粉尘爆炸事故的预防 国务院苏州昆山市中荣公司“8•2”特别重大爆炸事故调查组技术专家

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1 粉尘爆炸事故的预防 国务院苏州昆山市中荣公司“8•2”特别重大爆炸事故调查组技术专家
讲述人：孟宪卫 国务院苏州昆山市中荣公司“8•2”特别重大爆炸事故调查组技术专家 内蒙古根河市金河兴安人造板公司“1•31”较大粉尘爆炸事故调查技术专家 国家安全生产专家组防火、防爆技术专家 全国机械安全标准化技术委员会委员 全国安全生产标准化技术委员会粉尘防爆分技术委员会委员

2 一、对粉尘爆炸的认识

3 一、对粉尘爆炸的认识 问题： □ 粉尘怎么会爆炸？我们这一直都没发生粉尘爆炸事故。 □对电气不防爆的问题进行整改，就能防止粉尘发生爆炸？
提示： 认识粉尘初始爆炸是在哪个区域（部位）产生的，认识粉尘爆炸产生的爆轰波的传波方式，是粉尘爆炸事故隐患治理工作的切入点和治理工作的关键。

4 （一）粉尘爆炸的发生 1. 粉尘爆炸的因素及条件： 1）属于可燃性粉尘； 2）存在可燃性粉尘的释放源；
3）由释放源释放的可燃性粉尘，形成释放的环境。该环境称为可燃性粉尘环境（粉尘云、粉尘沉降形成粉尘积聚的环境） ； 4）在可燃性粉尘环境中，存在（点燃）可燃性粉尘产生爆炸的条件，而形成了可燃性粉尘环境爆炸危险区域。 5）可燃性粉尘环境爆炸危险区域的粉尘浓度达到爆炸极限。

5 （一）粉尘爆炸的发生 2. 产生粉尘初始爆炸最危险的区域： 1 ）产生粉尘爆炸危险的区域，技术术语称为： 可燃性粉尘环境爆炸危险区域
2）产生粉尘初始爆炸最危险的区域，技术标准中将其区域确定为：20区。 20 区的范围是：可燃性粉尘云在空气中形成的爆炸性环境持续地或长期地或频繁地出现的区域。

6 （一）粉尘爆炸的发生 2. 产生粉尘初始爆炸最危险的区域： 3）产生粉尘初始爆炸最危险的20 区，直观的看：
存在粉尘连续级释放源，粉尘释放所处的环境相对封闭的区域。 例如： 除尘器及吸尘风管的内部； 在相对封闭的设备内部，持续进行机械加工，产生连续粉尘释放的区域。

7 （一）粉尘爆炸的发生 2. 产生粉尘初始爆炸最危险的区域： 4）安全警示
产生粉尘初始爆炸最危险的区域是：可燃性粉尘环境爆炸危险区域的20 区。 粉尘初始爆炸通常发生在： a ）除尘器及吸尘风管的内部； b ）在相对封闭环境持续进行机械加工产生连续粉尘释方设备内部的区域。

8 （ 二）粉尘爆炸的危害 1. 粉尘爆炸的危害，表现在：
粉尘初始爆炸后，产生的爆炸能量和由爆炸能量释放产生的爆轰波，爆轰波传波到积聚有粉尘的粉尘环境场所，导致发生粉尘环境场所的二次爆炸、燃烧，进而再次激发了爆炸能量的形成，产生更强列的爆轰波传播，使到爆轰波涉及的传播范围，产生了更加剧烈的爆炸能量释放。

9 （ 二）粉尘爆炸的危害 2. 可燃性粉尘爆炸与可燃性气体爆炸的爆炸形成特征的区别： 1 ）爆炸物质的爆炸形态特征的区别
粉尘的形态特征是颗粒物，颗粒物在空气中悬浮，形成粉尘云的形态构造，空气中可燃物以颗粒状呈现，颗粒爆燃释放的能量大于普通的气体分子爆燃的能量。

10 （ 二）粉尘爆炸的危害 2. 可燃性粉尘爆炸与可燃性气体爆炸的爆炸形成特征的区别： 2）产生爆炸的环境特征的区别
气体在环境中，随环境中的气流流动，气体浓度呈稀释的形态特征在环境中分布，气体浓度在环境中积聚的时间是相对变化，并呈减弱的形态，爆炸能量呈减弱的态势。

