重复生产计划概述 重复生产是由离散制造的高度标准化后，为批量生产而形成的一种方式，与离散生产有很多相同之处，区别仅在于加工对象单元可一个个分开、加工对象的载体是流水线。领料方式一般为倒冲领料，即先调拨到车间仓，等产品入库后再做领料手续办理。 运用系统可根据产品的库存状况与生产线的能力负荷情况逐步分解到具体日程和生产线，逐步完成生产任务；并跟踪生产计划的执行进度并与计划相比较，以控制生产进度，来综合满足重复生产型企业的要求。

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1 重复生产计划概述 重复生产是由离散制造的高度标准化后，为批量生产而形成的一种方式，与离散生产有很多相同之处，区别仅在于加工对象单元可一个个分开、加工对象的载体是流水线。领料方式一般为倒冲领料，即先调拨到车间仓，等产品入库后再做领料手续办理。 运用系统可根据产品的库存状况与生产线的能力负荷情况逐步分解到具体日程和生产线，逐步完成生产任务；并跟踪生产计划的执行进度并与计划相比较，以控制生产进度，来综合满足重复生产型企业的要求。

2 重复生产计划应用流程图 重复生产计划单 生产线排程 重复生产任务单 检验申请单 产品入库检验 工序检验 投料单 物料报废单 产品入库单
生产领料单 任务单汇报 受托加工领料单 调拨单 模拟发料 投料变更

3 重复生产计划重要功能 重复生产计划单的录入 重复生产计划单的分解 生产线排程

4 重复生产计划单录入 重复生产计划单可以通过手工录入产生，或者MPS/MRP运算产生 案例 注意： 生产线的选择
其他操作与生产任务单操作一致。 生产类型 物料代码 物料名称 生产车间 生产线 计划生产 数量 计划开工 日期 计划完工 重复生产 02.001 机箱 装配车间 3号装配线 300 2008－07－22 2008－07－25

5 重复生产计划单分解 重复生产计划可以进行手工分解或者自动分解 案例：对机箱02.001产生的计划单进行自动分解

6 生产线排程 生产线排程可查询指定生产线能力及负荷情况以及各负荷对应的重复生产任务单，并可重新调整计划数据。

7 重复生产计划管理小结 重复生产计划管理与生产任务管理最大区别是在任务单之前须形成计划单，并对计划单进行分解从而生成任务单。
重复生产计划的其他功能与生产任务管理类似。

8 委外加工生产管理概述 委外加工是一种代工不代料的外包加工商进行产品外协加工的加工方式。是指由于本企业生产能力不足，或有特殊工艺要求，或自制成本高于委外成本，或因其它原因，需要由企业提供加工委外件的材料，由委外供应商领料后负责完成委外件的生产，之后结算相应加工费用的一种加工运作模式。

9 委外加工生产管理应用流程 委外加工生产任务单 检验申请单 委外加工检验 投料单 委外加工入库单 委外加工出库单 物料报废单 调拨单 模拟发料
投料变更

10 委外加工生产管理-小结 委外加工生产管理流程与生产任务管理流程基本一致，差异体现在以下两点： 委外加工生产任务单的单价取值来源。
委外加工生产管理进行领料是产生委外加工出库单，而非领料单，同时入库则是产生委外加工入库单，而非产品入库单。 委外加工生产管理无法进行任务单汇报。 委外加工生产任务单的单价取值来源。

11 车间作业管理概述 是以确定的生产计划为核心，保证车间加工过程紧紧围绕生产计划进行，为离散式生产型工业企业提供自生产计划下达后，各工作中心的工序计划及加工优先级的确定、分派、执行、流转。控制投入和产出的工作量，保持物流稳定，减少车间在制品并进行数据收集的全过程监督与控制的企业管理软件。旨在帮助企业加强工序级别的管理和控制，从而提高业务管理水平与生产效率、控制降低损耗与成本、提高产品质量与客户满意度。

12 车间作业管理应用流程图 车间作业管理模块 生产任务单 工序计划单 派工单 工序汇报 计时计件工资清单 工序排程 生产任务管理模块
任务优先级设置 工序移转单 工序计划变更单 车间在制品盘点单 工序检验 生产领料单 受托加工领料单

13 工序计划单 工序计划单录入 工序计划单变更 工序排程 任务优先级设置

14 工序计划单录入 工序计划单可以手工方式建立、确认生产任务时建立。
案例：需要生产框架外壳（02.003）90个，进行工序跟踪，计划开工日期、完工日期分别为：07.22和07.28 注意： 只有生产类型为工序跟踪的生产任务才能建立工序计划单 工序计划单的状态与系统参数 工序领料 正排、倒排、替代功能 自动派工、自动移转功能

