、截料的施工要点 在配料、截料时，需要特别注意精打细算；采用马尾松、木麻黄、桦木、杨木易腐朽、虫蛀的树种时，整个构件应作防腐、防虫药剂处理。 要合理确定加工余量。 长度方向的加工余量，见表7.1。
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② 门窗框、扇画线的施工要点 画线前应检查已刨好的木材，合格后，将料放到画线机或画线架上，准备画线。 画线时应仔细看清图纸要求。 画线时要选光面作为表面。 用画线刀或线勒子画线时须用钝刃，避免画线过深，影响质量和美观。 门窗框及厚度大于50mm的门窗扇应采用双夹榫连接。
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③ 打眼的施工要点 ④ 拉肩、开榫的施工要点 ⑤ 裁口、起线的施工要点 ⑥ 门窗拼装成形的施工要点
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表7.1 门窗构件长度加工余量 构 件 名 称 加 工 余 量 门框立梃 按图纸规格放长7cm 门窗框冒头
表7.1 门窗构件长度加工余量 构 件 名 称 加 工 余 量 门框立梃 按图纸规格放长7cm 门窗框冒头 按图纸规格放长20cm，无走头时放长4cm 门窗框中冒头、窗框中竖梃 按图纸规格放长1cm 门窗扇梃 按图纸规格放长4cm 门窗扇冒头、玻璃棂子 门窗中冒头 在五根以上者，有一根可考虑做半榫 门心板 按图纸冒头及扇梃内净距放长各5cm
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7.2.2 木门窗的安装 （1） 木门窗安装的作业条件 ① 结构工程已完成并验收合格。 ② 室内已弹好+50cm水平线。
木门窗的安装 （1） 木门窗安装的作业条件 ① 结构工程已完成并验收合格。 ② 室内已弹好+50cm水平线。 ③ 门窗框、扇在安装前应检查窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺、榫槽间结合处无松离，如有问题，应进行修理。 ④ 门窗框进场后，应将靠墙的一面涂刷防腐涂料，刷后分类码放平整。
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⑤ 准备安装木门窗的砖墙洞口已按要求预埋防腐木砖，木砖中心距不大于1
⑤ 准备安装木门窗的砖墙洞口已按要求预埋防腐木砖，木砖中心距不大于1.2m，并应满足每边不少于2块木砖的要求；单砖或轻质砌体应砌入带木砖的预制混凝土块中。 ⑥ 砖墙洞口安装带贴脸的木门窗，为使门窗框与抹灰面平齐，应在安框前做出抹灰标筋。 ⑦ 门窗框安装在砌墙前或室内、外抹灰前进行，门窗扇安装应在饰面完成后进行。
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（2） 木门窗框的安装要点 ① 先立门窗框（立口） ② 后塞门窗框（后塞口）
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（3） 木门窗扇的安装要点 ① 安装前检查门窗扇的型号、规格、质量是否合乎要求 。 ② 安装前先量好门窗框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，双扇门要打叠（自由门除外），先在中间缝处画出中线，再画出边线，并保证梃宽一致，上下冒头处要画线刨直。
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③ 画好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求。
④ 将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/8~1/10，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平。 ⑤ 门窗扇安装的留缝宽度，应符合有关标准的规定。
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（4） 木门窗小五金的安装要点 ① 有木节处或已填补的木节处，均不得安装小五金。 ② 安装合页、插销、L铁、T铁等小五金时，先用锤将木螺钉打入长度1/3，然后用改锥将木螺钉拧紧、拧平，不得歪扭、倾斜。 ③ 合页距门窗上、下端宜取立梃高度的1/10，并避开上、下冒头。
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④ 门锁不宜安装在中冒头与立梃的结合处，以防伤榫。
⑤ 门窗扇嵌L铁、T铁时应加以隐蔽，作凹槽，安完后应低于表面1mm左右。 ⑥ 上、下插销要安在梃宽的中间，如采用暗插销，则应在外梃上剔槽。
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（5） 后塞口预安窗扇的安装要点 ① 按图纸要求，检查各类窗的规格、质量，如发现问题，应进行修整。 ② 按图纸的要求，将窗框放到支撑好的临时木架（等于窗洞口）内调整，用木拉子或木楔子将窗框稳固，然后安装窗扇。 ③ 对推广采用外墙板施工者，也可以将窗扇的纱窗扇同时安装好。
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④ 有关安装技术要点与现场安装窗扇要求一致。
⑤ 装好的窗框、扇，应将插销插好，风钩用小圆钉暂时固定，把小圆钉砸倒。 ⑥ 已安好五金的窗框，将底油和第一道油漆刷好，以防止受湿变形。 ⑦ 在塞放窗框时，应按图纸核对，做到平整方直。
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7.3 钢门窗施工 7.3.1 钢门窗安装的准备工作 （1） 安装材料
钢门窗安装的准备工作 （1） 安装材料 ① 钢门窗：规格、型号符合设计要求，五金配件齐全并有产品出厂合格证。 ② 其他材料：各种型号的螺丝、焊条、木楔、扁铁、防锈漆、水泥、砂等。
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（2） 安装工具、机具 钢门窗安装的工具、机具，主要有钢卷尺、扳手、撬棍、靠尺板、线锤、丝锤、电钻、改锥、螺丝刀、剪钳、钢板锉、电焊机等。 （3） 作业条件 ① 结构工程已完成，并验收合格。 ② 墙体预留门窗洞口尺寸符合设计要求；预埋铁脚的洞眼数量无误、位置准确，并已清扫干净。
