项目一 初识压力器.

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1 项目一 初识压力器

2 第一章 压力容器基础知识 第一节 压力容器简介 一、压力 垂直作用在物体表面上的力____压力 单位面积上承受的力____压强
第一章 压力容器基础知识 第一节 压力容器简介 一、压力 垂直作用在物体表面上的力____压力 单位面积上承受的力____压强 p = f / s 1kgf/cm²=10000kgf/m²=9.8×104Pa=0.098MPa ≈0.1MPa （一）大气压力 　　　海平面上的大气压1.033kgf/cm≈0.1MPa或760毫米汞柱称为１个标准大气压

3 　　（二）绝对压力、表压力与负压力 二、压力容器的定义 　　容器:由曲面构成用于盛装物料的空间结构 　　　压力容器:承受压力的密闭容器 　三、压力容器的压力源 四、压力容器界限 （一）划分压力容器的界限应考虑的因素 （二）我国压力容器的界限范围 　　国务院373号令«特种设备安全监察条例»　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　2003年6月1日规定

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9 第二节 压力容器工艺参数 一、压力 （一）工作压力 （二）最高工作压力 （三）设计压力 二、温度 （一）介质温度 （二）设计温度

10 第三节 压力容器的分类 一、按压力分类 低压:0.1MPa≤P<1.6MPa 中压:1.6MPa≤P<10MPa
第三节 压力容器的分类 一、按压力分类 低压:0.1MPa≤P<1.6MPa 中压:1.6MPa≤P<10MPa 高压:10MPa≤P<100MPa 超高压:P≥100MPa 二、按壳体承压方式分类 　　内压和外压

11 三、按设计温度分类 四、从安全技术管理角度分类 （一）固定式容器 （二）移动式容器 五、按在生产工艺过程中的作用原理分类 （一）反应压力容器（代号R） （二）换热压力容器（代号E）

12 （三）分离压力容器（代号S） ( 四）储存压力容器（代号C，其中球罐代号B） 六、《压力容器安全技术监察规程》对压力容器分类 （一）第三类压力容器 （二）第二类压力容器 （三）第一类压力容器 七、其他分类方法

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18 第四节 压力容器常用的钢材 一、对选用钢材的要求 （一）机械性能 1、强度 2、塑性 3、韧性 （二）工艺性能 （三）耐腐蚀性
第四节 压力容器常用的钢材 一、对选用钢材的要求 （一）机械性能 1、强度 2、塑性 3、韧性 （二）工艺性能 （三）耐腐蚀性 二、压力容器常用钢材及其使用范围 （一）碳素钢 （二）普通低合金钢 （三）特殊条件下使用的容器用钢

19 第五节 压力容器的应力及其对安全的影响 一、各种载荷所产生的应力 （一）由压力而产生的应力 （二）由重量而产生的应力
第五节 压力容器的应力及其对安全的影响 一、各种载荷所产生的应力 （一）由压力而产生的应力 （二）由重量而产生的应力 （三）由温度而引起的应力 （四）风载荷产生的应力 二、应力对容器安全的影响

20 第二章 压力容器结构 第一节 压力容器的基本构成 一、壳体 （一）圆筒形壳体 1、筒体 2、封头与端盖 （二）球形壳体 二、连接件
第二章 压力容器结构 第一节 压力容器的基本构成 一、壳体 （一）圆筒形壳体 1、筒体 、封头与端盖 （二）球形壳体 二、连接件 三、密封元件

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23 四、接管、开孔及其补强结构 （一）接管 （二）开孔 （三）开孔补强结构 1、补强圈补强结构 2、厚壁短管补强结构 3、整体锻造补强结构 五、支座

24 第二节 圆筒体结构 一、整体式筒体 （一）单层卷焊式筒体 （二）整体锻造式筒体 （三）锻焊式筒体 （四）铸 – 锻 – 焊式筒体
第二节 圆筒体结构 一、整体式筒体 （一）单层卷焊式筒体 （二）整体锻造式筒体 （三）锻焊式筒体 （四）铸 – 锻 – 焊式筒体 （五）电渣重熔筒体 二、组合式筒体 （一）多层板式筒体结构