11 （ 二）粉尘爆炸的危害 2. 可燃性粉尘爆炸与可燃性气体爆炸的爆炸形成特征的区别： 2）产生爆炸的环境特征的区别
粉尘在环境中，随环境中的气流流动，其进而发展的形态是沉降、下落后呈现粉尘积聚和粉尘层，粉尘积聚及粉尘层不会自然消失，往往是积聚在地面、墙面、沟槽、门窗及设备设施上，使可燃性粉尘环境持续地存在，积存着粉尘爆炸的能量。

12 （ 二）粉尘爆炸的危害 3. 可燃性粉尘产生初始爆炸的特征：
粉尘在环境中，形成粉尘云的形态特征。 以铝镁合金粉尘为例，粉尘云引燃温度590℃，爆炸下限37-50g/m3 。 （注：职业卫生对空气中的粉尘浓度规定，以铝镁合金粉尘为例，应小于3mg/ m3 ） 。

13 （ 二）粉尘爆炸的危害 3. 可燃性粉尘产生初始爆炸的特征：
在爆炸环境中，粉尘云由爆炸因素点燃，引发初始爆炸。以铝镁合金粉尘为例，点燃粉尘云有以下因素： 火花、电弧、高温、静电放电或能量辐射，或者存在助燃气体，或者存在铝镁粉尘与铁锈、水或其它化学物质接触发生放热反应产生自燃。

14 （ 二）粉尘爆炸的危害 3. 可燃性粉尘初始爆炸的能量特征：
粉尘颗粒在燃爆瞬间，产生高烈度的高温释放及爆炸气压。 以铝镁合金粉尘为例，粉尘云的燃爆瞬间，产生2000 ℃ ~ 3000 ℃的爆炸气压。 在粉尘云瞬间燃爆区域的粉尘量（ kg） ，构成粉尘云燃爆时产生的爆轰波的传播能量。

15 （ 二）粉尘爆炸的危害 4. 粉尘爆炸危害最大的因素是： 爆轰波的能量传播 ------- 爆轰波能量的构成：
a ）除尘器内积聚的可燃性粉尘量（ kg） ； b ）吸尘管道内积聚的可燃性粉尘量（ kg） ； c）粉尘释放源释放粉尘的相关区域范围，积聚的可燃性粉尘量（ kg）。

16 （ 二）粉尘爆炸的危害 4.粉尘爆炸危害最大的因素是： 爆轰波的能量传播 ------- 爆轰波能量传播的方式：
a ）与除尘器连通的吹尘管道和排风管道； b ）作业场所的通、排风管道； c）作业场所的通道、楼道，隔墙的窗、门、沟槽等； d ）作业场所的隔墙、或窗、门，被作业场所发生的粉尘爆炸炸毁倒塌后出现的开口处。

17 二、粉尘防爆安全技术措施

18 二、粉尘防爆安全技术措施

19 《严防企业粉尘爆炸五条规定》 一、必须确保作业场所符合标准规范要求，严禁设置在违规多层房、安全间距不达标厂房和居民区内。
二、必须按标准规范设计、安装、使用和维护通风除尘系统，每班按规定检测和规范清理粉尘，在除尘系统停运期间和粉尘超标时严禁作业，并停产撤人。 三、必须按规范使用防爆电气设备，落实防雷、防静电等措施，保证设备设施接地，严禁作业场所存在各类明火和违规使用作业工具。 四、必须配备铝镁等金属粉尘生产、收集、贮存的防水防潮设施，严禁粉尘遇湿自燃。 五、必须严格执行安全操作规程和劳动防护制度，严禁员工培训不合格和不按规定佩戴使用防尘、防静电等劳保用品上岗。

20 二、粉尘防爆安全技术措施 粉尘防爆必须采取的关键安全措施是： □ 必须按标准规范设计、安装、使用和维护通风除尘系统；
□ 每班按规定清理粉尘； □ 在除尘系统停运期间和粉尘超标时严禁作业，并停产撤人。