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③ 预制钢筋混凝土过梁和钢门窗之间的连接件已预埋好、位置正确。
④ 钢门窗已全面进行检查，有缺陷的钢门窗框扇已进行校正、修复、无变形、翘曲、脱焊、漏刷防锈漆等缺陷。 ⑤ 组合钢门窗已试组装完毕，并经鉴定合格。
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7.3.2 钢门窗的安装方法 钢门窗安装一般采用塞口的形式，即在砌筑墙体时预留门窗洞口，后装门窗。
钢门窗的安装方法 钢门窗安装一般采用塞口的形式，即在砌筑墙体时预留门窗洞口，后装门窗。 钢门窗安装的工艺流程为：弹控制线→立钢门窗、校正→门窗框固定→安装五金配件→安装纱门窗。
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（1） 弹控制线 （2） 立钢门窗、校正 （3） 门窗框固定 （4） 安装五金配件 （5） 安装纱门窗
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7.4.1 涂色镀钢板门窗的安装材料与安装工具、机具
7.4 涂色镀锌钢板门窗施工 涂色镀钢板门窗的安装材料与安装工具、机具 （1） 涂色镀锌钢板门窗的安装材料 涂色镀锌钢板门窗的安装材料，主要有自攻螺钉、膨胀螺栓、连接件、焊条、密封膏、密封胶条（或塑料垫片）、对拔木楔、钢钉、硬木条（或玻璃条）、抹布、小五金等。
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（2） 涂色镀锌钢板门窗的安装工具、机具 涂色镀锌钢板门窗的安装工具、机具，主要有螺丝刀、灰线包、吊线锤、扳手、手锤、钢卷尺、毛刷、刮刀、塞尺、扁铲、铁水平、靠尺板、丝锥、扫帚、冲击电钻、射钉枪、电焊机等。
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7.4.2 涂色镀锌板门窗的安装方法 （1） 带副框涂色镀锌板门窗的安装方法
涂色镀锌板门窗的安装方法 （1） 带副框涂色镀锌板门窗的安装方法 ① 按门窗图纸尺寸在工厂组装好副框，运到施工现场，用TC4.2×12.7的自攻螺钉，将连接件铆固在副框上。 ② 将副框装入洞口的安装线上，用对拔木楔初步固定。 ③ 校对副框正、侧面垂直度和对角线合格后，对拔木楔应固定牢靠。
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④ 将副框的连接件，逐件电焊焊牢在洞口预埋件上。
⑤ 粉刷内、外墙和洞口。 ⑥ 在副框与门窗外框接触的顶、侧面上贴密封胶条，将门窗装入副框内，适当调整，用TP4.8×22自攻螺钉将门窗外框与副框连接牢固，扣上孔盖。 ⑦ 洞口与副框、副框与门窗之间的缝隙，应填充密封膏封严。
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（2） 不带副框涂色镀锌钢板门窗的安装方法
① 室内、外及洞口应粉刷完毕。 ② 按设计图的规定在洞口内弹好门窗安装线。 ③ 门窗与洞口宜用膨胀螺栓连接。 ④ 将门窗装入洞口安装线上，调整门窗的垂直度、水平度和对角线合格后，以木楔固定。
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⑤ 竣工后剥去门窗上的保护胶条，擦净玻璃及框扇。
⑥ 不带副框涂色镀锌钢板门窗亦可采用“先安装外框、后做粉刷”的工艺。 窗按用途分为防火窗FC、隔声窗GC、保温窗BC、防护窗HC、屏蔽窗PC、放射线窗RC、防风砂窗SC、密闭窗LC、泄压窗EC、传递窗QC、观察窗CC、亮窗LC、换气窗VC。
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7.5 铝合金门窗工程施工 7.5.1 铝合金型材及附件 铝合金型材表面应清洁、无裂纹、起皮和腐蚀存在，装饰面不允许有气泡。
铝合金型材及附件 铝合金型材表面应清洁、无裂纹、起皮和腐蚀存在，装饰面不允许有气泡。 型材经表面处理后，其氧化膜厚度应不小于10μm。 铝合金门窗常用型材截面尺寸系列见表7.2。
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目前铝合金门窗主要有两大类，一类是推拉门窗系列，另一类是平开门窗系列。推拉门窗可选用90系列铝合金型材。平开窗多采用38系列型材。
主要五金配件及非金属附件材质要求见表7.3。
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表7.2 铝合金型材常用截面尺寸系列（mm） 代号 型 材 截 面 系 列 38 38系列（框料截面宽度38） 42
42系列（框料截面宽度42） 50 50系列（框料截面宽度50） 60 60系列（框料截面宽度60） 70 70系列（框料截面宽度70） 80 80系列（框料截面宽度80） 90 90系列（框料截面宽度90） 100 100系列（框料截面宽度100）
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表7.3 主要五金配件及非金属附件材质要求 配 件 名 称 材质 牌号或标准代号 滑轮壳体、锁扣、自攻螺丝 不锈钢、合金材料
GB1220、GB3280、GB4237、GB4232、GB1226、GB4230、GB4239 锁、暗插销 铸造锌合金 GB1175、JB2702 滑轮、合页垫圈 尼龙 1010（HG2－B36－76） 密封条、玻璃嵌条 软质聚氯乙烯树脂聚合体 参照日本JISA57561977 推拉窗密封条 聚丙烯毛条 参照有关标准 气密、水密封件 高压聚乙烯 改性 密封条 氯丁橡胶 4172（HG6－407－79） 型材连接、玻璃镶嵌 密封胶 XM－38，硅酮胶
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7.5.2 铝合金门窗尺寸与标记 (1) 门窗厚度基本尺寸
铝合金门窗尺寸与标记 (1) 门窗厚度基本尺寸 门窗厚度基本尺寸按门窗框厚度构造尺寸区分。门厚度基本尺寸系列有40、45、50、55、60、70、80、90、100mm，窗的厚度基本尺寸系列有40、45、50、55、60、65、70、80、90mm，门窗厚度尺寸系列相对于基本尺寸系列在±2mm之内，可靠近基本尺寸系列。