25 1、多层包扎式筒体 2、多层热套式筒体 3、多层绕板式筒体 4、螺旋包扎筒体 （二）绕制式筒体结构 1、型槽绕带式筒体 2、扁平钢带式筒体

26 第三节 封 头 一、凸形封头 （一）半球形封头 （二）碟形封头 （三）椭圆形封头 （四）无折边球形封头 二、锥形封头 1、无折边锥形封头
第三节 封 头 一、凸形封头 （一）半球形封头 （二）碟形封头 （三）椭圆形封头 （四）无折边球形封头 二、锥形封头 1、无折边锥形封头 2、折边锥形封头

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30 第四节 法兰连接结构 一、法兰的连接与密封作用原理 二、法兰与筒体的连接型式 （一）整体法兰 （二）活套法兰 （三）任意式法兰
第四节 法兰连接结构 一、法兰的连接与密封作用原理 二、法兰与筒体的连接型式 （一）整体法兰 （二）活套法兰 （三）任意式法兰 三、法兰密封面及垫片 （一）法兰密封面 （二）垫片 四、法兰连接的紧固型式

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32 第五节 密封结构 一、密封结构分类 二、几种常见的密封结构 （一）平垫密封 （二）卡扎里密封 （三）双锥密封 （四）伍德密封
第五节 密封结构 一、密封结构分类 二、几种常见的密封结构 （一）平垫密封 （二）卡扎里密封 （三）双锥密封 （四）伍德密封 （五）O 形环密封

33 第六节 支 座 一、立式容器支座 （一）悬挂式支座 （二）支承式支座 （三）裙式支座

34 二、卧式容器支座 （一）鞍式支座 （二）圈座 （三）支承式支座

35 三、球形容器支座 （一）赤道正切柱式支承 　　（二）其他类型的支座

36 第三章 安全附件 第一节 安全阀 一、安全阀工作原理 二、安全阀的类型 （一）按加载机构分类 1、重锤杠杆式安全阀 2、弹簧式安全阀

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38 （二）按阀瓣开启高度分类 *　1、全启式安全阀 、微启式安全阀 h≥1/4d (1/40~1/20)d （三）按气体排放方式分类 1、全封闭式安全阀 、半封闭式安全阀 3、开放式安全阀

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40 全启式 微启式

41 三、安全阀的型号规格及主要性能参数 （一）安全阀的型号规格 （二）主要性能参数 1、公称压力 2、开启高度 3、安全阀的排放量 a. 安全阀与容器的工作压力相匹配 b.排放量不小于容器的安全泄放量 四、对安全阀的要求 　　经省级以上(含省级)安监机构批准企业生产 *　安全阀每年至少应校验一次 *　固定式: 开启压力＝（1.05~1.10）工作压力 　　移动式：开启压力＝（1.05~1.10）设计压力

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43 五、安全阀常见故障及其排除方法 （一）阀门泄漏 （二）阀门震荡 （三）安全阀启闭不灵活 （四）安全阀不在规定的初始整定压力下开启 （五）安全阀不能保证完全开启 （六）排放管道震动

44 第二节 爆破片 一、爆破片的特点 二、爆破片的结构型式 三、爆破片的使用场所 （一）工作介质为不洁净气体的压力容器
第二节 爆破片 一、爆破片的特点 二、爆破片的结构型式 三、爆破片的使用场所 （一）工作介质为不洁净气体的压力容器 （二）由于物料的化学反应可能使压力迅速上升的压力容器 （三）工作介质为剧毒气体的压力容器 （四）介质为强腐蚀介质的压力容器 四、对爆破片的要求 五、爆破片的维护

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49 第三节 压力表 一、压力表的结构和原理 二、对压力表的要求 （一）压力表的选用
第三节 压力表 一、压力表的结构和原理 二、对压力表的要求 （一）压力表的选用 *低压:精度不低于２.５级　中高压:不低于１.５级　*　表盘刻度极限值＝２倍最高工作压力最好 　　（二）压力表的校验和维护 （三）压力表的安装要求 （四）压力表的更换 三、压力表的维护

50 第四节 液面计 一、液面计的型式和结构 （一）玻璃管式液面计 （二）玻璃板式液面计 （三）浮球液面计 （四）旋转管式液面计
第四节 液面计 一、液面计的型式和结构 （一）玻璃管式液面计 （二）玻璃板式液面计 （三）浮球液面计 （四）旋转管式液面计 （五）滑管式液面计 二、对液面计的要求 （一）各种情况下对液面计的选用 （二）液面计的安装 （三）液面计的维护管理 （四）液面计的更换 三、放空管

