產品佈置 第 6 章 設施佈置 工作設計與 衡量 製程佈置 固定位置佈置 群組技術佈置 混合佈置 服務業的佈置考量 工作設計 工作衡量.

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1 產品佈置 第 6 章 設施佈置 工作設計與 衡量 製程佈置 固定位置佈置 群組技術佈置 混合佈置 服務業的佈置考量 工作設計 工作衡量

2 佈置 p208 部門 工作中心 設備的結構 強調 顧客或物料 系統中作業 動線

3 設施佈置（Facilities Layout）目的
增進物料和資訊的流量 提高人員與設備的利用 增加操作的便利性 降低危險 提升工作士氣 促進溝通 增加銷售機會 p208

4 設施佈置受到重視的原因 p208 1.持續不斷投資錢和心力 2.長期的承諾 3.短期作業: 成本和效率 有顯著的影響

5 設施佈置前應思考的問題 設施佈置應包含哪些工作中心 每個工作中心包含哪些組合 每個工作中心需要多大的空間 每個工作中心應該位於何處 p208

6 優良佈置的特色 p209

7 設施佈置的型態 1.產品佈置 2.製程佈置 3.固定佈置 4.群組技術佈置 5.混合佈置 p209

8 產品佈置(Product Layout)意義
依 產品的製程 或 作業的順序 安排系統佈置 p209

9 產品佈置常用 1.連續性生產 2.重複性生產 3.部分批量式生產 p209

10 產品佈置適用 1.大量且 標準化產品的製造 2.需求量穩定且 可以連續處理者 3.必須在短時間內完成 或不易保存者

11 產品佈置 p211

12 紡紗廠之連續生產程序 原料 原料 棉 花 混 棉 打 棉 梳 棉 捻 棉 精 紡 粗 紡 合 股 細紗

13 彈性產品佈置—L型生產線 p215

14 彈性產品佈置 p215

15 彈性產品佈置 p216

16 彈性U型產品佈置 U型生產線 p215

17 生產線平衡(Line Balance) 如何指派工作 給工作站 決策過程 使各個工作站 負荷一樣 p212

18 生產線平衡 p212

19 產品佈置的工作步驟 計算所需最少工作站數 配置工作要素至各工作站 計算生產線平衡效率 辨識工作要素的優先順序與標準工時
p213 計算所需最少工作站數 配置工作要素至各工作站 辨識工作要素的優先順序與標準工時 決定所需的產出率與週期時間上限 計算生產線平衡效率

20 產品佈置之設計─生產線平衡 p214

21 工作 a 1.6 b 0.4 c 1.2 d 0.5 e 0.6 f g 0.8 h Σ 6.9 直接先行工作 工作時間(分鐘) — c,d

22 1.繪製先行圖 2.計算每日:工作8小時產出300單位之週期時間 3.計算所需最少工作站數目 4.計算閒置時間百分比 5.計算生產效率 Sol: 2. CT = OT/D =60*8/300 =1.6 分鐘／單位 3. N = D *Σt / OT = 300*6.9 /60*8 =4.31≒5 4.閒置時間百分比 = 1.1/5*1.6 = =13.75 % 5.生產效率 = % = 86.25%

23 週期時間(CT) = OT / D 產出率 = D / OT (p214) N = D *Σt / OT N =Σt / CT

24 D=400,000 pcs/月 OT=20天/月 8小時/天 求: N=？ Sol: CT = OT / D
P240 已知: Σt=150分鐘 D=400,000 pcs/月 OT=20天/月 8小時/天 求: N=？ Sol: CT = OT / D =20*8*60/400,000 =0.024 pcs/分鐘 N =Σt / CT =150/0.024 =6，250(站)

25 一 二 三 四 五 a → C ↘ 0.6 e → 1.2 → 0.8 → 0.6 b ↗ d f g h

26 產品佈置的新觀念 p215

27 p217

28 製程佈置適用於 p217 1.小量或 標準化程度較低產品的製造 2.需求量較不穩定 且需間斷處理者 3.無法在短期完成者

29 製程佈置優點 任何異常,不會對其他工作站造成影響 彈性較高,非常適合多樣少量的生產需求 人員的工作內容較多樣化 工作成就感會較高
多採用泛用型機器設備,故閒置情形較低 類似的機器設備集中於一處 維修保養與技術交流較為容易 p218

30 分工程度不如產品佈置,人員專業性較高,教育訓練成本與時間較高
製程佈置缺點 需仰賴較多的搬運 生產時間較長、生產速度較慢 分工程度不如產品佈置,人員專業性較高,教育訓練成本與時間較高 產品移動速度較慢 在製品存貨較高,所需空間亦較大 生產管制與日程安排較複雜 協調較困難 p218

31 製程佈置與搬運 製程佈置需仰賴 大量的搬運 佈置時應考量如何 降低運輸成本 距離與時間 具有高度相關部門盡可能接近 p218

32 製程佈置之型態

33 製程佈置 p219

34 製程佈置之設計 必須將一系列的工作中心 指派至一系列的地點

35 圖 6-8 各地點之間的距離(公尺) 各部門之間的工作流量(每日負荷量)