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(2) 门窗洞口尺寸 门窗洞口尺寸是指洞口的标志尺寸，一般情况下这个标志尺寸应为构造尺寸与缝隙尺寸之和。 门窗洞口的标志尺寸应符合建筑设计模数。
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(3) 门窗代号及标记 ① 常用门窗代号见表7.4。 ② 标记示例 例如一个门窗标记为：TLM90—1524—1500·3.0·100·25·0.25—Ⅱ 在一般的简单标记中只标出门、窗代号，门窗厚度基本尺寸，洞口标志尺寸。例如：TLC70—1515
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表7.4 铝合金门窗代号 类别 代号 平开铝合金门 推拉铝合金门 地弹簧铝合金门 固定铝合金门 折叠铝合金门 平开自动铝合金门 PLM
表7.4 铝合金门窗代号 类别 代号 平开铝合金门 推拉铝合金门 地弹簧铝合金门 固定铝合金门 折叠铝合金门 平开自动铝合金门 PLM TLM DHLM GLM ZLM PDLM 推拉自动铝合金门 圆弧自动铝合金门 卷帘铝合金门 旋转铝合金门 TDLM YDLM JLM XLM
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类别 代号 固定铝合金窗 平开铝合金窗 上悬铝合金窗 中悬铝合金窗 下悬铝合金窗 保温平开铝合金窗 立转铝合金窗 推拉铝合金窗 固定铝合金天窗 GLC PLC SLC CLC XLC BPLC LLC TLC GLTC
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铝合金门制作与安装 （1） 施工准备 ① 作业条件 ② 材料 ③ 机具
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（2） 铝合金门框制作 按设计尺寸下料，其横框与竖框的连接是通过铝角码和自攻螺丝固定的。 门扇上部转动定位轴销，安装在门框的横向框料内。 门框横竖料的连接用3mm厚的铝角码连接。 在门框上，左右设扁铁连接件，连接件与门框用自攻螺丝或铆钉固定。
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（3） 门扇制作 选料要考虑表面色彩、料型、壁厚等因素，以保证足够的刚度、强度和装饰性；门扇下料时，要在门洞口尺寸中减掉安装缝隙的尺寸、门框尺寸，其余按扇数均分调整大小。
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(4) 铝合金门安装 安装门扇时，要把地弹簧的转轴用扳手拧至门扇开启的位置，然后将门扇下横料内地弹簧连杆套在转轴上，再将上横料内的转动定位销用调节螺钉调出一些，待定位销孔与锁吻合后，再将定位销完全调出并插入定位销孔中。最后用双头螺杆或自攻螺丝将门拉手安装在门扇边框两侧。
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7.5.4 铝合金窗制作与安装 铝合金窗的制作和安装与铝合金门基本一致，下面就以铝合金推拉窗为例介绍其制作和安装方法。
铝合金窗制作与安装 铝合金窗的制作和安装与铝合金门基本一致，下面就以铝合金推拉窗为例介绍其制作和安装方法。 (1) 铝合金窗扇制作 ① 开料 根据设计要求下料（开料），是铝合金窗制作的第一道工序，下料采用铝合金切割机进行，刀口应在划线之外，留出划线痕迹。
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② 组装 1） 切口处理 2） 安装滑轮 3） 打孔 4） 安装横角码和窗扇钩锁 5） 上密封毛条
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（2） 窗框及上亮的制作 ① 上亮 上亮部分的扁方管型材通常采用铝角码和自攻螺丝连接。 ② 窗框 (3) 铝合金窗的安装 铝合金窗的安装一般是先将窗框安装固定在窗洞里，再安装窗扇与上亮玻璃。
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7.5.5 铝合金门窗施工注意事项 ① 应选用合适的型材系列，要满足强度、刚度、耐腐蚀及密封性要求，减轻质量、降低造价。
铝合金门窗施工注意事项 ① 应选用合适的型材系列，要满足强度、刚度、耐腐蚀及密封性要求，减轻质量、降低造价。 ② 铝合金门窗的尺寸一定要准确，尤其是框扇之间的尺寸关系，要保证框与洞口的安装缝隙。 ③ 门窗框与结构应为弹性连接，至少填充20mm厚的保温软质材料，避免门窗框四周形成冷热交换区；粉刷门窗套时，应在门窗框内外框边嵌条留5～8mm深槽口；槽口内用密封胶嵌填密封，胶体表面应压平、光洁；严禁水泥砂浆直接同门窗框接触，以防腐蚀。
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④ 制作窗框的型材表面不能有沾污、碰伤的痕迹，不能使用扭曲变形的型材；室内外粉刷未完成前切勿撕掉门窗框保护胶带；粉刷门窗套时应用塑料膜遮掩门窗框；门窗框上沾上灰浆应及时用软布抹除，切忌用硬物刨刮。
⑤ 铝合金门窗安装后要平整方正，安装门窗框时一定要吊垂线和对角线卡方；塞缝前要检查平整垂直度；塞缝过程中，有一定强度后再拔去木楔；安框时要考虑窗头线（贴脸）及滴水板与框的连接。
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⑥ 横向及竖向带形门窗之间组合杆件必须同相邻门窗套插、搭接，形成曲面组合，其搭接时应大于8mm，并用密封胶密封，防止门窗因受冷热和建筑变化而产生裂缝。
⑦ 推拉窗下框、外框和轨道根部应钻排水孔，横竖框相交丝缝注硅酮胶封严；窗台应放流水坡，切忌密封胶掩埋框边，避免槽口积水无法外流。 ⑧ 门窗框固定一定要牢固可靠，洞口为砖砌体时，应用钻孔或凿洞的方法固定铁脚，不宜用射钉直接固定。
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⑨ 门窗锁与拉手等小五金可在门窗扇入框后再组装，这样有利于对正位置，所有使用的五金件要配套，保证开闭灵活。