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53 第五节 温度计 一、温度仪表的型式与结构 （一）玻璃温度计 * 1、由测温包.毛细管.分度标尺组成
第五节 温度计 一、温度仪表的型式与结构 （一）玻璃温度计 　* 1、由测温包.毛细管.分度标尺组成 *　2、玻璃温度计的优点:(－３０~５００°C) （二）压力式温度计 1、压力式温度计的原理与结构 2、压力式温度计的适用范围及优缺点 （三）热电偶温度计 1、热电偶温度计的原理与结构 2、对温度计的要求

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55 第六节 常用阀门 一、闸阀 二、截止阀 三、节流阀 四、止回阀 （一）升降式止回阀 （二）摆动式止回阀 五、减压阀

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57 第四章 压力容器的使用管理 第一节 压力容器的安全技术档案 一、压力容器的生产技术资料 （一）压力容器的设计文件
第四章 压力容器的使用管理 第一节 压力容器的安全技术档案 一、压力容器的生产技术资料 （一）压力容器的设计文件 （二）压力容器制造单位应向用户提供的技术文件和资料 （三）安装技术资料 二、压力容器的使用情况记录资料 （一）定期检验和定期自行检查的记录

58 （二）日常使用状况记录 （三）特种设备运行故障和事故记录 三、安全装置日常维护保养记录 （一）安全装置技术说明书 （二）安全装置检验或更换记录

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61 第二节 压力容器的使用、变更登记 一、使用登记 （一）使用单位提交有关文件 （二）登记机关审核、办理 二、变更登记

62 第三节 压力容器的安全使用管理 一、压力容器的安全使用管理工作 二、压力容器的安全管理制度 （一）容器管理责任制 （二）容器操作责任制
第三节 压力容器的安全使用管理 一、压力容器的安全使用管理工作 二、压力容器的安全管理制度 （一）容器管理责任制 （二）容器操作责任制 （三）容器管理规章制度 （四）容器安全操作规程

63 第四节 压力容器的操作与维护 一、压力容器的安全操作 （一）容器安全操作的一般要求 （二）压力容器的运行操作 1、压力容器的投用
第四节 压力容器的操作与维护 一、压力容器的安全操作 （一）容器安全操作的一般要求 （二）压力容器的运行操作 1、压力容器的投用 2、运行中工艺参数的控制 3、压力容器的停止运行 （三）容器运行期间的检查 1、工艺条件等方面的检查 2、设备状况方面的检查 3、安全装置方面的检查

64 二、压力容器的维护保养 （一）压力容器设备的完好标准 1、容器运行正常，效能良好 2、各种装备及附件完整，质量良好 （二）容器运行期间的维护和保养 1、保持完好的防腐层 2、消灭容器的“跑、冒、滴、漏” 3、维护保养好安全装置 4、减少与消除压力容器的震动 （三）容器停用期间的维护保养

65 第五节 压力容器的检验 一、压力容器定期检验的目的 二、压力容器检验周期 （一）年度检查 （二）定期检查 三、压力容器的年度检查内容
第五节 压力容器的检验 一、压力容器定期检验的目的 二、压力容器检验周期 （一）年度检查 （二）定期检查 三、压力容器的年度检查内容 （一）压力容器安全管理情况检查的主要内容 （二）压力容器本体及运行情况检查的主要内容 （三）安全附件的检查

66 四、压力容器定期检验的内容 （一）宏观检查 1、外观检查 、结构检查 3、几何尺寸 、保温层、隔热层、衬里 （二）低温液体（绝热）压力容器补充检查 （三）壁厚测定 （四）表面无损检测 （五）埋藏缺陷检测 （六）材质检查 （七）无法进行内部检查的压力容器的检查

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71 （八）紧固件检查 （九）强度校核 （十）安全附件检查 1、压力表 、安全阀 3、爆破片 、紧急切断装置 （十一）气密性试验 五、压力容器全面检验的要求 （一）对检验单位和检验员的要求 （二）检验前的准备工作 1、审查原始资料 2、制定检验方案 3、停机清洗置换 4、安全防护 5、清理打磨