36 靠近程度之評等 部門 1 A 部門 2 E U X 編 號 重 要 程 度 部門 3 A X I O U A 絕 對 重 要 部門 4 X
很 重 要 A A I 重 要 部門 5 X O 普 通 重 要 E U 不 重 要 部門 6 X 不 想 要

37 p219

38 固定位置佈置適用於 產品不易搬運或搬運成本極高 p220 產品之搬運會影響製造過程 產品之製造較為複雜

39 固定位置佈置 p219

40 固定位置佈置

41 群組技術佈置 p220

42 工件族或產品族,以群組技術將具有相同或類似加工步驟
群組技術佈置(單元製造 ) 特定工件族或產品族規劃專屬 製造流程佈置方法 工件族或產品族,以群組技術將具有相同或類似加工步驟 工件或產品區分成的一個一個群組 每一個工件族的製造流程稱為製造單元 p222

43 群組技術佈置適用 p220 生產程序類似 多種少量的生產 設計類似 變化較多的產品之生產

44 群組技術佈置優點 可提高設備使用率 較製程佈置的流程順暢 物料運送距離亦較短 能降低製程週期時間↓ 在製品存貨↓ 生產責任能夠集中
部門較具團隊精神 能採用通用機器設備 p223

45 群組技術佈置缺點 需要共同的督工人員 作業人員需要較高的技術層次 若流程不平衡,需要有在製品庫存物料搬運↓ 減少專用設備的使用機會
大量連續性生產,仍然以產品佈置為宜 不適合群組佈置 p223

46 混合佈置 兩種或兩種以上佈置型態 加以修改混合 以滿足某些特殊情況 需要之佈置
p223

47 服務系統的佈置 服務景觀： 服務外在實體環境 會影響到 顧客 對服務水準的認知 p223

48 服務系統的佈置態 服務景觀 辦公室佈置 虛擬辦公室 P

49 p224

50 溫度 工作場所與工作環境設計 通風 照明 p226 顏色 噪音與震動 安全 休息

51 工作環境

52 工作環境(續) 噪音 & V震動 意外的原因 安全 工作中斷

53 溫度影響表

54 人員對顏色的影響

55 噪音 p227

56 工作效率與工作時間的關係 p228

57 工作設計(Job Design) 制定工作內容與方法的設計: 將要做什麼 工作將由誰來做 將如何做工作 將在何處做工作 人因工程

58 工作設計 主要範圍: 工作場所與工作環境設計 社會與心理面設計 工作方法的設計

59 p228

60 工作特性模式 (Job Characteristics Model; JCM)
工作核心構面 技能多樣性 任務完正性 任務重要性 自主性 回饋性 基本心理狀態 感受工作的意義 感受工作責任感 了解執行成果 工作成就 工作內在激勵↑ 工作品質效果↑ 工作滿足感↑ 離職率與曠職率↓

61 對於工作設計的行為方法 工作擴大 工作輪調 工作豐富化 讓員工參與範圍較廣泛的工作項目
增進員工工作的內容，在同一層級橫向發展多樣性定期讓員工交換工作項目 工作豐富化 員工工作範圍垂直方向的擴增 增加規劃和協調作業的責任 p230

62 社會與心理面設計 薪資的誘因 彈性上班時間 是激勵員工工作的動力之一 為配合工作的忙碌情況，而有彈性的分配 一天或一個月的工作時間。
可分為:完全彈性上班時間與附核心時間之彈性上班時間。 ■其他福利 p231

63 工作方法的設計 p 分為工作方法分析與動作研究兩部分 工作方法分析的過程 發掘問題 描述問題 流程過程圖 人機配合圖

64 方法分析 方法分析的需求 自許多不同的來源 : 工具和設備的變更 產品設計的變更或新產品 物料或程序的變更 其他因素 (如意外、品質問題)

65 流程過程圖 p232

66 工作方法的設計 工作方法分析的過程 分析問題 發展新的工作方法。 選擇與評估新的工作方法。 剔除（elimination）
合併（combination） 簡化（simplification） 重組（rearrangement） 發展新的工作方法。 選擇與評估新的工作方法。 p233

67 工作分析工具 流程程序圖 人機圖 審閱及謹慎檢查工作者動線或物料流程的整體作業順序，有助於確認流程中不具生產力的部分
有助於檢視出工作週期中，操作員與設備過於忙碌或閒置的部分

68 流程程序圖 方法的細節 分析員 D. Kolb 頁次 1 of 2 操作 搬運 檢驗 遲延 儲存 部門主管的需求 放置於「待取」籃
p232 零用金的工作要求 方法的細節 分析員 D. Kolb 頁次 1 of 2 操作 搬運 檢驗 遲延 儲存 部門主管的需求 放置於「待取」籃 至會計部門 會計簽字核可數量 財務核可數量 出納核算數量 記帳員核算數量 將零用金封於信封內 零用金送回部門 簽收 將零用金存放至保險箱