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7.6 塑料门窗安装工程 塑料门窗根据所采用的材料不同，常分为以下几种类型：钙塑门窗、玻璃钢门窗、改性聚氯乙烯塑料门窗等。
塑料门窗根据所采用的材料不同，常分为以下几种类型：钙塑门窗、玻璃钢门窗、改性聚氯乙烯塑料门窗等。 钙塑门窗(又称硬质PVC门窗) 是以聚氯乙烯树脂为基料，以轻质碳酸钙做填料，掺加少量添加剂，机械加工制成各种截面的异型材，并在其空腔中设置衬钢，以提高门窗骨架的整体刚度，故亦称塑钢门窗。
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施工准备 (1) 复查洞口尺寸 塑钢门窗采用预留洞口后安装的方法。洞口尺寸允许偏差：表面平整度、侧面垂直度和对角线长度均为±3mm，不合格的要及时修整。 (2) 检查门窗成品 门窗表面色泽均匀，无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤，保护膜完好；门窗框与扇应装配成套，各种配件齐全；门窗制作尺寸允许偏差应符合表7.5的规定。
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(3) 安装材料与工具 材料：尼龙胀管螺栓、自攻螺钉、密封膏、填充料、木螺丝、对拔木楔、钢钉、抹布、塑钢门窗和全套附件。 工具、机具：吊线锤、灰线包、水平尺、挂线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻和射钉枪等。
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表7.5 门窗尺寸允许偏差 项次 项目 名称 单位 允许偏差 附注 1 翘曲 框 mm 2 扇 对角线长度 框、扇 3 高度、宽度
表7.5 门窗尺寸允许偏差 项次 项目 名称 单位 允许偏差 附注 1 翘曲 框 mm 2 扇 对角线长度 框、扇 3 高度、宽度 +0、-2 框外包尺寸
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安装程序 （1） 找平放线 （2） 安装铁脚 （3） 安装门窗框 （4） 填缝抹口 （5） 安装五金玻璃
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7.6.3 安装施工注意事项 塑钢门窗在运输过程中注意保护。
安装施工注意事项 塑钢门窗在运输过程中注意保护。 窗的尺寸较宽时，不得用小窗组合，分段用扁铁与相邻窗框连接，扁铁与梁或地面、墙体的预埋件焊接；拼框扁钢安装前应先按400mm间距钻连接孔，除锈并涂刷两道防锈漆，外露部分刷两道白漆，然后用螺栓连接。 门窗框与墙体为弹性连接；含沥青的材料禁止使用；填充材料不宜填塞过紧；需要使用螺栓、自攻螺丝等，必须用电钻钻孔。
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7.7 特种门窗安装工程施工 特种门窗是指具有特殊用途、特殊构造的门窗，如防火门、隔声防火门、卷帘门（窗）、金属转门、（自动）无框玻璃门、异型拉闸门、自动铝合金门和全玻固定窗等。
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7.7.1 防火门安装施工 防火门是典型的特殊功能门，在多层以上及重要建筑物中均需设置。
防火门安装施工 防火门是典型的特殊功能门，在多层以上及重要建筑物中均需设置。 防火门按材质分有木质和钢质防火门两种，按照防火等级分为甲级、乙级和丙级三种。 木质防火门需要在表面贴防火胶板、钉镀锌铁皮或涂刷耐火涂料，以达到防火要求；木质防火门的防火性能较差，安装施工简单。
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（1） 钢质防火门的构造及特点 钢质防火门采用优质冷轧钢板加工成型。 按不同的耐火等级填充相应的耐火材料，表面需经防锈漆喷涂处理。根据需要装配轴承合页、防火门锁、闭门器、电磁释放开关和夹丝玻璃等，双开门还配有暗插销和关门顺序器等，与防火报警系统配套后，可自动报警、自动关门、自动灭火，防止火势蔓延。
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钢质防火门门框与门扇必须配合严密，门扇关闭后，配合间隙小于3mm；防火门表面应平整，无明显凹凸现象，焊点牢固，门体表面无喷花和斑点等。
目前国内生产的防火门，其宽度、高度均采用国家建筑中常用的尺寸。 防火门运输、装卸中应轻抬轻放，避免可能产生的变形。
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(2) 钢质防火门的安装施工 钢质防火门的安装程序：划线→立门框、调整→安装门扇→装配附件。 隔声防火门构造、安装与钢质防火门相同，区别在于门扇表面加上人造革、塑料壁纸与阻尼地毯等隔声装饰，门缝处加防火密封胶条，使其隔声量达到43dB。
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7.7.2 金属转门安装施工 (1) 金属转门概述 主要有铝质、钢质两种型材结构，由转门和转壁框架组成。
金属转门安装施工 (1) 金属转门概述 主要有铝质、钢质两种型材结构，由转门和转壁框架组成。 金属转门的特点：具有良好的密闭、抗震和耐老化性能，转动平稳，紧固耐用，便于清洁和维修，设有可调节的阻尼装置，可控制旋转惯性的大小。
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（2） 金属转门安装施工 首先检查各部分尺寸及洞口尺寸是否符合，预埋件位置和数量。转壁框架按洞口左右、前后位置尺寸与预埋件固定，保证水平。装转轴，固定底座，底座下部要垫实，不允许下沉，转轴必须垂直于地平面。装圆转门顶与转壁，转壁暂不固定，便于调整与活扇之间隙；装门扇，保持90°夹角，旋转转门，调整好上下间隙、门扇与转壁的间隙。
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7.7.3 卷帘门窗安装施工 (1) 卷帘门窗类型 ① 普通卷帘门窗
