企业经营管理基础 模块一 企业组织结构概述 模块二 采购管理 模块三 生产管理 模块四 销售管理 模块五 仓储管理 模块六 人力资源管理

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1 企业经营管理基础 模块一 企业组织结构概述 模块二 采购管理 模块三 生产管理 模块四 销售管理 模块五 仓储管理 模块六 人力资源管理
模块一 企业组织结构概述 模块二 采购管理 模块三 生产管理 模块四 销售管理 模块五 仓储管理 模块六 人力资源管理 模块七 企业绩效评价 模块八 企业战略管理

2 模块五 仓储管理 任务一 仓储作业流程与入库管理 任务二 库存管理 任务三 出库管理 经济管理系

3 任务一 仓储作业流程与入库管理 李杰应聘到四联公司任仓库管理员。当月初仓库收入生产用物料，ø20mm的圆钢10吨，每吨4000元，运费1500元。仓储部领导安排李杰参与物资的验收入库工作，负责填写一系列的单据。

4 要做好仓储管理工作，首先要了解现代仓库作业流程。
物资的验收工作，是做好仓库管理工作的基础，也是管好物资的先决条件。因此，一定要把好物资入库前的数量关、质量关和单据关，做到四个不收：凭证不全不收，手续不齐不收，数量不符不收，质量不合格不收。只有当单据、数量和质量验收无误后，才能办理入库登账立卡等手续。并填开入库单，连同发票、运单等一起送交财会部门。如在验收中发现数量、质量和单据不符等情况，立即向供应部门汇报，以便及时向对方交涉，办理补送、退货或调换等手续。

5 一、现代仓库作业流程 1.入库业务 2.储存保管业务 3.出库业务 现代仓库作业内容 进货作业 搬运作业 储存作业 盘点作业 订单处理
分捡作业 补货作业 出货作业 配送作业 入库业务 储存保管业务 出库业务

6 二、仓库作业中的实物流、信息流 1.实物流 是指库存物实体空间移动的过程。

7 2.信息流 是指仓库库存物信息的流动。

8 图：计算机系统管理下的入库作业中实物流和信息流

9 图：计算机系统管理下的出库作业中实物流和信息流

10 三、仓储的入库管理 （一）入库的方式及作业注意事项 1．车站、码头 2．专用线接车 3．仓库自行接货 4．库内接货

11 （二）入库交接程序 入库流程： 订购单→送货单→点收、检查→办理入库手续→物品放置到指定位置→物品标识卡加以标识
1．采购部门根据货源的情况，及时填写订购单，送部门经理批准，并送一份给仓库，作为核对货物以及单价的依据。 2．供应商须凭送货单将货物送至指定地点，供货商还需提供材质证明书、装箱单、磅码单、发货明细表等，以及货物承运单位提供的运单。如果货物在入库前发现残损情况，还要有承运部门提供的货运记录或普通记录，作为向责任方交涉的依据。 3．仓库核对订购单、送货单无误后，将货物验收后点收入库。 4．仓库填写入库单，送财务经理批准并分单。 5．仓库将货物放置到规定的货架并填写货物标识卡加以标识。 6．入库中的问题处理

12 实物入库凭证 交货单位：(供货企业名称) ×年×月×日 字第 号 品名 数量 单位 单价 金额 备注 百 十 万 千 元 角 分 合计 结存
交货单位：(供货企业名称) ×年×月×日 字第 号 品名 数量 单位 单价 金额 备注 百 十 万 千 元 角 分 合计 结存 负责人： 会计： 保管： 交物人：

13 收料单 供应单位： 发票号数： 提单号数： ×年×月×日 编号 材料项目 单位 数量 发票金额 运杂费 号 分类 名称 规格 单价 总 价 十 万 千 百 元 角 分 会计主管： 材料主管： 购料员： 记帐： 收料： 制单：

14 李杰先核对有关的票据、凭证，再根据有关票据凭证清点圆钢数量，同时安排质量检验，清点检验无误后，双方进行货物的交接。李杰填写单据如下：
2008年9月18日采购部门的李强交付材料入库。 李杰先核对有关的票据、凭证，再根据有关票据凭证清点圆钢数量，同时安排质量检验，清点检验无误后，双方进行货物的交接。李杰填写单据如下： 实物入库凭证 交物单位：四联公司 年9月18日 字第25号 实物入库凭证的第一联交李强，第二联由仓库留存，第三联李杰随后将统一送会计记账。 品名 数量 单位 单价 金额 备注 百 十 万 千 元 角 分 圆钢 10 吨 4 000 4 O ø20mm 合计 肆万元整 结存 负责人： 会计： 保管：李杰 交物人：李强