21 二、粉尘防爆安全技术措施 安全警示： 绝对不应该： 仅以作业区的电气防爆整改，就当已完成了粉尘爆炸事故隐患的排查、治理工作。

22 二、粉尘防爆安全技术措施 安全警示（一） 产生粉尘初始爆炸最危险的区域是：可燃性粉尘环境爆炸危险区域的20 区。 粉尘初始爆炸通常发生在：
a ）除尘器及吸尘风管的内部； b ）在相对封闭环境持续进行机械加工产生连续粉尘释放设备内部的区域。

23 二、粉尘防爆安全技术措施 安全警示（一） 注： 可燃性粉尘环境爆炸危险区域一般都不应设置电气设备。
电气设备通常都设置在爆炸危险区的21区、22区。 粉尘初始爆炸通常发生在20区，不消除发生在20区产生粉尘初始爆炸的事故隐患，将须承受发生粉尘爆炸事故的巨大风险。

24 二、粉尘防爆安全技术措施 安全警示（二） 粉尘爆炸危害最大的因素是： 爆轰波的能量传播

25 二、粉尘防爆安全技术措施 安全警示（二） ------- 爆轰波能量传播的方式： 1）与除尘器连通的吸尘管道和排风管道；
2）作业场所的通、排风管道； 3）作业场所的通道、楼道，隔墙的窗、门、沟槽等； 4）作业场所的隔墙、或窗、门，隔墙被炸毁倒塌后出现的开口处。

26 二、粉尘防爆安全技术措施 预防除尘器及吸尘风管的内部产生粉尘初始爆炸危险： 预防粉尘爆炸产生爆轰波能量及传播危险： 应采用的技术标准：
GB 《粉尘防爆安全规程》 GB/T 《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》 GB/T 《粉尘爆炸泄压指南》 GB 《建筑设计防火规范》

27 二、粉尘防爆安全技术措施 提示一： 除尘器的防爆安全设计是解决：降低产生粉尘初始爆炸危险的问题。 提示二：
设置泄爆装置是解决：当粉尘发生爆炸时，降低爆炸能量释放的伤害，减少爆炸波传波能量及传播范围的问题。

28 二、粉尘防爆安全技术措施 提示三： 在粉尘爆炸事故隐患整改时，不能以是否有泄爆装置为合格标准，泄爆装置的泄压参数、泄爆口尺寸、泄爆膜的种类、泄爆装置的安装和泄爆导管设计及安装应符合《粉尘爆炸泄压指南》 （ GB/T ）的要求。 提示四： 铝镁制品磨削、打磨、抛光加工过程产生的粉尘的除尘方式，宜选用以水淋、水幕等过滤工艺的湿式除尘器。

29 干式（布袋）除尘防爆设计审核及检查验收应
二、粉尘防爆安全技术措施 干式（布袋）除尘防爆设计审核及检查验收应 注意的要求 1. 除尘系统的除尘工艺； 2. 除尘器的型式及结构； 3. 风量、风速与风管和除尘器的设计匹配，风机的功率、防爆选型，以及风机在除尘系统中的安装位置； 4. 是否识别火花进入风管的危险及采用的阻隔灭火措施； 5. 吸尘罩的结构型式、吸尘囗的风速监测位置；

30 干式（布袋）除尘防爆设计审核及检查验收应
二、粉尘防爆安全技术措施 干式（布袋）除尘防爆设计审核及检查验收应 注意的要求 6. 管道的风速监测位置； 7. 吸尘风管粉尘浓度的控制方式； 8. 滤袋的选用及清灰方式； 9. 灰斗的结构及灰量的监控方式； 10. 卸灰方式及收尘方式； 11. 除尘系统的防静电措施； 12. 除尘系统电气防爆的选型及安装；

31 干式（布袋）除尘防爆设计审核及检查验收应
二、粉尘防爆安全技术措施 干式（布袋）除尘防爆设计审核及检查验收应 注意的要求 13. 泄爆装置的泄压参数、泄爆口的形式及尺寸、泄爆膜（片）的种类、泄爆装置的安装位置，以及泄爆导管设计尺寸、结构； 14. 除尘系统中设置安全装置的种类、参数及选型。

32 三、粉尘防爆安全监管及执法

33 《安全生产法》中关于企业应当具备安全生产条件的规定
三、粉尘防爆安全监管及执法 《安全生产法》中关于企业应当具备安全生产条件的规定 第十七条  生产经营单位应当具备本法和有关法律、行政法规和国家标准或者行业标准规定的安全生产条件；不具备安全生产条件的，不得从事生产经营活动。 第三十三条  安全设备的设计、制造、安装、使用、检测、维修、改造和报废，应当符合国家标准或者行业标准。

