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理想反应器——使用特征参数进行修正 (非理想流动反应器)

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1 理想反应器——使用特征参数进行修正 (非理想流动反应器)
第三章 釜式及均相管式反应器 理想反应器——使用特征参数进行修正 (非理想流动反应器)

2 理想流动反应器概述 按照操作方式,可以分为间歇过程和连续过程,相应的反应器为间歇反应器和流动反应器。
对于间歇反应器(BR,batch reactor),物料一次性加入,反应一定时间后把产物一次性取出,反应是分批进行的。物料在反应器内的流动状况是相同的,经历的反应时间也是相同的。 对于流动反应器,物料不断地加入反应器,又不断地离开反应器。 考察物料在反应器内的流动状况。有的物料正常的通过反应器,有的物料进入反应器的死角,有的物料短路(即近路)通过反应器。

3 在流动反应器中物料的流动状况不相同,造成物料浓度不均匀,经历的反应时间不相同,直接影响反应结果。
物料在反应器内的流动状况看不见摸不着。人们采用流动模型来描述物料在反应器内的流动状况。流动模型分类如下: 平推流模型(PFR,plug flow reactor) 全混流模型(CSTR, continuous stirred tank reactor) 平推流模型 全混流模型 理想流动模型 流动模型 非理想流动模型

4 反应器中流体的流动模型 一、物料质点、年龄、寿命及其返混 1. 物料质点 物料质点是指代表物料特性的微元或微团。物料由无数个质点组成。
1. 物料质点 物料质点是指代表物料特性的微元或微团。物料由无数个质点组成。 2.物料质点的年龄和寿命 年龄是对反应器内质点而言,指从进入反应器开始到某一时刻,称为年龄。 寿命是对离开反应器的质点而言,指从进入反应器开始到离开反应器的时间。

5 3.返混 (1)返混指流动反应器内不同年龄质点间的混合。 在间歇反应器中,物料同时进入反应器,质点的年龄都相同,所以没有返混。 在流动反应器中,存在死角、短路和回流等工程因素,不同年龄的质点混合在一起,所以有返混

6 (2)返混的原因 a.机械搅拌引起物料质点的运动方向和主体流动方向相反,不同年龄的质点混合在一起; b.反应器结构造成物料流速不均匀,例如死角、分布器等。 造成返混的各种因素统称为工程因素。在流动反应器中,不可避免的存在工程因素,而且带有随机性,所以在流动反应器中都存在着返混,只是返混程度有所不同而已。

7 第一节 间歇釜式反应器(BR) 一、釜式反应器的特征 工业上充分搅拌的间歇反应器接近于理想间歇反应器,如图3-1。
反应器内物料达到分子尺度均匀,浓度处处相等,可排除物质传递对反应过程的影响。 反应器内各处温度相等,不需考虑反应器内热量传递。 反应物料同时加入又同时取出,物料的反应时间相同。 优点?缺点?

8 二、间歇反应器性能的数学描述 反应时间t ~xA的关系 在反应器中,物料浓度和温度是均匀的,只随反应时间变化,可以通过物料衡算求出反应时间t和xA的关系式。 衡算对象:关键组分A 衡算基准:整个反应器(V) 在dt时间内对A作物料衡算: [A流入量] = [A流出量] +[ A反应量] + [A累积量]

9 积分: 等容过程: 上式适用于等容、变温和等温的各种反应系统。

10 由式(3-4),只要已知反应动力学方程就能计算反应时间。一般采用数值积分或图解法。如图3-2所示。
已知动力学数据 曲线,然后求取 之间曲线下的面积即为t/CA0。 同样也可作出 曲线,然后求取 之间曲线下的面积即为反应时间t,如图3-3所示。

11 图解积分示意图 t [rA]-1 CA CAf CA0 t/cA0 [rA]-1 x xAf xA0

12 实际操作时间 实际操作时间=反应时间(t) + 辅助时间 (t0) 辅助时间包括加料、调温、缷料和清洗等时间。 反应器体积 VR=V’(t+ t0) 式中V’为单位时间所处理的物料量。

13 1. 等温等容液相单一反应 设有单一反应A→P 动力学方程为 n=1时, 按式(3-4)得残余浓度式 或转化率公式
残余浓度式是计算经反应后残余A的浓度(为适应后续工序的要求,如有害杂质的去除),而转化率式是计算A的利用率(着眼于减轻反应后的分离),根据工艺要求可以计算。间歇反应中反应速率、转化率和残余浓度的计算结果列于表3-1。

14 n=0 n=1 n=2 n级 n≠1 反应级数 反应速率 残余浓度式 转化率式
表3-1 间歇反应器中等温等容液相单一不可逆反应的动力学计算结果 反应级数 反应速率 残余浓度式 转化率式 n=0 n=1 n=2 n级 n≠1