卷帘门窗安装施工 (1) 卷帘门窗类型 ① 普通卷帘门窗 卷帘门窗又称卷闸门窗，按其传动形式可分为电动卷帘门窗（D）、遥控电动卷帘门窗（YD）、手动卷帘门窗（S）及电动手动卷帘门窗（DS）。 按其外形可分为鱼鳞网状卷帘门窗、直管横格卷帘门窗、帘板卷帘门窗及压花帘板卷帘门窗等。
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按其材质可分为铝合金卷帘门窗、电气铝合金卷帘门窗、镀锌板卷帘门窗、不锈钢板卷帘门窗及钢管、钢筋卷帘门窗等。
按其门扇结构可分为帘板结构卷帘门窗与通花结构卷帘门窗。
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② 防火卷帘门 防火卷帘门由帘板、卷筒、导轨、传动电机等部分组成。帘板为1.5mm厚的冷轧带钢，轧制成C型板重叠联锁。 防火卷帘门一般安装于洞口墙体、柱体的预埋铁件或后装铁板上。 防火卷帘门的洞口尺寸，可根据3M模数选定，一般洞口宽度和高度不宜大于5m。
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(2) 安装施工 普通卷帘门窗安装方式与防火卷帘门基本相同。 卷帘门的安装方式有三种：卷帘门装在门洞边，帘片向内侧卷起的叫洞内安装；卷帘门装在门洞外，帘片向外侧卷起的叫洞外安装；卷帘门装在门洞中的叫洞中安装。
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自动铝合金门安装施工 自动铝合金门主要是通过一个传感系统，自动将开、关门的控制信号转化成控制电机正、反转的指令，使电机作正向或反向起动、运行、停止的动作。 自动铝合金门多做成自动推拉门，已大量用于宾馆、饭店、银行、机场、医院、计算机房和高级清洁车间等。
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（1） 自动铝合金门安装施工 安装前重点检查自动门上部吊挂滚轮装置的预埋钢板位置是否准确；按设计要求尺寸放出下部导向装置的位置线，预埋滚轮导向铁件和预埋槽口木条；取出木条再安装槽轨；安装自动门上部机箱槽钢横梁（常用18#槽钢）支承，槽钢横梁必须与预埋铁板牢固焊接。
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（2） 使用与保养 自动门滚轮导向或槽轨导向部位，应经常清扫尘灰、垃圾和杂物，冬季还要防止水进入槽内结冰，影响自动门运行；机械活动部位，应注意经常加油润滑；传感器和控制箱平时不得随意变动，如出现异常和故障，应及时联系专业人员维修。
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7.8 自动闭门器安装施工 7.8.1 地弹簧 地弹簧是用于重型门扇下面的一种自动闭门器。
地弹簧 地弹簧是用于重型门扇下面的一种自动闭门器。 当门扇向内或向外开启角度不到90°时，能使门扇自动关闭，可以调整关闭速度，还可以将门扇开启至90°的位置，失去自动关闭的作用。 地弹簧的主要结构埋于地下，美观、坚固耐用、使用寿命长。
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门顶弹簧 门顶弹簧又称门顶弹弓，是装于门顶部的自动闭门器。特点是内部装有缓冲油泵，关门速度较慢，使行人能从容通过，且碰撞声很小。 门顶弹簧用于内开门时，应将门顶弹簧装在门内；用于外开门时，则装于门外。门顶弹簧只适用于右内开门或左外开门，不适用于双向开启的门使用。
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7.8.3 门底弹簧 门底弹簧又称地下自动门弓，分横式和竖式两种。
门底弹簧 门底弹簧又称地下自动门弓，分横式和竖式两种。 能使门扇开启后自动关闭，能里外双向开启，不需自动关闭时，将门扇开到90°即可。 门底弹簧适用于弹簧木门。
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7.8.4 鼠尾弹簧 鼠尾弹簧又称门弹簧、弹簧门弓，选用优质低碳钢弹簧钢丝制成，表面涂黑漆、臂梗镀锌或镀镍，是安装于门扇中部的自动闭门器。
鼠尾弹簧 鼠尾弹簧又称门弹簧、弹簧门弓，选用优质低碳钢弹簧钢丝制成，表面涂黑漆、臂梗镀锌或镀镍，是安装于门扇中部的自动闭门器。 其特点是门扇在开启后能自动关闭，如不需自动关闭时，将臂梗垂直放下即可，适用于安装在一个方向开启的门扇上。 安装时，可用调节杆插入调节器圆孔中，转动调节器使松紧适宜，然后将销钉固定在新的圆孔位置上。
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7.9 门窗工程施工质量验收 质量通病与防治措施 门窗应采用预留洞口方式，门窗框安装应安排在地面、墙面湿作业完成之后进行。
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7.9.2 门窗工程质量验收 7.9.2.1 一般规定 （1）门窗工程验收时应检查相关文件和记录；
门窗工程质量验收 一般规定 （1）门窗工程验收时应检查相关文件和记录； （2）门窗工程应对材料及其性能指标进行复验； （3）门窗工程应对隐蔽工程项目进行验收； （4）各分项工程的检验批应按规定划分；
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（5） 检查数量应符合相关规定； （6） 门窗安装前，应对门窗洞口尺寸进行检验。 （7） 金属门窗和塑料门窗安装应采用预留洞口的方法施工，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。 （8） 木门窗与砖石砌体、混凝土或抹灰层接触处应进行防腐处理并应设置防潮层，埋入砌体或混凝土中的木砖应进行防腐处理。
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（9） 当金属窗或塑料窗组合时，其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。
（10） 建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。 （11） 特种门安装除应符合设计要求和本规范规定外，还应符合有关专业标准和主管部门的规定。