34 《安全生产法》中关于企业应当具备安全生产条件的规定
三、粉尘防爆安全监管及执法 《安全生产法》中关于企业应当具备安全生产条件的规定 第六十二条  安全生产监督管理部门和其他负有安全生产监督管理职责的部门依法开展安全生产行政执法工作，对生产经营单位执行有关安全生产的法律、法规和国家标准或者行业标准的情况进行监督检查，行使以下职权： （四）对有根据认为不符合保障安全生产的国家标准或者行业标准的设施、设备、器材以及违法生产、储存、使用、经营、运输的危险物品予以查封或者扣押，对违法生产、储存、使用、经营危险物品的作业场所予以查封，并依法作出处理决定。 。

35 《安全生产法》中关于企业应当具备安全生产条件的规定
三、粉尘防爆安全监管及执法 《安全生产法》中关于企业应当具备安全生产条件的规定 第六十二条  安全生产监督管理部门和其他负有安全生产监督管理职责的部门依法开展安全生产行政执法工作，对生产经营单位执行有关安全生产的法律、法规和国家标准或者行业标准的情况进行监督检查，行使以下职权： （四）对有根据认为不符合保障安全生产的国家标准或者行业标准的设施、设备、器材以及违法生产、储存、使用、经营、运输的危险物品予以查封或者扣押，对违法生产、储存、使用、经营危险物品的作业场所予以查封，并依法作出处理决定。 。

36 国家安全监管总局《内蒙古根河市金河兴安人造板有限公司“1·31”较大粉尘爆炸事故
三、粉尘防爆安全监管及执法 国家安全监管总局《内蒙古根河市金河兴安人造板有限公司“1·31”较大粉尘爆炸事故 的通报》中要求： 对类似昆山市中荣金属制品有限公司生产工艺、未安装泄爆装置的企业要逐一进行排查，采取停产整顿措施，安全技术改造前不得复产。

37 国家安全监管总局组织的对粉尘涉爆企业专项
三、粉尘防爆安全监管及执法 国家安全监管总局组织的对粉尘涉爆企业专项 检查发现及通报的粉尘爆炸事故隐患 案例一：铝镁制品机械加工企业 1. 厂房泄爆面积不符合规定，厂房与其他建筑物安全间距不符合规定。 2. 厂房建筑、除尘系统没有按照防爆标准进行粉尘爆炸危险隐患排查。 3. 除尘系统不符合防爆标准的规定。 4. 爆炸危险区设置、使用非防爆型电源插座。

38 国家安全监管总局组织的对粉尘涉爆企业专项
三、粉尘防爆安全监管及执法 国家安全监管总局组织的对粉尘涉爆企业专项 检查发现及通报的粉尘爆炸事故隐患 案例一：铝镁制品机械加工企业 5. 粉尘环境爆炸危险区、存在粉尘爆炸危险的设备（如除尘器）未设置安全警示标识及安全生产风险公告。 6. 没有制订针对粉尘防爆作业区动火作业安全规程并对员工进行培训。

39 国家安全监管总局组织的对粉尘涉爆企业专项 案例二：铝镁制品机械加工企业（已整改验收）
三、粉尘防爆安全监管及执法 国家安全监管总局组织的对粉尘涉爆企业专项 检查发现及通报的粉尘爆炸事故隐患 案例二：铝镁制品机械加工企业（已整改验收） 1. 除尘器未采用具有连续卸灰或自动周期卸灰功能的灰斗锁气卸灰装置，使灰斗内粉尘堆积。 2. 除尘器进出口风管未设风压监测装置。 3. 除尘器及吸尘风管设置的泄爆装置未标识爆炸泄压的安全参数，以表明泄爆装置的安全合格状态；吸尘风管泄爆装置的泄压口设置在厂房内。

40 国家安全监管总局组织的对粉尘涉爆企业专项 案例二：铝镁制品机械加工企业（已整改验收）
三、粉尘防爆安全监管及执法 国家安全监管总局组织的对粉尘涉爆企业专项 检查发现及通报的粉尘爆炸事故隐患 案例二：铝镁制品机械加工企业（已整改验收） 4. 干式除尘器吸尘风管未在易发生积尘的管路设置清灰及检查口。 5. 干式除尘器的排风管架设高度，高于建筑物防雷网。