15 对于任一级反应,当CA0、xAf或CAf确定后,kt即为定值: 当k↗,t↘;当k↘,t↗。对于任一级反应都是如此。
由表中所列结果,可以得出以下几点结论。 对于任一级反应,当CA0、xAf或CAf确定后,kt即为定值: 当k↗,t↘;当k↘,t↗。对于任一级反应都是如此。 当转化率xAf确定后,反应时间与初始浓度的关系和反应级数有关。 0级反应: , 成正比 1级反应: , 无关 2级反应: , 成反比 利用上述的反应特性,可以定性判别反应级数,例如确定xAf,然后测定 的关系,判别反应级数。

16 残余浓度和反应时间的关系 (转化率和反应时间的关系)
0级反应: , 直线下降 1级反应: 较缓慢下降 2级反应: 缓慢下降 对于一级或二级不可逆反应,在反应后期CA的下降速率,即xA的上升速率相当缓慢,若追求过高的转化率或过低的残余浓度,则在反应后期要花费大量的反应时间。

17 例3-1:以乙酸(A)和正丁醇(B)为原料在间歇式反应器中
生产乙酸丁酯,操作温度为100oC,每批进料1kmol的A 和4.96kmol的B,已知反应速率 ,试求乙酸转化率 分别为0.5、0.9、0.99所需的反应 时间。已知乙酸和正丁醇的密度分别为960kg/m3和740kg/m3 结论: 由计算可知, 当转化率为0.5时,t=0.535h, 当转化率为0.9时,t=4.81h, 当转化率为0.99时,t=52.9h。 所以,不能片面追求转化率,导致反应时间过长,大幅度增加操作费用。

18 三、间歇釜式反应器的工程放大及操作优化 1.工程放大 反应体积VR—由反应物料的处理量决定 反应器体积Vt>VR
填充系数f=VR/Vt 沸腾或鼓泡的液体物料,f取0.4~0.6 不沸腾或不鼓泡的液体物料,f取0.7~0.85

19 2. 反应时间的优化 以单位时间产物产量最大为目标 对反应 ,若要求产物R的浓度为cR,则单位 操作时间的产品产量PR为 将上式对反应时间求导得: 并由 ,可得

20 以生产费用最低为目标 设单位时间内反应操作费用为a,辅助操作费用为a0, 固定费用为af,则单位质量产品的总费用为 为使AT最小,将上式对t求导得

21 3.配料比m=CB0/CA0 4. 反应温度

22 第二节 连续流动均相管式反应器 一、平推流反应器特点 平推流模型是一种理想流动模型,所以平推流反应器是一种理想反应器,实际反应器中物料的流动,只能以不同的程度接近平推流,不可能完全符合平推流。 平推流反应器具有以下特点: 物料参数(温度、浓度、压力等)沿流动方向连续变化,不随时间变化; 任一载面上的物料参数相同,反应速率只随轴向变化; 反应物料在反应器内停留时间相同,即反应时间相同; 返混=0

23 二、平推流均相管式反应器的数学模型 平推流反应器计算的基本公式 反应器体积VR 衡算对象:关键组分A 衡算基准:微元体积dVR
[A流入量]- [A流出量] -[ A反应量] = [A累积量] 所以: 积分: 上式是平推流反应器体积计算的普遍式,适用于等温、非等温、等容和非等容等过程。

24 对于等容过程,反应器进口与出口流量均为V0,故:
式中, 为平均停留时间 对比间歇反应器: 可知,二者具有一定的等效性。

25 等温平推流反应器是指反应物料温度相同,不随流动方向变化。
1.等温平推流均相反应器 等温平推流反应器是指反应物料温度相同,不随流动方向变化。 代入平推流反应器体积计算公式 若为等容过程,则 等温等容过程平推流反应器计算式见表3-2

26 表3-2 等温等容液相单一不可逆反应平推流反应器计算式
反应级数 反应速率 反应器体积 转化率式 n=0 n=1 n=2 n级 n≠1

27 2.绝热等容平推流均相反应器 变温平推流反应器,其温度、反应物系浓度、反应速率均沿流动方向变化,需要联立物料衡算式和热量衡算方程式,再结合动力学方程求解。 在稳定状态时,有 物料衡算: 热量衡算:对象为dVR [物料带入热量]-[物料带走热量]-[传向环境热量]-[反应热]=0 式中, 分别为i组分的摩尔流量、i组分的等压摩尔热容、微元体积中物料温度、环境温度、反应热(放热为负,吸热为正)

28 由物料衡算和热量衡算及动力学方程 三者联立,采用差分法或Runge-Kutta法求解。 当过程为等温或绝热过程时,可以简化。 1.等温过程 热量衡算式简化为 则有 积分 式中A为换热面积

29 2.绝热过程 热量衡算式简化为 则有 称为绝热温升,即为在绝热条件下组分A完全反应时物料的温升。 积分之,得 当xA0=0,有

30 反应器设计的基本方程 反应器设计的基本内容 选择合适的反应器形式 确定最佳的工艺条件 计算所需反应器体积
物料衡算方程 某组分累积量= 某组分流入量-某组分流出量-某组分反应消耗量 热量衡算方程 带入的热焓= =带出的热焓+反应热+热量的累积+传给环境的热量 动量衡算方程 上述为反应器设计的基本方程,在列出这些方程时,需要动力学方程和流动模型。


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