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木门窗制作与安装工程 （1） 主控项目 ① 木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。 ② 木门窗应采用烘干的木材，含水率应符合《建筑木门、木窗》（JG/T 122）的规定。 ③ 木门窗的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。
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④ 木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。
⑤ 门窗框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接。 ⑥ 胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。 ⑦ 木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。
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⑧ 木门窗框的安装必须牢固。 ⑨ 木门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。 ⑩ 木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
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（2） 一般项目 ① 木门窗表面应洁净，不得有刨痕、锤印。 ② 木门窗的割角、拼缝应严密平整。 ③ 木门窗上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。 ④ 木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。 ⑤ 木门窗批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直，与门窗结合应牢固、严密。
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⑥ 木门窗制作的允许偏差和检验方法应符合表7.6的规定。
⑦ 木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表7.7的规定。
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表7.6 木门窗制作的允许偏差和检验方法 项次 项目 构件名称 允许偏差（mm） 检 验 方 法 普通 高级 1 翘曲 框 3 2
表7.6 木门窗制作的允许偏差和检验方法 项次 项目 构件名称 允许偏差（mm） 检 验 方 法 普通 高级 1 翘曲 框 3 2 将框、扇平放在检查平台上，用塞尺检查 扇 对角线长度差 框、扇 用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角 表面平整度 用1m靠尺和塞尺检查
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项次 项目 构件名称 允许偏差（mm） 检 验 方 法 普通 高级 4 高度、宽度 框 0;-2 0;-1 用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角 扇 +2;0 +1;0 5 裁口、线条结合处高低差 框、扇 1 0.5 用钢直尺和塞尺检查 6 相邻棂子两端间距 2 用钢直尺检查
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表7.7 木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法
表7.7 木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法 项次 项目 留缝限值（mm） 允许偏差（mm） 检 验 方 法 普通 高级 1 门窗槽口对角线长度差 ＿ 3 2 用钢尺检查 门窗框的正、侧面垂直度 用1m垂直检测尺检查 框与扇、扇与扇接缝高低差 用钢直尺和塞尺检查 4 门窗扇对口缝 1~2.5 1.5~2 用塞尺检查
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项次 项目 留缝限值（mm） 允许偏差（mm） 检 验 方 法 普通 高级 5 工业厂房双扇大门对口缝 2~5 ＿ 用塞尺检查 6 门窗扇与上框间留缝 1~2 1~1.5 7 门窗扇与侧框间留缝 1~2.5 8 窗扇与下框间留缝 2~3 2~2.5 9 门扇与下框间留缝 3~5 3~4
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项次 项目 留缝限值（mm） 允许偏差（mm） 检 验 方 法 普通 高级 10 双层门窗内外框间距 ＿ 4 3 用钢尺检查 11 无下框时门扇与地面间留缝 外门 4~7 5~6 用塞尺检查 内门 5~8 6~7 卫生间门 8~12 8~10 厂房大门 10~20
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金属门窗安装工程 （1） 主控项目 ① 金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求，金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理也应符合设计要求。 ② 金属门窗框和副框的安装必须牢固。 ③ 检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。
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④ 金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