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73 （三）检验的基本要求 （四）检验中的安全要求 1、必须进行安全隔绝 2、必须保证通风 3、必须定期进行安全分析 4、必须注意用电安全 5、必须有专人监护 （五）出具检验报告书

74 第五章 压力容器事故危害及事故分析 第一节 容器的爆炸能量 一、压缩气体容器的爆炸能量 二、液化气体（高温饱和水）容器的爆炸能量
第五章 压力容器事故危害及事故分析 第一节 容器的爆炸能量 一、压缩气体容器的爆炸能量 二、液化气体（高温饱和水）容器的爆炸能量 第二节 压力容器事故的危害 一、震动 二、碎片的破坏作用 三、冲击波危害 四、有毒液化气体容器破裂时的毒害区 五、二次爆炸燃烧

75 第三节 容器破裂型式 一、塑性破裂（韧性破裂） （一）塑性破裂的特征 （二）造成塑性破裂的原因 （三）如何防止塑性破裂 二、脆性破裂
第三节 容器破裂型式 一、塑性破裂（韧性破裂） （一）塑性破裂的特征 （二）造成塑性破裂的原因 （三）如何防止塑性破裂 二、脆性破裂 （一）产生脆性破裂的原因 （二）脆性破裂的特征 （三）防止脆性事故发生的措施 三、疲劳破裂 （一）疲劳破裂的特征 （二）防止疲劳破裂的措施

76 四、应力腐蚀 （一）液氨对碳钢及低合金钢容器的应力腐蚀 （二）硫化氢对钢制容器的应力腐蚀 （三）热碱溶液对钢制容器的应力腐蚀 （四）含水一氧化碳对钢的应力腐蚀 （五）高温高压氢对钢的应力腐蚀 五、蠕变破裂（坏）

77 第四节 事故分析 一、事故分类 （一）特别重大事故 （二）特大事故 （三）重大事故 （四）严重事故 （五）一般事故 二、事故调查
第四节 事故分析 一、事故分类 （一）特别重大事故 （二）特大事故 （三）重大事故 （四）严重事故 （五）一般事故 二、事故调查 （一）成立调查组 （二）事故现场调查 1、容器破坏情况的检查和测量

78 2、对安全附件装置情况的调查 3、对建筑物破坏情况和人员伤亡情况的调查 （三）了解事故发生前设备运行情况 （四）了解设备制造和使用检验情况 （五）对取样进行金相组织、化学分析、机械性能的检验，并对断口作技术分析 三、事故结论 四、上报和处理事故的一般要求 （一）明确事故责任 （二）事故原因分类原则 （三）确认事故责任单位有争议时的处理方法

79 第六章 换热器 第一节 换热器 一、简介 二、管壳式换热器的结构型式 （一）固定管板式换热器 （二）浮头式换热器 （三）U 形管式换热器
第六章 换热器 第一节 换热器 一、简介 二、管壳式换热器的结构型式 （一）固定管板式换热器 （二）浮头式换热器 （三）U 形管式换热器 （四）填料函式换热器 三、主要零部件简介 （一）管子 （二）折流板及其他挡板、挡管 （三）管箱 （四）膨胀节

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82 *第七章 烘 筒 第一节 概 述 一、烘筒烘燥机简介 二、烘筒的结构型式 三、使用管理 （一）办理使用证 （二）制定操作规程
*第七章 烘 筒 第一节 概 述 一、烘筒烘燥机简介 二、烘筒的结构型式 三、使用管理 （一）办理使用证 （二）制定操作规程 （三）对操作工人的要求 （四）操作工在运行中应重点检查的内容 （五）烘筒在使用中应注意的问题

83 *第八章 制冷系统 第一节 安全技术在制冷系统中的意义 第二节 安全装置 一、压力监视安全设备 （一）压力监视 （二）压力保护安全设备
*第八章 制冷系统 第一节 安全技术在制冷系统中的意义 第二节 安全装置 一、压力监视安全设备 （一）压力监视 （二）压力保护安全设备 1、安全阀 2、压力保护安全设备 3、熔塞 二、液化监视及其安全设备 三、温度监视及其安全设备 四、其他安全防护措施