15 工序计划单变更 工序计划变更单主要是为了满足车间管理过程中的工序加工因质量或其它原因引起的临时变更。只有审核状态的工序计划单可以进行工序计划变更，且其对应的生产任务单必须是下达状态。 案例：变更02.003首道工序“剪板”工序的生产数量为220. 注意： 工序计划变更不能反操作。

16 工序排程 系统根据计划状态的工序计划单上的工艺时间与批量信息，自动进行工序排程。排程结果可以作为生产调度人员调整工序生产安排的重要参考。
正排 倒排

17 任务优先级设置 车间作业管理系统提供按照指定的规则自动设置优先级的功能，帮助用户快速安排生产顺序。 注意：
此功能只提供排序功能，无法根据排序结果自动调整相关任务开工日期。

18 工序派工单概述 工序派工是将工序计划按日期、数量分派到具体的班组、操作工、设备

19 工序派工单操作要点 工序派工单录入 手工生成 下推生成 自动生成 工序派工单审核的条件

20 案例 新增产品02.003的生产任务，计划生产数量为260，对首道工序“剪板”生产任务进行派工。 注意：
如果不选择系统参数：允许工序派工数量大于工序接收数量和允许工序汇报实作数量大于工序接收数量时，审核时会产生什么情况？

21 工序派工单-小结 生成方式与系统参数的关系 审核条件与系统参数的关系 关闭的条件及反操作

22 工序汇报概述 在工序的执行过程中或完成后将生产日期、数量、质量、工时等信息汇报入系统的业务。
对于离散加工与装配型企业，企业在实际生产管理业务中可能需要安排生产工序的计划，跟踪工序过程，以控制工序进度与在制品库存状态，强化对人员设备的考核，达到适时生产、降低成本的目的。一道工序可多次汇报，工序之间可相互检查汇报交接情况 。

23 工序汇报操作要点 工序汇报单录入 手工生成 下推生成 工序汇报单批量录入 工序汇报审核的条件 工序汇报与工序检验的关系

24 案例 对02.003首道工序“剪板”260个生产任务进行汇报。 注意： 如果工序计划单上自动派工、自动移转为“是”时，下推会产生什么情况？
如果不选择系统参数：允许工序派工数量大于工序接收数量和允许工序汇报实作数量大于工序接收数量时，审核时会产生什么情况？

25 工序汇总-小结 生成方式与自动派工、自动移转的关系 审核条件与系统参数的关系 关闭的条件及反操作 计时计件工资数据来源

26 工序移转单概述 记录首道工序接收、工序间在制品移转、末道工序移交的情况，包括：数量、时间、移转人、接收人等信息

27 工序移转单操作要点 工序移转单录入 手工建立 下推建立 自动生成 移转类型 领料 移转 返修 报工

28 案例 02.003剪板工序260个生产任务完成，需要移转到冲压工序继续进行加工。

29 工序移转单-小结 返修业务处理 工序外协处理 自动移转对工序移转单生成的影响 工序移转对工序派工、工序汇报的影响 通过报工类型移转单入库

30 车间在制品管理 车间在制品期初录入 车间在制品盘点单 车间在制品日报表 车间在制品投入产出明细表 车间在制品投入产出汇总表

31 计时计件 员工的工资分计件工资和计时工资，此部分功能可方便地实现对计时计件工资的计算。 计时计件工资清单的生成方式 计时计件工资的数据关系
工种 班组与职员关系

32 日常业务处理流程 自动派工、自动移转为“是”的业务处理流程 自动派工、自动移转为“否”的业务处理流程 返修业务的处理流程

33 自动派工、自动移转为“是”的业务流程 审核 工序计划单 （领料）移转单 派工单 工序汇报单 是否工序检验 Y 工序检验单 N N
是否末道工序 （移转）移转单 Y （报工）移转单

34 自动派工、自动移转为“否”的业务流程 （报工）移转单 工序计划单 （领料）移转单 派工单 工序汇报单 N工序 Y 是否工序检验 工序检验单
是否末道工序 （移转）移转单 N Y （报工）移转单

35 返修业务流程 工序检验单/委外工序检验单 工序汇报单 返修数量 工序计划单 （返修）移转单 （返修）工序计划单 正常工序跟踪流程
返修合格数量 （返修完成）移转单 末道工序的合格数量

36 课程回顾 掌握几种不同生产任务类型功能、应用场景、应用流程。 掌握生产任务改制、变更的功能、应用场景。 掌握生产投料管理功能。
掌握模拟发料功能 掌握物料报废/补料功能 掌握任务汇报功能 掌握几种领料方式的应用场景 掌握工序计划、工序移转、工序派工、工序汇报、计时计件工资的功能 车间在制品管理功能