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（2） 一般项目 ① 金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。 ② 铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。 ③ 金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。 ④ 金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。
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⑤ 有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。
⑥ 钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表7.8的规定。 ⑦ 铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表7.9的规定。 ⑧ 涂色镀锌钢板门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表7.10的规定。
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表7.8 钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法
表7.8 钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法 项次 项目 留缝限值（mm） 允许偏差（mm） 检 验 方 法 1 门窗槽口宽度、高度 ≤1500mm ＿ 2.5 用钢尺检查 ＞1500mm 3.5 2 门窗槽对角线长度差 ≤2000mm 5 ＞2000mm 6 3 门窗框的正、侧面垂直度 用1m垂直检测尺检查 4 门窗横框的水平度 用1m水平尺和塞尺检查 门窗横框标高
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项次 项目 留缝限值（mm） 允许偏差（mm） 检 验 方 法 6 门窗竖向偏离中心 ＿ 用钢尺检查 7 双层门窗内外框间距 8 门窗框、扇配合间隙 ≤2 9 无下框时门扇与地面间留缝 4~8
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表7.9 铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差（mm） 检 验 方 法 1 门窗槽口宽度、高度 ≤1500mm 1.5
表7.9 铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差（mm） 检 验 方 法 1 门窗槽口宽度、高度 ≤1500mm 1.5 用钢尺检查 ＞1500mm 2 门窗槽对角线长度差 ≤2000mm 3 ＞2000mm 4 门窗框的正、侧面垂直度 2.5 用1m垂直检测尺检查 门窗横框的水平度 用1m水平尺和塞尺检查 5 门窗横框标高
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项次 项目 允许偏差（mm） 检 验 方 法 6 门窗竖向偏离中心 5 用钢尺检查 7 双层门窗内外框间距 4 8 推拉门窗扇与框搭接量 1.5 用钢直尺检查
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表7.10 涂色镀锌钢板门窗安装的允许偏差和检验方法
表7.10 涂色镀锌钢板门窗安装的允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差（mm） 检 验 方 法 1 门窗槽口宽度、高度 ≤1500mm 2 用钢尺检查 ＞1500mm 3 门窗槽对角线长度差 ≤2000mm 4 ＞2000mm 5 门窗框的正、侧面垂直度 用1m垂直检测尺检查 门窗横框的水平度 用1m水平尺和塞尺检查 门窗横框标高
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项次 项目 允许偏差（mm） 检 验 方 法 6 门窗竖向偏离中心 5 用钢尺检查 7 双层门窗内外框间距 4 8 推拉门窗扇与框搭接量 2 用钢直尺检查
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塑料门窗安装工程 （1） 主控项目 ① 塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。 ② 塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固。 ③ 塑料门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。
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④ 塑料门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。
⑤ 塑料门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。 ⑥ 塑料门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。
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（2） 一般项目 ① 塑料门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。 ② 塑料门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。 ③ 玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。
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④ 排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。