84 第三节 安全操作 一、阀门的安全操作 二、设备的安全操作 三、设备管道检修的安全操作 四、充灌制冷剂的安全操作 第四节 紧急救护
第三节 安全操作 一、阀门的安全操作 二、设备的安全操作 三、设备管道检修的安全操作 四、充灌制冷剂的安全操作 第四节 紧急救护 一、制冷剂对人体生理的影响 二、预防措施 三、紧急救护 （一）发生漏氨时的急救措施 （二）发生氨中毒的急救措施

85 第五节 制冷装置操作管理与维护检修 一、氨压缩机上各个阀门的作用和控制 1、吸气阀 2、吸入控制阀 3、排气阀和排出控制阀 4、启动辅助阀 5、反向工作阀 二、氨压缩机操作规程 （一）单级压缩机的操作规程 （二）单级压缩机配组双级压缩的操作 1、开车前的准备工作 2、操作与调整 3、停车 （三）单机双级氨压缩机的操作规程 （四）国产非系列化压缩机的操作规程 三、制冷设备的操作管理

86 、 （一）氨泵的操作管理 （二）离心泵式水泵和盐水泵的操作管理 （三）高压设备的操作管理 （四）低压设备的操作管理 四、冷风机的操作管理
（一）冷风机的操作 （二）鼓风机启动前的检查工作 五、盐水蒸发器的操作管理 （一）盐水蒸发器的运转管理 （二）盐水的浓度与配比 六、平板结冻器的操作管理

87 七、放空气操作管理 （一）空气进入系统的途径及对制冷能力的影响 （二）空气存在的主要危害与积骤的部位 （三）排除空气的操作步骤 八、冲霜排液的操作管理 （一）冲霜的必要性 （二）除霜的方法 （三）热氨冲霜的操作 九、放油与回用润滑油的处理 （一）概述

88 （二）放油的基本原则 （三）集油器的操作 （四）洗涤式油分的放油操作 （五）冷凝器的防油操作 （六）低压循环储液桶、氨液分离器、盐水蒸发器的放油操作 （七）润滑油的再生处理 （八）润滑油再生设备的操作步骤 （九）单冻机的操作管理

89 **第九章 气体充装 第一节 气体基础知识 一、基本概念 （一）分子与原子 （二）压强（压力） （三）温度 （四）质量 （五）体积
**第九章 气体充装 第一节 气体基础知识 一、基本概念 （一）分子与原子 （二）压强（压力） （三）温度 （四）质量 （五）体积 （六）比容和密度 二、物质的状态

90 （一）状态与相 （二）状态的变化 （三）临界温度 （四）气体状态方程式 三、气体分类 （一）工业纯气 （二）工业混合气 四、气体的危险特性 （一）燃烧性 （二）毒性 （三）腐蚀性 （四）爆炸性

91 第二节 气 瓶 一、气瓶的分类 （一）从结构上分类 （二）从材质上分类 （三）从充装介质上分类 （四）从公称工作压力或水压试验压力上分类
第二节 气 瓶 一、气瓶的分类 （一）从结构上分类 （二）从材质上分类 （三）从充装介质上分类 （四）从公称工作压力或水压试验压力上分类 （五）从使用要求上分类 二、气瓶的主要技术参数 （一）常用气瓶的公称工作压力 （二）气瓶的公称容积 三、气瓶附件 1、瓶帽 2、瓶阀 3、防震圈

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93 第三节 气体的充装 一、对气体充装单位的管理 二、气瓶充装前的检查 三、永久气体的充装 （一）基准温度 （二）最高工作温度
第三节 气体的充装 一、对气体充装单位的管理 二、气瓶充装前的检查 三、永久气体的充装 （一）基准温度 （二）最高工作温度 （三）温升压力 （四）充装量 （五）充装温度 （六）充装操作要点 （七）充装注意事项 （八）充装记录 （九）充装后的检查 四、液化气体的充装 （一）充装系数的计算

94 （二）低压液化气体气瓶充装量的计算 （三）高压液化气体气瓶充装量的计算 （四）过量充装的危险性 （五）充装液化气体必须遵守规定 （六）液化气体的充装操作要点 五、溶解乙炔气的充装 （一）充装原理 （二）充装操作要点 （三）充装注意事项 第四节 气瓶事故案例