41 国家安全监管总局组织的对粉尘涉爆企业专项
三、粉尘防爆安全监管及执法 国家安全监管总局组织的对粉尘涉爆企业专项 检查发现及通报的粉尘爆炸事故隐患 案例三：铝镁合金粉生产企业 1. 未按照铝粉加工防爆技术标准要求，制订粉尘爆炸事故隐患排查表，对照标准规定要求进行粉尘爆炸事故隐患排查。 （如：厂房建筑、管道风速及监测、制粉设备温升、管道及除尘器粉尘防爆泄爆装置设计、设备保护气体（氮气）含氧量、防水防潮措施等安全要求）， 2. 含氧量监测装置设置不规范，未进行检定校准。

42 国家安全监管总局组织的对粉尘涉爆企业专项
三、粉尘防爆安全监管及执法 国家安全监管总局组织的对粉尘涉爆企业专项 检查发现及通报的粉尘爆炸事故隐患 案例三：铝镁合金粉生产企业 3. 管道法兰及阀门表面锈蚀。 4. 防静电接地不符合防静电标准要求。 5. 防雷设施不符合防雷标准要求。 6. 铝粉库房不符合防水防潮要求，如：库房门的结构。

43 国家安全监管总局组织的对粉尘涉爆企业专项
三、粉尘防爆安全监管及执法 国家安全监管总局组织的对粉尘涉爆企业专项 检查发现及通报的粉尘爆炸事故隐患 案例三：铝镁合金粉生产企业 7. 未制定与粉尘防爆相关的安全管理制度和安全操作规程（如：粉尘防爆安全管理职责、粉尘防爆作业安全管理、粉尘防爆安全监测管理、粉尘防爆清灰及清扫作业安全管理制度等）。 8. 粉尘环境爆炸危险区、存在粉尘爆炸危险的设备（如除尘器）未设置安全警示标识及安全生产风险公告。 9. 未按铝粉加工防爆的特殊要求，进行消防验收及备案。

44 国家安全监管总局组织的对粉尘涉爆企业专项
三、粉尘防爆安全监管及执法 国家安全监管总局组织的对粉尘涉爆企业专项 检查发现及通报的粉尘爆炸事故隐患 案例四：家具生产企业 1. 未按规定设置除尘系统，采用正压风机将高温粉尘吹入密闭的集尘室，集尘室内形成高浓度的粉尘扬尘、飘散和沉降，集尘室未按抗爆强度设计，且与生产车间相邻。 2. 吸排尘管道上设置非防爆风机，风机外壳粉尘堆积严重。 3. 木加工车间地面粉尘堆积严重，未按规定及时清理粉尘。未设置安全生产风险公告。

45 国家安全监管总局组织的对粉尘涉爆企业专项
三、粉尘防爆安全监管及执法 国家安全监管总局组织的对粉尘涉爆企业专项 检查发现及通报的粉尘爆炸事故隐患 案例四：家具生产企业 4. 粉尘环境爆炸危险区内的电气设备、电气线路不防爆，粉尘环境爆炸危险区的电气设备、电气线路积尘严重。 5. 粉尘环境爆炸危险区、存在粉尘爆炸危险的设备（如除尘器）未设置安全警示标识及安全生产风险公告。

46 国家安全监管总局组织的对粉尘涉爆企业的专项检查发现及通报的粉尘爆炸事故隐患
三、粉尘防爆安全监管及执法 国家安全监管总局组织的对粉尘涉爆企业的专项检查发现及通报的粉尘爆炸事故隐患 案例五：木板生产企业 1.未按规定设置除尘系统，采用正压风机将高温粉尘吹入密闭的集尘室，集尘室内形成高浓度的粉尘扬尘、飘散和沉降，集尘室未按抗爆强度设计，且与生产车间相邻。 2.吸排尘管道上设置非防爆风机，风机外壳粉尘堆积严重。 3.集尘室与燃烧锅炉距离过近，将木粉尘作燃料直接投入到锅炉，锅炉周边堆积大量木料。