15 收料单第一联作为存根交李强，第二联作为仓库收料凭证留存，第三联李杰将统一送交财务部门。
供应单位： 发票号数： 提单号数： 年9月18日 编号001234 材料项目 十 数量 发票金额 运杂费 号 分类 名称 规格 单价 总 价 万 千 百 元 角 分 05 钢材 圆钢 ø20mm 吨 10 4 000 4 O l 500 合 计 1500 会计主管： 材料主管： 购料员：李强 记帐： 收料：李杰 制单：张明

16 试填写仓储部门入库单据： （1）2008年1月1日，宏发公司购入华硕电脑公司的一批计算机主板，型号P4B266-C，数量1000件，单价800元。同城运费100元。 （2）2008年3月5日，华光超市购入一批货物，包括黑人牙膏100件，单价5.00元；佳洁士牙刷150套，其中特惠3支装50套，单价10元，超软牙刷2支装50套，单价9.8元，钻石刷头1支装50套，单价6.5；雅舒卷筒卫生纸10个1组，30组，单价21.80元。无运费。

17 任务二 库存管理 李杰被安排负责原材料物资的库存管理。而且，仓库主管要求李杰对原材料物资进行整理，确定管理重点。 2008年9月30日，四联公司仓库进行定期盘点。主管分配李杰完成对原材料中的A类物资进行盘点。

18 为了及时掌握物资的变动情况，保持账卡物相符，企业经常对仓库物资进行清仓盘点。在清点工作中，如发现账面与实物不符，必须分析原因，说明情况；如发现严重短缺和损坏的情况，应在查明原因的基础上，追究责任；对于清查出来的超储、呆滞物资，必须及时处理解决。做好清仓盘点工作，是充分挖掘物资潜力的重要措施，必须重视，并把它制度化。清仓盘点后，要填写盘存表，反映物资的盘盈盘亏情况，作为会计财务处理和处理积压物资的依据。

19 一、库存概念及其分类 （一） 库存概念 库存是指处于储存状态的物品或商品,具有整合需求和供给,维持各项生产销售活动顺畅进行的功能。 广义的库存还包括处于制造加工状态和运输状态的物品。

20 （二） 库存分类 沉淀库存 或积压库存 季节性库存 生产加工和运 输过程库存 按生产过程分类 按经营过程分类 按所处状态分类 安全库存
（二） 库存分类 沉淀库存 或积压库存 季节性库存 生产加工和运 输过程库存 按生产过程分类 按经营过程分类 按所处状态分类 安全库存 经常库存 动态库存 静态库存 投机库存 促销库存 制成品库存 零部件和在制造品库存 原材料库存 库存分类

21 二、库存管理概述 （一）库存管理概念 库存管理又称存货管理或在库管理，是在库存论的指导下，在经济、合理或某些特定的前提下（如不允许缺货与降低服务水平等）建立库存数量的界限，即库存量（需求量）、库存水平、订货量等数据界限。

22 （二）库存管理目标 库存管理的目的是在满足顾客服务要求的前提下通过对企业的库存水平进行控制，尽可能降低库存水平，提高物流系统的效率，以强化企业的竞争力。 库存管理的总目标是在库存成本的合理范围内达到满意的顾客服务水平。

23 （三）库存管理的指标体系 1.库存资金周转率 库存资金周转率即衡量单位库存资金用于供应的效率。 2.服务水平
一般用供应量占需求量的百分比大小来衡量，即：

24 库存量=现有库存量－提取数量＋在途库存量－延期购买量
三、库存管理的方法 （一）定量订货管理法 1．定量订货管理法作业程序 2．定量订货管理法适用范围 库存量≤订货点 现有库存 需求量 提取库存 计算库存量 库存量=现有库存量－提取数量＋在途库存量－延期购买量 发出订货单

25 （二）定期订货管理法 1．定期订货管理法作业程序 2．定期订货管理法适用范围

26 （三）JIT方式与零库存 JIT （Just-In-Time）是准时供应方式的简称。 1.JIT的基本信念是： 库存对企业来说是浪费、负债，因此要求尽量实现“零库存”。 2．JIT系统的目标和实现步骤 最终目标：一个平衡系统 总目标：实现程度取决于——消除中断、柔性化、减少损亏时间、存货最小化和消除浪费等几个特定配套目标的完成程度。