95 *第十章 蒸压釜 第一节 概述 一、简介

96 二、蒸压釜的主要部件 （一）釜体装置 （二）釜盖装置 （三）摆动装置 （四）手摇减速器 （五）支座 （六）保温层 （七）安全装置 （八）电控箱 三、安装及验收要求 （一）蒸压釜安装过程中应注意的主要问题

97 （二）蒸压釜安装完毕后应做的主要工作 四、使用管理 五、运行中应注意事项 （一）应注意检查釜盖开启关闭安全连锁装置是否灵敏可靠 （二）应保证阻汽排水装置排水畅通 （三）应经常检查支承支座 （四）注意检查安全阀动作的灵敏性 六、对操作工人的要求 七、蒸压釜安全操作规程 八、异常现象的处理

98 九、蒸压釜常见故障、原因及修理方法 （一）釜盖关不上 （二）没有外力时，釜盖会自动向外或向里摆动，使釜盖开关费力 （三）造成釜盖旋转费力的原因和修理方法 （四）蒸压釜的漏汽原因及解决办法 第二节 典型事故

99 **第十一章 空压机 第一节 概述 一、空气压缩机的分类及工作原理 （一）空气压缩机的分类 （１）容积式压缩机 （２）速度式压缩机
**第十一章 空压机 第一节 概述 一、空气压缩机的分类及工作原理 （一）空气压缩机的分类 （１）容积式压缩机 （２）速度式压缩机 二、空气压缩机的主要技术参数 三、气体的状态方程

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101 第二节 活塞式压缩机 一、活塞式压缩机的特点 优点、缺点 二、活塞式压缩机的基本构造 三、活塞式压缩机型号编制 四、活塞式压缩机的结构型式
第二节 活塞式压缩机 一、活塞式压缩机的特点 优点、缺点 二、活塞式压缩机的基本构造 三、活塞式压缩机型号编制 四、活塞式压缩机的结构型式 （一）立式压缩机 （二）卧式压缩机 （三）角度式压缩机 （四）无十字头压缩机 （五）带十字头压缩机

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103 五、活塞式压缩机的工作原理 六、活塞式压缩机的主要零部件 （一）气缸 （二）活塞 （三）活塞环、密封器和刮油环 （四）气阀 （五）曲轴 （六）连杆 （七）十字头 七、活塞式压缩机的润滑 （一）润滑的目的 （二）润滑的方式 （三）汽缸及填料函的润滑 （四）传动机构的润滑 （五）润滑油（脂）的性能指标 （六）对润滑油（脂）选用的基本要求

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105 （七）润滑油（脂）使用中应注意的问题 八、活塞式压缩机的冷却 （一）冷却的目的 （二）冷却的方式 （三）对冷却水质的要求 九、辅属设备和安全附件 （一）空气滤清器 （二）储气罐（或缓冲罐） （三）冷却器 （四）安全阀、压力表、温度计等

106 第三节 空压机的使用管理 一、办理使用证 二、制定操作规程 三、对操作工的要求 四、空压机的试运行 五、空压机的操作规程
第三节 空压机的使用管理 一、办理使用证 二、制定操作规程 三、对操作工的要求 四、空压机的试运行 五、空压机的操作规程 （一）开车前准备 （二）启动 （三）运行 （四）停车 （五）紧急停车 （六）维护与保养 六、空气压缩机的事故

107 1-进液装置； 2-壳体；3-沉降装置；4-入孔口；5-油出口装置；6-放水看窗
原油处理相关设备 图7-1 热化学脱水器结构示意图 1-进液装置； 2-壳体；3-沉降装置；4-入孔口；5-油出口装置；6-放水看窗 一、热化学沉降脱水器 热化学沉降脱水器的结构

108 图7-2 HNS型三相分离器的结构示意图

109 二、电脱水器的结构 图7-3 卧式电脱水器结构示意图 1-壳体；2-接电装置；3-电极组；4-人孔；5-进液管；6-进油管；7-冲砂装置；
图7-3 卧式电脱水器结构示意图 1-壳体；2-接电装置；3-电极组；4-人孔；5-进液管；6-进油管；7-冲砂装置； 8-进液装置9-接地电极板；10-中间分配箱；11-分配箱；12-检修平台

