4/30/98 TWN 鴻海 內部人員教育訓練 成型生產十大酷刑.

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1 4/30/98 TWN 鴻海 內部人員教育訓練 成型生產十大酷刑

2 連接器生產十大酷刑 毛頭 銀線 翹曲變形 凹陷 I can't stand it anymore. 短射 光澤不佳 脫模不順 燒焦 合膠線
混色 模仁變形

3 毛頭(flash) 現象 射出時模具接合面不能密合，因而產生薄膜片。一旦發生情況會惡化，應立即改善。

4 毛頭(flash) 主因(一) 產品/模具設計不當，導致射壓過高。機台鎖模力不夠，造成模具無法密合產生毛頭。 增加肉厚 & 均勻肉厚
慎選塑料 & L/T比 採高速機 & 低壓高速

5 毛頭(flash) 主因(二) 模具強度不夠，射出時變形，模具無法密合。高溫模較易發生。 據射出壓 力來設計 模具大小 增加模具 補強設計
如輔助柱 使用低收 縮率與高 強度鋼材

6 毛頭(flash) 主因(三) 塑料流動性佳但凝固慢，細微間隙亦能產生毛頭。 模具精度 要求較高 降低塑料 模具溫度 降低成型 射出壓力
料頭或成品產生毛屑於模具表面易產生無法靠迫產生毛頭

7 翹曲變形(Warpage) 現象 成型品因收縮不均或成型射壓所造成的殘留應力而於頂出後造成翹曲變形。

8 翹曲變形(Warpage) 主因(一) 解決方案 主因(二) 解決方案 產品肉厚不均造成收縮差異甚大。 均勻肉厚 流動平衡 降低射壓
方向性玻纖排列造成MD與TD方向收縮不均。 解決方案 採樑結購方式設計 局部逃料玻亂方向

9 翹曲變形(Warpage) 主因(三) 解決方案 主因(四) 解決方案 產品肉厚太薄或流動長度過長導致流動困難及殘留應力過大。
設計考慮成型性(如L/T比) 主因(四) 模溫冷卻系統設計不當，公母模溫差大。兩面收縮不同造成翹曲。 解決方案 冷卻配置設計適當 參數管制(溫度&流速)

10 翹曲變形(Warpage) 主因(五) 解決方案 主因(六) 解決方案 產品結構不強，易受外界因素影響而變形。 採補強方式(加肋)
由模具修改使變形尺寸得以改善 主因(六) 頂出位置不平衡，對於脫模困難之產品於頂出後造成變形。 解決方案 頂出平衡 Gate與夾持面積大之區域加裝頂針

11 翹曲變形(Warpage) 主因(七) 解決方案 模具冷卻不足，產品強度尚不足。頂出時產品發生變形。 冷卻時間加長
冷卻局部熱集中區(加冷卻機構)

12 短射(Short Shot) 現象 融膠射入模穴中，產品某區域無法完全充填，因而產生填料不足之現象。

13 短射(Short Shot) 主因(一) 主因(二) 解決方案 解決方案 產品肉厚不均，造成薄區流動遲滯。嚴重時造成短射。
多模穴中各穴流動不平衡。 解決方案 採平衡流道設計 利用模流分析來計算其尺寸 解決方案 設計時儘量將肉厚均勻化

14 短射(Short Shot) 主因(三) 解決方案 解決方案 主因(五) 主因(四) 解決方案 射出機規格不符合。 增開排氣槽 降低射速
根據產品大小估計機台 主因(五) 排氣不良造成短射。 主因(四) 塑料流動性不足。 解決方案 調整溫度射壓來改善(換料)

15 脫模不順 現象 產品脫模時，頂穿或不能平衡頂出的現象。

16 脫模不順 主因(一) 主因(二) 解決方案 解決方案 產品/模具設計不當，射出時前端受壓過大不易頂出。 頂出系統不平衡，導致頂穿而黏模。
考量整體配置 料深區需於兩側加裝頂針 解決方案 加肉厚降射壓 Gate加頂針