27 （三）JIT方式与零库存 3.JIT的实现步骤 通过以下步骤，可以实现JIT采购： （1）创建准时化采购班组。 （2）制订采购策略。
（3）精选少数供应商，建立商业伙伴关系。 （4）进行试点工作。 （5）进行供应商的培训，确定共同目标。 （6）向供应商颁发产品免检签证。 （7）实现配合节拍进度的交货方式。 （8）继续改进，不断完善。

28 表：库存物资的分类、特点、比例、管理重点和方法
（四）库存物资ABC分类管理法 ABC分类管理法在库存管理的应用关键，就是要对物资按其价值的大小分为A、B、C三类，再根据各类物资资金的占用程度，分别进行针对性的管理。库存物资ABC分类的标准主要有两个：一是金额标准，二是品种数量标准。其中金额标准是基本标准，品种数量标准仅作参考标准。 表：库存物资的分类、特点、比例、管理重点和方法

29 四、物资保管 （一）物资保管原则 物资验收入库以后，要根据各类物资的物理性能、化学成分、体积大小、包装情况等不同要求，分别加以妥善保管 。
物资的存放要便于发放、检验和盘点。 做好 “十防”工作

30 （二）物资保管方法 我国企业的仓库管理人员在实践中创造了“分区分类、四号定位、立牌立卡、五五摆放”等一整套科学管理方法。 1．“分区分类”
就是根据物资的类别合理规划物资摆放的固定区城。 2．“四号定位” 就是指统一按库号、架号、层号、位号四者来编号，并和账页上的编号对口。 3．“立牌立卡” 就是对定位、编号的各类物资建立料牌和卡片。 4．五五摆放 就是根据各种物资的性质和形状，以“五”为计量基数，做到“五五成行、五五成方、五五成串、五五成层”等。

31 五、物资的清仓盘点 （一）盘点方法 1．以账或物来区别： ——账面存货盘点和实际存货盘点。 2．以盘点区域来区别： ——全面盘点和分区盘点。
3．以盘点时间来区别： ——营业中盘点、营业前(后)盘点、停业盘点。 4．以盘点周期来区别： ——定期和不定期盘点。

32 （二）盘点作业流程 1．盘点前准备 ——盘点人员准备、环境整理、准备盘点工具、确定盘点方法、资料准备、通知其他部门、盘点前培训
2．盘点中作业 ——划分盘点区域、人员分配 、盘点实施 3．盘点后处理 ——资料整理、计算盘点结果、根据盘点结果实施奖惩措施、根据盘点结果找出问题点，并提出对策、做好盘点的财务会计账务处理工作。 4．盘点中问题的处理 在清点工作中，如发现盘盈盘亏，必须分析原因，说明情况；如发现严重短缺和损坏的情况，应在查明原因的基础上，追究责任；对于清查出来的超储、呆滞物资，必须及时处理解决。

33 李杰先将清理原材料物资区域内的品种，主要包括钢板、圆钢、钢管、螺钉、螺母、焊材等。由于企业是工业企业，不同于商品流通企业，其原料订购、仓储管理都是根据生产计划和进度进行，所以其原材料的库存管理更适合采用库存物资ABC分类管理法。通过核对各种物资的数量、金额，确定了物资中的A、B、C类物资。钢板、钢管、圆钢为A类物资，焊材为B类物资，螺钉、螺母等为C类物资。 根据分类，李杰提出原材料中应该重点管理对象，要严格其入库检验，每日根据出入库登记的凭证、账目进行核对，而且应该每个月进行定期盘点。

34 2008年9月30日，李杰按照领导的安排，开始盘点仓库原材料区域存放的钢板、钢管和圆钢。首先，李杰在库房中实际清点公司钢材物资为：规格为3mm的钢板4980kg，规格为ø20mm的圆钢8000kg，规格为ø20mm的碳钢钢管9000kg。他通过会计部门查到公司账面记录中现有物资中的钢材包括：规格3mm的钢板5000kg，规格为ø20mm的圆钢8000kg，规格为ø20mm的碳钢钢管9050kg。 实际的盘点物资与公司账面不一致，规格为3mm的钢板盘亏20kg，规格为ø20mm的碳钢盘盈50kg。