110 三、自然除油装置 图7-4立式自然除油罐 1-进水管；2-配水室；3-配水室；4-集油槽 5-出油管；6-中心柱管 7-集水灌；8-出水管
9-溢流管；10-排污管

111 图7-5 方式斜板除油罐 图7-6 平流式斜板隔油池构造图
四、斜板除油装置 图7-5 方式斜板除油罐 图7-6 平流式斜板隔油池构造图 1-进水管；2-中心反应筒；3-配水管；4-集水管 配水堰；2-布水栅；3-斜齿；4-集泥区 5-中心柱管；6-出水管；7-波纹斜板组；8-溢流管 出油槽；6-集油罐 9-集油槽；10-出油管；11-排污管

112 五、粗粒化（聚结）装置 图7-7粗粒化除油器工艺原理图 图7-8 聚结分离器工艺原理图
图7-7粗粒化除油器工艺原理图 图7-8 聚结分离器工艺原理图 1-进水口；2-出水口；3-粗粒化段；4-蜂窝斜管 进水口；2-出水口；3-排污口；4-污油口 5-排油口；6-排污口；7-维修人孔；8-拆装斜管人孔 进料口；6-蒸气回水；7-安全阀；8-出水挡板

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114 六、旋流除油 图7-10 水力旋流器工作原理示意图

115 图 多管污水除油水力旋流器结构图

116 七、原油稳定设备 图7-13负压稳定塔盘布置 图7-14环状进料分布管 （a）悬挂式筛板 （b）折流式塔板
图7-13负压稳定塔盘布置 图7-14环状进料分布管 （a）悬挂式筛板 （b）折流式塔板 1-除雾器；2-环形挡板；3-进油管；4-升气孔； 5，6-气孔通道（内孔和外环）；7-塔板；8-出油管

117 1-上层塔板；2-进口堰；3-塔板；4-塔壁；5-下层塔板
图7-15 浮阀塔结构示意图 图7-16 F1型浮间机构示意图 1-上层塔板；2-进口堰；3-塔板；4-塔壁；5-下层塔板 6-降液管；7-溢流堰；8-盘式浮阀

118 案例精选 一、1979.3.28河南省南阳柴油机厂浴室加 热水箱爆炸事故 二、1988.10.22上海高桥石油化工公司炼油厂液化气爆炸事故
一、 河南省南阳柴油机厂浴室加 热水箱爆炸事故 二、 上海高桥石油化工公司炼油厂液化气爆炸事故 三、 新疆阿克苏地区库车县驻军某部容积式热交换器爆炸事故 四、 江苏省淮阴有机化工厂高压反应釜爆炸事故

119 五、1996.10.6新疆乌鲁木齐某油田液化气储装站400m3液化石油气球罐气体爆炸事故
六、 北京东方化工厂储罐区爆炸特别重大事故 七、 西安市煤气公司液化石油气球罐泄露燃爆特大事故 八、 哈尔滨市哈铁三棵树客货火车修配厂铁路罐车爆炸事故

120 九、2002.7.8山东省聊城市莘县化肥有限责任公司罐车软管破裂液氨泄露特大事故
十、 重庆天原化工总厂压力容器爆炸重大事故 十一、 黑龙江省大庆石油管理局采油三场油气爆炸事故 十二、 浙江省缙云县壶镇液化气站压力管道泄露爆燃事故

121 国外相关案例 一、1984.11.19墨西哥市液化石油气供应中心爆炸事故 二、1991.3.3美国莱客查尔斯炼油厂催化裂化装置爆炸起火事故
三、 阿尔及利亚液化气厂爆炸事故 四、法国费赞炼油厂储罐爆炸事故 五、 原苏联液化石油气管道爆炸事故

122 特种设备安全监察条例 中华人民共和国国务院令(第373号) 2003年6月1日起施行 第一章 总则 第二章 特种设备的生产
第一章 总则 第二章 特种设备的生产 第三章 特种设备的使用 第四章 检验检测 第五章 监督检查 第六章 法律责任 第七章 附则

123 特种设备作业人员监督管理办法 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局令（第70号） 2005年7月1日起施行 第一章 总则
第一章 总则 第二章 考试和审核发证程序 第三章 证书使用及监督管理 第四章 罚则 第五章 附则