⑤ 塑料门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表7.11的规定。
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表7.11 塑料门窗安装的允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差（mm） 检 验 方 法 1 门窗槽口宽度、高度 ≤1500mm 2
表7.11 塑料门窗安装的允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差（mm） 检 验 方 法 1 门窗槽口宽度、高度 ≤1500mm 2 用钢尺检查 ＞1500mm 3 门窗槽对角线长度差 ≤2000mm ＞2000mm 门窗框的正、侧面垂直度 5 用1m垂直检测尺检查 4 门窗横框的水平度 用1m水平尺和塞尺检查 门窗横框标高
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项次 项目 允许偏差（mm） 检 验 方 法 6 门窗竖向偏离中心 5 用钢直尺检查 7 双层门窗内外框间距 4 用钢尺检查 8 同樘平开门窗相邻扇高度差 2 9 平开门窗铰链部位配合间隙 +2;-1 10 推拉门窗扇与框搭接量 +1.5;-2.5 11 推拉门窗扇与竖框平行 用1m水平尺和塞尺检查
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特种门安装工程 （1） 主控项目 ① 特种门的质量和各项性能应符合设计要求。 ② 特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。 ③ 带有机械装置、自动装置或智能化装置的特种门，其机械装置、自动装置或智能化装置的功能应符合设计要求和有关标准的规定。
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④ 特种门的安装必须牢固。 ⑤ 特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。
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（2） 一般项目 ① 特种门的表面装饰应符合设计要求。 ② 特种门的表面应洁净，无划痕、碰伤。 ③ 推拉自动门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表7.12的规定。 ④ 推拉自动门的感应时间限值和检验方法应符合表7.13的规定。 ⑤ 旋转门安装的允许偏差和检验方法应符合表7.14的规定。
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表7.12 推拉自动门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法
表7.12 推拉自动门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法 项次 项目 留缝限值（mm） 允许偏差（mm） 检 验 方 法 1 门窗槽口宽度、高度 ≤1500mm ＿ 1.5 用钢尺检查 ＞1500mm 2 门窗槽对角线长度差 ≤2000mm ＞2000mm 2.5 3 门窗框的正、侧面垂直度 用1m垂直检测尺检查 4 门构件的装配间歇 0.3 用塞尺检查 5 门梁横框标高
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项次 项目 留缝限值（mm） 允许偏差（mm） 检 验 方 法 6 下导轨与门梁导轨平行度 ＿ 1.5 用钢尺检查 7 门扇与侧框间留缝 1.2~1.8 用塞尺检查 8 门扇对口缝
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表7.13 推拉自动门的感应时间限值和检验方法 项次 项目 感应时间限值（s） 检验方法 1 开门响应时间 ≤0.5 用秒表检查 2
表7.13 推拉自动门的感应时间限值和检验方法 项次 项目 感应时间限值（s） 检验方法 1 开门响应时间 ≤0.5 用秒表检查 2 堵门保护延时 16~20 3 门扇全开启后保持时间 13~17
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表7.14 旋转门安装的允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差（mm） 检 验 方 法 金属框架玻璃旋转门 木质旋转门 1
表7.14 旋转门安装的允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差（mm） 检 验 方 法 金属框架玻璃旋转门 木质旋转门 1 门扇正、侧面垂直度 1.5 用1m垂直检测尺检查 2 门扇对角线长度差 用钢尺检查 3 相邻扇高度差 4 扇与圆弧边留缝 用塞尺检查 5 扇与上顶间留缝 2.5 6 扇与地面间留缝
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门窗玻璃安装工程 （1） 主控项目 ① 玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。 ② 门窗玻璃裁割尺寸应正确。 ③ 玻璃的安装方法应符合设计要求。 ④ 镶钉木压条接触玻璃处，应与裁口边缘平齐。 ⑤ 密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。
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⑥ 带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间应无明显缝隙，压条接缝应不大于0.5mm。
（2） 一般项目 ① 玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。 ② 门窗玻璃不应直接接触型材。 ③ 腻子应填抹饱满、粘结牢固，腻子边缘与裁口应平齐。
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