47 国家安全监管总局组织的对粉尘涉爆企业的专项检查发现及通报的粉尘爆炸事故隐患
三、粉尘防爆安全监管及执法 国家安全监管总局组织的对粉尘涉爆企业的专项检查发现及通报的粉尘爆炸事故隐患 案例五：木板生产企业 4.木加工车间地面粉尘堆积严重，未按规定及时清理粉尘。 5.粉尘环境爆炸危险区内的电气设备、电气线路不防爆，粉尘环境爆炸危险区的电气设备、电气线路积尘严重。 6.粉尘环境爆炸危险区、存在粉尘爆炸危险的设备（如除尘器）未设置安全警示标识及安全生产风险公告。

48 国家安全监管总局组织的对粉尘涉爆企业专项
三、粉尘防爆安全监管及执法 国家安全监管总局组织的对粉尘涉爆企业专项 检查发现及通报的粉尘爆炸事故隐患 案例六：饲料生产企业 1. 饲料输送斗式提升机未设置防爆泄爆口和发生故障时立即自动启动紧急联锁停机的安全保护装置。 2. 饲料加工系统未为防止输送管道阻塞进行管道风速监测；除尘器未设置进出口风压差监测装置，未设置专用防爆泄爆口，脉冲袋式除尘器无开启自动清灰，粉尘过滤袋严重积尘。 3. 粉尘环境爆炸危险区的电气设备、电气线路不防爆，电气设备、电气线路严重积尘。

49 国家安全监管总局组织的对粉尘涉爆企业专项
三、粉尘防爆安全监管及执法 国家安全监管总局组织的对粉尘涉爆企业专项 检查发现及通报的粉尘爆炸事故隐患 案例六：饲料生产企业 4. 饲料加工设备、输送管道、除尘器未设置防静电接地连接。 5. 粉尘环境爆炸危险区、存在粉尘爆炸危险的设备（如除尘器）未设置安全警示标识及安全生产风险公告。 6. 未建立防止饲料粉尘爆炸的安全管理制度。

50 国家安全监管总局组织的对粉尘涉爆企业专项
三、粉尘防爆安全监管及执法 国家安全监管总局组织的对粉尘涉爆企业专项 检查发现及通报的粉尘爆炸事故隐患 案例七：面粉生产企业 1. 粉料输送斗式提升机未设置防爆泄爆口。 2. 粉料输送管道与面粉加工设备的连接处脱离，形成粉尘释源，厂房内部、地面及电气设备存在大量的粉尘堆积。 3. 面粉加工系统未为防止输送管道阻塞进行管道风速监测；除尘器未设置进出口风压差监测装置，未设置防爆泄爆口，脉冲袋式除尘器无开启自动清灰，粉尘过滤袋严重积尘。

51 国家安全监管总局组织的对粉尘涉爆企业专项
三、粉尘防爆安全监管及执法 国家安全监管总局组织的对粉尘涉爆企业专项 检查发现及通报的粉尘爆炸事故隐患 案例七：面粉生产企业 4. 除尘过滤袋损坏，除尘系统的室外排风管口积聚大量粉尘；除尘过滤的粉尘经由管道直接排放到车间地面，未设置收尘容器，车间地面粉尘堆积。 5. 粉尘环境爆炸危险区的电气设备、电气线路不防爆。 6. 面粉加工设备、输送管道、除尘器未设置防静电接地连接。

52 国家安全监管总局组织的对粉尘涉爆企业专项
三、粉尘防爆安全监管及执法 国家安全监管总局组织的对粉尘涉爆企业专项 检查发现及通报的粉尘爆炸事故隐患 案例七：面粉生产企业 7. 压缩空气气罐无特种设备使用登记标识和定期检验合格标识。 8. 粉尘环境爆炸危险区、存在粉尘爆炸危险的设备（如除尘器）未设置安全警示标识及安全生产风险公告。 9. 未建立防止粮食粉尘爆炸的安全管理制度。

53 四、粉尘防爆安全管理措施

54 四、粉尘防爆安全管理措施 （一）粉尘防爆安全管理制度 。 应建立粉尘防爆安全管理制度，如：
针对加工系统的粉尘防爆安全装置、除尘系统防爆、电气设施防爆及防静电安全等，建立粉尘防爆安全设备设施检查、维修和维护安全管理制度， 粉尘清扫管理制度。 应按照管理制度按要求进行培训，有效地落实和实施安全管理制度的各项规定。 。