35 仓库主管再次复盘，结果一致。李杰填写盘存表
部门： 年 月 日 No ×××× 填写部门：仓储部 主管：王明 复核： 王明 经办人:李杰

36 试用ABC分析法对题表中的设备库物料进行库存分析。

37 任务三 出库管理 四联公司仓库管理人员李杰要按照规范的流程进行物品出库的操作，而且还要熟悉相关单据的填写，做好出库管理工作。2008年9月，在李杰值班期间发生以下具体业务： 1.2008年9月1日、5日、11日，二车间从1号库分批领取塑料200kg、500kg、280kg，单价每千克0.56元。该种塑料为限额领取，每月最高领取1000kg。 2.2008年9月1日—9月30日，机修车间每日领取ø20mm碳钢钢管100kg,单价为每千克3.8元。 3.2008年9月30日，一车间节余ø20mm圆钢20kg,退回库房，由一车间的王全办理退料手续。 4.2008年9月30日，一车间节余ø20mm圆钢20kg。由于材料所余不多，而下个月需要继续使用，一车间主任让王明到库房办理“假退料”手续。

38 仓储管理对出库要求做到“三不”“三核”“五检查”。
物资出库按照企业内部、企业外部客户分为不同程序，仓库管理人员要熟悉有关的流程。无论企业内部、外部申请物资出库，仓库管理人员都应严格按照规范的出库作业程序进行操作，并规范填制有关的单据。

39 一、出库要求和基本方法 出库要求做到“三不”“三核”“五检查” “三不”即未接单据不登账，未经审单不备货，未经复核不出库。
“三核”即在发货时，要核实凭证、核对账卡、核对实物； “五检查”即对单据和实物要进行品名检查、规格检查、包装检查、件数检查、重量检查。

40 二、货物出库的程序和方式 （一）出库流程 1.公司内部领料流程： 领料人填写领料单→主管签字→凭单领料→核对 品名、规格、数量并发料。
2.外部客户提货流程： 商务代表填写出库单→用户确认→收银→出库 单送到装机处→装机人员领料→仓库发料→装机人 员核对规格、数量并签字。

41 （二）出库的方式 1.客户自提 2.委托发货 3.仓储企业派货车给客户送货

42 三、出库作业流程 出库作业程序包括： 核单备料→复核→包装→点交→登账→清理

43 四、出库中的问题处理 出库的常见问题及其原因与处理方式

44 五、退货手续 1.外部退货流程： 商务代表填红字出库单→收银→装配→核对 货单办理退库手续→货物归还原位。 2.内部退货流程： 领料人填写退料单→仓库管理人员核对货物 和退料单，办理退库手续→货物归还原位。

45 六、出库作业的有关凭证或单据 （一）领料单

46 （二）限额领料单

47 （三）领料登记表

48 （四）退料单

49 （五）库存物资明细账 部类： 钢材 产地： 单位：kg 规格ø20mm 品名：圆钢 第10页

50 1．材料出库 2008年9月的前三项出库业务属于企业内部的领料出库业务。因 此，都按照以下过程进行： （1）由各个车间领料人填写领料单，由车间主管、材料主管签字。 （2）领料人将出库凭证交负责原材料发放的仓库管理人员李杰处审核。 （3）凭证审核后，由库房操作人员准备材料。 （4）材料出库前，再由仓库主管复核材料品名、规格、数量，并签字。 复核同时，车间领料人与李杰一起现场清点材料，无误后，办理交接。 （5）材料交清后，李杰出库凭证上填写实发数、发货日期等内容，出 库凭证一联交领料人，一联留存库房，另一联转交财务部门。 （6）李杰根据留存的一联出库凭证登记原材料明细分类账。 各个车间提交的材料出库的凭证表分别为：

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54 2．2008年9月30日，一车间将当月剩余的ø20mm圆钢20kg办理
退料手续。王明填制了当月的退料单（见下表）和下月的同样数 量材料的领料单，交给李杰。李杰按照收到的单据填制材料明细 账。2008年9月的原材料明细账见下表。

55 宏发公司2007年各类商品年销售额统计数据如下。公司原有的库存管理采用ABC分类法，试用ABC分析法结合下列数据分析企业库存是否合理。
产品名称 按销售额分层范围（万元） 品目数 销售额（万元） 分类结果 产品1 ＞7 400 600 产品2 6～7 150 50 产品3 5～6 80 25 产品4 4～5 36 产品5 3～4 300 45 产品6 2～3 550 40 产品7 1～2 1000 产品8 ≤1 5000