37 目录 精益管理 基础资料定义 看板资料定义 看板执行 产品追溯 看板图形

38 看板管理概述 精益生产是一种只在需要的时候才制造和运输所需数量产品的生产系统。以生产均衡化为基础，由三个运作方法组成：拉动系统，节拍时间，和连续流。 看板就是表示出某个工序何时需要何数量的某种物料的卡片，是一个可视的拉动系统，能够方便地在正好对某个物品发生需求的时候传递信息。 一个典型的看板信号应该包括的信息有： 物料 数量 源于 送至

39 看板管理业务应用流程图 生产单元 多工厂日历 看板资料 生产看板执行 采购看板执行 取货看板执行 产品追溯 看板图形

40 基础资料定义 生产单元（WorkCell） 生产单元的工厂日历 一般为生产相同产品类，某几个工序组的机器人员集合。
当生产单元被看板环路引用时，不可删除。 生产单元的工厂日历 不同的生产单元，可以定义不同的工厂日历

41 案例--生产单元 生产单元代码 生产单元名称 生产单元类型 所属工作中心 001 面板生产单元 混线单元 注塑中心 物料代码 物料名称
时间单位 面板-精益制造 秒 生产单元代码 生产单元名称 生产单元类型 所属工作中心 002 水口料生产单元 混线单元 注塑中心 物料代码 物料名称 时间单位 ABS水口料-精益制造 秒

42 看板环路定义 看板环路编号规则 看板环路定义 看板分为生产看板、采购看板、取货看板。 看板按用途又可分为：循环看板、一次性看板。
系统提供循环生产看板的编号规则（RPR）、一次性生产看板的编号规则（YPR）、循环采购看板的编号规则(RPU)、一次性采购看板的编号规则(YPU)、循环取货看板的编号规则（RMV）共五种看板的编号规则。用户不能新增新的编号项目，也不能删除已有的编号项目。只能修改这几种看板的前缀、流水号、流水号长度、看板序号长度等 。 看板环路定义 看板环路定义一套看板的看板类型、看板周转的来源地和目的地。也是看板大小计算时要考虑的因素，确定看板的张数。 生成/调整看板的功能。 系统提供看板环路引入、引出。

43 案例--看板环路 环路编号 物料代码 控制 策略 看板环路 类型 目的地 （仓库） 供应源类型 供应源 （生产单元） RPR00000001
循环 生产看板 仓库 成品仓 生产单元 面板生产单元 RMV 取货看板 半成品仓 RMV 原料仓 RPR 水口料生产单元 RMV RPU 采购看板 供应商 深圳金色原野公司

44 看板执行业务处理 生产看板执行 采购看板执行 取货看板执行

45 生产看板执行 生产看板是指示生产加工的信号，通过生产看板完成物流的准备和加工过程。
生产看板的管理与执行包括建立及调整生产看板、生产看板下达、生产看板入库、生产看板发货。 空的生产看板代表需要加工的看板，下达的看板代表在制看板，而满的看板代表完工入库的看板。

46 采购看板执行 采购看板是采购信号的传递工具，代表着拉动生产方式。是根据生产单元发出的目视信号，来决定原材料何时采购、采购什么、采购的数量等。是帮助实现JIT的工具之一。 采购看板的管理与执行包括建立及调整采购看板、采购看板下达（向供应商发出采购订单）、采购看板完成入库（采购看板置满）、原材料的领用（采购看板置空）。

47 取货看板执行 取货看板是指导补充物料时机，是连接上下游生产单元生产物流的领取信号。 包含取货看板的建立、看板扫描领用和看板扫描领用完成。
物流工，库存管理人员，需要向上游工作单元领用物料时，通过看板扫描领用功能，完成取货看板和生产、采购看板的交换过程，同时改变采购/生产看板的状态由“满”为“空”，取货看板的状态由“空”改为“满”，自动生成库存领料单据，完成物料的拉动过程。提交后，自动生成领料单据。

48 案例 面板-精益制造销售出库后，导致库存为零，产生空看板，请执行相关生产、采购、取货看板完成相关物料 、 、 库存的补充。 BOM组别 父项物料代码 物料名称 数量 单位 半成品 面板-精益制造 1 个 子项物料代码 用量 计划百分比(%) ABS料-精益制造 公斤 － ABS水口料-精益制造 0.05 BOM组别 父项物料代码 物料名称 数量 单位 半成品 ABS水口料-精益制造 1 公斤 子项物料代码 用量 计划百分比(%) ABS料-精益制造 2 －

49 看板执行业务-小结 生产、采购、取货看板状态由“空”>>“下达”>>“满”>>“空”的过程。
看板执行的相关系统参数。 循环看板、一次性看板业务的异同点。

50 产品追溯概述 生产过程中，每个产品的生产看板执行完毕，将看板编号、日期、生产单元、班次、操作工及所用物料的看板编号、日期、供应商等信息即时记录下来，方便以后的质量追踪，以便查询出现质量问题的物料及班次。

