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轴 承 检 测 热像仪应用 — PDM 轴承的过热会直接导致电机故障，造成生产线的突然中断，但轴承工作时运转
PDM – Bearing 轴承的过热会直接导致电机故障，造成生产线的突然中断，但轴承工作时运转 速度很快，无法使用接触式温度计，红外热像仪通过非接触手段，可对轴承的 温度进行检测，及时发现轴承过热故障，保证正常的生产。 为什么要用红外热像仪进行轴承的检测？ 一般而言，在监视大型、可以接近、速度相对较高的轴承时，需要使用PDM（预测性维护）技术来进行振动分析， 但只有在轴承上安装了传感器时，这种分析才能安全进行。 对于尺寸相对较小（如传送带的滚轮）、运行时速度较低、实际上不可接触或靠近时不安全的轴承，热成像技术 是一个极好的振动分析替代方法。多数情况下，可以在设备运行时，在一个安全的位置进行热成像检查。使用热成像 仪捕获热图像的时间比进行振动分析所用时间还要短，使用红外热像仪还可以帮我们确定热点状况是否正常，并验证 维修已顺利完成。 红外热像轴承检测要查哪些部位？怎么检？ 轴承问题通常可通过将在相似条件下运行的相似轴承的表面温度进行比较而发现。过热状况在红外图像中表现为 一个热点，通常通过对相似设备的比较而发现。在检查电机轴承时，这一程序包括对轴承端承口到端承口（对于相同 类型的电机和轴承）或定子到端承口的温度进行比较。 一般来说，设计一条将所有关键旋转设备包括在内的定期检查路径是一个非常好的做法。如果已经有一条用于定 期振动分析检查的路径，则很容易将热成像检查方法加入到这些现有的轴承监视方法中。在任何情况下，要将每台关 键设备的热图像保存到计算机上，并使用热成像仪随附的软件，随时间跟踪测量结果。这样，我们就会获得用于比较 的基本图像。
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使用红外热像仪发现轴承过热问题，该怎么处理？
传动轴承过热 典型客户 冶金行业：宝钢、莱钢、济钢等 石化行业：齐鲁石化、扬子石化、燕山石化、兰州化工、高桥化工、衢州巨化等 制药行业：强生制药、现代制药、信谊制药等 食品行业：可口可乐、雀巢、娃哈哈、青岛啤酒等 汽车行业：通用汽车、上海大众、一汽大众、神龙汽车、广州本田、广州丰田等 过热的轴承 使用红外热像仪发现轴承过热问题，该怎么处理？ 所有旋转设备都在系统的摩擦点（即轴承）处产生热量。润滑可降低摩擦，因而可减少并在不同程度上（取决于润 滑类型）将热量散发。 通过热成像方法，我们可以在揭示轴承状况时，形象地观察到这一过程。当热图像指示出有过热的轴承时，我们应 该做出一个维护决定，将轴承更换或者润滑。 拍摄时可能会遇到哪些问题？ 有时为安全考虑，轴承周围会安装有挡板或护栏，这样会直接遮挡红外热像仪对轴承的检测；我们可以建议用户对 传送系统和传动装置上的挡板或护栏进行改进，以便能够使用红外热像仪来检查轴承，可以建议安装一个铰接门，或使 用金属网而不是金属板。当然，在进行这些改进时，一定要注意安全。 如何能做好轴承的检测？ 1 每当使用热成像仪发现问题时，请使用相关软件将结果记录在一个报告中，包括设备的一个红外热像和可见光图像。 这是报告您所发现的问题并提出建议的最佳方式。 2 注意记录环境温度。
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