17 脫模不順 主因(三) 主因(四) 解決方案 解決方案 分模線設計不當黏母模，無法脫模。。 模仁損傷或組配不量，造成毛頭產生影響脫模。
將產品大部份設計於公模上 解決方案 檢查並修正模具

18 脫模不順 主因(五) 主因(六) 解決方案 解決方案 模具文字所造成之死角，造成脫模不易。。 頂出機構無法順暢，頂針斷裂。 研磨打光
設置頂針 設計避免於脫模方向 解決方案 頂針組配不應馬虎 “戒急用忍”

19 合膠線(Weld Line) 現象 由流動塑料前緣接觸而成。一般是由多點進膠或因流路分割所造成低強度的接合線。

20 合膠線(Weld Line) 移動澆口 移動合膠 線於不重 要區域 儘量採單 點進膠 合膠線區域 增加厚度溫 度或壓力 加裝溢料井
減輕合膠現象 主因(一) 由多點進膠所 造成之合膠線 主因(二) 無法避免

21 模仁變形 現象 在射出過程中造成局部core pin有彎折現象發生 。

22 模仁變形 產品設計避 免模仁長寬 比大於5 根據產品頂出 狀況調整條件 將合膠線移至 強度大之區域 加大冷料井 主因(一)
core pine過 長強度不足 主因(一) 計量 & 保壓 過大 主因(一) 因合膠線 所造成彎折

23 混色 現象 塑料受異物之混入，造成產品顏色污染。異物包括油污、不同塑料、金屬、灰塵。

24 混色 將置物籃覆 蓋加裝除靜電 裝置 模具油漬清除 桓境保持清潔 機台清掃 機台與週邊 儘量更用同 顏色之塑料 主因(一) 產品射出磨擦帶
靜電吸附灰塵 主因(二) 加工油污未清除 機台環境污髒 主因(三) 塑料烘乾加次 料粉碎時混入

25 燒焦(Burn Mark) 現象 模腔內氣體(空氣或瓦斯氣)無法排出於包風位置產生燒焦現象。

26 燒焦(Burn Mark) 排氣不良 塑料本身氣體 含量過多 分割模仁增 加排氣槽 降低射速 爭取氣體 排出時間 兩段式鎖模 先低壓排氣
再高壓鎖模 排氣不良 塑料本身氣體 含量過多

27 光澤不佳 現象 成品表面無法呈現其應有之光澤。

28 光澤不佳 主因(一) 模具受損或研磨不善。 主因(二) 料溫或模溫過低。 鏡面加工 鍍鉻或鈦 砂紙磨光 選用適當料 溫與模溫來 改善光澤度

29 凹陷(Sink Mark) 現象 產品凝固時收縮時，無法得到適當塑料補償，形成真空孔穴而將表面拉成凹限。

30 凹陷(Sink Mark) 澆口尺寸 加大以利 適當逃料 塑料補償 減少肉厚 澆口設計於 肉厚稍大區 主因(一) 設計肉厚大澆口
先行凝固無法補 償該區域之收縮

31 凹陷(Sink Mark) 主因(二) 主因(三) 解決方案 解決方案 成型條件設定不當(保壓&計量)。。 產品設計不適造成嚴重凹陷。
保壓壓力與時間加大(不能過頭) 計量須穩定 解決方案 肉厚需均勻 補強肋須厚度須小於壁厚

32 銀線(Silver Streak) 現象 大部份產生於澆口附近表面延材料流動方向呈現銀白色條紋。

33 銀線(Silver Streak) 降射速 增加模溫 降壓力 昇背壓 降低料溫 & 塑料除濕 乾燥完全 塑料的水份或揮 發物於射出時汽
化所致，螺桿捲 入空氣亦是原因

34 結 論 成型品質不是用機台調的 產品/模具設計主宰品質 品質是大家的問題