51 产品追溯卡操作步骤 新增产品追溯卡 保存产品追溯卡 审核产品追溯卡
表头物料录入相关产品（半成品），而表体则录入构成相关产品（半成品）的子项物料的相关生产或采购看板数据及工序信息。 保存产品追溯卡 如果表体的相关物料与领料信息不匹配时，系统自动将不一致的内容保存到例外信息字段。 审核产品追溯卡 多级审核管理设置 启用多级审核

52 看板图形 分为看板状态图和看板排程图两大部分。对系统使用到的看板数据，使用图形的方式直观图形方式标示，辅助可视化管理。
生产看板状态图 取货看板状态图 采购看板状态图 系统参数“图形刷新时间（分钟）”设置更新的时间间隔的作用

53 课程回顾 基础资料的定义 看板资料的定义 看板执行业务的处理 产品追溯业务处理 看板图形的应用 相关系统参数

54 设备管理概述 提供对企业设备全生命周期的管理。包括日常运行，维修，事故等各方面的管理。

55 设备管理业务处理 设备管理 设备运行记录 设备点检 设备保养 设备润滑“五定” 设备维修 设备维修计划 计划维修 紧急修理作业 维修工单
设备修理验收

56 设备管理的功能构架 设备管理系统 设置处理 设备辅助资料 设备基础资料 日常处理 设备运行 设备事故 设备点检 设备保养 设备润滑 设备维修

57 设备管理的主要流程 设备类型 设备类别 设备状态 ABC分类 设备变更 设备档案 故障类别 保养类别 故障原因 点检资料 保养资料 润滑资料
维修资料 设备点检计划 设备保养计划 设备润滑计划 设备事故登记 设备运行 设备请修 设备维修计划 设备点检记录 设备保养记录 设备润滑记录 设备事故改善 设备维修工单 设备维修记录 设备维修检收

58 设备管理的主要操作功能 计划类单据有审核、反审核、关闭、反关闭功能 执行单据有审核、反审核功能
单据维护―－重点、查看、修改、删除、预览、打印，可下推关联·单据、上查、下查关联单据，也可查看附带的附件 表单带有文本描述字段和附件 表单必录项可通过参数控制

59 设备管理的集成处理 采购管理 固定资产 仓存管理 车间作业管理 基础资料-物料 产品数据管理 设备档案 设备管理

60 设备管理 设备管理与物料的接口 重点设备管理与固定资产的接口 设备管理与资源的接口
物料基础资料增加“是否为设备”、“设备编码”、“是否为备件”，通过设备与物料的关联，将设备的采购流程通过现有的采购系统实现。 重点设备管理与固定资产的接口 设备档案设置资产代码字段，实现设备管理与固定资产的关联。 设备管理与资源的接口 设备档案设置对应资源字段，资源增加“对应设备代码”、“对应设备名称”。通过资源与设备的代码关联，实现设备与资源的关联。

61 设备辅助资料概述 设备辅助资料是建立设备档案，分类保养、故障、原因的前提准备工作，通过预先自定义分类，可以提高手工录入系统的效率,并为统计分析打好基础。 设备辅助资料主要包括： 设备类型 设备类别 设备状态 ABC分类 保养类别 故障类别 故障原因 变更 技术水平 维修类型

62 设备辅助资料操作步骤 以设备类型为例讲解，其他都类似该操作 增加设备类型组别 增加设备类型 注意：
删除组别前首先要删除该组别下的所有的设备类型和子组 设备类型在业务处理中一旦被使用，即不能删除

63 设备档案概述 设备档案记录设备最基本的信息，是将实物化的设备进行信息化管理的起点，没有建立设备档案，则无法在系统中记录设备的日常维护的工作。
设备档案主要记录设备的代码、名称、类型、类别、状态、属性、生产用途、启用日期、使用部门等主要信息，以及附属设备、设备备件、文档管理、技术参数、变动情况等信息。

64 设备档案操作步骤 新增设备档案 查看设备档案 修改设备档案

65 四类标准业务活动定义 保养、润滑、点检、维修资料的定义实际是对相关标准业务活动的定义，即可指向特定设备，也可适用所有设备
将具体设备、时间和标准活动组合在一块就成一实际业务

66 设备管理日常业务 设备运行 设备维护 设备点检 设备保养 设备润滑 设备维修

67 设备管理日常业务-设备维修 设备请修 设备维修计划 设备维修工单 设备维修记录 设备维修验收 报表-设备维修执行表

68 案例 设备101由于不能正常运行需要进行维修。

69 课程回顾 设备管理的应用流程图 设备管理与其他系统的关系 设备管理中维修业务需要处理哪些单据