55 四、粉尘防爆安全管理措施 （二）粉尘防爆作业安全 1. 作业人员应经培训考核合格，方准上岗。
2. 粉尘爆炸环境危险区域作业的人员应穿着防静电工装，佩戴防护眼镜、防尘口罩。 3. 应检查确认用电设备及工具电气线路绝缘层完好，电气设备可靠接地，防爆电气设备无异常。 4. 应检查确认作业岗位、吸尘口、吸尘排风罩、吸尘排风柜无积尘，除尘设备的灰斗、收尘容器（桶）已清灰。 5. 作业前10min应开启除尘系统。

56 四、粉尘防爆安全管理措施 （二）粉尘防爆作业安全 6. 应进行除尘器安全检查确认，应包括但不限于以下方面： a）风机运转正常、无异常杂音；
b）袋式除尘器进出风口风压差无异常、滤袋无破损、无松脱，清灰装置工作正常； c）湿式除尘器循环用水水质清洁、水量、流量正常，水质过滤池（箱）不应出现粉尘浆泥和粉尘干湿状况。 7. 作业时应遵守安全操作规程，不应使用产生碰撞火花的作业工具，作业工位区域的粉尘应及时清理。

57 四、粉尘防爆安全管理措施 （二）粉尘防爆作业安全
8. 作业过程应注意观察风管、除尘器和收尘容器（桶）发生的异常温升，若发现异常应立即查明原因并作出处置。 9. 除尘系统异常停机、或在除尘系统停机期间或作业区域空气中粉尘浓度超标时，应停止作业。 10. 作业过程和作业区不应进行动火作业及检维修作业。动火作业及检维修作业应在完全停机状况时进行，并按照GB 15577的要求采取防爆安全措施。 11. 作业停止后，除尘系统应延时10min停机。

58 四、粉尘防爆安全管理措施 （二）粉尘防爆作业安全 12. 进行作业场所粉尘清扫作业，应包括但不限于下列区域：
a）清理作业工位、工具及设备的积尘； b）清理吸尘口、吸尘排风罩、吸尘排风柜的积尘； c）清理除尘器灰斗、袋式除尘器布袋的粉尘； d）清理湿式除尘器循环用水水质过滤池（箱）的积尘及粉尘浆泥；

59 四、粉尘防爆安全管理措施 （二）粉尘防爆作业安全 e）清理作业区电机、电气线路、配电柜（箱）、电气开关、电气插座、照明灯的积尘；
f）清理作业区建筑物墙面、门窗、地面及沟槽，以及产品半成品和成品的积尘。 13. 清理灰尘时应停止作业，清灰作业不应产生扬尘。 14. 收集、清理的粉尘应按照4.11的要求处置。

60 四、粉尘防爆安全管理措施 （三）故障报警及应急处置
针对生产加工过程中出现的粉尘防爆故障报警或其它异常情况制定现场处置方案。应包括但不限于下列情况： 1）风压差监测报警； 2）水量、流速监测报警； 3）火花探测报警； 4）作业区域空气中粉尘浓度监测异常； 5）防爆泄压装置启动、泄压口开启； 6）隔爆装置启动。

61 四、粉尘防爆安全管理措施 （四）粉尘防爆安全管理 1. 建立防爆设备设施管理台账，制订检查和维护计划，定期进行检查和维护。
2. 除尘系统的风压差监测报警装置、水量和流速监测报警装置、火花探测报警装置、火花熄灭装置、防爆泄压装置和阻爆装置等安全装置，以及作业场所粉尘浓度监测装置，在使用期内应至少每半年进行一次检查、校验和维护，保持正常工作状态。 3. 干式除尘器应定期更新、更换除尘滤袋。

62 四、粉尘防爆安全管理措施 （四）粉尘防爆安全管理
4. 应确保除尘系统和粉尘爆炸环境危险区域的电气设备符合规定的防爆安全要求，应委托有资质的专业检测机构在安装、改造时进行验收检测，使用期内每两年进行一次定期检测。 5. 应进行生产加工过程生产安全事故隐患排查，并建立事故隐患排查治理档案，消除生产安全事故隐患。

63 五、粉尘防爆安全现场检查表

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