69 操作流程圖

70 人機配合圖 p233

71 人機配合圖 p233

72 動作研究(Motion Study) p234 系統化的研究人類用於 實施一項作業的動作

73 動作研究方法 動作研究原則: 為工作程序設計有 效率動作的指南 吉爾勃司 分析:一個工作可被分解成基 本的單元動作 細微動作研究:
採用動作分解影片及慢動作的方式 研究太快而來不及分析的動作 左右手圖

74 動素----18種 尋找 ■ 拆卸 ■ 計劃 凝視 ■ 撿驗 ■ 持住 選擇 ■ 預對 握取 ■ 放手 移物 ■ 伸手 對準 ■ 休息
尋找 ■ 拆卸 ■ 計劃 凝視 ■ 撿驗 ■ 持住 選擇 ■ 預對 握取 ■ 放手 移物 ■ 伸手 對準 ■ 休息 裝配 ■ 延遲 應用 ■ 故延

75 動作經濟原則 p234 動作研究的根本 分為22條 歸納3大類： 關於人體的運用 關於工作場所的佈置 關於工具與設備的設計

76 關於人體的運用 雙手應同時開始並同時完成動作 除規定時間外，雙手不應同時空閒 雙臂的動作應對稱、反向且同時 應盡量應用最低層級與最省力的動作
物體的運動慣性動量應盡可能利用 連續曲線運動較方向突變的直線運動為佳 彈道式的運動，較受限制的運動輕快確實 動作應盡可能使用輕鬆自然的節奏 p234

77 關於工作場所的佈置 工具物料等物品應放置於固定場所 工具物料應佈置於靠近使用點 物料應盡量利用其重力運送 重力墜送方法應盡可能使用
p234 工具物料等物品應放置於固定場所 工具物料應佈置於靠近使用點 物料應盡量利用其重力運送 重力墜送方法應盡可能使用 工具物料應依照最佳的工作順序排列 應有適當良好的照明設備 工作台及椅子的高度應使工作者坐立適宜 工作椅的式樣應讓工作者保持良好的姿勢

78 關於工具與設備的設計 盡量解除手部工作,以夾具或腳踏工具等替代 盡可能將兩種或兩種以上的工具合併為一 工具物料應盡可能預放在工作位置附近
p234 盡量解除手部工作,以夾具或腳踏工具等替代 盡可能將兩種或兩種以上的工具合併為一 工具物料應盡可能預放在工作位置附近 手指分別工作時其負荷應按照本能予以分配 手柄的設計,盡可能使手柄與手的接觸面增大 操縱桿、十字桿及轉輪的位置，應能使工作者極少變動其姿勢

79 工作衡量目的 p235 建立 標準工時（Standard Time) (評估工作績效的標準) (標準的工作時間)

80 工作衡量 p235

81 工作衡量方法 p235 碼錶時間研究 標準單元時間 歷史時間標準 預定時間標準 工作抽查

82 寬放時間 私事時間:上洗手間. 喝水. 收工前洗手 疲勞時間: 作業性質:輕5%. 中10~15%. 重30~50% 延遲時間:
p236 私事時間:上洗手間. 喝水. 收工前洗手 疲勞時間: 作業性質:輕5%. 中10~15%. 重30~50% 延遲時間: 等待材料.與領班協調溝通.調整機器. 修理機器. 休息時間

83 工作標準工時 加工標準時間 (1)主體作業時間 1.淨加工時間 (2)附帶作業時間 2.寬放時間 標準準備作業時間
1.淨加工時間 (2)附帶作業時間 2.寬放時間 標準準備作業時間 (1)主體作業準備時間 1.淨加工準備時間 (2)附帶作業準備時間

84 工作衡量 p236 碼錶時間研究法 預定時間研究法 上述方法獲得的時間稱為正常時間

85 標準時間的用途 標準化用標準時間: 淨標準時間*(1+寬放率)*(1+重修率) (計劃生產線平衡)
*速度補正*生產線平衡延誤率* (1+寬放率)(輸送帶日程計劃的基礎資料): 生產計劃用標準時間

86 *(1+輸送帶外作業率) 效率管用標準時間: ◎為衡量作業效率 ◎為估計外包單價 ◎為自製或外包

87 *(1+工時損失率) 為成本估計: ◎編訂製造預算 ◎大日程負荷計劃: 產品成本估計用標準時間 ◎人員計劃用

88 產品不良率 = 不良數/產品總數 作業效率 = 標準工時/實際工時 經營效率=支薪工時- 停工工時/ 支薪工時 出勤率=出勤工作人員/所有工作人員 直接率=直接人員/直接人員+間接人員

89 所需人員人數 [標準工時*每月生產量/(1-不良率)/ 每日上班小時*每月上班天數]* 1/出勤率*1/直接人工率*1/作業率 *1/經營率