容器设计举例.

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1 容器设计举例

2 压力容器设计： 根据给定的 ， 遵循 规定， 在确保 的前提下， 经济、正确地 ， 并进行结构、强（刚）度 和密封设计。 工艺设计条件
根据给定的 ， 遵循 规定， 在确保 的前提下， 经济、正确地 ， 并进行结构、强（刚）度 和密封设计。 工艺设计条件 现行的规范标准 安全 选择材料

3 设计文件 设计图样、 技术条件、 强度计算书， 必要时还应包括设计或安装、使用说明书。 若按分析设计标准设计，还应提供应力分析报告。
设计的表现形式，是设计者的劳动体现

4 强度计算书 ★包括设计条件、所用规范和标准、材料、腐蚀裕量、 计算厚度、名义厚度、计算应力等。
★装设安全泄放装置的压力容器，还应计算压力容器安全 泄放量、安全阀排量和爆破片泄放面积。 ★当采用计算机软件进行计算时，软件必须经“全国 锅炉压力容器标准化技术委员会”评审鉴定，并在 国家质量监督检验检疫总局特种设备局认证备案， 打印结果中 应有软件程序编号、输入数据和计算结果 等内容。

5 总图 设计图样 零部件图 总图 1.包括压力容器名称、类别；设计条件；必要时应注明压力容器使用年限； 2.主要受压元件材料牌号及材料要求； 3.主要特性参数（如容积、换热器换热面积与程数等）； 4.制造要求；热处理要求；防腐蚀要求；无损检测要求； 5.耐压试验和气密性试验要求；安全附件的规格； 6.压力容器铭牌的位置；包装、运输、现场组焊和安装要求；以及其它特殊要求。

6 设计一液氨贮罐。 工艺尺寸：贮罐内径Di=2600mm，贮罐(不包括封头)长度L＝4800mm。使用地点：天津。 解：1.罐体壁厚设计 　 根据选材所作的分析，本贮罐选用16MnR制作罐体和封头。 　　设计壁厚δd

7 设计压力:夏季最高温度可达40℃，氨饱和蒸气压1.555MPa（绝压)
故取p=1.1x1.455=1.6MPa (表压)； Di=2600mm；[s]t＝170MPa(附录)； j＝1.O(双面对接焊100％探伤） C2=1mm

8 取Cl＝0.8mm，圆整取dn＝16mm厚的16MnR钢板制作罐体。

9 j＝1.0 (钢板最宽3m，直径2.6m，封头需焊后冲压)。 考虑钢板厚度负偏差及冲压减薄量，圆整后取dn＝16mm厚16MnR钢板制作
2．封头壁厚设计 采用标准椭圆形封头。 设计壁厚dd： j＝1.0 (钢板最宽3m，直径2.6m，封头需焊后冲压)。 考虑钢板厚度负偏差及冲压减薄量，圆整后取dn＝16mm厚16MnR钢板制作

10 校核罐体与封头水压试验强度 ss=345 MPa （附录表6） 水压试验满足强度要求。

11 3．鞍座 先粗略计算鞍座负荷。 贮罐总质量：m=m1+m2+m3+m4 式中 : m1-罐体质量； m2-封头质量； m3-液氨质量；

12 （1）罐体质量m1 , 筒节DN=2600mm，dn=16mm，q1=1030Kg/m（附录）， m1=q1L=4944(Kg) （2）封头质量m2 , 椭圆形封头DN=2600mm，dn=16mm，h=40mm q2=1100Kg/m（附录）m2=2q2=2200(Kg)

13 （3）充水质量m3 　　 m3=Vg V =V对+V筒=30.42m3, m3＝30420 Kg （4）附件质量m4 人孔约200Kg，其它接管总和按300Kg计，m4=500Kg

14 设备总重量 m=m1+m2+m3+m4= =38070 =38.1 t 每个鞍座承约受190KN负荷，选用轻型带垫板，包角为120°的鞍座。即 　 JB／T 鞍座 A2600一 F 　 JB／T 鞍座 A2600一 S

15 4.人孔 常温及最高工作压力1.6MPa，按公称压力1.6MPa的等级选取。 考虑人孔盖直径较大较重，水平吊盖人孔。

16 人孔标记： HG 人孔RF Ⅳ（A·G） RF指突面密封，Ⅳ指接管与法兰的材料为20R， A·G是指用普通石棉橡胶板垫片， 是指公称直径为450mm、公称压力为1.6 MPa。

17 5．人孔补强确定 筒节不是无缝钢管不能直接用补强圈标准。 人孔筒节内径d＝450mm， 壁厚dn＝10mm。
补强圈内径D1=484mm，外径D2=760mm，

18 补强金属面积应大于等于开孔减少截面积， 补强圈的厚度 故补强圈取24mm厚。

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20 6．接口管 (1)液氨进料管： 用f57×3.5mm无缝钢管 (强度验算略)。一端切成45°。 配用具有突面密封的平焊管法兰， 法兰标记：
HG20592 法兰SO RF 16MnR。 壳体名义壁厚dn＝16mm>12mm，接管公称直径小于80mm，不用补强。

21 (2)液氨出料管： 可拆压出管f25×3mm，用 法兰套在接口管f38×3.5mm内。 罐体接口管法兰：
HG20592 法兰SO RF 16MnR。 连接尺寸和厚度与HG20592 法兰SO RF 16MnR相同，但内径25mm。

22 液氨压出管端部法兰(与氨输送管相连)用HG20592 法兰SO20-1.6 RF 16MnR。都不必补强。压出管伸入贮罐2.5m。

23 (3)排污管： 贮罐右端最底部安设排污管， f57×3.5mm，管端焊有一与截止阀J41W-16相配的管法兰：
HG20592 法兰SO RF 16MnR。 排污管与罐体联接处焊有一厚度为10mm的补强圈。

24 (4)液面计接管 本贮罐采用2支玻璃管液面计 BIW PN1.6，L＝1000mm，HG5-227-80 与液面计相配的接管f18×3mm，
管法兰为 HG20592 法兰SO RF 16MnR。

25 (5)放空管接管 用f32×3.5mm无缝钢管， 法兰 HG20592 法兰SO RF 16MnR。

26 (6)安全阀接管 安全阀接管尺寸由安全阀泄放量决定。 本贮罐选用f32×2.5mm的无缝钢管， 法兰为
HG20592 法兰 SO RF 16MnR。

27 7．设备总装配图 附有贮罐的总装配图，技术特性表，接管表，各零部件的名称、规格、尺寸、材料等见明细表。

28 本贮罐技术要求 1．本设备按GBl50-1998《钢制压力容器》进行制造、试验和验收
3．焊接采用电弧焊，焊条型号为E4303

29 本贮罐技术要求 4．壳体焊缝应进行无损探伤检查，探伤长度为100％ 5．设备制造完毕后，以2MPa表压进行水压试验 6．管口方位按接管表

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31 技 术 特 性 表 名 称 指 标 设计压力 1.6MPa 工作温度 ≤40℃ 物料名称 液氨 容积 30.52m3

32 接 管 表 符号 连接法兰标准 密封面形式 用途 a1-2 HG20592 SO15-1.6 RF 突面 液面计接口管 b1-2 c
人孔 d HG20592 SO RF 出料口 e HG20592 SO RF 进料口 f HG20592 SO RF 安全阀接口管 g 放空口 h 排污口