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UNIT 5 品質改善工具
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品質管理七個工具 又稱QC七大手法 特性要因圖 柏拉圖 層別法 散佈圖 直方圖 管制圖
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特性要因圖★ 特性要因圖，稱為石川馨圖，又稱為魚骨圖。 用以找出影響特性(結果)的要因，並予以有系統 地整理。
一般而言，可針對5M1E(man, machine, material, measurement, method, environment)等項目，解 析問題。
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特性要因圖實例
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柏拉圖★ 根據所蒐集的數據，以不良原因、不良狀況、不 良發生位置或客戶抱怨的種類、安全事故等不同 區分標準，找出比率最大的項目或原因，並且以 所構成的項目依照大小順序排列，再加上累積值 的圖形。 可表現貢獻度與影響程度、深入決定問題點與改 善目標獲得根本的要因、進行效果的確認。
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柏拉圖實例
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層別法 層別法乃將時間、場所、種類、機種及問題性 質等資料予以分類並觀察。
可應用於資料的蒐集、問題點的決定、要因的 解析、差異分析、效果的確認等。 獲得問題的重點或根本的原因。
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層別法實例
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散布圖 用於檢討成對資料的關係 解析資料之間有無關係 可用於分析原因與結果的關係
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散佈圖實例
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直方圖 用以觀察資料的變異與分布狀況 瞭解資料與規格值之間的關係 可分析製程能力 獲得品質符合的狀況
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直方圖實例
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查檢表 可用最簡單的方式蒐集資料 點檢設備使用與保養情形 檢查產品的品質 可用以進行日常管理
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查檢表實例(1/2)
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查檢表實例(2/2)
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管制圖 用以訂定製程的管制界限 藉以控制在製程中輸入變數的品質 監控輸出結果的品質 可於發現異常時，及時解析原因與矯正問題
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管制圖實例
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新品質管理七個工具 又稱新QC七大手法 關聯圖 系統圖 親和圖 矩陣圖 箭形圖 過程決策計劃圖 矩陣數據解析法
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關聯圖★ 針對原因與結果、目的與手段等模糊不清之問題， 合適地連接其關係，以解決問題的方法 此方法乃在幾個項目之間檢討其間的邏輯關係
使想法轉換成可能的項目 深入問題的核心、有效地解決複雜的問題
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關聯圖實例
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系統圖★ 利用樹木分枝圖形，由左至右，從樹幹、大枝、 中枝、小枝，乃至於細枝，有層次的展開。探討 為了達到某種目的或目標，而追求最佳手段或策 略的方法 將目的與手段之關係連鎖展開 獲得解決問題的具體方針與策略
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系統圖實例(1/2) 客 源 不 穩 定 缺乏接駁轉運系統 交通 路況不佳 環境因素 床單不乾淨 設備 房間隔音不佳 流程不順 行程枯燥
行程未多變化 產品因素 食物不具特色 品質異常 餐飲品質不佳 同質性太高 競爭激烈 推廣通路不足 服務因素 服務態度不友善 態度不佳 人員儀態不端莊
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系統圖實例(2/2)
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親和圖★ 又稱為KJ法 將模糊不明的問題、未來的問題等所蒐集的資料， 以語言資料簡明地表達 依彼此的親和性與互斥性予以整合分類
可清楚瞭解問題的重點或解析問題之項目
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親和圖實例
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矩陣圖★ 由行所屬項目與列所屬項目之交叉點所構成之配 置表 探討行與列之各交叉點之關係 能有效地表現問題的構想與解決問題
矩陣圖可與系統圖搭配使用
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矩陣圖實例
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箭形圖 又稱為計劃評核術(Program Evaluation and Review Technique, PERT)
進行品質改善活動之日程計劃或特定計劃時，將 必要作業的關係，以網路圖呈現的方法 應用要徑法(Critical Path Method)決定關鍵作 業 進行日程管理
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箭形圖實例 品檢 研究 檢視強度 修改培林 安全線圈 9 預算評估 研 討 輥輪花邊 切斷的修改研究 輥輪設計 輥輪組合 熱處理線圈的試製
12 9 17 2 5 14 8 10 6 7 11 13 4 3 16 19 18 15 預算評估 研 討 輥輪花邊 切斷的修改研究 輥輪設計 輥輪組合 熱處理線圈的試製 修改工作 管 子 試作1 試作2 樣管生產 數據安排 流程 研 究
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過程決策計劃圖法★ Process Decision Program Chart，簡稱PDPC法
在為達成目標而其實行計劃不清楚，或無法預期 的問題時，於事前預測各種方向，使過程的進行， 儘可能引導至所希望結果的方案 在問題進展的同時，不斷地修正該預測，以期有 良好結果的方法
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過程決策計劃圖實例 槽體吊裝 焊口清潔度 確認焊接要求 磨除焊口殘 渣 放回烤箱乾燥 貼橡膠內襯 鏟 修 重新背鏟 研 磨 完 成 焊 接
NO RT檢驗 背面焊接背鏟 焊條乾燥度
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矩陣數據解析法 乃於矩陣要素間的關係得以定量化時，將矩陣圖 中之數據進行綜合性的分析
應用多變量解析法(Multivariate Analysis)中之 主成份分析方法(Principal Components)，分析 行列之關係，及要素之各主成份的比重 從變數相互的關係推導出新的觀點的因子
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矩陣數據解析法實例
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品管圈活動(1/3) QUALITY CONTROL CYCLE，簡稱QCC
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品管圈活動(2/3) 品管圈活動的組成 圈長 人數 開會方法 統計方法 自動自發的活動
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品管圈活動(3/3) 品管圈活動的推行步驟 實行前的各種訓練 思考改善對策 圈的組成 尋求最佳方案 圈的集會 對策實施 選定主題 確認效果
發覺問題 現狀確認 目標設定 思考改善對策 尋求最佳方案 對策實施 確認效果 標準化 自我評價 發表與講評
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六標準差活動(1/8) 六標準差(6σ)的意義 在流程操作當中，每一百萬次的操作機會，只可以 容許3.4次的失誤（3.4PPM）
六標準差強調的是流程操作的失誤率，而非產品的不合 格率 六標準差強調的是百萬分之失誤率，而非百分比不合格 率 六標準差強調降低品質變異
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六標準差活動(2/8)
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六標準差活動(3/8)
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六標準差活動(4/8)
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六標準差活動(5/8) 規格界限 良率(Yield) 百萬分之不良比率(PPM) ±1σ 30.23% 697700 ±2σ 69.13%
308700 ±3σ 93.32% 66810 ±4σ 99.379% 6210 ±5σ % 233 ±6σ % 3.4
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六標準差活動(6/8) 組織推動六標準差活動的理由 六標準差是一個符合現代需要的品質績效衡量指標
六標準差提供了一個比較組織與競爭者間品質差距的客 觀標準 六標準差能策動組織邁向無缺點 六標準能提供各部門一個明確的目標
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六標準差活動(7/8) 六標準差五大行動步驟DMAIC 定義(Define) 衡量(Measure) 分析(Analyze)
明白顧客的需求，以定義改善專案 衡量(Measure) 衡量組織目前在該專案下的品質水準 分析(Analyze) 探究影響品質的原因，決定改善的先後順序，並訂定改善目標 改善(Improve) 擬定問題的改善方案並且加以執行 管制(Control) 管制新的作業流程以確保改善成果能夠維持
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六標準差活動(8/8) 六標準差的績效評估 顧客滿意度 品質不佳的代價 供應商的品質 內部表現 製造能力設計
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